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1、*項目消防工程室外管網鋼絲龍骨復合管專項施工方案編 制 人：審 批 人：編制單位：編制時間：*年 *月 *日目 錄1工程概況1.1工程概述1.2工程實物量及主要技術參數1.3工程施工特點1.4應執行的技術規范及質量標準2工程組織管理2.1管理目標2.2項目組織2.3項目管理人員3施工技術方案3.1整體要求3.2具體要求3.3施工技術方案圖3.4施工技術方控制3.5施工過程控制4施工進度保證措施5施工人員施工機械手段用料調配計劃5.1施工人員調配計劃5.2施工手段用料調配計劃6工程質量管理6.1質量管理目標6.2質量管理體系6.3質量保證措施6.4質量回訪及保修辦法7施工安全管理7.1安全管理目2、標7.2安全管理體系7.3安全管理措施8文明施工管理8.1文明施工管理目標8.2創造文明工地措施9工程竣工驗收9.1管道系統的試壓與驗收9.2工程驗收1工程概況1.1工程概述項目概況：本項目總建筑面積約*，其中聯合工房建筑面積約*m2，分為制絲車間（預處理區）、制絲車間（加料切烘區）、卷接包車間三個部分，其中制絲車間（預處理區）南北寬為*m，東西長為*m，建筑面積*，建筑高度*m；制絲車間（加料切烘區）南北寬為*m，東西長為321m，建筑面積56611，建筑高度18.20m；卷接包車間南北長為444.3m，東西寬為196.2m，建筑面積110714，建筑高度23.05m。聯合工房地下局部一層，3、地上一三層，部分混凝土框排架結構，屋面網架結構、網架下弦底標高11.0m、主要跨度27m、30m、37.5m，部分排架結構，實腹鋼梁跨度29.1m，部分鋼筋混凝土現澆框架；基礎為靜壓預制管樁，柱下獨立樁基承臺，樁徑500 mm、600mm，預估樁長6.0-14.0m；動力中心地下局部一層，室內地面標高-7.0m，地上局部一二層，鋼筋混凝土框架結構，總建筑面積14933；地下油庫、油泵房、輔料綜合庫、香精香料庫、工業廢品站、消防事故水池等。1.2主要技術要求1工程是室外消防及低壓給水管道、室外地止消火栓、生產生活加壓管道及閥門井、泡沫加壓代水管道及閥門井、中水管道及閥門井2所有管道采用地埋式3管4、線工作壓力1.0Mpa1.3工程施工特點本工程是在生活飲水與消防給水及中水系統綜合戶外管網施工，在管材配送前對工程的各個系統各分部分項的細節都要考慮周詳。各種鋼絲龍骨復合的管件數量、各種規格口徑，短管的長度和數量都應提前落實清楚。管線與原有的管線的連接方式和連接材料要做到齊全準確。1.4應執行的技術規范及質量標準執行的技術規范及質量標準詳見表1-1表1-1應執行的技術規范及質量標準一覽表序號規范標準名稱標準號備注1給水用鋼骨架聚乙烯塑料復合管CJ/T12320002給水用鋼骨架聚乙烯塑料復合管件CJ/T1242000給排水管道工程施工及驗收規范GB50268-2008建筑給水排水設計規范GB55、0015-2009建筑中水設計設計規范GB500336-20022.工程組織管理2.1管理目標本項目中采用法蘭（與鍍鋅鋼管轉換處及閥門）、電熔套筒二種主要連接方式。公司成立相應的質量機構保證該工程目標的實現：1. 按甲方要求的工期內保質量完成施工任務。2. 工程施工總結施工經驗，樹立良好的企業形象，贏取用戶的滿意和信賴，為鋼骨架塑料復合管在施工積累一定的經驗。2.2項目組織機構工程項目負責人：*技 術 負 責 人：*質 量 管 理：*工 裝 管 理：*安 全 管 理：*3 施工技術方案3.1整體要求做詳細的施工方案；詳盡的材料清單、施工機具清單，以及工程預算。3.2工程中通過具體單個項目全面體6、現SPE管及管配件的各項性能指數，連接工藝、施工要求等。3.3施工技術方案圖交付3.4施工技術控制3.4.1焊接工藝參數的確定：根據現場條件，經試焊后確定。3.4.2保證施工質量的技術組織措施：A. 由供貨單位（廠家）提供針對中煙技改項目現場施工質量要求提供相適應的焊接工藝參數和搶修模擬方案件，并同期選派合格技術人員現場指導。B. 選派經培訓考試合格的焊接人員進行焊接操作。C. 焊接施工前，在現場做好焊接實驗，合格后方可進行焊接施工。D. 隨時檢測施工現場的環境溫度變化、電壓、電容電阻值和焊接電流的變化及檢測焊機的輸入與輸出端的電壓是否滿足焊接要求，發現異?，F象要立刻停止焊接，分析原因并采取糾7、正預防措施。E. 做好各方面的協調工作，建立暢順的信息反饋渠道，消除現場存在的質量隱患，以確保工程質量。3.3.3安裝施工嚴格按照鋼骨架塑料復合管施工及驗收規范Q/PsG3001-2002執行3.5施工過程控制1. 管材、管件的性能要求、驗收、存放與運輸1.1 工程所使用的鋼骨架塑料復合管材與管件應符合鋼骨架塑料復合管材、管件的行業標準要求（ CJ/T123-2000 CJ/T124-2000）。1.2 工程所用鋼骨架塑料復合管材、管件在安裝前必須進行驗收。驗收內容應包括：產品合格證、質量保證書、規格數量和包裝情況等。1.3 管材、管件存放應避免陽光爆曬，并保證通風良好，堆放地面應平整。存放時8、間較長則應放置在溫度不超過40的棚內。管材可碼垛堆放，碼放高度不應超過1.0米。若管材分層碼放，且在適當的層位上加分隔支撐架保護時，堆放高度可以適當增加。1.4 法蘭連接的管材堆放時，排與排之間應墊以方木，方木厚度以上下排之間管材接頭互不接觸為宜。1.5 長6米以內的管材方木墊墊兩處即可，6米以上的管材方木墊應不少于三處。存放時應將不同管徑、不同壁厚的管材分別堆放。1.6 管材在搬運過程中，應用非金屬繩帶梱扎或用金屬帶加軟保護扎梱、吊裝、不得拋擲、拖拽、不允許與硬物、利器撞擊、不允許與火焰及高溫物體接觸，電熔接頭管材應用保護端蓋包裝。對法蘭連接的管材與管件應特別注意保護兩端面及密封槽，密封端面9、不得劃傷，密封槽棱角不得磕碰劃傷，槽內應保持光潔，車輛運輸管材時應放置在平底車上：船運時，應放置在平坦的船艙內。2管道施工機具2.1法蘭連接管道施工機具2.1.1法蘭連接管道施工專用機具注：施工中所需機具數量視管道長度、施工現場組織而定。2.1.2法蘭連接管道施工通用機具板手、卷尺、角磨機等。注：施工中所需機具數量視管道長度、施工組織而定。2.2電熔連接管道施工機具2.2.1電熔連接管道施工專用機具焊接電源（焊機）、直管扶正器、管件扶正器、切割劇、塑料焊槍或微型擠塑機等。2.2.2電熔連接管道施工通用機具板手、卷尺、小刀、錘子、緊繩器、軟帶、手動4-6噸葫蘆等。3.管道鋪設3.1一般規定3.110、.1電熔接頭在安裝前必須詳細檢查，看其有無明顯變形，測量電阻值是否與出廠卡一致，觀察其接線柱是否生銹腐蝕，如有銹蝕，應用紗布將其擦亮。3.1.2對在運輸過程中造成破損，無法修復的管材、管件，應從待用品中挑出，不允許與待用品混放。有問題的管材、管件必須修復后方可使用。3.1.3準備調試好的施工工具，使之處于良好狀態。(焊機、扶正器、切割劇、焊槍、角磨機、劃線板、巻尺、小刀、板手、錘子、緊繩器等)3.1.4備足施工所需的輔助材料。如：木棒、鐵管、繩子、汽油、酒精或丙酮、棉紗等。3.1.5鋼骨架塑料復合管道用不同連接形式時，應采用相對應的專用連接工具，連接時不得使用明火加熱。3.1.6對鋼骨架塑料復11、合管道進行連接的操作工人上崗前應經過專門培訓，并經考試和技術評定合格后，方可上崗操作。3.1.7鋼骨架塑料復合管道連接時，管端應潔凈。每次收工時，管口應臨時封堵。3.2管道安裝3.2.1鋼骨架塑料復合管埋地安裝施工要求3.2.1.1 埋地敷設時管道溝槽應按工程設計施工(設計應按行業規范、輸送介質、保溫、水文地質情況、地面地下構筑物情況等由設計部門進行)，開槽施工安裝Dn50Dn150管道時，無設計規定時溝底寬度一般應大于安裝管子的外0.4，安裝Dn200Dn300管道時,無設計規定時溝底寬度一般應大于安裝管子的外徑0.5m，Dn350Dn500管道時，無設計規定時溝底寬度一般應大于安裝管子的外12、徑0.8m。在滿足施工條件下，管溝寬度可適當降低。復合管在埋地鋪設時，最小管頂覆土厚度應符合下列規定。a. 埋設在車行道下時，不宜小于0.9；b. 埋設在非車行道下時，不宜小于0.6m；當采取行之有效的保護措施后，上述規定可適當降低。開挖溝槽時，溝底設計標高以上0.10.2m的原狀土應予保留，鋪管前根據連接找正情況人工清理，一般不宜超挖，若出現超挖應用砂土或素原土填補并夯實。溝槽內積水應及時排出。若溝底有不易清除的堅硬物體如巖石、礫石等，應鏟除至設計標高以下0.150.2m，然后鋪上砂土整平夯實至設計標高。凡可能引起管道不均勻沉降的地段，其地基應進行處理或采取其它防沉降措施，如按設計要求進行213、00mm厚的混凝土墊層。以確保工程質量。3.2.1.2在溝槽內鋪設管道時，如設計來規定其它材料基礎，應鋪設在未經擾動的原土上。管道安裝后，鋪設管道時所用墊塊應及時拆除。3.2.1.3管道不得鋪設在凍土上,鋪設管道和管道試壓過程中,應防止溝底凍結。3.2.1.4在晝夜溫差較大地區，應采取防止因溫差產生的應力而破壞管道及接口的措施。3.2.1.5管道穿越墻壁、公路、鐵路、溝流時應加鋼或鋼筋混凝土套管，套管內若有接頭，則必須在試壓后方可進行穿越敷設。3.2.1.6管道的一般鋪設過程是：管道放入溝槽，接口，部分回填，試壓，全部回填?？蓪赘茉跍仙辖雍?，平穩放入槽內。3.2.1.7在溝槽內鋪設管道時，如設計未規定其它材料的基礎，應鋪設在未經擾動的原土上，管道安裝后，鋪設管道時所用的墊塊應及時拆除。3.2.1.8管材在吊運及放入溝內時，應采用可靠的軟帶吊具,平穩下溝,不得與溝壁或溝底激烈碰撞。3.2.1.9溝上連接應將支撐物（木棒、鐵管等）水平橫放于管溝上。支撐棒的數量視具體情況而定，以保證管材不因重力作用而明顯變形為宜。3.2.1.10將管線放于支撐棒上面或吊在下面,支撐部位選在合適位置上,保證對接管大致保持在同一軸線上，目測應沒有明顯交角。3.2.1.11為了消除熱膨脹所產生的內應力、直管線與管件、閥等連接時應設支墩或支架。一般為懸掛式支架和固定式支墩。