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1、人工挖孔灌注樁施工方案一、工程概況本工程基礎設計等級為丙級，采用大直徑人工挖孔灌注樁。（一）、樁基簡介基礎設計采用人工挖孔樁，人工挖孔樁樁徑為800mm、1200mm共計20根，強度為C25，持力層定為含礫粘土，樁端阻力特征值為qpa=2800KPa。樁鋼筋保護層厚度為100mm，樁縱筋采用焊接接頭。（二）、工程地質(zhì)簡介根據(jù)勘察報告書，本工程地質(zhì)情況分布為：場地地形平坦，第1層填土土層強度較低，含水量較高，此層不宜作為地基持力層；第2、3層淤泥、淤泥質(zhì)土，含水量較高，低強度，高壓縮性，低承載力，高靈敏度，低滲透性，不宜作為基礎持力層；第4層為粉質(zhì)粘土，此層因承載力較低，不能滿足設計荷載的要求，2、不宜作為基礎持力層；第5層為含礫粘土，土層強度較高，可作為該工程的樁基礎的樁尖持力層；第6層為強風化砂巖，屬第三系粉砂巖風化殘積物，土層強度較高，屬低壓縮性土，可作為該工程的天然地基；第7層為砂巖，屬中等風化，強度較高，是各種高層建筑物的良好地基，可使用于樁基礎；此層以下無軟臥層，無不良地質(zhì)現(xiàn)象發(fā)育。二、主要施工方法（一）、施工測量由于該工程采用人工挖孔灌注樁，考慮到地下水的影響可能會使周圍地表發(fā)生位移或沉降，因此必須對周圍道路及原有建筑進行沉降及位移觀測。該工程擬投入的儀器主要有經(jīng)緯儀和自動安平水準儀等。1、場地整理前應根據(jù)縣規(guī)劃局測繪隊提供的黃海高程點，在擬建建筑物四周布設四個水準點，作為3、建筑物沉降觀測的依據(jù)。四個水準點閉合差應小于12H。場地整理及土方開挖時應保護好水準點。2、開挖前應在周圍已建建筑物和道路構筑物上設置沉降觀測點和豎向垂直控制點，作為觀測原建筑和構筑物在挖孔樁降水過程中是否有下沉或傾斜的依據(jù)。開挖前記錄一次標高，開挖至45米深時再觀測第二次，以后每二天觀測一次。3、開挖前應根據(jù)測繪隊提供的單體放樣作為軸線控制和放樣的依據(jù)。用經(jīng)緯儀測出各控制線及軸線，用鋼卷尺丈量各樁心位置，為了便于軸線、樁中心和垂直度復核，于各樁四周定四根木樁控制軸線位置，書面報請監(jiān)理復核，認定簽字后開始護壁第一模施工，第一模施工時混凝土護壁應高出自然地面150mm。護壁第一節(jié)后，將各軸線及控4、制標高引至護壁上口用竹片釘出標準軸線或樁中心線，并用紅油漆做上標記，便于樁標高及中心的控制。（二）、人工挖孔樁成孔施工1、樁基施工方法1）、由于人工挖孔砼灌注樁設計承載力較大，應確保成樁的質(zhì)量，對于樁距較密的樁，在本施工方案中已考慮較安全的施工方案；保證樁基在成孔施工中能安全成孔，達到設計及施工規(guī)范的要求。2）、通過對臨近工程樁基礎施工的了解，在人工挖孔砼灌注樁成孔時易發(fā)生涌泥及流砂等現(xiàn)象，施工時初步采用孔樁互降法進行有效降水的施工方案。3）、相鄰樁距較密樁（中心距3.0D）時，應采用跳挖成孔施工，保證密樁每間隔一天進尺一模的要求，使其減少對相鄰樁影響，積水應用潛水泵及時排出，以減少對相鄰樁的5、側壓力，確保密樁能按設計及規(guī)范要求成孔。4）、每天施工前，應安排下井人員對已做護壁進行檢查，在無異常樣情況下，才能進下模成孔的開挖。2、工程樁開挖施工順序和施工方法工程樁開挖施工順序為：土方開挖（或抽水）清孔壁、校核垂直度和樁徑混凝土護壁下挖。1）、采用短把的鎬、鍬等簡易工具進行人工挖土，遇到比較硬的巖層時，可用風鎬或人工鑿除施工。垂直運土，用人工進行垂直運土；軸線經(jīng)復核無誤后開始第一節(jié)開挖，每進尺1米做混凝土護壁一次，即以1米為一個施工段；當樁孔深度超過10米時用鼓風機和輸風管向樁孔中送入新鮮空氣，提土桶或吊籠上下保證聯(lián)系通暢。2)、成孔開挖以二人為一個小組配合，每小組一天安排23根樁進行流6、水作業(yè)，保證每根樁每天進尺一至兩模，施工時共成立30個小組交叉施工。3)、開挖過程中，由于地下水影響，可在樁孔內(nèi)臨時挖集水坑，用高揚程潛水泵，邊抽水邊開挖。4)、開挖過程中遇到孤石或其它障礙物時，采用人工及空壓機和風鎬配合施工。5)、成孔過程中，地面派專人修通排水溝，及時排掉樁孔內(nèi)抽出的水，從樁孔內(nèi)挖出的廢土或石碴由專人負責及時運出場外。6)、樁位、垂直度、直徑校核：基樁軸線的控制點和水準點應設在不受施工影響的地方。開工前，經(jīng)復核后應妥善保護，施工中應經(jīng)常復測。第一節(jié)護壁成孔后，由現(xiàn)場技術人員在護壁周圍用竹片定出樁位中心線，樁位軸線用正交的十字線控制，作為往下施工模板對中和樁位垂直度偏差控制的7、依據(jù)，直徑檢查用尺桿找圓周的辦法進行。檢查分土方開挖、混凝土護壁二次進行，必須每段檢查，發(fā)現(xiàn)偏差，隨時糾正，保證位置準確。3、流砂、流泥成孔施工方法當土質(zhì)有較厚的亞砂土、分層土及水力坡度較大時，由于孔內(nèi)水動壓力大于等于土顆粒的浸水容量、使土粒懸浮，失去穩(wěn)定而變成流動狀態(tài)，從而形成流砂（泥），如遇到該情況，可采用如下措施進行處理：1)、接近流砂，流泥層時應嚴格控制相鄰樁的間隔跳挖施工順序，保證相鄰樁進深的高差不少于2米。2)、保證已開挖成孔樁的孔內(nèi)抽水，做到24小時不間斷值班抽水，保持地下水位上升高度不超過已成孔樁底以上500mm。3)、成孔進尺控制在每模30-50cm，隨挖隨做混凝土護壁。盡可8、能縮短開挖時間，為避免土層外露太久，造成大量流砂，同時為增加護壁的抗?jié)B能力，可摻入速凝劑或使用快硬早強水泥。4)、采取水下挖土（抽水或少抽水施工）減少水頭差或采用井點降水，使水位降到孔底0.5m以下。5)、對護壁后側已經(jīng)沖刷形成空洞的護壁，可直接在護壁上鑿洞用25砼填筑,以加強土體的穩(wěn)定性。同時采用壓漿（噴漿）法也可適用于流砂（泥）處理。6)、開挖段通過流塑淤泥層，成孔模板下口加水平木“十”字支模（上口利用已成孔護壁作固定點），把模板與木支撐用鐵釘固定牢，防止淤泥側向流動擠壓，避免造成孔位移或變形。7)、如因流砂、流泥較為嚴重，且地下水位較高，可采用臨時倒掛鋼井圈、密集插板，強行掘進通過；或采9、用鋼護筒強迫下沉，待樁身砼澆過此段后予以拔起回收。為了輔助上述方法的實施，根據(jù)現(xiàn)場情況一是直接設降水井，二是利用已成孔的樁孔作為周邊孔的降水點。3、護壁施工混凝土護壁施工時每根樁采用上口直徑為樁徑，下口直徑為樁徑加150mm，高度為1000mm或500mm。第一節(jié)混凝土護壁應高出地面15-20cm以上，以便于擋土或定點等。4、終孔檢查挖孔至設計持力層后，施工單位應進行自檢評定，工程樁終孔檢查內(nèi)容包括樁孔中心線位移偏差、樁徑偏差、終孔深度、孔底沉渣以及樁底持力層等情況，各項偏差應在設計及規(guī)范允許范圍內(nèi)。報監(jiān)理、勘察、設計院及業(yè)主等部門核驗并辦理隱蔽驗收簽證手續(xù)。當設計持力層經(jīng)過相關部門核驗后方可10、進行擴大頭的施工，擴大頭施工好后施工單位應進行自檢評定，報監(jiān)理、勘察、設計院及業(yè)主等部門核驗辦理隱蔽驗收簽證手續(xù)。5、挖孔注意事項1)、多樁孔同時成孔，應采取間隔挖孔方法，以減少地下水的滲透和防止土體滑移。2)、樁孔的垂直度和直徑，應每段檢查，發(fā)現(xiàn)偏差，及時糾正，保證位置正確。3)、樁端終孔深度按設計要求施工，每根樁終孔后必須請勘察、設計、業(yè)主、監(jiān)理人員檢查驗收，要逐根進行隱蔽檢查。4)、遇塌孔，采取在塌方處砌磚外模，配適量直徑6mm間距150mm鋼筋，再支內(nèi)模灌筑砼護壁。6、質(zhì)量要求1)、樁孔位中心線位移允許偏差：3；2)、樁孔徑允許偏差：不允許負偏差；3)、護壁混凝土厚度允許偏差：；4)、11、孔底沉渣厚度：不允許。（三）、人工的挖孔樁鋼筋籠制作安裝鋼筋籠制安擬采用主筋焊接，孔上制作成型或孔內(nèi)綁扎成型兩種施工工藝，視具體情況選擇采用。1、鋼筋籠制作1)、材料要求：鋼筋進場必須有出廠合格證書和質(zhì)量保證書，進場鋼筋應分別按規(guī)格、型號、批量堆放，并按規(guī)定進行見證取樣檢驗，請監(jiān)理單位、施工單位雙方共同現(xiàn)場見證取樣，檢驗結果書面通知技術負責人，報送監(jiān)理單位審批認可合格后方可加工制作，鋼筋現(xiàn)場堆放地點要求掛牌以備檢查，明確標示已檢查、合格、不合格字樣。2)、鋼筋籠制作前應按不同的樁逐根翻出實樣，先按實樣制作加勁箍、螺旋箍筋，主筋采用閃光對焊或電弧焊，該工藝在地面操作，并按每300個接頭為一個驗收12、批抽樣送檢合格后方可使用。制作時按編號、掛牌、逐根堆放在孔口。2、鋼筋籠綁扎施工方法1）、施工前應具備的條件：、樁成孔經(jīng)有關部門驗收合格，已辦理終孔驗收手續(xù)。、鋼材原材料具有合格證及檢驗報告。、孔內(nèi)積水已抽干，用通風機具向下輸送新鮮空氣，且孔內(nèi)空氣經(jīng)測試合格后。、下井作業(yè)前已向班組進行安全及技術交底。2）、工藝流程：鋼筋井上下料安裝加勁箍主筋與加勁箍焊接綁扎螺旋筋吊鋼筋籠到孔內(nèi)安裝辦理隱蔽手續(xù)樁身砼澆筑。3）、鋼筋籠制作按設計要求及實際樁長，孔上進行鋼筋的配料，主筋搭接下料時，保證在35d或500范圍內(nèi)搭接頭的數(shù)量不超過主筋的50%，加筋箍制作時應確保樁主筋的保護層不得小于50mm，螺旋盤分段13、長度滿足可綁圈所需的鋼筋長度；樁端水平箍筋不得少于3道。鋼筋籠實際長度超過30米時，鋼筋籠分段制作，制作時搭接出的鋼筋接頭應相互錯開，錯開的長度和數(shù)量應滿足規(guī)范要求；加勁箍與主筋的焊接應滿足相應規(guī)范的要求。4）、鋼筋籠吊裝施工方法鋼筋籠在孔上制作成型后，為確保鋼筋籠吊裝安全，決定采用整體吊裝或者采用扒桿吊裝的方法進行樁身鋼筋籠的安裝。、在鋼筋籠上部設加勁箍一道與主筋焊牢，作為吊樁的吊點。、當鋼筋籠制作為一段時，采用一次性整體吊裝的方法進行樁身鋼筋籠的安裝；當鋼筋籠制作為分段時，將下一節(jié)鋼筋籠吊放于孔口并高出1.0m左右,然后把上一節(jié)鋼筋籠吊起,使主筋對準后進行焊接,再繞螺旋箍筋，把整個鋼筋籠吊14、起,慢慢放入孔內(nèi)就位。5）、鋼筋籠隱蔽檢查鋼筋籠安裝好后，應對其標高、主筋直徑、間距、箍筋間距、焊接質(zhì)量、綁扎質(zhì)量、保護層等進行自檢，自檢合格后書面報請監(jiān)理工程師檢查，檢查合格及時辦理好隱蔽工程簽字手續(xù)。6）、鋼筋籠制作允許偏差、主筋間距：10mm；、箍筋間距或螺旋筋螺距：20mm；、鋼筋籠直徑：10mm；、鋼筋籠長度：50mm。（四）、人工挖孔樁樁芯砼施工樁芯砼的運輸及澆筑必須嚴格按GB50204-2002的具體規(guī)定執(zhí)行。1、樁混凝土澆筑采用現(xiàn)場攪拌，提前將配合比及配合比通知單送給監(jiān)理單位驗收批準，待監(jiān)理工程師簽發(fā)同意后方可進行樁身砼的澆搗。2、澆灌前應事先確定砼的垂直運輸方法和澆灌順序。315、驗收合格后，清洗護壁及樁底，確保樁底沒有沉渣，且抽干地下水，孔底剩余的少量積水須用鐵瓢把水排干。4、鋼筋籠安裝后，應對其標高、軸線、垂直度、保護層進行檢查符合要求后，辦理隱蔽工程簽字手續(xù)。5、澆灌前，應事先安裝好傳料串筒，串筒底距樁底砼面不大于1.5米，保證砼不產(chǎn)生分層離析現(xiàn)象。6、嚴格控制砼的水灰比、坍落度，坍落度控制在設計配合比的范圍內(nèi)，應由取驗員檢驗其坍落度，合格后方可開始澆搗。現(xiàn)場砼試塊制作采取隨機取樣制作，制作時，應請監(jiān)理人員監(jiān)督檢查，試塊制作數(shù)量應嚴格按“JGJ94-94”樁基技術規(guī)范的要求制作，且保證每根樁必須有一組試塊。7、砼澆灌時，應采用插入式振動器，分層搗實（振搗時人工下16、井作業(yè)），每層澆搗高度0.5米。整個樁芯砼必須連續(xù)澆搗成型，保證樁身完整，密實性良好。8、在砼澆灌前，應事先測好每個樁孔口標高，及設計樁頂標高，用紅油漆作上標記，以便砼澆搗時，控制澆搗面的標高，樁頂浮漿根據(jù)現(xiàn)場實際澆注情況預留高度不少于0.5米。三、確保質(zhì)量的技術措施：工程質(zhì)量是企業(yè)的生命，是企業(yè)信譽和效益的根本保證，也是用戶使用安全的根本保證。因此，在施工全過程中應認真貫徹百年大計、質(zhì)量第一和預防為主的方針。本工程以科學的管理、先進的技術、嚴格的把關、精心的組織、精心的施工來確保工程質(zhì)量達到優(yōu)良。為確保該工程質(zhì)量除嚴格執(zhí)行黃石市人工挖孔砼灌注樁技術管理規(guī)定外特制定以下質(zhì)量保證措施：1、認真學17、習圖紙、做好圖紙會審工作，對設計變更的意圖以及工藝要求做到全面理解；做好各項施工準備的各級技術交底工作，嚴格按施工程序施工。2、嚴格遵守國家施工規(guī)范和技術操作規(guī)程以及工程質(zhì)量驗評標準，在分部、分項工程質(zhì)量評定中，按國家工程質(zhì)量驗評標準進行評定。3、成立由公司技術科、質(zhì)量科以及單位工程項目經(jīng)理部和操作班組長組成的檢查小組，進行定期或不定期檢查工作。4、堅持操作班組自檢和各工種及工序之間交接班驗收制度，專職質(zhì)檢員跟蹤檢查，公司月度進行質(zhì)量大檢查，對檢查出的質(zhì)量問題及時落實整改并制定有效防范的具體措施。5、所有原材料、半成品必須有出廠合格證或質(zhì)保書及試驗報告，如其中有復印件必須由原件單位加蓋印章，并18、注明原件在何處。有關材料進場后，材料員要及時填寫“原材料質(zhì)檢通知單”送交試驗室，試驗室抽檢合格后方可使用。6、單位工程測量由工程項目經(jīng)理負責，做好定位測量放線、軸線、標高、垂直監(jiān)測及沉降等工作，對軸線控制點和水準點必須選擇在牢固可靠部位并加以保護。定位放線以質(zhì)檢員和技術負責人驗收復核后方可進入下道工序施工并及時辦理定位放線記錄和定位放線復核記錄。7、對軸線、標高、施工圖放樣、鋼筋料單以及原材料和加工件申請等技術復核工作，須經(jīng)工程技術負責人和質(zhì)檢員審核后，方可交付施工。8、做好隱蔽工程的驗收工作，在自評、自檢、自驗的基礎上，提前24小時將“隱蔽工程驗收通知單”送達現(xiàn)場監(jiān)理工程師，驗收合格后方可進19、入下道工序的施工。9、樁芯砼采用現(xiàn)場攪拌，每一批量砼所需的數(shù)量，現(xiàn)場有專人負責。現(xiàn)場每次澆搗砼必須根據(jù)天氣預報、現(xiàn)場條件、結構部位確定切實可行的砼澆搗方法；嚴格按照規(guī)范要求做試塊取樣（詳見砼施工方案），取樣砼振搗應密實，不允許有蜂窩麻面的現(xiàn)象出現(xiàn)，還必須有專人定時負責砼養(yǎng)護，確保砼的質(zhì)量。10、施工管理人員及特殊工種施工人員必須持證上崗，嚴禁無證操作。11、對上級主管部門和監(jiān)理人員所提出的質(zhì)量問題或隱患，必須虛心接受認真整改，對比較復雜或雙方有爭議的時候，應相互探討，做到實事求是，取長補短。12、搞好工程技術資料的管理，從工程開工起就應按國家工程質(zhì)量評定標準和湖北省、黃石市的有關工程技術資料的20、各種規(guī)定收集整理。公司各部門必須按月、按規(guī)定將各種資料，如材料合格證或質(zhì)保書、試驗報告、設計變更、技術核定、技術交底、驗收記錄、技術復核等收集齊全，送交技術負責人統(tǒng)一整理歸檔。13、各種材料必須按品種、規(guī)格、批量、進場日期、檢驗報告、使用部位及數(shù)量進行登記。14、分部分項工程檢測評定資料和近期工程質(zhì)量動態(tài)必須及時整理、匯總并上報公司。以上各工程資料管理工作必須有專人負責整理、裝訂成冊。四、確保安全的技術措施：（一）、安全生產(chǎn)措施1、安全管理制度1)、建立以項目經(jīng)理、技術負責人為領導的安全生產(chǎn)機構。2)、制定各級人員的安全生產(chǎn)責任制，簽訂安全承包合同，并認真實施。3)、對新進場工人實行嚴格的教育21、考核制度，經(jīng)考核合格后錄用上崗。4)、所有特殊工種人員一律持證上崗，并嚴格管理。5)、堅持每月二次的安全專題檢查和日常不定期檢查。6)、各分部分項安全技術交底，由各施工員針對工程的實際情況進行有針對性的交底，由技術負責人審查簽字后交班組負責人簽字。7)、對施工班級必須嚴格管理，引導班組開展好班前安全活動。8)、施工現(xiàn)場按文明施工要求布置好五牌一圖，字跡清楚，并有醒目的安全、文明施工宣傳標語。9)、對周圍臨近建筑和設施等，應落實好安全防護措施。2、“三寶、四口、五臨邊”的管理1)、正確使用好安全帽、安全帶、安全網(wǎng)及漏電保護器，充分發(fā)揮“四寶”在施工工程中的作用。2)、在主要通道口、井架口、出入處22、掛上醒目的安全標語牌。3)、進入施工現(xiàn)場一律正確戴好安全帽，任何人不得例外。4)、樁身砼澆筑時作業(yè)人員必須系好安全帶。5)、斜跑道兩側邊采用上下鋼管欄桿扶手防護，并在斜跑道下兜上安全網(wǎng)。3、施工用電1)、開工前設計好現(xiàn)場用電設計方案（詳見施工臨時用電方案）。2)、配電房按部頒標準設置，電箱一律使用標準電箱。3)、現(xiàn)場架設線路均按三相五線制的要求架設，實行“三級”保護，并做到一機一閘一保險。4)、各種電箱、漏電保護器等設備均選用國家有關部門認可的產(chǎn)品。5)、正確配置漏電保護器與電箱熔斷絲，不超負荷。6)、現(xiàn)場所有施工用電和生活用電均由現(xiàn)場專職電工管理，任何人不得亂拉亂接。7)、配電箱內(nèi)各開關應標23、上用途標志。8)、在潮濕空間照明應用以下安全電壓。4、攪拌機1）、攪拌機安裝平穩(wěn)、牢固，行車輪要離開地面，機座要高于地面，便于出料。2）、機前電氣及設備應良好，空轉試運行正常后，再加料攪拌。3）、要邊加料邊加水，不能加料后再起動，投料不能超過規(guī)定容量（砂漿攪拌機）。4）、發(fā)生故障，應斷電停機，查找原因，不能強行機器運轉。5）、工作完畢要將攪拌機清理干凈，清理時不得使電機和閘具受潮。5、鋼筋機械1）、拉機操作時應控制冷拉值，不準超載冷拉，拉直鋼筋的兩端要有防護措施。2）、切斷機操作時，應先檢查刀片的安裝情況，鋼筋必須調(diào)直后切斷，一次切斷多根鋼筋時，其總截面應在規(guī)定范圍內(nèi)，剪切斷料時，手與切刀間應保持大于的安全距離，短料長度小于時，應用套管或夾具將短鋼筋頭夾牢。3）、彎曲機和工作臺的臺面要在同一平面上，彎曲時將鋼筋一端插入轉盤固定的間隙中，另一端緊靠機身固定銷，用手壓緊鋼筋。6、木工機械1）、應在設備前掛安全操作牌，規(guī)定使用機械操作人員的條件及注意事項；2）、設備要有開關控制，閘箱距設備距離大于2米；3）、安全防護裝置要齊全完整；4）、木料長度不足50cm的短料，禁止上鋸。7、潛水泵應安裝可靠的漏電保護器，使用前應檢查其靈敏程度。電纜線應采用四芯軟線。使用過程中應經(jīng)常檢查安全裝置及絕緣情況是否良好，發(fā)生故障需檢查時，應先拉掉電源開關。