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1、目錄1 編制目的及依據(jù).11.1 編制目的.11.2 編制依據(jù).12 工程概況.13 支座安裝施工方案簡(jiǎn)述.23.1 施工準(zhǔn)備.23.1.1 技術(shù)資料準(zhǔn)備.23.1.2 材料要求.23.1.3 機(jī)具設(shè)備.43.1.4 作業(yè)條件.43.2 施工工藝流程.43.3 板式橡膠支座操作工藝.53.3.1 墊石頂面鑿毛處理.53.3.2 測(cè)量放線.53.3.3 找平修補(bǔ).53.3.4 拌制環(huán)氧砂漿.53.3.5 支座安裝.54 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn).84.1 基本要求.84.2 實(shí)測(cè)項(xiàng)目.94.3 外觀鑒定.96 成品保護(hù).96 應(yīng)注意的質(zhì)量問題.97 環(huán)境、職業(yè)健康安全管理措施.107.1 環(huán)境管理措施.107.2、2 職業(yè)健康安全管理措施.10崔家塬中橋支座安裝施工方案1 編制目的及依據(jù)1.1 編制目的為保證霍永高速公路西段我總隊(duì)橋梁支座安裝的規(guī)范作業(yè)，切實(shí)履行企業(yè)的責(zé)任主體，根據(jù)本工程的特點(diǎn)，制訂本段橋梁支座安裝施工方案。施工前，技術(shù)人員向班組長(zhǎng)、作業(yè)人員進(jìn)行書面技術(shù)交底，雙方簽字，由現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員進(jìn)行監(jiān)督管理。1.2 編制依據(jù)1）公路工程安全施工技術(shù)規(guī)程JTJ 076-95；2）公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范JTG/T F50-2011；3）公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（第一冊(cè) 土建工程）JTG F80/1-2004；4）霍州至永和關(guān)高速公路西段（兩階段施工圖設(shè)計(jì)）；5）國(guó)家、交通部、建設(shè)單位關(guān)于高速公路基本建設(shè)的3、有關(guān)法令、法規(guī)、政策及管理辦法；6）國(guó)家頒布的現(xiàn)行公路工程施工技術(shù)規(guī)范及公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（JTG F80/1-2004）等相關(guān)技術(shù)規(guī)范、規(guī)程、強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)；7）現(xiàn)場(chǎng)踏勘、沿線交通設(shè)施及施工資源了解,以及現(xiàn)場(chǎng)地質(zhì)、地形、水文等條件調(diào)查；8）本單位長(zhǎng)期從事公路建設(shè)施工所獲得的豐富施工經(jīng)驗(yàn)。2 工程概況霍 永高 速 西段 崔 家 塬中 橋 左、右 幅 全 長(zhǎng)均 為 97 米，起點(diǎn) 樁 號(hào)K105+715.5，終點(diǎn)樁號(hào)K105+812.5，橋跨共三聯(lián)，為3 30 米預(yù)應(yīng)力混凝土（后張）小箱梁，先簡(jiǎn)支后結(jié)構(gòu)連續(xù)結(jié)構(gòu)。該橋支座為板式橡膠支座。3 支座安裝施工方案簡(jiǎn)述3.1 施工準(zhǔn)備3.1.1 技術(shù)資4、料準(zhǔn)備1）認(rèn)真審核支座安裝圖紙，編制施工方案，經(jīng)審批后，向有關(guān)人員進(jìn)行交底。2）進(jìn)行補(bǔ)償收縮砂漿及混凝土各種原材料的取樣試驗(yàn)工作，設(shè)計(jì)砂漿及混凝土混合比。3）進(jìn)行環(huán)氧砂漿配合比設(shè)計(jì)。4）支座進(jìn)場(chǎng)后取樣送有資質(zhì)的檢測(cè)單位進(jìn)行檢驗(yàn)。3.1.2材料要求1）支座：進(jìn)場(chǎng)應(yīng)有裝箱清單、產(chǎn)品合格證及支座安裝養(yǎng)護(hù)細(xì)則，規(guī)格、質(zhì)量和有關(guān)技術(shù)性能指標(biāo)符合現(xiàn)行公路橋梁支座標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并滿足設(shè)計(jì)要求。2）配制環(huán)氧砂漿材料：二丁酯、乙二胺、環(huán)氧樹脂、二甲苯、細(xì)砂，除細(xì)砂外其他材料應(yīng)有合格證及使用說明書，細(xì)砂品種、質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。3）配制混凝土及補(bǔ)償收縮砂漿材料。水泥：宜采用硅酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥。進(jìn)場(chǎng)應(yīng)有產(chǎn)5、品合格證或出廠檢驗(yàn)報(bào)告，進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)對(duì)強(qiáng)度、安定性及其他必要的性能指標(biāo)進(jìn)行取樣復(fù)試，其質(zhì)量必須符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥的規(guī)定。砂：砂的品種、質(zhì)量應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范的要求，進(jìn)場(chǎng)后按國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)公路工程集料試驗(yàn)規(guī)程的規(guī)定進(jìn)行取樣試驗(yàn)合格。石子：應(yīng)采用堅(jiān)硬的卵石或碎石，并按產(chǎn)地、類別、加工方法和規(guī)格等不同情況，按國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)公路工程集料試驗(yàn)規(guī)程的規(guī)定進(jìn)行取樣試驗(yàn)合格。外加劑：外加劑應(yīng)標(biāo)明品種、生產(chǎn)廠家和牌號(hào)。摻合料應(yīng)有產(chǎn)品說明書、出廠檢驗(yàn)報(bào)告及合格證、性能檢測(cè)報(bào)告，有害物含量檢測(cè)報(bào)告應(yīng)由有相應(yīng)資質(zhì)等級(jí)的檢測(cè)部門出具。摻合料：摻合料應(yīng)標(biāo)明品種、生產(chǎn)廠家和牌號(hào)。摻合料應(yīng)6、有出廠合格證或質(zhì)量證明書和法定檢測(cè)單位提供的質(zhì)量檢測(cè)報(bào)告，進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)取樣復(fù)試合格。摻合料質(zhì)量應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，其摻量應(yīng)通過試驗(yàn)確定。水：宜采用飲用水。當(dāng)采用其他水源時(shí)，其水質(zhì)應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)混凝土拌合用水標(biāo)準(zhǔn)（JGJ63）的規(guī)定。4）電焊條：進(jìn)場(chǎng)應(yīng)有合格證，選用的焊條型號(hào)應(yīng)與母材金屬?gòu)?qiáng)度相適應(yīng)，品種、規(guī)格和質(zhì)量應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定并滿足設(shè)計(jì)要求。5）其他材料：丙酮或酒精、硅脂等。3.1.3機(jī)具設(shè)備1）主要機(jī)械：空壓機(jī)、發(fā)電機(jī)、電焊機(jī)、汽車吊、水車、水泵等。2）工具：扳手、水平尺、鐵鏨、小鐵鏟、鐵鍋、鐵鍬、鐵抹子、木抹子、橡皮錘、鋼絲刷、鋼楔、細(xì)篩、掃帚、小線、線墜等。3.1.4作7、業(yè)條件1）橋墩混凝土強(qiáng)度己達(dá)到設(shè)計(jì)要求，并完成預(yù)應(yīng)力張拉。2）墩臺(tái)（含墊石）軸線、高程等復(fù)核完畢并符合設(shè)計(jì)要求。3）墩臺(tái)頂面已清掃干凈，并設(shè)置護(hù)欄。4）上下墩臺(tái)的梯子已搭設(shè)就位。3.2 施工工藝流程板式橡膠支座安裝施工工藝流程圖施工準(zhǔn)備墊石頂面鑿毛清理測(cè)量放樣找平修補(bǔ)拌制環(huán)氧砂漿支座安裝3.3 板式橡膠支座操作工藝3.3.1墊石頂面鑿毛處理人工用鐵鏨鑿毛，鑿毛程度滿足“橋梁混凝土施工”關(guān)于施工縫處理的有關(guān)規(guī)定。3.3.2測(cè)量放線根據(jù)設(shè)計(jì)圖上標(biāo)明的支座中心位置，分別在支座及墊石上劃出縱橫軸線，在墩臺(tái)上放出支座控制標(biāo)高。3.3.3找平修補(bǔ)將墩臺(tái)墊石處清理干凈，用干硬性水泥砂漿將支承面缺陷修補(bǔ)找平，8、并使其頂面標(biāo)高符合設(shè)計(jì)要求。3.3.4拌制環(huán)氧砂漿將細(xì)砂烘干后，依次將細(xì)砂、環(huán)氧樹脂、二丁酯、二甲苯放入鐵鍋中加熱并攪拌均勻。環(huán)氧砂漿的配制嚴(yán)格按配合比進(jìn)行，強(qiáng)度不低于設(shè)計(jì)規(guī)定，設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)不低于 40MPa。在粘結(jié)支座前將乙二胺投入砂漿中并攪拌均勻，乙二胺為固化劑，不得放得太早或過多，以免砂漿過早固化而影響粘結(jié)質(zhì)量。3.3.5支座安裝3.3.5.1 永久支座安裝安裝前按設(shè)計(jì)要求及國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)有關(guān)規(guī)定對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行確認(rèn)。安裝前對(duì)橋臺(tái)和墩柱蓋梁軸線、高程及支座面平整度等進(jìn)行再次復(fù)核。支座安裝在找平層砂漿硬化后進(jìn)行；粘結(jié)時(shí)，宜先粘結(jié)橋臺(tái)和墩柱蓋梁兩端的支座，經(jīng)復(fù)核平整度和高程無誤后，掛基準(zhǔn)小線進(jìn)行其他9、支座的安裝。當(dāng)橋臺(tái)和墩柱蓋梁較長(zhǎng)時(shí)，應(yīng)加密基準(zhǔn)支座防止高程誤差超標(biāo)。粘結(jié)時(shí)先將砂漿攤平拍實(shí)，然后將支座按標(biāo)高就位，支座上的縱橫軸線與墊石縱橫軸線要對(duì)應(yīng)。嚴(yán)格控制支座平整度，每塊支座都必須用鐵水平尺測(cè)其對(duì)角線，誤差超標(biāo)應(yīng)及時(shí)予以調(diào)整。支座與支承面接觸應(yīng)不空鼓，如支承面上放置鋼墊板時(shí)，鋼墊板應(yīng)在橋臺(tái)和墩柱蓋梁施工時(shí)預(yù)埋，并在鋼板上設(shè)排氣孔，保證鋼墊板底混凝土澆筑密實(shí)。3.3.5.2 臨時(shí)支座的安裝及拆除由于先簡(jiǎn)支后連續(xù)施工，涉及到體系轉(zhuǎn)換，需要采用臨時(shí)支座。我總隊(duì)采用沙筒式臨時(shí)支座，外圓筒用內(nèi)徑為 146mm，高度為 200mm，壁厚 5mm的鋼管制作，下墊板用厚8mm，邊長(zhǎng) 200mm的正方形鋼10、板焊在鋼管底部，起到穩(wěn)固和封底口的作用。在鋼管外圓筒側(cè)面距下墊板20mm 處設(shè)置螺絲口，然后擰上螺絲，螺絲直徑為20mm，它是沙子流出時(shí)的開關(guān)。內(nèi)圓筒直徑略小于外圓筒直徑，用直徑（內(nèi)徑）146mm，高 200mm，厚 5mm 的無縫鋼管制作，底口用 8mm 鋼板封死，內(nèi)圓筒加工好后在鋼管中灌注C30 砼，待達(dá)到強(qiáng)度后即可使用。墊塊上放置上墊板可起到穩(wěn)固梁體及調(diào)整標(biāo)高的作用。205200146外圓筒大樣圖520013820鋼管鋼管螺絲口砂閥門8鋼板封口內(nèi)圓筒大樣圖146551388沙筒設(shè)計(jì)大樣圖在使用中，要注意臨時(shí)支座的高度。在放置大梁后，臨時(shí)支座上墊板表面要高于永久支座頂面1 cm，螺絲開關(guān)在11、沙箱中部偏下一點(diǎn)，為易于沙子流出可以向上斜置。梁板落在臨時(shí)支座上時(shí)，松裝的沙子要有一定高度的沉降，如果把握不好，將會(huì)影響到架梁施工。為此在實(shí)際施工時(shí)提前進(jìn)行沙子的沉降觀測(cè)，統(tǒng)計(jì)沙箱式臨時(shí)支座在放置不同重量的大梁后，支座沙子的沉降量，準(zhǔn)確掌握沙子的沉降，要求放入較均勻的標(biāo)準(zhǔn)細(xì)沙。架梁時(shí)只需保證沙子沉降后梁底標(biāo)高(上墊板標(biāo)高)高于永久支座頂面標(biāo)高，不同的蓋梁可以用沙箱內(nèi)沙子的多少來調(diào)整高度。在其它工序完成之后，需要將臨時(shí)支座的大梁放置到永久支座上時(shí)只需將沙箱一側(cè)的螺旋開關(guān)擰開，輕輕敲擊，沙子就會(huì)流出，大梁就會(huì)隨沙箱內(nèi)沙子的減少在自重作用下落到永久支座上，即方便、又簡(jiǎn)單。臨時(shí)支座安裝前先在蓋梁上放樣12、定位，臨時(shí)支座安裝后不得影響永久支座的安裝和現(xiàn)澆段的施工。測(cè)定臨時(shí)支座安裝高程，根據(jù)板式橡膠支座頂面高程調(diào)節(jié)砂桶內(nèi)干砂高度，使梁底高程達(dá)到設(shè)計(jì)要求。下墊板與外圓筒焊死，采用8mm厚，邊長(zhǎng) 200mm 正方形鋼板2008上墊板，采用 8mm 厚，邊長(zhǎng)200mm 正方形鋼板200200內(nèi)圓筒內(nèi)灌 C30 砼外圓筒內(nèi)灌標(biāo)準(zhǔn)細(xì)砂橋梁架設(shè)后，立即進(jìn)行現(xiàn)澆段的制作，當(dāng)現(xiàn)澆段負(fù)彎矩張拉壓漿壓漿及橋面砼板強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)值的95%后，拆除臨時(shí)支座，完成體系轉(zhuǎn)換。拆除臨時(shí)支座時(shí)，松開鋼管的底部的螺絲口，輕敲管壁，則管內(nèi)的干砂即會(huì)漏出，同時(shí)上面的混凝土圓塊也會(huì)掉入管內(nèi)，抽出鋼管即拆除了臨時(shí)支座。4 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)4.1 基13、本要求1）支座的材料、質(zhì)量和規(guī)格必須滿足設(shè)計(jì)和有關(guān)規(guī)定的要求，經(jīng)驗(yàn)收合格后方可安裝。2）支座底板調(diào)平砂漿強(qiáng)度達(dá)到40Mpa，灌注密實(shí)，不得留有空洞。3）支座上下各部件縱軸線必須對(duì)正。當(dāng)安裝時(shí)溫度與設(shè)計(jì)要求不同時(shí)，應(yīng)通過計(jì)算設(shè)置支座順橋向預(yù)偏量。4.2 實(shí)測(cè)項(xiàng)目支座安裝實(shí)測(cè)項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許值檢查方法和頻率1 支座中心橫橋向偏位（mm）2 經(jīng)緯儀、鋼尺：每支座2 支座順橋向偏位（mm）10 經(jīng)緯儀或拉線檢查：每支座3 支座高程（mm）符合設(shè)計(jì)規(guī)定；設(shè)計(jì)未規(guī)定時(shí)，5 水準(zhǔn)儀：每支座4 支座四角高差（mm）承壓力 500KN 1 水準(zhǔn)儀：每支座承壓力 500KN 2 4.3 外觀鑒定支座表14、面應(yīng)保持清潔，支座附近的雜物及灰塵應(yīng)清除。6 成品保護(hù)1）當(dāng)上部結(jié)構(gòu)預(yù)制梁板就位不準(zhǔn)確或梁板與支座不密貼時(shí)，必須吊起梁板重新就位或墊鋼板消除縫隙，不得用撬棍移動(dòng)梁板。2）當(dāng)支座鋼體采用焊接時(shí)，要將橡膠塊用阻燃材料予以適當(dāng)覆蓋遮擋，防止燒傷支座，并避免鋼體受熱。6 應(yīng)注意的質(zhì)量問題1）預(yù)制梁板就位后支座下沉。要求環(huán)氧砂漿配合比準(zhǔn)確且有足夠的固化時(shí)間。2）板式支座粘結(jié)不牢固。要求支座槽或墊石按要求充分鑿毛且鑿毛后徹底清理。3）支座受力不均勻。板式支座粘結(jié)應(yīng)平整，且砂漿飽滿。支座粘結(jié)完畢后，多余環(huán)氧砂漿應(yīng)清理干凈，支座周圍不得有松散環(huán)氧砂漿。4）滑板支座活動(dòng)不正常。應(yīng)對(duì)滑板支座的儲(chǔ)油槽進(jìn)行徹底清洗并注滿硅脂。夜間施工時(shí)要加強(qiáng)質(zhì)量監(jiān)督管理。5）支座四角高程誤差超標(biāo)。要求環(huán)氧砂漿攪拌均勻，以免受力后出現(xiàn)不均勻沉降，進(jìn)而脫空現(xiàn)象。7 環(huán)境、職業(yè)健康安全管理措施7.1 環(huán)境管理措施1）要防止為敲打、叫嚷、野蠻裝卸等產(chǎn)生的噪聲，減少噪聲擾民現(xiàn)象。2）對(duì)產(chǎn)生強(qiáng)噪聲機(jī)械作業(yè)的工序，宜安排在白天進(jìn)行；若安排夜間施工時(shí)，應(yīng)采取隔音措施。3）支座處鑿毛和清掃時(shí)，應(yīng)采取降塵措施，防止粉塵污染周圍環(huán)境。7.2 職業(yè)健康安全管理措施1）高處作業(yè)時(shí)要系好安全帶。需設(shè)工作平臺(tái)時(shí)，防護(hù)欄桿高于作業(yè)面不應(yīng)小于 1.2m，且用密目安全網(wǎng)封閉。