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1、中國建筑第四工程局有限公司項目管理表格人工挖孔樁方案交底表格編號CSCEC-PM-0803項目名稱及編碼遵義市美術館工程建設項目第頁共頁施工班組分項工程名稱基礎工程工程量分包商負責人一、方案概況本工程地基基礎設計等級為乙級，基礎形式有人工挖孔樁與獨立基礎。人工挖孔樁直徑為 1m2m 不等，樁長為 3m 多到 15m不等。樁端持力層為中風化白云巖，樁端嵌入持力層深度為不小于500mm，承載力特征值不小于3000Kpa，樁護壁混凝土強度等級為C30，樁芯混凝土強度等級為C30。圓形孔樁護壁厚最薄厚度為100mm，最大厚度為175mm（第一節護壁壁厚為最薄處200mm，最厚處 275mm）,護壁豎向2、鋼筋為 A8150,水平螺旋箍為 A8150。橢圓孔護壁厚最薄厚度為150mm，最大厚度為 225mm（第一節護壁壁厚為最薄處200mm，最厚處 275mm）,護壁豎向鋼筋為雙排A8150,水平螺旋箍為雙排 A8150（當橢圓孔 900平直段長度 1500時，水平螺旋箍為雙排A10150），在孔樁鋼筋籠縱筋為C12 及 C14，螺旋箍加密部分為C10100，非加密部分為 A8200。由于業主要求工期非常緊張，需在護壁砼里添加早強劑，以加快拆模時間，加快孔樁施工進度。二、施工計劃本工程由于工期非常緊張，前期組織流水作業，穿插施工，一有工作面，立即開挖。終孔驗收完畢后，即展開樁身鋼筋籠的制安以及樁3、身砼的澆筑，計劃總工期控制在20 天以內，從 2017 年 3 月 11日至 2017年 3 月 31 日孔樁完成（不考慮不可抗力因素）。三、施工工藝技術3.1 技術參數序號項目允許偏差檢查方法1 樁孔位中心線偏差50mm 拉線和尺量檢查2 樁徑50mm 尺量檢查3 垂直度0.5%L（L 為樁長）吊線和尺量檢查4 主筋間距10mm 尺量檢查5 箍筋間距20mm 尺量檢查6 鋼筋籠直徑10mm 尺量檢查7 鋼筋籠長度100mm 尺量檢查3.2、工藝流程場地平整放線、定樁位挖第一節樁孔土方扎第一節護壁鋼筋支模澆灌第一節混凝土護壁砼在護壁上二次投測標高及樁位十字軸線，安裝活動井蓋、設置垂直運輸架、安4、裝電動葫蘆、吊桶、潛水泵、鼓風機、照明設施等第二節樁身挖土清理樁孔壁、校核樁（墩）孔垂直度和直徑拆上節模板、扎第二節護壁鋼筋及支第二節模板、澆灌第二節混凝土護壁重復第二節挖土、扎筋、支模、澆灌混凝土護壁工序，循環作業直至設計深度持力層認定后進行擴孔對樁孔直徑、深度、擴底尺寸、持力層進行全面檢查驗收清理虛土、排除孔底積水吊放鋼筋籠就位澆灌樁身混凝土清理樁頭浮漿。3.3、施工方法3.3.1、施工測量根據業主提供的坐標及高程，在場地區域附近設置4 個控制點。并經過復核檢查后用來控制建筑物的軸線，軸線及點位完成后，經有關單位校核無誤，方可使用。開挖前根據獨基或孔樁定位坐標作為孔樁定位放線、軸線控制和放5、樣的依據。用全站儀測出各樁中心位置。全站儀放出樁中心坐標后，在各樁四周建筑物外圍軸線1m2m范圍內（據現場實際情況，確定與外圍建筑物的距離）,設置龍門樁（如下圖所示），復核樁中心坐標及控制軸線位置。龍門樁設置示意圖孔樁采用全站儀在施工場地內定位出各個孔樁坐標并復核完畢后，以書面報請監理復核，認定簽字后，開始護壁第一節施工。當第一節孔樁開挖施工完畢，支設置護壁模板前，必須對第一節孔樁樁心進行復核方可進行第一節護壁模板支設與護壁混凝土施工。在校正后的孔樁中心點位置設置一根長約500mm 左右的 C12 的鋼筋，并將鋼筋垂直打入下節孔樁中，直至遇巖石可不下打為止。第一節施工時砼護壁應高出自然地面106、0mm，并向樁外側外延 500mm。護壁第一節砼澆搗后，待護壁混凝土強度達到設計強度等級75%后，將各軸線及控制標高引至護壁上口，在護壁口處標注軸線或樁中心線，便于樁標高及中心的控制，控制方法如下圖所示。當進行下節孔樁土方開挖時，采用十字木方與鉛錘向下引測樁心位置，并與預設的C12 鋼筋進行復核，預埋的鋼筋出現偏位應立即糾正鋼筋的扦插位置。并用紅油漆做好樁編號及中心線。孔樁垂直度引測及復測大樣圖孔樁垂直度引測及復測現場實景圖據建設單位給定的絕對高程控制點為基準將高程控制點引至場地附近，在施工現場做好高程控制點并做好保護。注意以下幾點：（1）所使用的全站儀、經緯儀、水平儀及鋼尺使用前均需檢驗與校7、正到規定偏差范圍內；（2）在測量定點時，測量閉合誤差、量距誤差均控制在規范允許范圍內。3.3.2、人工成孔（1）孔樁定位后，應根據樁徑放出開挖圓周線，放線直徑=孔樁直徑+2 倍護壁厚度，根據設計要求，本工程圓形孔樁護壁厚最薄厚度為100mm，最大厚度為 175mm（第一節護壁壁厚為最薄處200mm，最厚處275mm）,護壁豎向鋼筋為A8150,水平螺旋箍為A8150。橢圓孔護壁厚最薄厚度為150mm，最大厚度為 225mm（第一節護壁壁厚為最薄處 200mm，最厚處 275mm）,護壁豎向鋼筋為雙排A8150,水平螺旋箍為雙排A8150（當橢圓孔 900平直段長度 1500 時，水平螺旋箍為雙8、排A10150）。（2）進行第一節孔開挖，開挖完成后將孔壁、孔底修平，以利模板安裝。護壁模板采用鋼護筒，模板在制作過程中需要保證其尺寸的準確，其外圍直徑即為孔樁直徑；在支設過程中需保證其定位準確，并固定牢靠，確保樁位準確，根據圖紙要求進行護壁鋼筋的制安。（3）第一節孔口護壁完成后，要對樁位進行核對，控制軸線及標高引到護壁上，孔樁施工編號也要寫在護壁上（如下圖所示）。第一節護壁要高出孔口100mm，在孔樁孔做 500 寬的孔樁鎖扣，并做擋水、擋土之用（如下圖所示），保護孔內作業人員安全，所挖出的土方應堆放于距孔邊2 米以外。孔樁自編號示意圖第一節孔樁護壁施工大樣圖（4）混凝土采用機械拌制，用吊桶9、運輸，沿模板四周均勻入模人工澆筑，采用鐵錘連續敲擊鋼模內側，并結合鋼筋扦插護壁混凝土，使孔樁內的混凝土振搗密實。澆注時上節護壁底部夾渣及蜂窩部分事先清除，上下節護壁搭接不得小于25cm，當混凝土強度達到 1MPa 時(約 24h 后)方可拆除模板，并進行下節孔樁土方開挖。孔樁的標記（5）往下施工時，以每一節作為一個施工循環（即挖好每節土后接著澆灌一節護壁），土層中每節高度為850mm，在泥槽、流塑態粘土或淤泥區段每節高度小于500mm。護壁砼的內模拆除，應在24 小時后進行，特殊地質下挖速度應視護壁的安全情況而定。（6）每澆完三節護壁砼，必須復測一次中心線和垂直線，及時調整。做好孔樁的標記和復10、線，并與預埋鋼筋相復核。（7）在開挖過程中遇到不利土層（溶洞內填充土）時，將節高改為500mm，將螺旋箍與豎向箍筋按加密鋼筋施工，及時澆灌護壁砼。在遇到涌水的地方，應預留瀉水孔，瀉水孔在澆樁芯砼前應封堵。（8）下挖過程中如遇巖石，必須采用風鎬將其破碎（不得采用爆破），破碎后的石渣必須采用人工運出孔外。（9）孔樁擴底部分采取先挖樁身圓柱體，再按擴底尺寸從上到下削“土”修成擴底形狀，并將土裝入吊桶內運出孔底。采用人工運到距孔邊沿2 米以外的安全距離，堆積高度不應高于 1.5 米。（10）當孔樁開挖至持力層后，立即通知地勘單位對持力層特征進行檢查，若檢查持力層特征滿足設計要求時立即聯系監理單位組織各11、單位進行驗槽。（11）終孔驗收：樁挖至設計標高時，及時通知甲方、設計、監理會同地勘部門驗收，確定符合設計要求后，采用人開挖擴大頭，清理孔底，清理深度不應小于100mm,并采用 M5.0 水泥砂漿進行樁底封底，防止基礎與水和空氣加速基底風化。并盡快澆筑樁身砼。并據實做好孔樁驗槽記錄，請相關單位終孔驗收時予以簽字確認。（12）由于地勘施工時，可能將出現誤差，在進行孔樁地方開挖時，可能會出現與地勘報告不符，特別是建議深度。若出現地勘深度與實際深度不符、特別是超深孔樁，在開挖至該標高后，應停止開挖，并立即報告項目技術部。并對該部位的孔樁做專項施工處理，不得擅自繼續開挖。3.3.3、孔樁施工中常見問題的12、處理措施地下水處理措施（1）孔樁少量水可在孔內挖小集水坑，隨挖土隨用吊桶將泥水吊出。（2）孔內大量滲水，可在孔內先挖集水井，設1.5KW泥漿泵將地下水排出，隨挖土隨加深集水井。（3）涌水量很大時，選擇附近一孔樁超前開挖，使附近孔樁內地下水集中到該孔樁內，然后用泥漿泵將水排出，起到深井降水作用。（4）孔樁地下水在未挖到基巖而地下水抽不完時處理措施：因孔樁未達到持力層，此時必須重新考慮基礎受力形式，可選擇加設二根附樁，三根樁摩擦受力。該方案必須取得設計方認可，驗算其地基承載力。（5）孔樁挖到持力層，因孔樁地下水抽不完時處理措施：在此情況下，改變施工方法，采用水下混凝土進行澆注，重點注意以下幾點：導13、管中隔水栓吊放的位置應臨近樁內水面，導管下口至孔底距離宜為0.3m0.5m，即要保證隔水栓能順利排出導管口，也要使導管口盡量靠近孔底，增加導管口混凝土埋入深度。開始澆注混凝土前，料斗的第一次混凝土裝量必須能使導管一次性埋入混凝土中0.8m以上。導管埋入混凝土中宜控制在 26m內，嚴禁導管提離混凝土表面。每根樁必須連續澆注，不能中斷，在澆注過程中應有專人測量導管埋深，并作好灌注記錄。孔樁施工中遇復雜地質結構時的處理措施（1）孔樁施工時直接遇到大型干燥型溶洞處理措施（直徑大于2米）：經建設、監理現場收方后，先采用毛石填筑滿溶洞位置，再采用370厚 M10水泥砂漿砌筑 MU10 混凝土標磚護壁外模，14、當高度大于 1 米時，在磚護壁內設置一道C20混凝土300護壁厚度環形圈梁，間距不大于一米，內配4C12鋼筋，箍筋 A8200，圈梁采用木模吊模施工法,施工護壁外模時必須考慮孔樁護壁位置的預留，設計護壁增厚 100，鋼筋增大為 C12150，并搭接不小于500mm。（2）孔樁施工時直接遇到小型溶洞的處理措施（直徑2 米以內，含 2 米）：經建設、監理現場收方后，綁扎護壁鋼筋、支模，采用C30混凝土澆筑滿溶洞區域，振搗密實，護壁厚度比設計厚度增厚100mm。（3）孔樁施工時直接遇到淤泥層的處理措施：經建設、監理現場收方后，先清除淤泥層，用鋼制模板形成一道護壁外徑大小的淤泥阻擋層，用 48 鋼管齊15、鋼模重錘錘入土內，環形間距100mm，臨時固定鋼制模板，再采用 C16 鋼筋焊制圓形鋼筋籠，鋼筋籠網狀間距100，再支設內壁鋼模板，模板固定后澆筑護壁混凝土（原鋼護壁報廢），護壁周長厚度加厚100mm。針對以上情況，施工員及時報請監理、業主現場收方，拍照記錄，完成草簽手續后及時辦理簽證。特別復雜地質情況處理對于地質條件特別復雜的樁基礎，在施工過程中應會同業主、監理、地堪、設計方于施工現場查看實際情況后商定處理方案。3.3.4、開挖邊樁的解決措施（1）為保證邊樁開挖的操作安全，邊樁護壁全部比現有地面高出1m 進行施工，同時護壁內按設計的第一節護壁鋼筋要求進行設置。（2）同時，距邊坡樁的500mm16、 的位置設置通長鋼管防護，鋼管采用兩根防護，高度為 1200mm 高，同時滿設安全網，以防止邊坡碎石、渣土移動或滑落到孔內傷人。3.3.5、鋼筋籠的制安（1）孔樁鋼筋籠制作，采用孔外綁扎成型，塔吊進行吊裝，對于塔吊不能覆蓋的范圍全部采用汽車吊進行吊裝。（2）根據設計圖紙尺寸，結合現場孔樁成孔深度，進行鋼筋籠的制作，鋼筋連接采用單面焊，焊接長度為10d,其尺寸偏差如下表所示（3）鋼筋籠組裝在樁基工程附近地面平臥進行，方法是在地面設二排木方，先將加強箍按間距排列在木方上，按劃線逐根放上主筋并與之電焊焊接，控制平整度誤差不大于 50mm。上下節主筋接頭錯開50%。螺旋箍筋及橫向加勁箍與縱向鋼筋交界處17、必須用電弧焊點焊焊牢。（4）在鋼筋籠四側主筋上每隔5m 設置一個 20mm 耳環作定位墊塊之用，使縱筋凈保護層滿足圖紙要求，鋼筋籠外形尺寸要嚴格控制。鋼筋籠內每隔2m 設置 C16 的加勁箍，防止孔樁起吊變形。（5）鋼筋籠綁扎完后，直接用塔吊或汽車吊吊入孔內，吊放鋼筋籠時，要對準孔位，直吊扶穩、緩慢下沉，避免碰撞孔壁。鋼筋籠放到設計位置后，應立即固定。3.3.6、樁（墩）芯混凝土澆注鋼筋隱蔽驗收通過后，應立即進行樁（墩）芯混凝土澆注，本工程全部采用商品混凝土，樁（墩）芯澆注工藝如下：樁身砼澆灌（常規法）（1）為了保證孔樁成型質量，在鋼筋籠下孔前，應在孔口標注出孔樁混凝土的澆筑高度，防止混凝土在18、澆筑施工時，出現混凝土澆筑不到位或者高出混凝凝設計標高頂。所以根據現場收方數據確定孔樁澆筑高度，填芯混凝土面離孔口距離應如下式所述：填芯混凝土完成面距成孔面距離S=孔口標高 h2-柱筋錨固長度+300(備注，300 為剔打浮漿厚度)根據上述計算式計算出來的成孔完成面距混凝土澆筑完成面高度，在孔樁混凝土上采用紅色油漆標注出混凝土澆筑完成面，控制填芯混凝土澆筑高度。（2）樁芯砼澆灌前應認真做好滲水量的測定，如滲水較少，可抽干孔底積水，在積水深度未超過 50mm 時，按常規方法澆筑混凝土即可，若滲水量較大，應采取水下混凝土施工方案進行澆灌。樁芯砼采用商品砼，一切原材料均應經過試驗合格后，報請監理審核19、后才能開始澆筑施工。（3）砼用輸送車運至基坑現場孔樁（墩）邊，砼由料槽滑至人工挖孔樁（墩）口，送入漏斗串筒進入孔內，串筒中間用尼龍繩吊住，防止脫落傷人，串筒下口保持離砼面2m 以內，隨砼面升高而逐節拆除串筒。（4）砼內可適量加入減水劑，并保證攪拌時間，控制好坍落度，坍落度控制80100mm,如砼經運輸離析后，應經二次拌合方可準澆筑。（5）砼應應連續澆筑、分層振搗，分層高度約11.5m,振點間距不大于50cm，插入下層砼內不少于2030cm,做到快插慢拔，振搗時間不少于30S，以保證樁芯砼密實。（6）嚴格控制樁頂標高，按照地基與基礎驗收規范要求，樁頂澆筑砼標高比設計樁頂標高高出 300500mm20、。（7）澆灌砼之前要測出樁頂標高，并標記于護壁上，作為控制樁頂標高的標志，樁頂標高施工前應專人交底，澆灌完后要專人復查。（8）每根樁的砼要使用同一品種的水泥，不能兩種水泥混用在同一根樁上，同時要連續一次性澆筑完成，若地基土或地下對砼具有腐蝕性，樁身砼應采用普通硅酸鹽水泥配制。（9）孔樁混凝土澆筑時，應按照先深孔，后淺孔，先大孔、后小孔，兩孔間距較小時，應分檢修分段同時澆筑施工。3.3.7、水下砼澆灌方法雨季涌水量會大幅提升，如果降水措施效果不太好，使得孔內水位上升速度大于0.3L/s 時，則要采用水下砼澆灌方法來澆灌樁芯砼，其施工工藝如下：1.水下砼灌注的混凝土必須具有良好的和易性，其配合比應21、通過試驗確定，坍落度宜采用 160220mm，每立方米混凝土中的水泥用量不得少于360kg。2.選用的砂子，砂率一般控制在40%50%。3.選用的粗骨料，其粒徑不得大于40mm。4.開始灌筑時，預制混凝土隔水球塞吊放的位置應臨近水面，導管底端到孔底的距離應為 0.5m，排塞后不得將導管插入孔底。5.開始灌筑前儲料斗內必須有足于將導管底端一次性埋入水下混凝土中0.8m 以上深度的混凝土儲存量。6.隨著混凝土的上升，要適當提升和拆卸導管，導管底端埋入混凝土面以下一般應保持 24m。不宜大于 6m 和不得小于 1m，嚴禁把導管底端提出混凝土面。7.在水下面混凝土灌注過程中，應有專人測量導管埋深，填寫22、好水下混凝土灌注記錄表。8.水下混凝土澆注前應連續進行，不得中斷。因此灌筑前就應有嚴密的施工組織設計及輔助設施，一旦發生機具故障或停電、停水及發生導管堵塞、進水等事故，應立即采取有效措施進行處理，并同時做好記錄。9.提升導管時應避免碰掛鋼筋籠。當混凝土面接看近鋼筋籠底時，應嚴格控制導管的埋管不要過深，當混凝土面上升到鋼筋籠內34m 時提升導管，使導管底高于鋼筋籠底端，以防鋼筋籠上浮。10.應控制最后一次混凝土的灌注量，不使樁頂超高或偏低過多，一般應控制在設計樁頂標高以上約0.8m。11.灌注樁身混凝土時，每根樁的留置試塊應視樁身混凝土的數量而定，但不得小于一組。五、安全注意事項1、施工人員進場23、必須進行安全用電、防火、防毒、缺氧及孔內安全等施工安全常識教育，未經安全常識教育的人員不得進場施工。2、開挖過程中的樁孔，每次開挖前必須將孔內積水抽干，孔深開挖超過10 米時，需采用專門設施向孔內送風，風量不宜小于25L/S，對含有毒氣氣體的地層，開挖時應采用防毒措施，操作人員應佩戴防毒面具進行施工。3、孔內設上下活動爬梯，作業人員進入孔內必須帶安全帽，穿水鞋，孔內有作業人員時，孔上應配備專人監護。4、孔口四周設置護欄，護欄高度 1.2 米。孔內照明必須用電壓不超過36 伏的低壓電源，在中途抽水時，孔內人員必須返回地面，移水泵時，應切斷電源，電源管理由專業電工負責。所有電器設備必須嚴格接地，接24、零和使用漏電保護裝置，各孔用電必須分閘，嚴禁一閘多用。孔口電線、電纜必須有架空2m以上，嚴禁拖地和埋壓土中，孔內導線、電纜必須有防磨損、防潮、防斷裂等保護措施，并遵守施工臨時用電安全技術規范的規定，抽水設備的漏電保護器型號必須為15mA/0.1S。5、在溶洞上部作業時，作業人員要系上安全帶，安全帶掛在軟爬梯上或鋼絞架上，防止突然塌頂陷落，保證作業人員安全。6、挖出的土方、石渣應及時運離孔口，不得在孔口四周2000范圍內堆放，機動車輛的通行不得對井壁的安全造成影響，防止壓塌孔壁。7、孔樁施工時，以兩人為一組進行施工，上部人員要隨時觀察孔內施工情況，發現異常，立即通知孔內人員撒離現場。并且孔口上的25、人員不能遠離孔口，避免異常情況下孔內人員無法聯系，請求救援。8、孔樁開挖，凈間距小于2.5 米時，需按照設計要求進行間隔跳槽開挖。9、施工作業人員上下孔內，采用軟爬梯，由于人員上下孔內會用到采用絞架裝置與吊桶的方式，故施工中，要每日檢查絞架自身的穩定性，麻繩是否完好，吊鉤是否合格，吊桶是否牢固，為了確保安全，人員上下孔內要系好安全帶。10、孔樁開挖土石方上下運輸，吊桶進場要經過安全檢查合格后，方可使用，吊桶裝土不能超高，孔內人員要戴好安全帽，避免土方掉下傷人，同樣，為了保證孔作內業人員的安全，孔上人員要經常檢查絞架裝置，尤其是麻繩，損傷的嚴禁使用，一旦發現，必須強制更換。11、對可能出現有毒有害氣體的區域，下孔作業前應進行測試，普通測試方法采用信鴿栓住先放入孔內30 分鐘，再牽出觀看信鴿狀態，如無任何異常可以下孔作業；為了確保更安全可靠，配置兩臺氣體檢測儀，下孔前先進行檢測，儀器檢測數據無任何異常后再下孔作業，定期進行氣體檢測儀器的維修保養，確保儀器檢測的可靠性。交底人時間管理人員施工操作人員