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1、人工挖孔樁專項施工方案本合同段地形陡峻，施工場地有限，施工組織困難多。為確保各項施工任務(wù)按期順利完成，我部要認(rèn)真做好各項前期準(zhǔn)備工作。1 方案確定根據(jù)橋位區(qū)水文地質(zhì)資料，鉆孔抽水試驗成果可知場區(qū)地層滲透系數(shù)較小，為弱透水層。若樁基采用人工挖孔施工，于孔內(nèi)抽水即可滿足開挖施工要求。人工挖孔樁施工方便、速度較快、不需要大型機械設(shè)備，適用于土質(zhì)較好、地下水位較低或透水性小的黏土、亞黏土、含少量砂卵石的黏土、巖層地質(zhì)。若其透水情況與抽水試驗有所差異，需要更強降水能力，也可于樁周設(shè)置深井強行降水，保證施工的可行性。故本合同段 4墩樁基適合采用挖孔施工。2 施工測量測量工作是保證工程施工正常展開的基礎(chǔ)，是2、施工準(zhǔn)備階段及過程中的一項重要工作，根據(jù)本項目工程量及工程特點，目前已投入的測量設(shè)備能滿足工程需要，現(xiàn)場按照測量技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)進行了選點加密，平面及高程施工控制網(wǎng)均按要求布設(shè)完成。施工放樣用全站儀（索佳SET）進行，樁位中心放樣完成，在附近設(shè)護樁，并注意保護。施工過程中，中心樁位移走時，可隨時用護樁檢測孔中心位置。測量放樣經(jīng)監(jiān)理工程師檢測合格后可進行下步施工。3 挖孔樁施工工藝施工程序為：場地平整放線定樁位架設(shè)支架或電動葫蘆準(zhǔn)備潛水泵、鼓風(fēng)機、照明設(shè)備等邊挖邊抽水每下挖90cm進行樁孔周壁的清理。校核樁孔的直徑和垂直度支撐護壁模板澆灌護壁砼拆模繼續(xù)下挖，達(dá)到樁底設(shè)計標(biāo)高后，通知監(jiān)理工程師驗收綁扎鋼筋3、籠驗收鋼筋籠排除孔底積水、放入串筒，灌注樁基砼至設(shè)計頂標(biāo)高。若地層滲水量較大，可采用灌注水下砼的工藝進行施工。3.1 開挖施工土方開挖前，應(yīng)摸清地下管線等障礙物，并需做好以下工作：樁基礎(chǔ)的位置或場地的定位控制線（樁），必須經(jīng)過檢驗合格，并辦完預(yù)檢手續(xù)。場地表面要清理平整，做好排水坡度，在施工區(qū)域內(nèi)，挖臨時性截水溝和排水溝。盡量避免夜間施工，如因為工期等因素不可避免時，應(yīng)合理安排工序，并根據(jù)需要安裝照明設(shè)施。在危險地段應(yīng)設(shè)置明顯警示標(biāo)志，如鐵路附近、陡坡等。開挖前先清除現(xiàn)場四周的懸石、浮土等不安全物，做好孔口四周臨時圍護和排水設(shè)施，并安裝好土石提升設(shè)備、棄土通道，必要時孔口搭設(shè)雨棚。在地面按襯砌4、處理挖深0.9m1m，安放模扳，澆筑 C20砼形成井圈，井圈上口即井臺座比周圍地面高出20 30cm以避免井口進水。挖孔通過土層時，采用人工開挖，開挖采用人工十字鎬，用人力絞車提升出渣，每開挖 1 米襯砌 1 米，襯砌厚度不小于15cm 25cm，當(dāng)開挖中遇到巖石可采用風(fēng)鉆、水鉆施工，以這種方式循環(huán)進行施工，直至樁底設(shè)計標(biāo)高。注意每次襯砌澆筑前都要將內(nèi)模定位一次，以保證樁的垂直度和水平位置。挖孔過程中要隨時檢查樁孔尺寸和孔深。開挖過程中通過硬度較大的巖層，采用鑿巖機或風(fēng)鉆、水鉆分解孔內(nèi)巖層，然后人工清渣，并進行修邊處理，挖孔施工示意圖如下：絞車空壓機通風(fēng)1020KN 慢速卷揚機20cm 厚C25、0 砼護壁吊桶上圖為挖孔出渣的一種形式，另外可以選擇孔口搭支架人工絞動絞車的方式出渣，現(xiàn)場根據(jù)實際情況進行選擇。但無論選擇哪種出渣方式，必須保證安全性。3.2 護壁和支撐挖孔過程中，加強護壁和支撐措施，特別是經(jīng)過土質(zhì)較差，滲水量較大的土層時，就地澆筑砼護壁，并隨支隨挖，護壁厚度為15cm 25cm，長度為 50100cm，采用 C20砼。支模時下口大，上口小，成“錐形”，便于砼的澆筑和增大樁身摩擦力。施工模板可用木模或鋼模，澆筑護壁前應(yīng)檢查模板和孔中心的相對位置，護壁內(nèi)應(yīng)適當(dāng)布置鋼筋，環(huán)形鋼筋間距不大于20cm，豎向鋼筋不大于 40cm間距，鋼筋采用 II 級12 鋼筋。3.3 排水和清底排水6、工作在挖孔過程中視實際情況而定，當(dāng)滲水量不大時，可采用吊桶排水，滲水量較大時，采用水泵抽水。當(dāng)挖孔達(dá)到設(shè)計標(biāo)高后，及時檢查和處理孔底、孔壁，清除孔壁及孔底浮土，并對孔底進行檢平，報請監(jiān)理工程師檢查合格后進行下道工序施工。3.4 鋼筋籠的制作根據(jù)現(xiàn)場情況，分為兩種方式：現(xiàn)場能滿足鋼筋籠吊裝條件時，在鋼筋加工場內(nèi)集中制作，分節(jié)段加工，經(jīng)檢驗合格后，由平板車運至墩位處。鋼筋籠在鋼筋加工場內(nèi)分節(jié)段加工，場內(nèi)鋼筋籠采用“胎膜、長線臺座、基準(zhǔn)點”法制作，胎架制作時誤差不得超過規(guī)范要求，加工場地要平整，胎膜擺放時保持中心軸線一致，垂直方向高度一致。鋼筋籠制作時，先按照設(shè)計尺寸做好帶十字鋼筋撐的加勁筋圈，并標(biāo)7、出主筋位置，再將主筋依次點焊在加勁筋上，點焊時要確保主筋與加勁筋相互垂直不變形，防止主筋燒傷，主筋焊完后嚴(yán)格按圖紙設(shè)計尺寸綁扎箍筋。鋼筋籠分節(jié)加工制作完成后應(yīng)分類存放在平整、干燥的場地上，并將鋼筋籠墊高以免受到污染。3.5 鋼筋籠安裝鋼筋籠吊裝成孔經(jīng)檢孔驗收合格，即可將鋼筋籠運至現(xiàn)場安放入孔。然后依次接長，接長時采用等強度剝肋等壓直螺紋方式連接。鋼筋籠下放過程中嚴(yán)格控制接頭安裝質(zhì)量，鋼筋接頭必須錯開布置，接頭錯開長度 35d（d為主筋直徑），接頭數(shù)不超過該斷面鋼筋總根數(shù)的50%。鋼筋籠的起吊和就位采用25t 吊車吊裝，為保證鋼筋籠起吊時不變形，采用長千斤繩小夾角的方法減小水平分力，起吊時頂端吊8、點采用兩根等長千斤繩，根部采用一根千斤繩，吊點處設(shè)置弦形木吊墊與鋼繩捆連。吊機主鉤吊頂端千斤繩，副鉤吊根部千斤繩，先起吊頂部千斤繩，后起吊根部千斤繩，使平臥變?yōu)樾钡?，根部離開地面時，頂端吊點迅速起吊到90后，拆除根部吊點及墊木垂直吊其入孔安裝。鋼筋籠下放前在主筋及箍筋上綁扎砼墊塊或焊接限位筋以確保鋼筋籠保護層厚度，下放時速度放慢防止碰撞孔壁。聲測管安裝按設(shè)計要求，直徑1.8m 樁基每樁內(nèi)均布設(shè)3 根聲測管。樁基聲測管的安裝采用與鋼筋籠同步下放的方式進行，鋼筋籠制作時將聲測管綁在鋼筋籠內(nèi)側(cè)，并分布均勻；現(xiàn)場綁扎鋼筋籠時，在鋼筋籠綁扎完成后，利用孔口支架將聲測管放入孔內(nèi)，并均勻布設(shè)在鋼筋籠內(nèi)側(cè)。聲9、測管采用 573mm 的鋼管，安裝時將聲測管的底部封閉，聲測管接頭采用焊接，安裝完成后，對聲測管內(nèi)灌注清水，并高于孔內(nèi)水面，如管內(nèi)水面沒有下降，證明聲測管密閉性好，可以進行下步工程施工，否則應(yīng)該返工處理，直至滿足要求，然后將聲測管的上口封閉，檢測時打開即可。其他注意事項a.制作鋼筋籠時，嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙和招標(biāo)文件技術(shù)規(guī)范要求執(zhí)行；且在鋼筋籠上端均勻設(shè)置吊環(huán)或固定桿。b.在鋼筋籠四周每2m 一道用砂漿墊塊或焊接限位筋作為保護層厚度襯塊，確保鋼筋籠保護層厚度,超聲波檢測管縱向與鋼筋籠固定。c.在鋼筋籠的接長、安放過程中，始終保持骨架垂直；每節(jié)接長保證順直度滿足要求，接頭牢固可靠。鋼筋籠接好后嚴(yán)格檢10、查接頭質(zhì)量，并邊下沉邊割掉籠內(nèi)十字撐。3.6 砼澆筑施工設(shè)計樁基砼標(biāo)號為C30級水下砼，砼澆筑應(yīng)在監(jiān)理工程師對現(xiàn)場施工、澆筑準(zhǔn)備工作檢查合格確認(rèn)后實施。配備材料a 水泥：根據(jù)水下砼配制要求，選用32.5 號普通水泥。水泥應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)，且應(yīng)附有制造廠的水泥品質(zhì)試驗報告等；水泥進場后，經(jīng)驗收合格后方能投入使用。本樁基工程選用騰輝地維水泥廠地維牌普通硅酸鹽 P.0 32.5R 型水泥。b 粗骨料：選用跳蹬碎石廠連續(xù)級配5mm 20mm 的碎石，c 細(xì)骨料：選用級配良好的中砂，產(chǎn)地為岳陽洞庭湖。d 水：采用生活用水。e 外加劑：為確保砼初凝時間以滿足砼樁澆筑，需摻入一定量的緩凝劑，本樁基工程選用武漢11、浩源產(chǎn)FDN-2型緩凝減水劑。F 粉煤灰：為減少樁基砼受水化熱的影響，在砼試驗階段加入了一定量的粉煤灰，本工程選用重慶華能電廠二級粉煤灰。配合比選用先由試驗室通過設(shè)計和試配確定砼設(shè)汁配合比，并以使砼滿足和易性、凝結(jié)速度等施工條件，且符合強度、耐久性等質(zhì)量要求為原則，試配配合比確定后上報監(jiān)理工程師批復(fù)。已批準(zhǔn)使用的配合比為：水泥：粉煤灰：碎石：砂：水：外加劑 422：75：1039：692：189：3.48 施工時，試驗室根據(jù)實際采用的粗細(xì)骨料的含水量，對砼用水量做相應(yīng)調(diào)整，確定施工配合比后使用。樁基水下砼灌注施工樁基砼采用拌和樓集中拌和，并布置2 臺砼臥泵輸送砼，配備一臺臥泵備用，保證基樁砼灌12、注連續(xù)、快速地進行，做到一氣呵成。拌和樓配備備用發(fā)電機，并時刻做好供電準(zhǔn)備。按三倍澆筑樁身砼體積備齊砂、石、水泥、外加劑等原材料，當(dāng)灌注樁成孔時間較集中時加大儲備量。樁基礎(chǔ)砼采用剛性導(dǎo)管法灌注，導(dǎo)管直徑273mm，導(dǎo)管頂端接上0.5m長的閥門管和容積為2m3的漏斗。導(dǎo)管提前進行水密、承壓和接頭抗拉試驗，保證導(dǎo)管安全可靠。砼由臥泵泵送到儲料斗內(nèi)，由儲料斗放入漏斗內(nèi)進行灌注。首批砼的方量滿足導(dǎo)管的初次埋深（1m）和填充導(dǎo)管底部間隙，砼初灌量由公式：VD2(H1+H2)/4 d2h1/4 計算，引橋墩樁基礎(chǔ)按6m3控制。首批砼灌注完成后，砼由砼臥泵直接泵送到漏斗內(nèi)進行灌注。灌注過程中，經(jīng)常測量孔內(nèi)砼13、頂面的高程，及時調(diào)整導(dǎo)管底與砼表面的相應(yīng)位置，并始終嚴(yán)密監(jiān)視，保證導(dǎo)管埋深不大于6m并不小于 2m。砼澆灌一次完成，樁基礎(chǔ)礎(chǔ)頂部比原設(shè)計超灌0.5m1.0m 新鮮砼，待澆筑承臺時再鑿去樁頭到設(shè)計標(biāo)高。挖孔樁現(xiàn)澆砼施工如孔內(nèi)的滲水量不大，可以干澆砼的方式進行施工，首盤砼澆筑前，應(yīng)對支架、鋼筋、聲測管等進行檢查，并做好記錄，符合設(shè)計要求后方可澆筑。對孔內(nèi)的雜物、積水、鋼筋上的污垢應(yīng)清理干凈，并檢查砼的均勻性與坍落度，砼的輸送方式和水下灌注砼的方式相同。為防止砼離析，需做到以下幾點：a 砼自由傾落高度不得超過兩米。b 孔內(nèi)灌注砼必須采取串筒、溜管等方式進行下落。c 澆筑分層嚴(yán)格按規(guī)范要求進行。d 樁14、基振搗砼要安排有經(jīng)驗的振搗人員振搗密實，防止過振、漏振現(xiàn)象的發(fā)生。f 其他澆筑的要求均按規(guī)范要求進行控制。3.7 基樁檢測樁基均采用超聲波法進行檢測。安放鋼筋籠時按照設(shè)計圖紙要求埋設(shè)聲測管。砼強度達(dá)到檢測要求時，采用超聲波測試儀，檢測樁體砼的內(nèi)在質(zhì)量，檢驗合格后進行下道工序的施工。3.8 施工注意事項a 掘進前向每個操作小組作地下土層、地下分布情況的交底。并指出可能出現(xiàn)的問題和處理的一般方法。b 每個樁孔有一個固定的小組負(fù)責(zé)施工，每個正在施工的井下、井上均應(yīng)有人操作，并明確對井下操作人員應(yīng)負(fù)的安全責(zé)任，上、下之間有良好的聯(lián)絡(luò)信號。c 保持井內(nèi)有足夠的新鮮空氣，不斷向井內(nèi)送風(fēng)。d 棄土和其它建筑15、材料在井內(nèi)垂直運輸時，采取措施，確保井下操作人員的安全，在井底設(shè)置安全區(qū)，以防物體墮落傷人。e 掘進工作必須連續(xù)進行，交接班的時間盡量縮短，使未經(jīng)支護的土體減少在空氣中或水中的暴露時間，以防坍塌。f 當(dāng)相鄰孔樁在澆灌樁芯砼時，原則上要停止掘進，以防豎井在較大側(cè)壓力下土體失去穩(wěn)定而坍塌。人工挖孔樁確保工程質(zhì)量措施1 質(zhì)量保證措施根據(jù)質(zhì)量管理的要求和程序，結(jié)合本合同段的工程特點，質(zhì)量管理的重點應(yīng)放在實施性施工組織設(shè)計，原材料質(zhì)量控制，工序控制，試驗測量控制，質(zhì)量記錄以及人員技術(shù)水平和素質(zhì)上，具體的質(zhì)量保證措施如下：1.1 施工方案本施工方案一經(jīng)批準(zhǔn)，即在項目總工程師的主持下，層層交底，使全體技術(shù)人16、員及操作工人均做到崗位明確，職責(zé)明確，技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)明確，質(zhì)量要求明確，操作規(guī)程明確。1.2 原材料質(zhì)量控制原材料是工程的主體，其質(zhì)量是保證工程質(zhì)量的基礎(chǔ)。原材料各項技術(shù)指標(biāo)是否滿足設(shè)計規(guī)范要求，直接影響工程質(zhì)量，所以為確保原材料的質(zhì)量，材料部門必須對砂、石料等地材，水泥、鋼材等主材和廠家的資質(zhì)和質(zhì)量保證體系情況進行詳細(xì)調(diào)查，并建立臺帳。試驗室赴現(xiàn)場取樣檢測各項技術(shù)指標(biāo)，在確認(rèn)其達(dá)到設(shè)計規(guī)范要求時，由材料部門采購。未檢驗的材料或檢驗不合格的材料，嚴(yán)禁進場用于工程中。1.3 工序控制工程質(zhì)量是在生產(chǎn)過程中形成的，施工過程中的每道工序是形成質(zhì)量的基礎(chǔ)，所以工序控制對保證工程質(zhì)量符合設(shè)計、施工規(guī)范至關(guān)重要17、，可以及時發(fā)現(xiàn)缺陷并迅速予以排除。施工中，控制關(guān)健部位、關(guān)健工序的質(zhì)量，確保分項、分部工程的質(zhì)量。對關(guān)鍵部位的每道工序均要精心組織施工，具體措施為：制定穩(wěn)妥的施工技術(shù)方案，層層交底至工班的操作工人；質(zhì)檢工程師對施工過程實行有效的自檢，班組之間實行自檢、互檢、交接檢；樹立質(zhì)量第一的思想，決不允許不合格產(chǎn)品流入下道工序。1.4 試驗、測量控制試驗、測量貫穿于施工全過程。試驗、測量數(shù)據(jù)是對工程質(zhì)量科學(xué)的、定量化的具體反應(yīng)，故此，本合同段配備了足夠的試驗、測量設(shè)備，并對試驗、測量程序做出了具體規(guī)定和要求，以保證試驗、測量程序的準(zhǔn)確性、科學(xué)性、公正性。1.5 質(zhì)量記錄質(zhì)量記錄是工程施工過程的原始反映，具18、有可追溯性，所以我單位歷來重視各級技術(shù)人員對施工原始記錄、試驗、檢測記錄、施工日志等各類質(zhì)量記錄的形成、整理工作。在單位頒布的施工技術(shù)管理制度中，對此項工作做了具體的規(guī)定和詳盡的要求。在搞好本單位質(zhì)量記錄的同時，積極配合監(jiān)理搞好各類資料的報驗工作。1.6 人員的技術(shù)水平和素質(zhì)加強隊伍思想建設(shè)，提高全員質(zhì)量意識堅持把 質(zhì)量第一為企業(yè)生命的宣傳教育工作貫穿施工的全過程，樹立“如臨深淵、如履薄冰”的質(zhì)量意識。認(rèn)真搞好工地宣傳，嚴(yán)格技術(shù)交底，并通過現(xiàn)場分析會、交底會、短期培訓(xùn)等多種形式，不斷強化全體員工的質(zhì)量意識，使廣大員工牢固樹立 質(zhì)量第一，信譽第一 的思想。在現(xiàn)場指揮員、管理人員、技術(shù)人員、施工隊19、伍配備上，堅持精兵強將上場的原則，在施工中嚴(yán)格工序控制，以四高 標(biāo)準(zhǔn)干好工程，即高起點、高標(biāo)準(zhǔn)、高質(zhì)量、高速度，確保工程質(zhì)量全面創(chuàng)優(yōu)。開展 QC活動，確保工程質(zhì)量引導(dǎo)職工積極開展QC活動，開展 QC小組活動是職工參加民主管理的重要途徑，也是推動質(zhì)量管理工作深入開展的有效形式。因此，根據(jù)企業(yè)的方針、目標(biāo)和工程特點，圍繞提高質(zhì)量、降低成本、文明生產(chǎn)、為用戶服務(wù)等內(nèi)容開展QC小組活動，對定期檢查存在的質(zhì)量問提進行討論、解決，最終達(dá)到有效地控制工程質(zhì)量。有針對性地開展活動，很好地解決施工中出現(xiàn)的問題，以確保工作質(zhì)量和工序質(zhì)量，杜絕人為因素的質(zhì)量隱患的產(chǎn)生，確保工程質(zhì)量。1.7 定期質(zhì)量檢查制度為確保工20、程質(zhì)量，項目經(jīng)理部的質(zhì)檢部每月一次，單位每季度一次定期對工程質(zhì)量進行大檢查，重點檢查質(zhì)量方面的規(guī)章制度貫徹落實情況，發(fā)現(xiàn)問題現(xiàn)場解決，限期改正，不留隱患。1.8 落實質(zhì)量保證措施制度落實是質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)達(dá)標(biāo)的主要途徑，在質(zhì)量管理中我單位一直堅持貫徹執(zhí)行八項制度。即：工程測量雙檢復(fù)核制度。隱蔽工程檢查簽證制度。質(zhì)量責(zé)任掛牌制度。質(zhì)量評定獎罰制度。質(zhì)量定期檢查制度。質(zhì)量匯報制度。工程質(zhì)量簽證制度。重點工程的把關(guān)制度。在以上制度的控制下，努力做到質(zhì)量管理工作規(guī)范化、制度化。將每次檢查的工程質(zhì)量情況及時總結(jié)通報，獎優(yōu)罰劣，使工程質(zhì)量通過定期檢查得到有效控制。人工挖孔樁 文明、安全施工1 文明施工施工人員文明21、作業(yè)，特種作業(yè)工人持證上崗；嚴(yán)格按照施工技術(shù)規(guī)范及標(biāo)書文件要求組織施工，尊重監(jiān)理工程師，杜絕野蠻施工。在必要的地點設(shè)置足夠的照明、護欄、圍欄、警告牌及看守措施，以保證公眾的安全與方便。經(jīng)常組織職工進行文明教育，以良好的精神風(fēng)貌積極投入工程建設(shè)中。2 安全施工建立健全安全生產(chǎn)管理機構(gòu)。本工程安全生產(chǎn)實行三級管理，切實做好各項安全工作。實行逐級安全技術(shù)交底制，專職安全員要對安全技術(shù)措施的執(zhí)行情況進行監(jiān)督檢查，并作好記錄。加強施工現(xiàn)場安全教育認(rèn)真執(zhí)行安全檢查制度人工挖孔樁 確保典型示范工程措施典型示范工程理念貫穿于工程的各個方面，從細(xì)節(jié)能保證整體。因此，本分項工程應(yīng)體現(xiàn)典型示范工程的“典型性”“示范22、性”，提高工程建設(shè)的整體形象。1 現(xiàn)場施工人員生活場地建設(shè)根據(jù)本工程及其工期的要求，結(jié)合橋址處的水文、地質(zhì)、地形、地貌等情況，盡可能避免破壞環(huán)境，按照生活設(shè)施合理布局進行生活場地的建設(shè)，少占、不占紅線以外的村民耕地、林地。2 環(huán)境保護的具體措施2.1 環(huán)境保護對原有生態(tài)環(huán)境進行調(diào)查，結(jié)合施工中可能產(chǎn)生的影響，合理進行施工組織，盡量使用可不破壞原有生態(tài)的施工措施。控制揚塵和噪音，保護水質(zhì)和空氣環(huán)境。不得因施工需要，在未經(jīng)業(yè)主和相關(guān)部門容許的情況下，毀壞地表植被，挖掘土石，埋設(shè)管線。對合同規(guī)定的施工界限內(nèi)外的植物、樹木，必須盡力維持原狀。做好防火措施，配置滅火器材。積極開展共建活動，施工完畢后，盡23、快恢復(fù)原有地貌，并進行植被防護。對有害物質(zhì)(如燃料、油料、舊材料、垃圾等)要通過焚燒或其它措施處理后運至監(jiān)理工程師認(rèn)可的地點進行掩埋，以防泄露，造成對環(huán)境的損害。對不適合于回填的棄土要嚴(yán)格按監(jiān)理工程師指定的棄碴場堆放。開挖作業(yè)嚴(yán)格控制開挖尺寸，少擾動土體，維護好自然地形地貌，防止引發(fā)地質(zhì)性災(zāi)害。施工沿線的棄渣和剩余失效的灰、砂、砼等，選擇合適低洼地堆放、掩埋，避免流失污染環(huán)境。2.2 水土保持防排水：施工期間始終保持工地的良好排水狀態(tài)，修建有足夠泄水?dāng)嗝娴呐R時排水泄道，并與永久性排水設(shè)施相連接，不形成淋積和沖刷。施工道路頂面設(shè)置2橫坡，以利于排水?；舆吰聡?yán)格按照設(shè)計要求進行支護，分段留設(shè)排水溝。3 施工后期場地恢復(fù)措施施工后期工地場區(qū)要恢復(fù)自然景觀。具體內(nèi)容包括：清除臨建設(shè)施、各工地居住區(qū)的污水溝、糞便及垃圾，消毒滅菌，并用凈土填埋、壓實、種植植被等。