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1、橋梁系梁施工技術(shù)方案岔河特大橋橋梁上部結(jié)構(gòu)采用30米、40米孔徑先簡支后連續(xù)預(yù)應(yīng)力連續(xù)T梁,與路線夾角90。左幅橋孔徑采用：32x30+8x40m，中心樁號為K82068，全長為1289.5米；右幅橋孔徑采用：38x30+4x40m，中心樁號為ZK82022，全長為1309.5米。下部結(jié)構(gòu)采用柱式墩、肋板臺和U臺、樁基礎(chǔ)。主要工程數(shù)量：岔河特大橋左幅0#橋臺和右幅0#橋臺采用肋板式橋臺，承臺采用C25混凝土，共計157.6m3，左幅40#橋臺和右幅42#橋臺采用U型橋臺，使用C30混凝土79.86m3；。主要技術(shù)指標(biāo)：設(shè)計荷載：公路-I級橋面凈寬：1x凈11.88米（左幅）；1x凈11.88米2、（右幅）地震作用：地震動峰值加速度為0.1g：本橋橋址處地質(zhì)主要以強風(fēng)化、中風(fēng)化和弱風(fēng)化花崗巖為主。本橋處于拒馬河支流流域，區(qū)域降水量隨季節(jié)變化明顯，降水量大，年平均降水500-600mm。流域洪水主要由暴雨產(chǎn)生，洪水多發(fā)生在七、八兩月，在七月下旬至八月中旬達(dá)到峰值。本橋依河道而建，河灘較窄，常見山上洪水沖刷下的落石。匯水面積500平方公里。二、編制依據(jù)：本方案除根據(jù)張家口至涿州高速公路張家口段兩階段施工圖設(shè)計（第L17合同段）及施工現(xiàn)場實際情況外，依據(jù)下列文件、規(guī)范、規(guī)程進(jìn)行編制：公路工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)JTGB01-xx地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范DGJ08-11-1999公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范JTJ041-x3、x施工現(xiàn)場安全生產(chǎn)體系DGJ08-903-xx公路工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)JTGF80/1-xx三、總體施工方案：根據(jù)施工現(xiàn)場的實際情況，無支護(hù)放坡分層開挖基坑，鋼筋為場內(nèi)集中下料，現(xiàn)場焊接、綁扎成型，模板使用組合鋼模板或膠合板，混凝土采用攪拌站集中拌制，混凝土澆筑采用吊車或溜槽水平分層澆筑。四、施工準(zhǔn)備：1、技術(shù)準(zhǔn)備1）圖紙審核在開工之前應(yīng)組織技術(shù)人員進(jìn)行承臺圖紙審核，充分理解設(shè)計意圖，核算標(biāo)高、及鋼筋的下料情況，同時熟悉規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)。2）試驗準(zhǔn)備試驗室做好混凝土配合比的驗證工作，并進(jìn)行上報審批，同時做好生產(chǎn)所需原材料的報驗工作，保證生產(chǎn)所用材料滿足施工要求。3）測量準(zhǔn)備做好導(dǎo)線點及水準(zhǔn)點的復(fù)核工作4、，必要時進(jìn)行加密控制，計算系梁坐標(biāo)，并復(fù)測原地面標(biāo)高，確定系梁基坑開挖深度，準(zhǔn)確放樣，確定開挖線。4）技術(shù)交底施工前，組織項目部及施工隊伍所用技術(shù)人員進(jìn)行施工技術(shù)交底及安全技術(shù)交底，交代施工要點及施工注意事項。、現(xiàn)場準(zhǔn)備1）人員配備（后附）2）機械準(zhǔn)備現(xiàn)場擬配備機械如下：交流電焊機10臺、發(fā)電機2臺、插入式振搗器8臺，水泵4臺、吊車5臺、拌合站一座、混凝土運輸車4輛、鋼筋彎曲機2臺、鋼筋調(diào)直機2臺、鋼筋切割機2臺、水準(zhǔn)儀2部、全站儀1部、挖掘機1臺、裝載機1臺、對講機若干。施工時根據(jù)施工情況，我部會調(diào)整現(xiàn)場施工機械及設(shè)備數(shù)量，以滿足施工需求。3）材料準(zhǔn)備所有結(jié)構(gòu)物模板采用組合剛模板；鋼筋廠家為5、籌建處指定的生產(chǎn)廠家，鋼筋在加工場內(nèi)集中下料，現(xiàn)場綁扎成型。4）施工便道目前具備工作面的場地，施工便道已經(jīng)按要求修筑完畢，能夠滿足施工需求。5）臨時用水用電現(xiàn)場用電采用30KW發(fā)電機發(fā)電，并以一臺備用，以滿足施工需要；施工用水采用當(dāng)?shù)厣罹盟芗八靡潦┕がF(xiàn)場。6)現(xiàn)場準(zhǔn)備清理施工現(xiàn)場，清除各種雜物，劃定施工作業(yè)范圍，做好安全防護(hù)設(shè)施的安置，樹立明顯的標(biāo)識標(biāo)牌。五、施工工藝流程及施工方法1、施工工藝流程測量放樣基坑開挖鑿樁頭測量放樣澆筑墊層測量放樣綁扎鋼筋支模板測量放線復(fù)核混凝土澆筑拆模混凝土養(yǎng)護(hù)回填土、施工方法：1）、測量放樣根據(jù)施工圖紙，計算出系梁的中心及軸線坐標(biāo)，利用現(xiàn)場閉合合格的6、導(dǎo)線點及水準(zhǔn)點，采用極坐標(biāo)法進(jìn)行放樣，放出基坑開挖線，用白灰線灑出標(biāo)記，供基坑開挖施工用。）、基坑開挖開挖基底四周預(yù)留不小于1米的工作面，確保支模工作順利進(jìn)行。基坑開挖前，充分了解地下管線分布情況，并采取相應(yīng)的保護(hù)措施。基坑開挖用挖掘機挖土，按規(guī)范中粉質(zhì)土、粘質(zhì)土在坡頂有動荷載時的情況考慮放坡，擬放坡按1：0.75的坡比進(jìn)行放坡，自上而下水平分層開挖，根據(jù)不同土層的厚度進(jìn)行，不夠時及時休整。基坑開挖時要經(jīng)常測量開挖深度，避免超挖，到了設(shè)計標(biāo)高后人工整平基底。在基坑開挖過程中要隨時觀察，邊坡穩(wěn)定情況，出現(xiàn)異常時要及時停止施工，查明原因后立即采取打鋼板樁或方木進(jìn)行支撐防護(hù)。）、破樁頭及樁基檢測基坑7、開挖完畢后，人工用風(fēng)鉆清理樁頭，用風(fēng)鉆破除樁頭松散砼后預(yù)留10cm,再采用人工細(xì)鑿，將砼頂面鑿成微凸的形狀，樁頭鑿除后應(yīng)無松散、夾泥、等情況。樁頭破完后及時進(jìn)行樁基檢測，同時報請監(jiān)理工程師對樁位偏差、高程進(jìn)行同步測量，檢測單位出具合格證明文件，合格后進(jìn)行下步工序的施工。4）、基坑砂漿墊層在基槽底部按設(shè)計要求進(jìn)行二次測量放線，并在基槽四角釘木樁測定高程，確保系梁位置及高程符合要求，經(jīng)監(jiān)理復(fù)測無誤后，進(jìn)行混凝土澆筑。澆筑時砼采用溜槽或吊車入模，墊層尺寸每邊比系梁或承臺尺寸加寬15cm，混凝土澆筑完畢后，用木抹子成型。）、鋼筋加工及安裝鋼筋在鋼筋場地集中加工，分為：原材區(qū)、成品區(qū)、半成品區(qū)分別設(shè)置。8、場地內(nèi)鋼筋按照級別、直徑、試驗等分類堆放，已試驗合格的鋼筋分類堆放。鋼筋堆放時，其下部距離地面500mm并保證鋼筋不變形，鋼筋上面覆蓋苫布，保證待用鋼筋清潔無污染、無銹蝕。在加工場地制作的鋼筋用鋼筋運輸車運輸至承臺邊，鋼筋臨時堆放在基坑邊時，鋼筋下用枕木墊實，鋼筋不能著地。然后用人工傳遞到基坑內(nèi)進(jìn)行加工，不得手拋或者直接滑入基坑內(nèi)。鋼筋制作安裝嚴(yán)格按圖施工，做到鋼筋種類、規(guī)格、數(shù)量、尺寸位置正確無誤，綁扎牢固。鋼筋綁扎時，在墊層底部進(jìn)行彈線，保證鋼筋綁扎位置準(zhǔn)確。鋼筋綁扎先綁底部的鋼筋，然后再綁扎側(cè)面鋼筋及頂部鋼筋。綁扎時用扎絲扎牢，扎絲甩頭一致向內(nèi)。綁扎時底部及側(cè)面設(shè)置好保護(hù)層墊塊，保證滿足9、保護(hù)層要求，墊塊呈梅花形布置，間距50cm。需要焊接的鋼筋要滿足要求，焊縫長度滿足單面焊10d+1cm，雙面焊5d+1cm，焊縫飽滿連續(xù)。樁頭主筋一并綁入系梁鋼筋骨架內(nèi)，當(dāng)樁頭與其鋼筋發(fā)生沖突時，經(jīng)監(jiān)理同意后可適當(dāng)調(diào)整系梁鋼筋；墩柱鋼筋預(yù)埋位置準(zhǔn)確，驗收合格后方可進(jìn)行下道工序施工。7）、模板制作與安裝系梁模板采用組合鋼模板，使用組合鋼模時，單塊模板的面積不得小于1平方米，。具體拼裝尺寸隨承臺或系梁側(cè)面尺寸而定，模板有變形的不得使用，模板后背方木或鋼管，要有良好的強度、剛度和穩(wěn)定性。模板位置要按測量所給墨線支搭，模板安裝要直順、平整，接縫采用海綿條填塞，保證接縫嚴(yán)密、不露漿，外側(cè)用鋼管進(jìn)行支護(hù)。10、模板支搭完畢后，對模板高程進(jìn)行復(fù)測，并檢驗?zāi)０逦恢眉胺€(wěn)定性，自檢合格后報請監(jiān)理驗收，并對模板進(jìn)行防線復(fù)測，符合規(guī)范后方可進(jìn)行砼的澆筑。8）、砼澆筑及養(yǎng)生澆筑混凝土前，應(yīng)對支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件進(jìn)行檢查，并做好記錄，符合設(shè)計要求后方可澆筑。模板內(nèi)禁止有雜物、積水，鋼筋上的污垢應(yīng)清理干凈。模板如有縫隙，應(yīng)填塞嚴(yán)密，模板內(nèi)面應(yīng)涂刷脫模劑。澆筑混凝土前，應(yīng)檢查混凝土的和易性和坍落度。合格后方準(zhǔn)進(jìn)行澆筑。自高處向模板內(nèi)傾卸混凝土?xí)r，其自由傾落高度不宜超過2m，當(dāng)傾落高度超過2m時，應(yīng)通過串筒設(shè)施下落，在串筒出料口下面，混凝土堆積高度不宜超過1m。混凝土應(yīng)按一定厚度、順序和方向分層澆筑，每層澆筑厚度不大11、于30cm，應(yīng)在下層混凝土初凝或重塑前澆筑完成上層混凝土。在傾斜面上澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)從低處開始逐層擴展升高，保持水平分層，混凝土的澆筑要連續(xù)進(jìn)行。振搗采用插入式振搗棒振搗，振搗棒移動間距不應(yīng)超過振動器作用半徑的1.5倍，與側(cè)模保持510cm的距離，插入下層混凝土510cm，每一處振動完畢后應(yīng)邊振動邊慢慢提出振動棒，避免振搗棒碰撞模板、鋼筋及其它預(yù)埋件。對每一振動部位，必須振動到該部位混凝土密實為止，密實標(biāo)準(zhǔn)以混凝土不再下沉，不再冒出氣泡，表面呈平坦、泛漿為準(zhǔn)。澆筑混凝土期間，應(yīng)設(shè)專人檢查支架、模板、鋼筋和預(yù)埋的肋板墻身鋼筋等穩(wěn)固情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有松動、變形、位移時，應(yīng)及時處理。結(jié)構(gòu)混凝土澆筑完成后12、，對混凝土裸露面應(yīng)及時進(jìn)行修整、抹平，待定漿后再抹第二遍并壓光，終凝后對肋板墻身位置進(jìn)行鑿毛處理；當(dāng)裸露面面積較大或氣候不良時，應(yīng)加蓋防護(hù)，但在開始養(yǎng)生前，覆蓋物不得接觸混凝土面。成型后的混凝土采用土工布覆蓋并設(shè)專人灑水養(yǎng)生，養(yǎng)生期間保證混凝土表面濕潤，防止產(chǎn)生裂縫。養(yǎng)生期不得少于7d。每工作班或結(jié)構(gòu)物，砼制取3組試件，進(jìn)行砼的強度檢測。六、質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)鋼筋綁扎質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1受力筋間距（mm）兩排以上排距5尺量：每構(gòu)件檢查2個斷面同排梁、板、拱肋10基礎(chǔ)20灌注樁202箍筋、橫向水平筋間距（mm）10尺量：每構(gòu)件檢查510個間距3鋼筋骨架尺寸（mm）長1013、尺量：按骨架總數(shù)30%抽查寬、高54彎起鋼筋位置（mm）20尺量：每骨架抽查30%5保護(hù)層厚度（mm）柱、梁、拱肋5尺量：每構(gòu)件沿周邊檢查8處基礎(chǔ)10板3承臺成品質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率權(quán)值1混凝土強度（MPa）在合格標(biāo)注內(nèi)按附錄D檢查32尺寸（mm）30尺量：長、寬、高檢查各2點23頂面高程（mm）20用水準(zhǔn)儀：檢查5處24軸線偏位（mm）15用全站儀、經(jīng)緯儀測量縱、橫各2點2外觀要求：混凝土表面平整，棱角平直，無明顯施工接縫。、七、應(yīng)急預(yù)案針對施工過程中可能出現(xiàn)的突發(fā)事件，我部擬定以下應(yīng)急預(yù)案：1、健全組織機構(gòu)成立基坑開挖施工指揮部及1個應(yīng)急預(yù)案組；以項目經(jīng)理14、為組長；項目總工、生產(chǎn)副經(jīng)理為副組長、現(xiàn)場技術(shù)員為組員；施工隊工人組成的施工應(yīng)急救援組；建立應(yīng)急預(yù)防值班制度，在施工期間保證24小時安全值班；2、具體職責(zé)分工如下：鄭占利負(fù)責(zé)全面協(xié)調(diào)、指揮。田云濤負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場的組織、調(diào)度機械、搶救的指揮工作。許慶松及時掌握了解事故情況，保持與急救、消防、公安以及當(dāng)?shù)亟煌ü芾聿块T和上級有關(guān)部門的聯(lián)系和溝通。4、與相關(guān)社會應(yīng)急部門及時聯(lián)系。急救中心電話：120火警：119公安：110八、施工注意事項1.切實做好基坑排水工作，基坑內(nèi)如果有水，要及時用水泵抽取，確保坑內(nèi)無積水。2.承臺或系梁墊層表面要平整密實，長度、寬度要滿足施工作業(yè)面要求。3.墊層四角點高程控制要一15、致，保證墊層平面水平。4.鋼筋綁扎時，在墊層上加按要求放置保護(hù)層墊塊，確保保護(hù)層滿足要求。5.模板采用組合鋼模板或膠合板，表面平整度不大于5mm，相鄰兩板表面高差不大于2mm，模內(nèi)尺寸30mm，軸線偏位不大于15mm，模板標(biāo)高15mm。6.鋼筋使用必須有出廠質(zhì)量證書和試驗報告單。所有鋼筋需抽取試樣做原材力學(xué)性能試驗，需要做焊接試驗的還應(yīng)做焊接試驗。7.鋼筋的表面潔凈，使用前將表面油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈。鋼筋應(yīng)平直，無局部彎折，成盤的鋼筋和彎曲的鋼筋均應(yīng)調(diào)直。8.鋼筋焊接試驗合格后方可正式施焊，焊工必須持有焊工考試合格證上崗。9.綁鋼筋的扎絲頭須完全指向骨架內(nèi)部，否則指向外邊直接影響混凝土外16、觀質(zhì)量，絲印將露在混凝土表面。10.綁扎鋼筋骨架嚴(yán)格按照圖紙要求進(jìn)行，鋼筋骨架主筋根數(shù)、主筋間距必須符合圖紙要求。11.骨架綁扎好后量測鋼筋骨架的長、寬及高，確保按圖施工。12.模板安裝之前，要檢查驗收，特別是模板的拼縫、表面平整度、剛度滿足規(guī)范要求。13.混凝土到達(dá)現(xiàn)場后必須檢查和易性和坍落度。14.運送混凝土須與施工進(jìn)度相適應(yīng)，保證混凝土從攪拌到澆注的時間，不得超過混凝土的初凝時間。15.澆注過程中嚴(yán)格控制混凝土質(zhì)量，保持同一種混凝土配合比，防止出現(xiàn)顏色不一致，出現(xiàn)色差，影響混凝土外觀質(zhì)量。16.側(cè)模須在混凝土強度能保證其表面及棱角不致因拆模而受損壞時方可拆除。17.墩柱的幾何尺寸范圍內(nèi)需17、進(jìn)行鑿毛處理。九、質(zhì)量保證措施1.實行三級自檢互檢和監(jiān)理檢測制度，管理人員隨時進(jìn)行隨機抽查，發(fā)現(xiàn)問題立即整改，所有工序必須做到1次合格。2.建立、健全并運行質(zhì)量保證體系，按照項目部質(zhì)量計劃開展質(zhì)量管理工作，橫向展開到各個專業(yè)，縱向分布到每個作業(yè)點，做到橫向到底，縱向到邊。3.建立一套靈敏、高效的質(zhì)量信息管理系統(tǒng)，規(guī)定質(zhì)量信息反饋、傳遞和處理的程序和方式，保證整個項目部的信息全面、及時和準(zhǔn)確。4.嚴(yán)格工藝紀(jì)律、施工現(xiàn)場的生產(chǎn)工藝和操作規(guī)程。實行三級交底，做到每一個參與人員均明確自身職責(zé)和質(zhì)量要求。5.做好現(xiàn)場坍落度試驗和記錄。當(dāng)發(fā)現(xiàn)砼有離析現(xiàn)象或坍落度不符合要求時，不得進(jìn)行澆筑，并要求更換。6.18、拆除模板時不得在砼邊角處使用撬棒，以防破壞砼邊角線形。拆下的模板立即清理表面殘余砼，涂刷脫模劑，以備下次使用。7.模板在每一次使用前，均應(yīng)必須進(jìn)行認(rèn)真清理，全面檢查模板表面光潔度，不允許有殘存的砼漿，保證模板平整、完好無孔洞，然后噴刷脫膜劑。8.模板拼縫有明顯的縫隙者，必須采用油膩子批嵌，角縫采用雙面膠帶粘貼。十、文明環(huán)保措施1.嚴(yán)格執(zhí)行相關(guān)的法律、法規(guī)、規(guī)章、規(guī)范性文件和標(biāo)準(zhǔn)。按照業(yè)主創(chuàng)建文明安全工地的標(biāo)準(zhǔn)和要求，進(jìn)行文明安全施工管理，包括有關(guān)設(shè)施的設(shè)置、辦法的制定與實施和資料的準(zhǔn)備等。2.建立文明施工責(zé)任制。3.實施分項、分部、單位工程檢驗評定制度，上道工序不合格，下道工序不準(zhǔn)開工。有針對19、性地制定切實可行的措施，施工中作為管理的重點加以落實，杜絕無序施工，野蠻管理。十一、安全措施1.認(rèn)真貫徹執(zhí)行國家有關(guān)安全生產(chǎn)法規(guī)，制定安全生產(chǎn)制度和獎罰條例，并認(rèn)真執(zhí)行。2.牢固樹立“安全第一”的思想，堅持預(yù)防為主的方針，對職工經(jīng)常進(jìn)行安全生產(chǎn)教育，充分認(rèn)識安全生產(chǎn)的重要性，掌握一定的安全生產(chǎn)知識，對職工進(jìn)行安全生產(chǎn)培訓(xùn)。在安全生產(chǎn)上，一定要克服麻痹思想。3.所有進(jìn)入現(xiàn)場人員必須戴安全帽，設(shè)專職安全員負(fù)責(zé)各種設(shè)備和施工過程中的安全隱患檢查工作。4.基坑周圍設(shè)置防護(hù)欄，明顯的標(biāo)識標(biāo)牌，以免人員不慎掉入基坑。5.各種施工機械編掛操作規(guī)程和操作人員崗位責(zé)任制，專機專人使用保管，機械操人員必須持證上崗，電動、風(fēng)動機具按使用規(guī)程使用。6.夜間施工配備足夠的照明設(shè)施。7.做好防暑降溫、職工勞動保護(hù)工作。