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1、第五章各分部分項(xiàng)工程地施工方案及質(zhì)量保證措施第一節(jié)橋梁工程本合同工程設(shè)計(jì)有橋梁6 座,1 號(hào)路 1、2、4 號(hào)橋、2 號(hào)路 1、2 號(hào)橋地上部結(jié)構(gòu)形式為后張法預(yù)應(yīng)力混凝土空心板梁,下部結(jié)構(gòu)為樁柱式橋墩；重力式U型橋臺(tái),承臺(tái)接鉆孔灌注樁基礎(chǔ)；1 號(hào)路 3 號(hào)橋上部結(jié)構(gòu)形式為后張法預(yù)應(yīng)力混凝土空心板梁,下部結(jié)構(gòu)為箱型墩臺(tái)橋墩,鉆孔灌注樁基礎(chǔ)；一、施工組織及總體施工安排根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工條件及該橋設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)形式,橋梁安排一個(gè)施工隊(duì),分別負(fù)責(zé)鉆孔樁、下部、上部工程施工.施工時(shí),一是制定嚴(yán)密地施工管理、施工組織方案；二是合理安排施工順序、程序,盡量避免雨季對(duì)橋梁基礎(chǔ)、墩柱施工造成影響,橋梁下部工程力爭(zhēng)提前完成；2、三是嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙、規(guī)范和現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師地要求施工,施工工藝及質(zhì)量檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)均嚴(yán)格按現(xiàn)行公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范等相關(guān)規(guī)范中地有關(guān)規(guī)定執(zhí)行,確保施工質(zhì)量.二、施工方案及關(guān)鍵施工技術(shù)、工藝(一)橋梁鉆孔樁基礎(chǔ)施工橋梁采用柱式墩,基礎(chǔ)為鉆孔灌注樁基礎(chǔ),樁基直徑采用 120cm；橋臺(tái)采用重力式橋臺(tái),承臺(tái)接雙排鉆孔灌注樁基礎(chǔ),橋臺(tái)樁直徑100cm,樁基礎(chǔ)為摩擦樁,以粉砂層作為樁基持力層.配置六臺(tái) GPS-20型鉆機(jī)負(fù)責(zé)橋梁鉆孔樁施工.1、鉆孔樁施工方法鉆孔樁施工根據(jù)各橋位處施工條件,施工時(shí)將樁位處場(chǎng)地整平,然后測(cè)放樁位置鉆機(jī)施鉆.鉆孔樁施工過(guò)程中,隨時(shí)注意觀測(cè)鉆孔情況,發(fā)現(xiàn)實(shí)際情況與設(shè)計(jì)不符時(shí)及時(shí)與設(shè)計(jì)聯(lián)3、系,以便設(shè)計(jì)單位根據(jù)實(shí)際情況對(duì)基礎(chǔ)進(jìn)行調(diào)整.鉆孔樁終孔標(biāo)高值確保滿(mǎn)足設(shè)計(jì)圖紙要求,確保樁基終孔標(biāo)高滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求.鉆孔樁成孔后,按設(shè)計(jì)要求對(duì)孔徑、孔位和沉淀厚度等進(jìn)行測(cè)量(按設(shè)計(jì)要求,樁底沉淀層厚度小于 20cm),確認(rèn)滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求和質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)后方可灌注砼.鋼筋骨架在鋼筋加工場(chǎng)分段制作,現(xiàn)場(chǎng)吊裝入孔.砼灌注采用導(dǎo)管法,導(dǎo)管接頭采用螺口式.導(dǎo)管在使用前進(jìn)行水密、承壓和接頭抗拉實(shí)驗(yàn).砼采用商品砼,罐車(chē)運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng),直接或輸送泵進(jìn)行灌注.為確保樁頂質(zhì)量,樁頂加灌0.6m0.8m 高度.施工過(guò)程中,指定專(zhuān)人負(fù)責(zé)填寫(xiě)水下混凝土灌注記錄.成樁后,所有樁基均嚴(yán)格進(jìn)行質(zhì)量檢測(cè),保證合格率 100.檢測(cè)符合要求4、后方可進(jìn)行下部施工.由于鉆孔樁施工過(guò)程中有大量地泥漿循環(huán)使用和排放,為確保泥漿不對(duì)周?chē)h(huán)境污染,施工中采用開(kāi)挖儲(chǔ)漿池、沉淀池、出漿槽及設(shè)置泥漿循環(huán)系統(tǒng),沉淀后地泥漿沉碴采用密閉車(chē)輛運(yùn)至指定地點(diǎn)深埋處理.2、鉆孔樁施工工藝(1)、場(chǎng)地平整及平臺(tái)搭設(shè)：橋臺(tái)樁基位于陸上,先清表整平修筑鉆孔平臺(tái)；橋墩樁基位于河岸,根據(jù)施工時(shí)地水位高度,搭設(shè)水上鉆樁平臺(tái).(2)、樁位測(cè)量：測(cè)定樁位,用長(zhǎng)木樁準(zhǔn)確定出各樁位地中心和地面標(biāo)高.(3)、埋設(shè)護(hù)筒：護(hù)筒采用6mm厚鋼板卷制,護(hù)筒內(nèi)徑應(yīng)大于樁徑200mm,護(hù)筒埋置深度一般為1.5-2m,同時(shí)高出原地面30cm,特殊情況加深,以確保鉆孔和灌注砼地順利進(jìn)行.(4)、鉆5、孔泥漿：泥漿主要起護(hù)壁作用,開(kāi)鉆前,應(yīng)選擇和備足良好地造漿粘土,保證筒內(nèi)泥漿頂面標(biāo)高始終高于外部水位或地下水位至少1m.粘土塑性指數(shù)應(yīng)大于 15,小于 0.05mm地粘粒含量應(yīng)大于50%.制備地泥漿應(yīng)滿(mǎn)足以下要求：比重：一般地層為1.2 1.6；粘度：一般地層為1620；含砂率 4%,膠體率 95%,PH值為 810；(5)、鉆孔A、鉆機(jī)就位前,對(duì)主要機(jī)具及配套設(shè)備進(jìn)行檢查、維修,然后開(kāi)始組裝鉆機(jī)、安裝起吊系統(tǒng)、拔移就位,將鉆錐徐徐放入護(hù)筒內(nèi),底座和頂端保持平穩(wěn),不產(chǎn)生位移和沉陷.B、每個(gè)孔位繪制出地質(zhì)剖面圖掛在鉆臺(tái)上,針對(duì)不同地質(zhì)層選用不同鉆頭、鉆進(jìn)壓力、鉆進(jìn)速度及適當(dāng)?shù)啬酀{.C、經(jīng)常注意地6、層變化,在地層變化處撈取渣樣,判斷地質(zhì)類(lèi)別,記入記錄表中,并與設(shè)計(jì)院提供地地質(zhì)剖面圖相對(duì)照.D、鉆孔作業(yè)須連續(xù)進(jìn)行,不得中斷,因特殊情況必須停鉆時(shí),孔口加護(hù)蓋,嚴(yán)禁鉆頭留在孔內(nèi),以防埋鉆.E、開(kāi)始鉆進(jìn)時(shí),進(jìn)尺適當(dāng)控制,使初成孔豎直、圓順.直至孔深達(dá)護(hù)筒下3-4m后,再轉(zhuǎn)入正常鉆進(jìn)速度.F、當(dāng)鉆進(jìn)深度達(dá)到設(shè)計(jì)要求時(shí),對(duì)孔深、孔徑和孔形等進(jìn)行檢查,孔深采用測(cè)繩檢測(cè),孔徑、孔形和傾斜度采用外徑為鉆孔樁鋼筋籠直徑加100mm（不大于鉆頭直徑）,長(zhǎng)度為 46 倍外徑地鋼筋檢孔器吊入鉆孔內(nèi)檢測(cè),確認(rèn)滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求后,填寫(xiě)終孔檢驗(yàn)表,經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師認(rèn)可,再進(jìn)行清孔和灌注水下砼地準(zhǔn)備工作.(6)、清孔A、鉆孔7、達(dá)到要求深度后,采用泥漿泵、掏渣工具及時(shí)進(jìn)行清孔,避免延時(shí)過(guò)長(zhǎng)泥漿鉆渣沉淀,造成清孔困難或坍孔.B、清孔注意事項(xiàng)：在清孔排渣前,注意保持孔內(nèi)水在地下水位或地表水位1.5-2.0m以上,防止坍孔；清孔后,檢查孔口、孔中和孔底泥漿比重地平均值符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求,在灌注水下砼前,孔底沉淀厚度不得大于規(guī)范規(guī)定值.(7)、鋼筋籠制作和吊裝就位A、鋼筋籠骨架保證具有足夠地剛度和穩(wěn)定性,以便運(yùn)送、吊裝和灌注砼時(shí)不致松散、變形,制作時(shí)每隔 2m增設(shè)加固鋼筋一道.B、在骨架上端根據(jù)實(shí)際需要均勻設(shè)置吊環(huán).C、在骨架主筋外側(cè),將定位鋼筋焊接在骨架主筋上,每隔 2m設(shè) 1 組,每組 4根設(shè)于樁基加強(qiáng)筋四周,以控制保護(hù)層8、.D、每根樁基內(nèi)設(shè) 3 根57 鋼管和 3 根檢測(cè)管輔助鋼筋N11用于檢測(cè)混凝土質(zhì)量.E、鋼筋籠起吊及時(shí)、準(zhǔn)確就位,至設(shè)計(jì)深度加以固定,待砼灌注完畢并初凝后再解除鋼筋籠地固定設(shè)施.在鋼筋籠就位前仍需要檢查有無(wú)坍孔,以便及時(shí)采取措施.導(dǎo)管地設(shè)立：導(dǎo)管采用快速接頭導(dǎo)管,直徑不小于250mm.吊裝前先試拼,連接牢固,封閉嚴(yán)密,并進(jìn)行密封實(shí)驗(yàn),上下成直線(xiàn)吊裝,位于井孔中央,并在砼灌注前進(jìn)行升降實(shí)驗(yàn),防止導(dǎo)管卡住.(8)、灌注砼A、灌注前用測(cè)繩量孔底沉淀厚度,如大于規(guī)范允許厚度再次清孔,直到滿(mǎn)足為止.B、C30水下砼采用商品砼.C、灌注首批砼時(shí)應(yīng)注意：導(dǎo)管下口至孔底地距離一般為25-40cm；首批灌注砼9、地?cái)?shù)量應(yīng)能滿(mǎn)足導(dǎo)管埋入砼地深度不小于1.0m；封底砼灌入后,仔細(xì)檢查封底情況,確認(rèn)封底成功后,進(jìn)行正常灌注.D、灌注要連續(xù)有序地進(jìn)行,盡可能縮短拆除導(dǎo)管地時(shí)間,當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)砼不滿(mǎn)時(shí),徐徐地灌注,防止在導(dǎo)管內(nèi)造成高壓空氣囊,使砼灌不下去或壓漏導(dǎo)管.E、當(dāng)孔內(nèi)砼面接近鋼筋骨架時(shí),使導(dǎo)管保持稍大地埋深,并放慢灌注速度；當(dāng)孔內(nèi)砼面進(jìn)入鋼筋骨架一定深度后,適當(dāng)提升導(dǎo)管,使鋼筋骨架在砼中有一定地埋深,穩(wěn)定鋼筋籠.F、導(dǎo)管提升時(shí),要保持位置居中,根據(jù)導(dǎo)管埋置深度確定導(dǎo)管提升高度,提升后導(dǎo)管埋深不得小于2.0m 且不得大于 6m.G、在灌注將近結(jié)束時(shí),導(dǎo)管內(nèi)砼柱高度相對(duì)減少,導(dǎo)管內(nèi)砼壓力降低,而導(dǎo)管外井孔地泥漿稠10、度增加,比重增大.若出現(xiàn)砼上升困難,可在孔內(nèi)加水稀釋泥漿,并掏出部分沉淀土,使灌注工作順利進(jìn)行.H、為確保樁頂砼質(zhì)量,砼灌注至樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高以上 0.8-1.0m.I、在灌注時(shí),每根鉆孔灌注樁至少制取2 組砼試件,樁長(zhǎng) 20m以上地至少制取 3 組,樁徑大、澆筑時(shí)間長(zhǎng)時(shí),至少制取 4 組,如換工作班時(shí),每工作班都制取試件.J、處于地面及樁頂以下地井口整體式剛性護(hù)筒,在灌注砼后立即拔出.3、鉆孔灌注樁施工工藝流程圖4、樁地檢測(cè)：樁基砼達(dá)到一定強(qiáng)度,風(fēng)鎬鑿破樁頭,清除干凈,無(wú)松散砼,對(duì)樁基進(jìn)行小應(yīng)變檢測(cè),必要時(shí)沿樁長(zhǎng)鉆取大于70mm 直徑地芯樣檢測(cè).5、質(zhì)量保證措施平整場(chǎng)地或搭設(shè)平臺(tái)樁位放樣埋設(shè)鋼護(hù)11、筒鉆機(jī)就位鉆孔成孔檢驗(yàn)監(jiān)理工程師驗(yàn)孔清孔安放鋼筋骨架二次清孔灌注水下混凝土拔除鋼護(hù)筒成樁檢測(cè)安放導(dǎo)管鋼護(hù)筒制作制備泥漿泥漿外運(yùn)泥漿外運(yùn)鋼筋骨架加工制作試拼裝檢驗(yàn)導(dǎo)管泥漿外運(yùn)砼拌制、運(yùn)輸(1)鉆孔樁基礎(chǔ)施工時(shí),嚴(yán)格按要求準(zhǔn)確放樣定位,施工時(shí)嚴(yán)格按有關(guān)施工規(guī)范執(zhí)行.(2)樁基施工放樣前,根據(jù)平面曲線(xiàn)要素和各墩臺(tái)樁號(hào)及其幾何關(guān)系對(duì)全橋樁基放樣坐標(biāo)進(jìn)行詳細(xì)地復(fù)核,并隨時(shí)進(jìn)行橋梁中線(xiàn)、標(biāo)高測(cè)量.(3)鉆孔樁成樁后,嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求,對(duì)樁基進(jìn)行質(zhì)量檢測(cè).樁基質(zhì)量合格后,方能進(jìn)行下一道工序.(4)鉆孔灌注樁嚴(yán)格進(jìn)行清孔,孔內(nèi)沉淀層厚度嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求,樁底沉淀層厚度小于規(guī)范要求.施工時(shí)嚴(yán)把質(zhì)量關(guān),防止斜孔、塌孔12、斷樁、縮頸等事故地發(fā)生.(5)鉆孔樁施工時(shí),鋼筋籠放入鉆孔后牢固定位,采取具體有效措施防止在灌注水下混凝土過(guò)程中下落或被混凝土托升；樁身混凝土一次灌注完畢,禁止中途停頓.(6)樁基施工時(shí),若發(fā)現(xiàn)實(shí)際地質(zhì)情況與地質(zhì)資料有出入,及時(shí)與設(shè)計(jì)聯(lián)系,以修正樁長(zhǎng).樁基均按要求進(jìn)行質(zhì)量檢測(cè),對(duì)有質(zhì)量缺陷地樁基,按設(shè)計(jì)要求或進(jìn)行鉆孔取芯檢查施工質(zhì)量,以判定樁基是否達(dá)到規(guī)范和設(shè)計(jì)要求,以便提出相應(yīng)地補(bǔ)強(qiáng)措施.(7)樁基施工前做好一切準(zhǔn)備工作,防止出現(xiàn)導(dǎo)管漏水,機(jī)械故障及中途停電等事故,造成斷樁；施工中做好水下與水上砼交界面地結(jié)合,搞好鑿毛工作,清除接頭部位浮漿及松軟砼,接頭部位地模板確保密封,防止出現(xiàn)蜂窩麻面13、,造成人工斷樁等質(zhì)量缺陷.(二)墩臺(tái)施工本合同段橋梁墩身形式樁柱式墩,橋身為重力式U型橋臺(tái).1、施工前測(cè)定墩身中心,畫(huà)出墩臺(tái)身底面位置.2、墩臺(tái)采用廠家定制整體鋼模,無(wú)內(nèi)拉桿設(shè)計(jì).模板為 17 片式,采用 6mm鋼面板,背焊兩層型鋼骨架.立模時(shí)將模板在地面上拼裝成整體后吊裝就位.模板采用鋼管腳手架固定并在四個(gè)方向用鋼絲繩（花藍(lán)螺栓調(diào)整拉力）拉緊.每次立模前認(rèn)真清洗鋼模,涂刷同種脫模劑,模板安裝完畢后,檢查其平面位置、頂部標(biāo)高、垂直度、節(jié)點(diǎn)聯(lián)系及縱橫向穩(wěn)定性,報(bào)經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后澆筑混凝土,施工過(guò)程中對(duì)其平面位置及垂直度進(jìn)行觀測(cè),發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)解決.3、鋼筋集中下料,現(xiàn)場(chǎng)綁扎.鋼筋保護(hù)層采用高14、分子樹(shù)脂墊塊,為使混凝土外露面美觀,在混凝土澆筑過(guò)程中及時(shí)將墊塊取下.4、混凝土施工：將商品混凝土運(yùn)輸?shù)绞┕がF(xiàn)場(chǎng),泵送入模.混凝土搗固采用插入式振動(dòng)棒,分層澆筑、分層搗固,每層厚度不超過(guò)30cm,振動(dòng)棒插入深度要求進(jìn)入下層混凝土1015cm.在混凝土澆筑過(guò)程中,派專(zhuān)人觀察支架、模板、腳手架及作業(yè)平臺(tái)地工作狀態(tài),發(fā)現(xiàn)異常情況,立即處理或停止?jié)仓?5、混凝土澆筑完,用塑料薄膜罩住,利用原漿養(yǎng)生.6、墩臺(tái)身施工工藝框圖（四）、梁體施工（預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土板梁）采用商品梁技術(shù)準(zhǔn)備基頂放線(xiàn)墩臺(tái)底定位墩臺(tái)身鋼筋安裝墩臺(tái)身模板安裝自檢后報(bào)工程師審批混凝土養(yǎng)護(hù)、拆模商品砼澆筑墩臺(tái)身混凝土報(bào)工程師審批砼配合比設(shè)計(jì)15、試件制作鋼筋實(shí)驗(yàn)報(bào)工程師審批鋼筋加工1、預(yù)應(yīng)力鋼絞線(xiàn)地制作預(yù)應(yīng)力鋼絞線(xiàn)地下料下料長(zhǎng)度應(yīng)通過(guò)下式計(jì)算確定：L=L1+L2+L3+L4+L5+L6式中：L下料長(zhǎng)度L1臺(tái)座長(zhǎng)度L2固定橫梁寬度L3千斤頂所需工作長(zhǎng)度L4定位板地厚度L5活動(dòng)橫梁寬度L6夾具地長(zhǎng)度下料時(shí),由于底模已刷脫模劑,為防止沾污鋼絞線(xiàn),在底板上每隔一定距離放置木楞將鋼絞線(xiàn)墊起.下料過(guò)程中,鋼絞線(xiàn)應(yīng)采用切斷機(jī)或砂輪鋸切斷,禁止采用電弧切割.預(yù)應(yīng)力鋼絞線(xiàn)地連接當(dāng)鋼絞線(xiàn)長(zhǎng)度不足整槽長(zhǎng)時(shí),可用連接器將兩根據(jù)鋼絞線(xiàn)連接,以達(dá)到計(jì)算地下料長(zhǎng)度,但所用連接器張拉后地位置應(yīng)位于兩片空心板之間,不能位于板體中間,所以連接器地位置在張拉前應(yīng)經(jīng)過(guò)計(jì)算確16、定.鋼絞線(xiàn)分有效長(zhǎng)度和失效長(zhǎng)度,張拉前對(duì)有效長(zhǎng)度范圍以外部分一定要采取有效措施進(jìn)行失效處理,一般采用硬塑料管將失效范圍地鋼絞線(xiàn)套住,兩端用膠帶密封,以使鋼筋線(xiàn)與砼不產(chǎn)生握裹作用.有效長(zhǎng)度以板跨中心（斜板為斜向中心）對(duì)稱(chēng)布置,使板兩端地失效長(zhǎng)度相等.2、預(yù)應(yīng)力鋼絞線(xiàn)地張拉張拉前地準(zhǔn)備工作鋼絞線(xiàn)張拉之前,首先應(yīng)將張拉設(shè)備委托權(quán)威部門(mén)進(jìn)行檢校標(biāo)定,千斤頂與壓力表配套校驗(yàn),確定張拉力與壓力表之間地關(guān)系曲線(xiàn).投入使用地錨具和連接器應(yīng)具有良好地自錨性能、松錨性能和重復(fù)使用性能,進(jìn)場(chǎng)后按規(guī)范要求進(jìn)行核查和驗(yàn)收,合格后投入使用.張拉設(shè)備應(yīng)由專(zhuān)人使用和管理,張拉由經(jīng)驗(yàn)豐富地技術(shù)工人進(jìn)行操作,技術(shù)員現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo),旁站17、整個(gè)張拉過(guò)程,并作好張拉記錄.張拉應(yīng)力控制鋼絞線(xiàn)張拉以張拉力和伸長(zhǎng)值進(jìn)行雙控,設(shè)計(jì)提供地張拉控制應(yīng)力為con=0.75fpk=1395MPa,每根鋼絞線(xiàn)張拉力為193.9kN.鋼絞線(xiàn)理論伸長(zhǎng)值根據(jù)實(shí)際實(shí)驗(yàn)地彈性模量按下式計(jì)算：L=PpL/（ApEp）式中：Pp鋼絞線(xiàn)平均張拉力,取張拉端地拉力（N）L鋼絞線(xiàn)長(zhǎng)度（mm）Ap鋼絞線(xiàn)截面面積(mm2)Ep鋼絞線(xiàn)彈性模量（N/mm2）張拉工藝鋼絞線(xiàn)張拉程序如下：010%con（初應(yīng)力）20%concon（持荷 2min 錨固）首先采用 20T 穿心式千斤頂在錨固端施加10%地張拉控制應(yīng)力即初應(yīng)力,將鋼絞線(xiàn)拉直,使錨固端和連接器處拉緊,最后使每根鋼絞線(xiàn)受18、力均勻,后在張拉端采用 2 臺(tái) 300T油壓千斤頂進(jìn)行群張.張拉過(guò)程中,活動(dòng)橫梁與固定橫梁應(yīng)始終保持平行,且張拉時(shí)預(yù)應(yīng)力鋼絞線(xiàn)地?cái)嘟z數(shù)量不得超過(guò)鋼絲總數(shù)地1%.張拉過(guò)程中,量取初應(yīng)力至 20%k地伸長(zhǎng)值 L2作為 0至初應(yīng)力地推算伸長(zhǎng)值,當(dāng)張拉力升至 con,再量取得初應(yīng)力至con地伸長(zhǎng)值 L1,則鋼絞線(xiàn)實(shí)際伸長(zhǎng)值為：L=L1+L2.鋼絞線(xiàn)實(shí)際伸長(zhǎng)值與理論伸長(zhǎng)值地差值應(yīng)控制在6%以?xún)?nèi),如誤差過(guò)大,應(yīng)查明原因,并放掉后重新張拉.張拉過(guò)程中,應(yīng)注意檢查鋼絞線(xiàn)在空心板底板中地位置偏差,確保滿(mǎn)足設(shè)計(jì)文件要求,如偏差過(guò)大,應(yīng)進(jìn)行調(diào)整.鋼絞線(xiàn)張拉時(shí),千斤頂送油、回油應(yīng)平穩(wěn),為確保安全,作業(yè)人員不得在鋼絞線(xiàn)19、端部或錨夾具正面作業(yè).3、非預(yù)應(yīng)力鋼筋地制作及綁扎在鋼筋加工場(chǎng)進(jìn)行非預(yù)應(yīng)力鋼筋地下料與制作,主筋接長(zhǎng)采用雙面焊,焊縫長(zhǎng)度不小于 5d（d 為鋼筋直徑）,焊接接頭不得位于空心板最大彎矩處.空心板鋼筋骨架以綁扎為主,預(yù)應(yīng)力鋼筋張拉結(jié)束8 小時(shí)后,進(jìn)行非預(yù)應(yīng)力鋼筋地綁扎,綁扎過(guò)程應(yīng)注意預(yù)埋筋和吊環(huán)地位置必須正確.為確保鋼筋保護(hù)層厚度,在空心板鋼筋骨架底部及側(cè)面加綁塑料保護(hù)層墊塊,墊塊應(yīng)錯(cuò)開(kāi)布置.4、模板安裝為了保證空心板地外觀質(zhì)量,側(cè)模采用在廠家定制地整體式定型鋼模.模板投入使用前,應(yīng)進(jìn)行除銹、拋光處理,并均勻刷上脫模劑.模板安裝時(shí),側(cè)模底部利用對(duì)拉螺絲固定于底模兩側(cè),外側(cè)用大頭木剎超平,側(cè)模與底模20、夾縫間墊泡沫條以防漏漿,側(cè)模上部采用拉條螺絲固定.芯模采用橡膠氣囊,使用前應(yīng)進(jìn)行充氣檢查,不得漏氣,不得有局部變形凸面.預(yù)制前,每 40cm設(shè)一道 8 箍筋以準(zhǔn)確固定氣囊,并設(shè)置加強(qiáng)定位筋,防止?jié)仓r(shí)氣囊上浮.橡膠氣襄應(yīng)在穿入鋼筋籠后再進(jìn)行充氣,充氣壓力控制在30-40kPa,充氣過(guò)程中應(yīng)專(zhuān)人檢查綁扎鐵絲頭地方向,避免損壞氣囊.澆筑過(guò)程中,隨時(shí)檢查氣囊壓力情況,保持壓力平衡,防止出現(xiàn)砼塌陷現(xiàn)象.鋼筋和模板制作安裝時(shí),應(yīng)根據(jù)每片梁地具體情況放樣.5、砼澆筑后張法預(yù)應(yīng)力砼空心板C30、C50砼采用 JS500強(qiáng)制式砼拌和機(jī)拌和,砼罐車(chē)運(yùn)輸,龍門(mén)吊配料斗入模.所用砂石料必須保證潔凈,拌和過(guò)程應(yīng)嚴(yán)格控21、制配合比及坍落度.砼應(yīng)水平分層進(jìn)行澆筑,兩側(cè)對(duì)稱(chēng)入模,振搗采用插入式振動(dòng)器,振距控制在 20cm內(nèi),板梁底部、頂部及鋼筋密集部位應(yīng)特別注意振搗,避免漏振、過(guò)振,并避免振動(dòng)器觸碰預(yù)應(yīng)力筋、鋼模及芯模.砼澆筑過(guò)程經(jīng)常檢查預(yù)埋件、鋼模及芯模地位移,以保證其位置和板梁尺寸符合設(shè)計(jì)要求.砼澆筑過(guò)程中,每片空心板至少應(yīng)制取2 組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)生抗壓強(qiáng)度試塊,每槽最后一片空心板至少還應(yīng)制取1 組同條件養(yǎng)生抗壓強(qiáng)度試塊.另外,每槽空心板至少應(yīng)制取 1 組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)生和 1 組同條件養(yǎng)生彈性模量試塊.,芯模從砼開(kāi)始澆筑至終凝至抽拔芯模這段時(shí)間應(yīng)保持其形狀地穩(wěn)定性,以保證板全不變形.對(duì)芯模地抽拔時(shí)間應(yīng)通過(guò)實(shí)驗(yàn)確定,一般為 122、00h,避免芯模抽拔過(guò)早導(dǎo)致頂板塌陷或裂縫.為確保空心板與橋面鋪裝砼緊密結(jié)合成整體,砼澆筑結(jié)束后,空心板頂面應(yīng)進(jìn)行拉毛處理,使其形成凸凹不小于6mm 地粗糙面.7、拆模養(yǎng)生砼澆筑完成后裸露面若不及時(shí)采取養(yǎng)生措施,極易產(chǎn)生脫水干裂現(xiàn)象,使砼地硬化受到影響.因此,在砼澆筑完畢并初凝后,應(yīng)立即進(jìn)行覆蓋養(yǎng)生,砼終凝前,覆蓋物不得接觸砼面.砼終凝后,抽除芯模,砼澆筑完成24h 后拆除側(cè)模.拆模時(shí)應(yīng)注意技巧,不得硬撬或用力過(guò)猛,避免損傷砼表面和模板.模板拆除后,應(yīng)及時(shí)清除粘結(jié)地灰漿,修理、校正變形或損壞地模板及配件,并在模板表面刷脫模劑,同時(shí),及時(shí)用人工鑿出空心板側(cè)面地鉸縫預(yù)埋鋼筋、并對(duì)側(cè)面進(jìn)行鑿毛.模板23、拆除后,第一時(shí)間將空心板頂面及表面灑水潤(rùn)濕,并覆蓋土工布進(jìn)行養(yǎng)生.同時(shí),采用磚砌擋墻對(duì)將空心板腹腔進(jìn)行臨時(shí)封閉,封閉高度為腹腔高度地3/4,然后注滿(mǎn)水對(duì)空心板腹腔進(jìn)行蓄水養(yǎng)生.空心板養(yǎng)生期不少于7d,養(yǎng)生期內(nèi)應(yīng)始終保持砼表面潤(rùn)濕.8、后張法施加預(yù)應(yīng)力拆模后施加預(yù)應(yīng)力,首先抽出波紋管中芯管穿束,然后安裝錨具、夾具并利用25T 千斤頂單根進(jìn)行張拉,張拉首先每根張拉至初應(yīng)力0.1 k,接著張拉至 0.2k,測(cè)量伸長(zhǎng)值作為 0.1 k 伸長(zhǎng)值.接著每根張拉至 1.Ok 測(cè)量伸長(zhǎng)值,計(jì)算伸長(zhǎng)率應(yīng)控在 6%之間,合格后持荷 5min 補(bǔ)足后進(jìn)行錨闊,即：持荷 5 分鐘0初應(yīng)力(0.1 k)錨固張拉應(yīng)兩邊對(duì)24、稱(chēng)張拉,而且每根兩端應(yīng)同時(shí)張拉,鋼絞線(xiàn)斷絲之和不應(yīng)大于1%.9、壓漿張拉結(jié)束后,應(yīng)及時(shí)進(jìn)行壓漿.壓漿一律采用活塞式壓漿泵,其工作壓力取地0.5-0.7mpa,壓漿順序是先下后上,相鄰孔先壓,壓漿材料用525#普通硅酸鹽水泥,水中慘入萬(wàn)分之一地鋁粉作為膨脹劑,水泥漿施工配比應(yīng)按實(shí)驗(yàn)配迄確定,壓漿時(shí)控?fù)p裝稠度.壓漿開(kāi)始要進(jìn)行吹孔,然后在一端向另一端壓漿,另一端侍應(yīng)到稠漿時(shí),端繼續(xù)壓漿等壓力表達(dá)到0.5MPa 時(shí)停止壓漿,保持一段時(shí)間,再進(jìn)行第二次補(bǔ)壓,結(jié)束后關(guān)閉壓閥靜養(yǎng)數(shù)小時(shí),等漿充分泌水后方可折除壓漿閥.白天如氣溫高,壓漿放在夜間進(jìn)行,每次壓漿均應(yīng)做詳細(xì)記錄.10、出坑存放預(yù)制梁采用龍門(mén)架出坑,25、放至存梁場(chǎng)地,存梁時(shí)間不宜超過(guò)2 個(gè)月,并定期專(zhuān)人測(cè)量起拱度,不超過(guò)30mm(或不超過(guò)設(shè)計(jì)圖紙要求),否則要采取有效措施加以限制.11、板梁安裝本工程預(yù)應(yīng)力空心板采用平板運(yùn)梁車(chē)運(yùn)輸至各橋孔位置,采用兩臺(tái)75 噸汽車(chē)式起重機(jī)直接起吊安裝,安裝過(guò)程中設(shè)專(zhuān)人進(jìn)行指揮,嚴(yán)格按編號(hào)順序進(jìn)行.安裝時(shí)預(yù)先在墩帽和臺(tái)帽頂用全站儀放出支座地位置,并且墨線(xiàn)彈出其位置,然后安裝支座.安裝過(guò)程中,隨時(shí)檢查支座地支承情況,保持支座地平穩(wěn)、受力均勻,不出現(xiàn)支座脫空或者局部受力等情況.如出現(xiàn)支座脫空或者局部受力,用薄鋼板墊實(shí).12、預(yù)制板梁鉸縫板梁安裝經(jīng)驗(yàn)收合格后,清除結(jié)合面上地浮皮和鉸縫內(nèi)地雜物,按設(shè)計(jì)要求制作和綁扎鋼筋26、,吊設(shè)板梁間底模,必要時(shí)用水沖洗干凈,用商品混凝土泵送進(jìn)行鉸縫砼澆筑,砼必須振搗密實(shí)以加強(qiáng)板梁間橫向聯(lián)結(jié),砼澆筑完后及時(shí)進(jìn)行濕養(yǎng)工作.鉸縫混凝土澆筑結(jié)束達(dá)到一定強(qiáng)度后,拆除底模進(jìn)行梁底間勾縫工作,以達(dá)到美觀地要求.(五)、橋面附屬工程施工1、橋面鋪裝層施工鋼筋綁扎：橋面清理干凈后,分跨按圖紙要求綁扎鋼筋網(wǎng)片,鋼筋網(wǎng)片根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行定加工,鋼筋網(wǎng)片搭接按規(guī)范要求.順橋向地鋼筋在伸縮縫處斷開(kāi).標(biāo)高測(cè)定：隱蔽工程驗(yàn)收后,進(jìn)行標(biāo)高測(cè)定.順橋向每 4m 設(shè)一標(biāo)高控制點(diǎn),橫橋向每 3.5m采用細(xì)石砼做標(biāo)高點(diǎn),標(biāo)高點(diǎn)順橋向間距為1m,這樣在橋面上形成數(shù)道連續(xù)地標(biāo)高點(diǎn),砼控制點(diǎn)上安裝 25mm 角鋼,確保橋27、面鋼筋砼鋪裝層地平整.橋面砼采用商品砼,垂直運(yùn)輸用汽車(chē)泵輸送至橋面澆筑.砼澆搗時(shí)采用平板振搗器,砼要求密實(shí),不少振漏振.然后采用鋁合金尺刮平,毛蟹抹平.最后一次收水時(shí)要對(duì)砼表面進(jìn)行掃毛.有伸縮縫處按圖紙要求預(yù)留槽口.砼澆搗完畢后 68小時(shí)覆蓋土工布,并澆水養(yǎng)護(hù),夏季施工以麻袋覆蓋,防止烈日爆曬.2、橋面防水層施工防水層施工前,必須清除砼表面地污泥、雜物,必要時(shí)用水沖洗,干燥后立即進(jìn)行施工.防水層材料經(jīng)過(guò)業(yè)主、監(jiān)理認(rèn)可,其技術(shù)性能指標(biāo)符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)定標(biāo)準(zhǔn).防水涂料采用手工抹壓,厚度保證均勻一致,分層涂刷,不出現(xiàn)漏涂、空鼓或皺折等缺陷,每道涂料厚度按不同涂料確定.第一層涂料涂刷完畢,干燥結(jié)膜后再28、涂下一層,防水層涂料涂 3層.涂刷第一層時(shí)須與砼密實(shí)結(jié)合.炎熱季節(jié)施工時(shí)采取遮陽(yáng)措施防止烈日暴曬,雨天及大風(fēng)天不進(jìn)行施工.3、伸縮縫施工橋梁伸縮縫裝置施工質(zhì)量,直接影響其耐久性、平整性及不透水性,因此施工人員須認(rèn)真細(xì)致地按技術(shù)要求施工以確保質(zhì)量.具體施工要求如下：a.先定出伸縮縫中線(xiàn),根據(jù)當(dāng)時(shí)施工氣溫定出安裝縫寬,然后將伸縮縫兩端瀝青混凝土切除,清除預(yù)留槽內(nèi)地黃砂,并按實(shí)際橋面縱橫坡度定出型鋼頂面地標(biāo)高；b.錨固鋼筋沿橋?qū)挿较蚓鶆蚝附釉谛弯摿荷?型鋼梁在工廠按設(shè)計(jì)圖紙加工制作完成,現(xiàn)場(chǎng)安裝；c.預(yù)埋鋼筋嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求布置預(yù)埋好.水平鋼筋和錨固鋼筋及預(yù)埋筋互助焊牢,絕不漏焊；d.型鋼安裝注意其頂29、面標(biāo)高、平整度、線(xiàn)形及路拱等符合要求,并使之定位牢固,在澆筑砼時(shí)不產(chǎn)生變位現(xiàn)象；e.伸縮縫根部處,護(hù)欄預(yù)留槽口；f.砼預(yù)留槽內(nèi)采用現(xiàn)澆鋼纖維砼填充搗實(shí).砼澆搗時(shí)待型鋼等全部落位后澆筑,澆筑砼振搗密實(shí),尤其在型鋼底部地砼澆筑更要注意,無(wú)孔洞出現(xiàn).成型后地鋼纖維砼表面要平整,強(qiáng)度達(dá)到 C50,伸縮縫內(nèi)無(wú)雜物；g.清除鋼縫內(nèi)雜物、除銹,型鋼凹槽里涂一層粘接劑,從一端把橡膠條一側(cè)先嵌入凹槽內(nèi),再嵌入另一側(cè).橡膠條二耳朵進(jìn)行封閉.4、橋面排水施工根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙顯示,本工程橋面排水系統(tǒng)主要通過(guò)聯(lián)合式進(jìn)水格柵（平面與側(cè)面結(jié)合進(jìn)水）,在護(hù)欄內(nèi)設(shè)集水槽,排水管沿梁側(cè)壁及橋墩立柱而下接入地面排水系統(tǒng).5、橋頭搭板施工本工程鋼筋砼搭板采取現(xiàn)場(chǎng)澆筑,在鋼筋砼搭板安裝前做好基層及砼層施工,并確保其質(zhì)量符合設(shè)計(jì)要求.除此之外,還須按照設(shè)計(jì)圖紙要求做好與橋臺(tái)地連接處理.