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1、.一、現(xiàn)場情況：本工程為國家遼寧朝陽供電公司邊杖子供電所建設(shè)項目，本工程為框架結(jié)構(gòu)，生產(chǎn)經(jīng)營用房地上2 層，地下 1 層；附屬用房地上1 層。總建筑面積：600.9 平方米，其中生產(chǎn)經(jīng)營用房533.9 平方米，附屬用房67 平方米。設(shè)計基礎(chǔ)采用人工挖孔樁，樁型為圓形，樁長設(shè)計大于 10米，圓礫 3 層為持力層，樁端進(jìn)入持力層不小于800mm，樁身砼強度等級為25。二、施工要求及技術(shù)保證條件施工要求樁基除滿足嵌巖及承載力要求外,相鄰樁基底部標(biāo)高尚應(yīng)滿足相鄰樁基底部高差要求；與相鄰建筑的基礎(chǔ)應(yīng)作好支護(hù)，避免邊坡失穩(wěn)；當(dāng)樁心距小于2 倍樁徑或小于 2.5m 時,應(yīng)采用間隔施工,待先施工樁的混凝土強度2、達(dá)到70%設(shè)計強度后,方可施工相鄰樁；樁端持力層底3D（D為樁擴大頭尺寸），且不小于 5M深度范圍內(nèi)應(yīng)無軟弱層、斷裂破碎帶和洞穴；若在開挖中發(fā)現(xiàn)巖層情況與地勘資料不符時，應(yīng)及時通知設(shè)計單位作出設(shè)計調(diào)整；本工程存在地下水，施工過程中應(yīng)采取有效措施降水等。三、設(shè)備與材料計劃1、主要施工機具計劃表序號機具名稱規(guī)格型號單位數(shù)量用電量1 塔式起重機QTZ50 臺10 35KW/臺2 空壓機KYJ80 臺100 18.5KW/臺3 潛水泵QSB100 臺200 1.5KW/臺4 電動葫蘆絞車JJIK1/3 臺200 1.1KW/臺5 低壓變壓器12V-10KW 臺4 6 施工照明（行燈）60W 個200 3、0.06KW/個7 鼓風(fēng)機1000W 臺200 1KW/臺8 送風(fēng)管40 m 4000 9 鋼筋切斷機GQ40B 臺4 7KW/臺.2、施工儀器及通訊設(shè)備計劃序號儀器名稱單位數(shù)量用途及說明1 J2 激光經(jīng)緯儀臺2 施工定位放線用2 DS3水平儀臺4 標(biāo)高定位用3 無線對講機對14 塔吊指揮、內(nèi)外聯(lián)絡(luò)用4 電腦臺2 編制施工方案、預(yù)算5 激光打印機臺2 打印各種文件6 照相機及攝像機部2 收集圖片聲像資料3、材料需求計劃材料名稱規(guī)格型號單位數(shù) 量備 注鋼管483.5 m 20000 18mm 厚木膠合板12202440 塊600 蓋孔口用安全網(wǎng)m24000 采條布m210000 UPVC 排水管4、150 m 800 定型鋼模套200 鋼絲繩8mm m 600 吊土桶300 個200 桶高 600mm 吊土桶吊鉤成品個200 有保險銷10 鋼筋彎曲機GW6-10 臺4 5.5KW/臺11 砂輪切割機臺2 0.25KW/臺12 電焊機BX3 臺4 3.4KVA/臺13 套絲機臺2 0.75KW/臺14 插入式振搗器臺16 2.2KW/臺15 手推車個200 16 電錘臺2 0.5KW/臺17 手電鉆臺12 0.3KW/臺18 安全繩長度 35m 根1000 19 安全帶根200.四、工藝流程人工挖孔樁工藝流程如下：放線定樁位砌筑井圈挖第一節(jié)樁孔土方(每天下挖 1m，修整樁孔壁校核樁孔垂直度5、和樁徑)對樁孔垂直度、孔徑進(jìn)行校正綁扎護(hù)壁鋼筋支模澆灌第一節(jié)混凝土護(hù)壁在護(hù)壁上二次投測標(biāo)高及樁位十字軸線安裝活動井蓋、垂直運輸架、起重電動葫蘆、吊土桶、排水、通風(fēng)、照明設(shè)施等第二節(jié)樁身挖土清理樁孔四壁，校核樁孔垂直度和直徑拆上節(jié)模板綁扎護(hù)壁鋼筋支第二節(jié)模板澆灌第二節(jié)混凝土重復(fù)第二節(jié)挖土、綁扎護(hù)壁鋼筋、支模、澆灌混凝土護(hù)壁工序，循環(huán)作業(yè)至設(shè)計深度達(dá)到樁底標(biāo)高取樁孔底部基巖作抗壓試驗請設(shè)計、地勘、質(zhì)監(jiān)等各方驗孔擴頭清理孔底安裝樁鋼筋籠連續(xù)澆灌混凝土至樁承臺下口。五、施工方法1、精確定出樁孔中心點，按照圖紙樁徑尺寸的大小，撒上灰線。在各樁位進(jìn)行定位放線后，在每個樁位用磚砌240mm 厚、300mm 6、高的井圈，并抹水泥砂漿，這樣可將樁的縱、橫軸線和水平標(biāo)高標(biāo)識在井圈口，便于隨時檢查樁下挖過程中的中心位置及垂直度，同時也預(yù)防石子、雜物掉下井里傷人，減少往井下滲透的流水。2、開挖第一節(jié)樁孔土方軸線經(jīng)復(fù)核無誤后開始第一節(jié)開挖，開挖樁孔要從上到下逐層進(jìn)行，遇一般土層用短柄鐵鎬、鍬等簡易工具進(jìn)行人工挖掘，遇堅硬土層用錘、釬人工破碎，遇到孤石、強風(fēng)化巖層時，采用39m3 空氣壓縮機配合風(fēng)鎬作業(yè)掘進(jìn)，遇到中風(fēng)化或微風(fēng)化巖層時，則考慮采用水鉆成孔，挖土次序為先挖中間部分的土方，然后擴及周邊，土層或強風(fēng)化層開挖截面按設(shè)計樁經(jīng)加 2 倍護(hù)壁厚度控制（當(dāng)挖至砂巖后，扣除護(hù)壁厚度尺寸），有效地控制開挖樁孔的截面尺7、寸，截面允許誤差為+5cm，每節(jié)的開挖高度要根據(jù)土質(zhì)好壞、操作條件而定，一般為0.91m。3、檢查樁位(中心)軸線及標(biāo)高.每節(jié)樁孔挖好和護(hù)壁做好以后，必須將樁位十字軸線和標(biāo)高測設(shè)結(jié)果標(biāo)記在護(hù)壁的上口，然后用十字線對中，吊線墜向井底投設(shè)，以半徑尺桿檢查孔壁的垂直度、平整度。隨之進(jìn)行修整，井深必須以基準(zhǔn)點為依據(jù)，逐根進(jìn)行引測。保證樁孔軸線位置、標(biāo)高、截面尺寸滿足設(shè)計要求。4、架設(shè)垂直運輸架第一節(jié)樁孔成孔以后，即著手在樁孔上口架設(shè)垂直運輸支架，要求搭設(shè)穩(wěn)定、牢固。5、安裝電動葫蘆、安裝吊桶、照明、活動蓋板、孔內(nèi)防護(hù)棚、水泵和通風(fēng)機在垂直運輸架上安裝電動葫蘆和穿電動葫蘆的鋼絲繩，采用直徑為8mm 的鋼8、絲繩，鋼絲繩一端的吊鉤采用有保險卡的成品吊鉤，吊鉤的承重量不小于 5t。（詳“孔內(nèi)取土照明通風(fēng)圖”）在安裝電動葫蘆及吊桶時，注意使吊桶與樁孔中心位置重合，作為挖土?xí)r直觀上控制樁位中心和護(hù)壁支模的中心線，根據(jù)樁孔直徑現(xiàn)場選用直徑為 300mm、高度 600mm 的吊桶。井底照明采用低壓電源(12、60W)、防水帶罩的安全燈具。樁口上設(shè)鋼管圍護(hù)欄，護(hù)欄高度不低于1.2m。當(dāng)挖孔深度大于5m時要先送風(fēng)再下井，送風(fēng)時間不小于15 分鐘，當(dāng)挖孔深度大于 10m時要連續(xù)送風(fēng)，送風(fēng)量不得小于25L/S，選用 1000W的鼓風(fēng)機和?40 風(fēng)管向井下送風(fēng)，必要時輸送氧氣或作活體試驗，防止有毒氣體的危害。操作時上9、下人員每2 小時輪換作業(yè)，樁孔上人員密切注視觀察樁孔下人員的情況，互相呼應(yīng)，切實預(yù)防安全事故的發(fā)生，井下操作必須作好防護(hù)棚，防止提運物體打擊。樁孔口安裝水平推移的活動安全蓋板，當(dāng)樁孔內(nèi)有人挖土?xí)r，要掩好安全蓋板，防止雜物掉下砸人。無關(guān)人員不得靠近樁孔口邊。吊運土?xí)r，再打開安全蓋板。詳“人工挖孔樁孔口活動井蓋大樣圖”.樁孔內(nèi)隨挖樁進(jìn)度設(shè)置移動防護(hù)棚，防護(hù)棚離開挖工作面不大于2米，防護(hù)棚用?403.5 和?504 鋼管，電焊制作成可調(diào)支架，支架上放置兩片比樁徑大4050mm 的半圓活動井蓋，活動井蓋可用18mm 多層板或 50mm 木板制作，吊土?xí)r將活動井蓋移開，不吊土?xí)r將活動井蓋蓋好，以防井口落10、物。詳“人工挖孔樁井內(nèi)防護(hù)棚大樣圖”孔內(nèi)取土照明通風(fēng)圖孔內(nèi)送風(fēng)管上下鋼爬梯12V60W孔口平臺應(yīng)急保險繩吊桶直徑 300mm高度 600mm5t 成品吊鉤吊鉤保險電動葫蘆配8mm 鋼絲繩孔口安全架50mm 型鋼制作.6、開挖開挖吊運第二節(jié)樁孔土方(修邊)，從第二節(jié)開始，利用提升設(shè)備運土，棄土裝入吊桶內(nèi)，吊至地面上后用人工運出，樁孔土塊運出離樁孔2m以外，暫時堆放，然后每天晚班出渣運出場外，樁孔內(nèi)人員要戴好安全帽，地面人員要拴好安全帶。吊桶離開孔口上方1m時，推動活動安全蓋板，掩蔽孔口，防止卸土的土塊、石塊等雜物墜落孔內(nèi)傷人。吊桶卸土后再打開活動蓋板，下放吊桶裝土，樁孔挖至第二節(jié)規(guī)定的深度后，用11、支桿檢查樁孔的直徑及井壁圓弧度，上下要垂直平順，修整孔壁。成孔開挖以三人為一個小組（石方鑿巖另增加人員）配合，每小組一天安排 23 根樁進(jìn)行流水作業(yè)，保證每根樁每天進(jìn)尺一節(jié)。樁底部分采取先挖樁身圓柱體，再按擴底尺寸從上到下削土修建成擴底形。為防止擴底時擴大頭處的土方坍塌，采取間隔挖土措施，留46 個土肋作為支撐，待澆筑混凝土前再挖除。開挖過程中配置好警鈴和鋼爬梯，樁孔開挖中，作業(yè)人員上、下從鋼爬梯上下，并系好安全繩。鋼爬梯采用16 鋼筋焊接而成，每架鋼爬梯長 2m，步距 0.3m，寬 0.4m，采用掛鉤式連接組合。.挖孔作業(yè)人員不得攀爬護(hù)壁上下，配備應(yīng)急保險繩隨樁孔開挖延長，作業(yè)人員上下時要系12、好安全繩，孔口作業(yè)人員要系掛好安全帶。樁位、垂直度、直徑校核：基樁軸線的控制點和水準(zhǔn)點應(yīng)設(shè)在不受施工影響的地方。開工前，經(jīng)復(fù)核后應(yīng)妥善保護(hù)，施工中應(yīng)經(jīng)常復(fù)測。第一節(jié)護(hù)壁成孔后，由現(xiàn)場技術(shù)人員在護(hù)壁周圍用水泥釘定出樁位中心線，樁位軸線用正交的十字線配合十字尺控制，作為往下施工模板對中和樁位垂直度偏差控制的依據(jù)，直徑檢查用尺桿找圓周的辦法進(jìn)行。檢查分土方開挖、支模后、砼護(hù)壁澆筑三次進(jìn)行，必須每段檢查，發(fā)現(xiàn)偏差，及時糾正，保證位置準(zhǔn)確。在施工過程中，管理人員必須對挖孔樁施工跟班巡視，加強日常檢查和維護(hù)保養(yǎng)，一旦出現(xiàn)任何影響井下作業(yè)人員的人身安全的情況，必須立即采取有效措施保證人員安全，待消除危險后再13、作業(yè)；地面派專人修通排水溝，及時排掉樁孔內(nèi)抽出的水，從樁孔內(nèi)挖出的廢土或石碴由專人負(fù)責(zé)及時運出場外。另外，井口必須有防雨措施。7、護(hù)壁的施工凡土層、強風(fēng)化巖層均設(shè)置鋼筋混凝土護(hù)壁，護(hù)壁豎向鋼筋每模交叉搭接 300mm 長。護(hù)壁模板采用工具式定型內(nèi)模分節(jié)支設(shè)，每節(jié)高度 1m，每節(jié)由四塊組成，上小下大(下口直徑大 150mm)，用鐵絲扣牢固連接，模板上下各設(shè)兩個半圓頂箍，不另設(shè)支撐。拆上節(jié)支下節(jié)，循環(huán)使用，若為橢圓孔采取在平直段用九夾板模制作成形模板配合圓模支模(如下圖)。.護(hù)壁砼進(jìn)料模具采用3mm 厚鋼板制成的活動錐形鍋蓋，澆筑時蓋住樁身，使砼按要求進(jìn)入護(hù)壁內(nèi)(如下圖)。護(hù)壁砼均為C25 砼，砼14、采用攪拌機現(xiàn)場拌制，用人力運輸車運到孔邊，再用吊桶送入孔內(nèi)進(jìn)行澆灌。澆筑時，先用鋼釬插搗后，再用錘敲打護(hù)壁模板，以保證砼密實度。第二節(jié)護(hù)壁施工：拆除第一節(jié)護(hù)壁模板支第二節(jié)護(hù)壁模板，護(hù)壁模板采用拆上節(jié)支下節(jié)依次周轉(zhuǎn)使用。模板上口留出高度為50mm 的混凝土澆筑口，接口處應(yīng)搗固密實。拆模后用混凝土堵嚴(yán)抹平。護(hù)壁混凝土用人工澆筑、人工插搗密實。模板安裝時，應(yīng)嚴(yán)格檢查軸線尺寸，水平標(biāo)高和支撐系統(tǒng)是否牢固可靠，鋼筋位置是否正確。護(hù)壁砼的內(nèi)模拆除，根據(jù)氣溫等情況而定，一般可在 24 小時以后進(jìn)行，使砼有一定強度，以能擋土。混凝土強度達(dá)1Mpa 即可拆模。挖孔樁挖至中風(fēng)化泥砂巖時，采用人工配合風(fēng)鎬鑿打施工，15、若進(jìn)入嵌巖層風(fēng)鎬鑿打較困難，就必須采用水鉆施工，逐層往下循環(huán)作業(yè)，將樁孔施工至設(shè)計深度，清除虛土，檢查土質(zhì)情況，樁底要支承在設(shè)計所規(guī)定的持力層上。8、是否符合終孔要求將樁孔挖至設(shè)計深度，清除虛土或石渣，檢查巖石、土質(zhì)情況、剛性角是否滿足設(shè)計要求。.9、樁底擴孔樁底可分為擴底和不擴底兩種情況。挖擴底樁應(yīng)先將擴底部位樁身的圓樁體挖好，再按擴底部位的尺寸、形狀自上而下削土擴充成設(shè)計圖紙的要求10、對樁中心、直徑、垂直度、深度、擴底尺寸、持力層情況檢查驗收成孔以后必須對樁中心、直徑、垂直度、深度、擴底尺寸、嵌巖深度、巖石、持力層情況檢查驗收。樁身長度滿足設(shè)計要求。做好施工記錄，辦理隱蔽驗收手續(xù)。11、16、吊放鋼筋籠就位并驗收合格鋼筋籠放入前應(yīng)先綁好保護(hù)層墊塊。鋼筋籠四周，在主筋上每隔 34m左右設(shè)一個 20 耳環(huán)，作為定位墊塊；吊放鋼筋籠時，要對準(zhǔn)孔位，直吊扶穩(wěn)、緩慢下沉，避免碰撞孔壁。鋼筋籠放到設(shè)計位置時，應(yīng)立即固定。遇有兩段鋼筋籠連接時應(yīng)采用綁扎搭接或機械連接。12、澆筑樁身混凝土用溜槽加串筒向樁孔內(nèi)澆筑混凝土。混凝土的落差大于2m，樁孔深度超過 12m 時，宜采用混凝土導(dǎo)管澆筑。澆筑混凝土?xí)r應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，分層振搗密實。一般第一步宜澆筑到擴底部位的頂面，然后澆筑上部混凝土。分層高度以搗固的工具而定，但不宜大于1.5m。混凝土澆筑到樁頂時，應(yīng)適當(dāng)超過樁頂設(shè)計標(biāo)高，以保證在剔除浮漿后，樁頂標(biāo)高符17、合設(shè)計要求。六、檢查和驗收成孔以后必須對樁直徑、擴頭尺寸、孔底標(biāo)高、樁位中線、井壁垂直度、虛土厚度進(jìn)行全面測定。挖孔至設(shè)計持力層后，進(jìn)行自檢評定，終孔檢查內(nèi)容包括樁孔中心線位移偏差、樁徑偏差、終孔深度、孔底沉渣以及樁底持力層等情況，各項偏差應(yīng)在設(shè)計及規(guī)范允許范圍內(nèi)。1、樁孔開挖質(zhì)量控制樁孔開挖嚴(yán)格按放線盡寸鑿打，不得出現(xiàn)負(fù)偏差，每鑿打一輪，均.要用線垂利用井圈的軸線檢查一次孔徑大小，垂直度。偏差見下表：挖孔樁的平面位置和垂直度的允許偏差序號成孔方法國家標(biāo)準(zhǔn)（mm）企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)（mm）國家標(biāo)準(zhǔn)企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)樁徑允許偏差垂直度允許偏差%樁徑允許偏差垂直度允許偏差%樁位允許偏差人工挖孔樁混凝土護(hù)壁+50 0.18、5+30 0.3 50 30 2、樁身承載力檢測（1）人工挖孔樁終孔時，應(yīng)進(jìn)行樁端持力層檢驗。單柱單樁的大直徑嵌巖樁，應(yīng)視巖性檢驗底下3d 或 5m深度范圍內(nèi)有無空洞、破碎帶、軟弱夾層等不良地質(zhì)條件。（2）采用巖石的單軸抗壓強度檢驗樁基礎(chǔ)地基的承載力，抽（取）芯的位置應(yīng)在樁端持力層底面。在樁孔取180180180 基巖樣，取樣數(shù)量為樁孔總數(shù)的5%，且不少于 16 組，及時請監(jiān)理甲方對樁基巖芯見證送檢，達(dá)到設(shè)計地耐力滿足設(shè)計嵌巖深度后，即可請設(shè)計、地勘、監(jiān)理、甲方五方共同驗孔，符合要求后，立即封上同樁基標(biāo)號的砼墊層，進(jìn)行樁基砼的灌注。3、樁身完整性檢測樁身完整性檢測數(shù)量，一柱一樁的要全數(shù)檢測，群19、樁的檢測數(shù)量符合 JGJ106-2003的規(guī)定，如下：（1）、柱下三樁或三樁以下的承臺抽檢樁數(shù)不得少于1 根。.（2）、設(shè)計等級為甲級，或地質(zhì)條件復(fù)雜、成樁質(zhì)量可靠性較低的灌注樁，抽檢數(shù)量不應(yīng)少于總樁數(shù)的30，且不得少于 20 根；其他樁基工程的抽檢數(shù)量不應(yīng)少于總樁數(shù)的20，且不得少于10 根。本工程的人工挖孔樁全數(shù)采用低應(yīng)變法檢測挖孔樁樁身質(zhì)量。七、項目部管理職責(zé)分配管理分工職責(zé)內(nèi)容項目經(jīng)理負(fù)責(zé)項目全面工作，根據(jù)工程進(jìn)度計劃和質(zhì)量要求組織施工生產(chǎn)，負(fù)責(zé)生產(chǎn)平衡調(diào)度。技術(shù)負(fù)責(zé)人解決施工技術(shù)問題，編制施工組織設(shè)計、專項施工方案、辦理技術(shù)核定單，根據(jù)工程進(jìn)度計劃要求編制月生產(chǎn)計劃，報監(jiān)理單位、建設(shè)20、單位審批。棟號長主管本樓號的質(zhì)量、安全文明施工、進(jìn)度管理。棟號長主管本樓號的質(zhì)量、安全文明施工、進(jìn)度管理。棟號長主管本樓號的質(zhì)量、安全文明施工、進(jìn)度管理。棟號長主管本樓號的質(zhì)量、安全文明施工、進(jìn)度管理。棟號長主管本樓號的質(zhì)量、安全文明施工、進(jìn)度管理。質(zhì)檢負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)施工質(zhì)量的監(jiān)督與檢查，內(nèi)部核定分部分項工程的質(zhì)量等級。安 全 員全面負(fù)責(zé)施工安全教育、安全施工檢查與督促和文明施工管理，施工人員后勤管理。設(shè)備安裝施工員各種機械設(shè)備的進(jìn)出場，機操人員的培訓(xùn)，施工過程中對機械設(shè)備的維修和保養(yǎng)管理，施工水電安全管理，現(xiàn)場電工管理。材料供應(yīng)工程材料（包括周轉(zhuǎn)材料）的采購。檔案資料員工程檔案資料收集、整理、歸檔。.財務(wù)資金收取、支付，工程成本核算。庫管負(fù)責(zé)工程材料的收發(fā)保管，建立消耗臺帳。