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1、.一、現場情況：本工程為國家遼寧朝陽供電公司邊杖子供電所建設項目，本工程為框架結構，生產經營用房地上 2 層，地下 1 層；附屬用房地上 1 層。總建筑面積： 600.9 平方米，其中生產經營用房 533.9 平方米，附屬用房67 平方米。設計基礎采用人工挖孔樁， 樁型為圓形，樁長設計大于 10 米，圓礫 3 層為持力層，樁端進入持力層不小于 800mm，樁身砼強度等級為25。二、施工要求及技術保證條件施工要求樁基除滿足嵌巖及承載力要求外, 相鄰樁基底部標高尚應滿足相鄰樁基底部高差要求 ；與相鄰建筑的基礎應作好支護，避免邊坡失穩；當樁心距小于 2 倍樁徑或小于 2.5m 時, 應采用間隔施工 2、, 待先施工樁的混凝土強度達到 70%設計強度后 , 方可施工相鄰樁；樁端持力層底3D（D為樁擴大頭尺寸），且不小于 5M深度范圍內應無軟弱層、斷裂破碎帶和洞穴；若在開挖中發現巖層情況與地勘資料不符時， 應及時通知設計單位作出設計調整； 本工程存在地下水， 施工過程中應采取有效措施降水等。三、 設備與材料計劃1、主要施工機具計劃表序號機具名稱規格型號單位數量用電量1塔式起重機QTZ50臺1035KW/臺2空壓機KYJ80臺10018.5KW/臺3潛水泵QSB100臺2001.5KW/臺4電動葫蘆絞車JJIK 1/3臺2001.1KW/臺5低壓變壓器12V-10KW臺46施工照明（行燈）60W個3、2000.06KW/個7鼓風機1000W臺2001KW/臺8送風管40m40009鋼筋切斷機GQ40B臺47KW/臺.10鋼筋彎曲機GW6-10臺45.5KW/臺11砂輪切割機臺20.25KW/臺12電焊機BX3臺43.4KVA/臺13套絲機臺20.75KW/臺14插入式振搗器臺162.2KW/臺15手推車個20016電錘臺20.5KW/臺17手電鉆臺120.3KW/臺18安全繩長度 35m根100019安全帶根2002、施工儀器及通訊設備計劃序號儀器名稱單位數量用途及說明1J2 激光經緯儀臺2施工定位放線用2DS3水平儀臺4標高定位用3無線對講機對14塔吊指揮、內外聯絡用4電腦臺2編制施工方4、案、預算5激光打印機臺2打印各種文件6照相機及攝像機部2收集圖片聲像資料3、材料需求計劃材料名稱規格型號單位數 量備 注鋼管483.5m2000018mm厚木膠合板12202440塊600蓋孔口用安全網24000m采條布210000mUPVC排水管150m800定型鋼模套200鋼絲繩8mmm600吊土桶300個200桶高 600mm吊土桶吊鉤成品個200有保險銷.四、工藝流程人工挖孔樁工藝流程如下：放線定樁位砌筑井圈挖第一節樁孔土方 ( 每天下挖 1m，修整樁孔壁校核樁孔垂直度和樁徑 ) 對樁孔垂直度、孔徑進行校正綁扎護壁鋼筋支模澆灌第一節混凝土護壁在護壁上二次投測標高及樁位十字軸線安裝活動井5、蓋、垂直運輸架、起重電動葫蘆、吊土桶、排水、通風、照明設施等第二節樁身挖土清理樁孔四壁，校核樁孔垂直度和直徑拆上節模板綁扎護壁鋼筋支第二節模板澆灌第二節混凝土重復第二節挖土、綁扎護壁鋼筋、支模、澆灌混凝土護壁工序，循環作業至設計深度達到樁底標高取樁孔底部基巖作抗壓試驗請設計、地勘、質監等各方驗孔擴頭清理孔底安裝樁鋼筋籠連續澆灌混凝土至樁承臺下口。五、施工方法1、精確定出樁孔中心點，按照圖紙樁徑尺寸的大小，撒上灰線。在各樁位進行定位放線后，在每個樁位用磚砌240mm厚、 300mm高的井圈，并抹水泥砂漿，這樣可將樁的縱、橫軸線和水平標高標識在井圈口，便于隨時檢查樁下挖過程中的中心位置及垂直度，同6、時也預防石子、雜物掉下井里傷人，減少往井下滲透的流水。2、開挖第一節樁孔土方軸線經復核無誤后開始第一節開挖，開挖樁孔要從上到下逐層進行，遇一般土層用短柄鐵鎬、鍬等簡易工具進行人工挖掘，遇堅硬土層用錘、3釬人工破碎，遇到孤石、強風化巖層時，采用39m 空氣壓縮機配合風鎬作業掘進，遇到中風化或微風化巖層時，則考慮采用水鉆成孔，挖土次序為先挖中間部分的土方，然后擴及周邊，土層或強風化層開挖截面按設計樁經加 2 倍護壁厚度控制（當挖至砂巖后，扣除護壁厚度尺寸） ，有效地控制開挖樁孔的截面尺寸，截面允許誤差為 +5cm，每節的開挖高度要根據土質好壞、操作條件而定，一般為0.9 1m。3、檢查樁位 ( 中7、心 ) 軸線及標高.每節樁孔挖好和護壁做好以后，必須將樁位十字軸線和標高測設結果標記在護壁的上口，然后用十字線對中，吊線墜向井底投設，以半徑尺桿檢查孔壁的垂直度、平整度。隨之進行修整，井深必須以基準點為依據，逐根進行引測。保證樁孔軸線位置、標高、截面尺寸滿足設計要求。4、架設垂直運輸架第一節樁孔成孔以后，即著手在樁孔上口架設垂直運輸支架，要求搭設穩定、牢固。5、安裝電動葫蘆、安裝吊桶、照明、活動蓋板、孔內防護棚、水泵和通風機在垂直運輸架上安裝電動葫蘆和穿電動葫蘆的鋼絲繩，采用直徑為8mm的鋼絲繩，鋼絲繩一端的吊鉤采用有保險卡的成品吊鉤， 吊鉤的承重量不小于 5t 。（詳“孔內取土照明通風圖” 8、）在安裝電動葫蘆及吊桶時，注意使吊桶與樁孔中心位置重合，作為挖土時直觀上控制樁位中心和護壁支模的中心線，根據樁孔直徑現場選用直徑為 300mm、高度 600mm的吊桶。井底照明采用低壓電源 (12 、60W)、防水帶罩的安全燈具。樁口上設鋼管圍護欄，護欄高度不低于 1.2m。當挖孔深度大于 5m時要先送風再下井，送風時間不小于 15 分鐘，當挖孔深度大于 10m時要連續送風，送風量不得小于 25L/S ，選用 1000W 的鼓風機和 ?40 風管向井下送風，必要時輸送氧氣或作活體試驗，防止有毒氣體的危害。操作時上下人員每 2 小時輪換作業，樁孔上人員密切注視觀察樁孔下人員的情況，互相呼應，切實9、預防安全事故的發生，井下操作必須作好防護棚，防止提運物體打擊。樁孔口安裝水平推移的活動安全蓋板，當樁孔內有人挖土時，要掩好安全蓋板，防止雜物掉下砸人。無關人員不得靠近樁孔口邊。吊運土時，再打開安全蓋板。詳“人工挖孔樁孔口活動井蓋大樣圖”.樁孔內隨挖樁進度設置移動防護棚，防護棚離開挖工作面不大于2米，防護棚用?403.5 和 ?50 4 鋼管，電焊制作成可調支架，支架上放置兩片比樁徑大4050mm的半圓活動井蓋，活動井蓋可用18mm多層板或 50mm木板制作，吊土時將活動井蓋移開， 不吊土時將活動井蓋蓋好，以防井口落物。詳“人工挖孔樁井內防護棚大樣圖”電動葫蘆孔口安全架配8mm鋼絲繩50mm型鋼10、制作孔內送風管上下鋼爬梯12V60W5t 成品吊鉤孔口平臺吊鉤保險應急保險繩吊桶直徑 300mm高度 600mm孔內取土照明通風圖.6、開挖開挖吊運第二節樁孔土方( 修邊 ) ，從第二節開始，利用提升設備運土，棄土裝入吊桶內，吊至地面上后用人工運出，樁孔土塊運出離樁孔2m以外，暫時堆放，然后每天晚班出渣運出場外，樁孔內人員要戴好安全帽，地面人員要拴好安全帶。吊桶離開孔口上方 1m時，推動活動安全蓋板，掩蔽孔口，防止卸土的土塊、石塊等雜物墜落孔內傷人。吊桶卸土后再打開活動蓋板，下放吊桶裝土，樁孔挖至第二節規定的深度后，用支桿檢查樁孔的直徑及井壁圓弧度，上下要垂直平順，修整孔壁。成孔開挖以三人為一11、個小組（石方鑿巖另增加人員）配合，每小組一天安排 23 根樁進行流水作業，保證每根樁每天進尺一節。樁底部分采取先挖樁身圓柱體，再按擴底尺寸從上到下削土修建成擴底形。為防止擴底時擴大頭處的土方坍塌，采取間隔挖土措施，留46 個土肋作為支撐，待澆筑混凝土前再挖除。開挖過程中配置好警鈴和鋼爬梯，樁孔開挖中，作業人員上、下從鋼爬梯上下，并系好安全繩。鋼爬梯采用 16 鋼筋焊接而成，每架鋼爬梯長 2m，步距 0.3m，寬 0.4m，采用掛鉤式連接組合。.挖孔作業人員不得攀爬護壁上下，配備應急保險繩隨樁孔開挖延長，作業人員上下時要系好安全繩，孔口作業人員要系掛好安全帶。樁位、垂直度、直徑校核：基樁軸線的控12、制點和水準點應設在不受施工影響的地方。開工前，經復核后應妥善保護，施工中應經常復測。第一節護壁成孔后，由現場技術人員在護壁周圍用水泥釘定出樁位中心線，樁位軸線用正交的十字線配合十字尺控制，作為往下施工模板對中和樁位垂直度偏差控制的依據，直徑檢查用尺桿找圓周的辦法進行。檢查分土方開挖、支模后、砼護壁澆筑三次進行，必須每段檢查，發現偏差，及時糾正，保證位置準確。在施工過程中，管理人員必須對挖孔樁施工跟班巡視，加強日常檢查和維護保養，一旦出現任何影響井下作業人員的人身安全的情況，必須立即采取有效措施保證人員安全，待消除危險后再作業；地面派專人修通排水溝，及時排掉樁孔內抽出的水，從樁孔內挖出的廢土或石13、碴由專人負責及時運出場外。另外，井口必須有防雨措施。7、護壁的施工凡土層、強風化巖層均設置鋼筋混凝土護壁，護壁豎向鋼筋每模交叉搭接 300mm長。護壁模板采用工具式定型內模分節支設， 每節高度 1m，每節由四塊組成， 上小下大 ( 下口直徑大 150mm)，用鐵絲扣牢固連接，模板上下各設兩個半圓頂箍，不另設支撐。拆上節支下節，循環使用，若為橢圓孔采取在平直段用九夾板模制作成形模板配合圓模支模( 如下圖 ) 。.護壁砼進料模具采用 3mm厚鋼板制成的活動錐形鍋蓋，澆筑時蓋住樁身，使砼按要求進入護壁內 ( 如下圖 ) 。護壁砼均為 C25 砼，砼采用攪拌機現場拌制，用人力運輸車運到孔邊，再用吊桶送14、入孔內進行澆灌。澆筑時，先用鋼釬插搗后，再用錘敲打護壁模板，以保證砼密實度。第二節護壁施工：拆除第一節護壁模板支第二節護壁模板，護壁模板采用拆上節支下節依次周轉使用。模板上口留出高度為 50mm的混凝土澆筑口，接口處應搗固密實。拆模后用混凝土堵嚴抹平。護壁混凝土用人工澆筑、人工插搗密實。模板安裝時，應嚴格檢查軸線尺寸，水平標高和支撐系統是否牢固可靠，鋼筋位置是否正確。護壁砼的內模拆除，根據氣溫等情況而定，一般可在 24 小時以后進行，使砼有一定強度，以能擋土。混凝土強度達 1Mpa 即可拆模。挖孔樁挖至中風化泥砂巖時，采用人工配合風鎬鑿打施工，若進入嵌巖層風鎬鑿打較困難，就必須采用水鉆施工，逐15、層往下循環作業，將樁孔施工至設計深度，清除虛土，檢查土質情況，樁底要支承在設計所規定的持力層上。8、是否符合終孔要求將樁孔挖至設計深度，清除虛土或石渣，檢查巖石、土質情況、剛性角是否滿足設計要求。.9、樁底擴孔樁底可分為擴底和不擴底兩種情況。挖擴底樁應先將擴底部位樁身的圓樁體挖好，再按擴底部位的尺寸、形狀自上而下削土擴充成設計圖紙的要求10、對樁中心、直徑、垂直度、深度、擴底尺寸、持力層情況檢查驗收成孔以后必須對樁中心、直徑、垂直度、深度、擴底尺寸、嵌巖深度、巖石、持力層情況檢查驗收。樁身長度滿足設計要求。做好施工記錄，辦理隱蔽驗收手續。11、吊放鋼筋籠就位并驗收合格鋼筋籠放入前應先綁好保護層16、墊塊。鋼筋籠四周，在主筋上每隔 34m左右設一個 20 耳環，作為定位墊塊；吊放鋼筋籠時，要對準孔位，直吊扶穩、緩慢下沉，避免碰撞孔壁。鋼筋籠放到設計位置時，應立即固定。遇有兩段鋼筋籠連接時應采用綁扎搭接或機械連接。12、澆筑樁身混凝土用溜槽加串筒向樁孔內澆筑混凝土。混凝土的落差大于2m，樁孔深度超過 12m 時，宜采用混凝土導管澆筑。澆筑混凝土時應連續進行，分層振搗密實。一般第一步宜澆筑到擴底部位的頂面，然后澆筑上部混凝土。分層高度以搗固的工具而定，但不宜大于 1.5m 。混凝土澆筑到樁頂時，應適當超過樁頂設計標高，以保證在剔除浮漿后，樁頂標高符合設計要求。六、檢查和驗收成孔以后必須對樁直徑17、擴頭尺寸、孔底標高、樁位中線、井壁垂直度、虛土厚度進行全面測定。挖孔至設計持力層后，進行自檢評定，終孔檢查內容包括樁孔中心線位移偏差、樁徑偏差、終孔深度、孔底沉渣以及樁底持力層等情況，各項偏差應在設計及規范允許范圍內。1、樁孔開挖質量控制樁孔開挖嚴格按放線盡寸鑿打，不得出現負偏差，每鑿打一輪，均.要用線垂利用井圈的軸線檢查一次孔徑大小，垂直度。偏差見下表：挖孔樁的平面位置和垂直度的允許偏差國家標準企業標準（mm）國家標企業標（mm）準準序垂直垂直成孔方法樁徑樁徑號度允度允允許允許樁位允許偏差許偏許偏偏差偏差差 %差 %人工混凝挖+50 0.5+300.35030土護孔壁樁2、樁身承載力檢測（18、1）人工挖孔樁終孔時，應進行樁端持力層檢驗。單柱單樁的大直徑嵌巖樁，應視巖性檢驗底下3d 或 5m深度范圍內有無空洞、破碎帶、軟弱夾層等不良地質條件。（2）采用巖石的單軸抗壓強度檢驗樁基礎地基的承載力，抽（取）芯的位置應在樁端持力層底面。在樁孔取180180 180 基巖樣，取樣數量為樁孔總數的5%，且不少于 16 組，及時請監理甲方對樁基巖芯見證送檢，達到設計地耐力滿足設計嵌巖深度后，即可請設計、地勘、監理、甲方五方共同驗孔，符合要求后，立即封上同樁基標號的砼墊層，進行樁基砼的灌注。3、樁身完整性檢測樁身完整性檢測數量，一柱一樁的要全數檢測，群樁的檢測數量符合 JGJ106-2003 的規定19、，如下：（1）、柱下三樁或三樁以下的承臺抽檢樁數不得少于1 根。.（2）、設計等級為甲級，或地質條件復雜、成樁質量可靠性較低的灌注樁，抽檢數量不應少于總樁數的 30，且不得少于 20 根；其他樁基工程的抽檢數量不應少于總樁數的 20，且不得少于 10 根。本工程的人工挖孔樁全數采用低應變法檢測挖孔樁樁身質量。七、 項目部管理職責分配管理分工職責內容項目經理負責項目全面工作，根據工程進度計劃和質量要求組織施工生產，負責生產平衡調度。技術負責解決施工技術問題，編制施工組織設計、專項施工方案、辦理技術核定單， 根據工程進度計劃要求編制月生產計劃，人報監理單位、建設單位審批。棟號長主管本樓號的質量、安20、全文明施工、進度管理。棟號長主管本樓號的質量、安全文明施工、進度管理。棟號長主管本樓號的質量、安全文明施工、進度管理。棟號長主管本樓號的質量、安全文明施工、進度管理。棟號長主管本樓號的質量、安全文明施工、進度管理。質檢負責負責施工質量的監督與檢查，內部核定分部分項工程的質人量等級。安 全 員全面負責施工安全教育、安全施工檢查與督促和文明施工管理，施工人員后勤管理。設備安裝各種機械設備的進出場，機操人員的培訓，施工過程中對機械設備的維修和保養管理，施工水電安全管理，現場電施工員工管理。材料供應工程材料（包括周轉材料）的采購。檔案資料工程檔案資料收集、整理、歸檔。員.財務資金收取、支付，工程成本核算。庫管負責工程材料的收發保管，建立消耗臺帳。.