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1、中冶美利股份有限公司熱電廠5*75 鍋爐煙氣脫硫工程人工挖孔樁及大體積混凝土施工方案編 制 單 位 ： 中冶美利建筑安裝有限公司編制：審核：編 制 日 期 ：人工挖孔樁及大體積混凝土施工方案一、工程概況：中冶美利紙業(yè)股份有限公司熱電廠 5*75 鍋爐煙氣脫硫工程 0.000 標(biāo)高絕對(duì)高程同原熱電廠主廠房。本工程建筑場(chǎng)地類別為三級(jí), 合理使用年限為50 年, 抗震設(shè)防烈度為八度。人工挖孔樁：設(shè)計(jì)樁長(zhǎng)為6.5 米，樁直徑為 0.8 米，樁端進(jìn)入持力層 ( 中密卵石層）的深度大于 2 米，根據(jù)本單位多年在廠區(qū)施工經(jīng)驗(yàn)，本廠區(qū)地下水位在中密卵石層以下1.8 米，故無需做地下水處理即可達(dá)到設(shè)計(jì)樁長(zhǎng)，并且2、土質(zhì)較好（土質(zhì)為多年沉積形成粘土層），不易塌方故可不做樁護(hù)壁。大體積設(shè)備基礎(chǔ)：設(shè)計(jì)設(shè)備基礎(chǔ)高度為2.5 米，直徑為 12 米。二、人工挖孔樁施工技術(shù)措施：1、施工機(jī)具及材料要求1) 提升機(jī)具：吊架、鐵鍬、鐵錘、鋼釬、吊桶等挖土工具；供人上下孔樁的吊掛式軟爬梯等。2) 水平運(yùn)輸工具：雙輪手推車、自卸翻斗車。3) 混凝土澆灌機(jī)具： 混凝土攪拌機(jī)（含計(jì)量設(shè)備）、插入式振搗器、串筒等，必要時(shí)可搭設(shè)澆筑砼用平臺(tái)，用溜槽進(jìn)行澆筑。4) 其他機(jī)具設(shè)備 ：鋼筋加工機(jī)械、支護(hù)模板、支撐、電焊機(jī)；2、人工挖孔樁施工要點(diǎn)：1）人工挖孔樁施工順序：場(chǎng)地整平-放線、定樁位 -安裝活動(dòng)井蓋、垂直運(yùn)輸架、 吊土桶等 -人工3、作業(yè)直至設(shè)計(jì)深度-檢查持力層后進(jìn)行擴(kuò)底 -清理虛土、排除積水、檢查尺寸和持力層 -吊放鋼筋籠就位 -澆筑樁身砼。2）因樁土方開挖為粘土無地下水，所以可不做樁護(hù)臂。3）挖孔由人工自上而下逐層用鎬、鍬進(jìn)行，遇堅(jiān)硬土層用錘、釬破碎；挖土次序?yàn)橄韧谥虚g部分后挖周邊，允許誤差3 ，擴(kuò)底部分采取先挖樁身圓柱體， 再按擴(kuò)底尺寸從上至下削土修成擴(kuò)底形。棄土裝入吊桶或籮筐內(nèi)。垂直運(yùn)輸，在孔上口安支架（手動(dòng)絞車），人工轉(zhuǎn)動(dòng)絞車，將吊桶提至地面上后，用手推車運(yùn)出。4）樁中線控制是在樁孔上設(shè)十字控制點(diǎn)，設(shè)橫桿吊大線墜作中心線，用水平尺桿找圓心。5）直徑 1.2m 內(nèi)的樁，鋼筋籠的制作與一般灌注樁的方法相同，對(duì)直徑和長(zhǎng)4、度大的鋼筋籠， 一般在主筋內(nèi)側(cè)每隔一箍在箍?jī)?nèi)設(shè)一井字加強(qiáng)支撐，與主盤焊接牢固組成骨架，為便于吊運(yùn)，鋼筋籠的主筋為通長(zhǎng)鋼筋，其接頭采用對(duì)焊， 主筋與箍筋間隔點(diǎn)焊固定，控制平整度誤差不大于 5 ，鋼筋籠四側(cè)主筋上設(shè)置耳環(huán)，控制保護(hù)層為 57 ，鋼筋籠外形尺寸比孔小1112 。鋼筋籠就位用小型吊運(yùn)機(jī)具， 上下節(jié)主筋采用幫條雙面焊接， 整個(gè)鋼筋籠用鋼管或槽鋼懸掛在井壁上，借自重保持垂直度正確。6）砼用粒徑小于 50 石子，水泥用 425 號(hào)普通水泥或礦渣水泥，坍落度 48 ，用機(jī)械現(xiàn)場(chǎng)拌制。砼用翻斗車或手推車向孔樁內(nèi)澆注。砼下料采用串筒；砼要垂直灌入樁孔內(nèi)，并應(yīng)連續(xù)分層澆灌，每層厚度不超過 1.5m。5、小直徑樁孔， 6m以下利用砼的大坍落度和下沖力使密實(shí)； 6m以內(nèi)分層搗實(shí)。大直徑樁應(yīng)分層搗實(shí)，或用塔吊導(dǎo)管上下插搗。對(duì)直徑小、深度大的樁，人工下井振搗有困難時(shí)，可在砼中摻入水泥用量0.25 木鈣減水劑，使砼坍落度增13 18 ，利用砼大坍落度下沉力使之密實(shí)， 但樁上部鋼筋部位仍應(yīng)用振搗器振搗密實(shí)。7）樁砼養(yǎng)護(hù)：當(dāng)樁頂標(biāo)高比自然場(chǎng)地標(biāo)高低時(shí)，在砼澆灌12h 后進(jìn)行濕水養(yǎng)護(hù)； 當(dāng)樁頂標(biāo)高比場(chǎng)地標(biāo)高高時(shí)，砼澆灌 12h 后應(yīng)覆蓋草袋，并濕水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7d。8）澆灌混凝土?xí)r，為不碰掉斜坡土壁、防止離析，應(yīng)使用串筒等輸送混凝土，不得從上直接倒下，混凝土應(yīng)連續(xù)澆注，并分段振搗，每段高度不大于1m6、。三、大體積混凝土施工技術(shù)措施：1、施工準(zhǔn)備工作 :大體積混凝土的施工技術(shù)要求比較高，特別在施工中要防止混凝土因水泥水化熱引起的溫度差產(chǎn)生溫度應(yīng)力裂縫。因此需要從材料選擇上、技術(shù)措施等有關(guān)環(huán)節(jié)做好充分的準(zhǔn)備工作，才能保證大體積混凝土順利施工。1） 材料選擇本工程采用現(xiàn)場(chǎng)拌制混凝土澆筑。對(duì)主要材料要求如下：（1）水泥：考慮普通水泥水化熱較高，特別是應(yīng)用到大體積混凝土中，大量水泥水化熱不易散發(fā)，在混凝土內(nèi)部溫度過高，與混凝土表面產(chǎn)生較大的溫度差， 便混凝土內(nèi)部產(chǎn)生壓應(yīng)力， 表面產(chǎn)生拉應(yīng)力。當(dāng)表面拉應(yīng)力超過早期混凝土抗拉強(qiáng)度時(shí)就會(huì)產(chǎn)生溫度裂縫，因此確定采用水化熱比較低的礦渣硅酸鹽水泥，標(biāo)號(hào)為，通過摻7、加合適的外加劑可以改善混凝土的性能，提高混凝土的抗?jié)B能力。（2）粗骨料：采用碎石，粒徑 5-25mm，含泥量不大于 1%。選用粒徑較大、級(jí)配良好的石子配制的混凝土， 和易性較好，抗壓強(qiáng)度較高，同時(shí)可以減少用水量及水泥用量， 從而使水泥水化熱減少， 降低混凝土溫升。（3）細(xì)骨料：采用中砂，平均粒徑大于 0.5mm，含泥量不大于 5%。選用平均粒徑較大的中、 粗砂拌制的混凝土比采用細(xì)砂拌制的混凝土可減少用水量 10%左右，同時(shí)相應(yīng)減少水泥用量， 使水泥水化熱減少，降低混凝土溫升，并可減少混凝土收縮。（4）粉煤灰：由于混凝土的澆筑方式為塔吊運(yùn)輸。按照規(guī)范要求，采用礦渣硅酸鹽水泥拌制大體積粉煤灰混凝土8、時(shí)， 其粉煤灰取代水泥的最大限量為 25%。粉煤灰對(duì)水化熱、改善混凝土和易性有利，但摻加粉煤灰的混凝土早期極限抗拉值均有所降低， 對(duì)混凝土抗?jié)B抗裂不利，因此粉煤灰的摻量控制在 10 以內(nèi)，采用外摻法，即不減少配合比中的水泥用量。按配合比要求計(jì)算出每立方米混凝土所摻加粉煤灰量。（5）外加劑：設(shè)計(jì)無具體要求，通過分析比較及過去在其它工程上的使用經(jīng)驗(yàn)，每立方米混凝土 2kg，減水劑可降低水化熱峰值，對(duì)混凝土收縮有補(bǔ)償功能， 可提高混凝土的抗裂性。 具體外加劑的用量及使用性能，商品混凝土站在澆筑前應(yīng)報(bào)告送達(dá)施工單位。2）混凝土配合比（1）混凝土采用現(xiàn)場(chǎng)拌制混凝土，因此要求混凝土攪拌時(shí)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)提出的技術(shù)9、要求，提前做好混凝土試配工作。（2）混凝土配合比應(yīng)提高試配確定。按照國(guó)家現(xiàn)行混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范、 普通混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)程及粉煤灰混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)范中的有關(guān)技術(shù)要求進(jìn)行設(shè)計(jì)。（3）粉煤灰采用外摻法時(shí)僅在砂料中扣除同體積的砂量。另外應(yīng)考慮到水泥的供應(yīng)情況，以滿足施工的要求。3）現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備工作（1）將設(shè)備基礎(chǔ)上表面標(biāo)高抄測(cè)在模板上，并作明顯標(biāo)記，供澆筑混凝土?xí)r找平用。（2）混凝土保溫隨需的塑料薄膜、草席等應(yīng)提前準(zhǔn)備好。（3）項(xiàng)目經(jīng)理部應(yīng)與建設(shè)單位聯(lián)系好施工用電，以保證混凝土振搗及施工照明用。4）設(shè)備及人員配備管理人員、施工人員、后勤人員、保衛(wèi)人員等實(shí)行二班制晝夜排班，堅(jiān)守崗位，各負(fù)其責(zé)，保10、證混凝土連續(xù)澆灌的順利進(jìn)行。（1） 施工機(jī)械設(shè)備表序號(hào)機(jī)械 名 稱單位 臺(tái)數(shù)型 號(hào)功 率(KW)備注1砼攪拌機(jī)臺(tái)2JEC-4003102插入式振動(dòng)器根5EN-70A121.3備用 3 條3手推車輛5（2）施工期人員數(shù)量勞動(dòng)力動(dòng)態(tài)分布圖所示。工種名稱所需人數(shù)第 1 天第 1 天夜第 2 天第 2 天夜模板工2222鋼筋工2222砼工5555普工10101010合計(jì)191919192、大體積混凝土施工1）混凝土澆筑（1）混凝土采用現(xiàn)場(chǎng)拌制混凝土，用塔吊吊運(yùn)到澆筑現(xiàn)場(chǎng)。（2）混凝土澆筑時(shí)先在一個(gè)部位進(jìn)行，直至達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高，混凝土形成扇形向前流動(dòng)，然后在其坡面上連續(xù)澆筑，循序推進(jìn)。也便于澆筑完的部位進(jìn)11、行覆蓋和保溫。（3）混凝土澆筑時(shí)在澆筑處配置 12 臺(tái)振搗器，因?yàn)榛炷恋奶涠缺容^大，在 2.5 米厚的底板內(nèi)可斜向流淌 2 米遠(yuǎn)左右， 2 臺(tái)振搗器主要負(fù)責(zé)下部斜坡流淌處振搗密實(shí)，另外 24 臺(tái)振搗器主要負(fù)責(zé)頂部混凝土振搗。（4）由于混凝土坍落度比較大，會(huì)在表面鋼筋下部產(chǎn)生水分，或在表層鋼筋上部的混凝土產(chǎn)生細(xì)小裂縫。 為了防止出現(xiàn)這種裂縫， 在混凝土初凝前和混凝土預(yù)沉后采取二次抹面壓實(shí)措施。（5）現(xiàn)場(chǎng)按每澆筑 100 立方米（或一個(gè)臺(tái)班）制作 3 組試塊， 1 組壓 7d 強(qiáng)度， 1 組壓 28d 強(qiáng)度歸技術(shù)檔案資料用 ;l 組做 14d 強(qiáng)度備用。2）混凝土養(yǎng)護(hù)（1）混凝土澆筑及二次抹面12、壓實(shí)后應(yīng)立即覆蓋保溫，先在混凝土表面覆蓋二層草席，然后在上面覆一層塑料薄膜。（2）新澆筑的混凝土水化速度比較快，蓋上塑料薄膜后可進(jìn)行保溫保養(yǎng)，防止混凝土表面因脫水而產(chǎn)生干縮裂縫，同時(shí)可避免草席因吸水受潮而降低保溫性能。3）主要管理措施（1）拌制混凝土的原材料均需進(jìn)行檢驗(yàn)，合格后方可使用。同時(shí)要注意各項(xiàng)原材料的溫度， 以保證混凝土的入模溫度與理論計(jì)算基本相近。（2）在混凝土攪拌站設(shè)專人摻入外加劑，摻量要準(zhǔn)確。（3）施工現(xiàn)場(chǎng)對(duì)混凝土進(jìn)行檢查，測(cè)定混凝土的坍落度和溫度，檢查混凝土量是否相符。（4）混凝土澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，間歇時(shí)間不得超過 12h，同時(shí)已澆筑的混凝土表面溫度在未被新澆筑的混凝土覆蓋前不得13、低于相關(guān)規(guī)定。（5）試驗(yàn)部門設(shè)專人負(fù)責(zé)測(cè)溫及保養(yǎng)的管理工作，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)向項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人匯報(bào)。（6）澆筑混凝土前應(yīng)將基槽內(nèi)的雜物清理干凈。（7）加強(qiáng)混凝土試塊制作及養(yǎng)護(hù)的管理，試塊拆模后及時(shí)編號(hào)并送入標(biāo)養(yǎng)室進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。四、安全施工措施：1)人工挖孔樁安全施工措施（1）嚴(yán)格按照施工方案的要求作業(yè)。（2）挖孔、起吊、護(hù)壁、余碴運(yùn)輸?shù)人褂玫囊磺性O(shè)備、設(shè)施、安全裝置、工具配件及防毒面具等個(gè)人勞動(dòng)防護(hù)用品必須在每班作業(yè)前進(jìn)行檢查，確保完好和使用安全。（3）每日開工前必須檢測(cè)井下的有毒氣體，并有足夠的安全防護(hù)措施。孔樁開挖超過10m 時(shí)，應(yīng)有專門向下送風(fēng)的設(shè)備，風(fēng)量不小于 25LS。（4）孔內(nèi)必須設(shè)置應(yīng)14、急軟爬梯；電葫蘆、吊籠等應(yīng)安全可靠并配有自動(dòng)卡緊保險(xiǎn)裝置， 不得使用麻繩或尼龍繩吊掛或腳踏井壁凸緣上下。（5）挖出的土石方應(yīng)及時(shí)運(yùn)離孔口，不得堆放在孔口周圍 1m 范圍內(nèi)，機(jī)動(dòng)車輛的通行不得對(duì)井壁的安全造成影響。（6）井下作業(yè)人員與井上人員應(yīng)有可靠的聯(lián)絡(luò)信號(hào)保持聯(lián)絡(luò)，若發(fā)現(xiàn)地下出水、流沙、塌方、井圈護(hù)壁變形、有害氣體、不明物等情況應(yīng)暫停施工，迅速撤離井底并應(yīng)及時(shí)上報(bào)，以采取措施處理解決。（7）井底抽水時(shí)，應(yīng)在挖孔作業(yè)人員上到地面后，再合閘抽水，抽水后應(yīng)立即關(guān)閉電源，嚴(yán)禁帶電作業(yè)。（8）孔樁開挖前，應(yīng)用紅磚砌筑高出地面 150 的井口防護(hù)圈，以防地面水和雜物等落入孔內(nèi)。（9）孔下作業(yè)人員必須戴好15、安全帽，系好安全繩和保險(xiǎn)扣。（10）進(jìn)行挖孔樁作業(yè)人員需經(jīng)健康檢查及安全作業(yè)培訓(xùn)考核合格后，方可進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。（11）孔內(nèi)作業(yè)人員應(yīng)做到：戴安全帽，嚴(yán)禁酒后作業(yè)，不準(zhǔn)孔內(nèi)吸煙，不準(zhǔn)孔內(nèi)使用明火；作業(yè)人員每工作 4 小時(shí)輪換一次；如發(fā)現(xiàn)流砂、水涌、護(hù)壁變形等不良現(xiàn)象及有異味時(shí)， 應(yīng)停止作業(yè)迅速撤離。（12）樁孔開挖后，現(xiàn)場(chǎng)人員應(yīng)注意觀察地面和建（構(gòu)）筑物的變化。樁孔如靠近舊建筑物或危房時(shí)必須對(duì)其采取加固后才能施工。（13）在灌注混凝土?xí)r，相鄰 10m 范圍的挖孔作業(yè)應(yīng)停止，并不得在孔內(nèi)留人。（14）為防止地面人員和物體墜落樁孔內(nèi)， 樁孔四周必須設(shè)置護(hù)欄。護(hù)欄要高出地面2m 左右。（15）暫停止施16、工的孔樁，應(yīng)加蓋板封閉孔口，并加 0.81.0m 高的圍欄。2)大體積混凝土安全施工措施（1）堅(jiān)持“安全第一，預(yù)防為主”的安全生產(chǎn)方針，建立以項(xiàng)目經(jīng)理為首的安全領(lǐng)導(dǎo)小組。凡進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)職工必須進(jìn)行入場(chǎng)安全教育，必須遵守安全生產(chǎn)六大紀(jì)律。( 2 )嚴(yán)禁在施工現(xiàn)場(chǎng)吸煙。施工中，應(yīng)經(jīng)常仔細(xì)檢查坑壁土質(zhì)穩(wěn)定性，如發(fā)現(xiàn)裂縫，疏松現(xiàn)象，要及時(shí)采取加固措施，確保安全。（3）使用振動(dòng)機(jī)前應(yīng)檢查電源電壓，用電三級(jí)配電、三級(jí)保護(hù)，檢查保護(hù)電源線路是否良好， 電源線不得有接頭，機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，振動(dòng)機(jī)移動(dòng)時(shí)， 不能硬拉硬拽電線， 更不能在鋼筋和其他銳利物上拖拉，防止割破拉斷電線而造成觸電傷亡事故。（ 4）振搗器使用前檢查各部位連接是否牢固、轉(zhuǎn)向方向是否正確。振搗器不得放在初凝的混凝土、地板、腳手架、道路和干硬的地面上進(jìn)行試振。如檢修或作業(yè)間斷時(shí)，應(yīng)切斷電源。(5)作業(yè)后，必須做好機(jī)械的清洗、保養(yǎng)工作，振搗器應(yīng)放在干燥處。