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1、一、工程概況本工程項目于2010年5月開始動工，工期為139個日歷天。建設單位：江中藥業股份有限公司勘測單位：江西省建筑設計研究總院設計單位：中國醫藥集團重慶醫藥設計院監理單位：江西恒實建設監理公司質量監督：灣里區質量監督管理站安全監督：灣里區安全生產監督管理站檢測單位：灣里區建設工程質量檢測中心本工程為舊廠房擴建工程，根據已建好的廠房，做局部擴建。本次新增面積4889.1平方米，新增建筑面積為6209.2平方米，新建建筑高度為13.05米，新建立體庫存1層，1/92/10軸范圍為三層，3742軸范圍為2層。層高：立體庫11.7米，局部三層為3.6米、3.6米、4.5米；局部二層為6.3米，52、.4米。樁基為人工挖孔樁，考慮到技術要求及安全生產，故編制此方案。二、編制依據建筑樁基技術規范（JGJ94-94）建筑地基基礎設計規范（GBJ7-89）混凝土結構設計規范（GBJ10-89）建筑抗震設計規范（GBJ11-89）混凝土結構工程施工質量驗收規范GB50204-2002該棟號施工圖紙人工挖孔樁大樣及說明（改）、結構設計總說明等三、設計概況本工程樁基為人工挖孔樁，樁徑為1000mm，樁擴大頭為1700mm，樁身砼強度等級為C30,護壁砼強度等級為C30，承臺砼強度等級為C30，縱向鋼筋通長，螺旋箍為8100/200，加勁箍為14，樁端持力層為強風化層，樁端進入持力層1600。四、本工程3、特點、難點及應對措施 本工程工作量大，工期緊應對措施：成井組織10組（20人）民工同時開挖，可同時開挖約48個樁井，灌注設備上兩套（備用一套），同時準備200Kw柴油發電機組一臺備用，可24小時組織施工。 周轉場地和進場道路為原地貌土區應對措施：進場道路和砼攪拌站及鋼筋材料庫和制作車間、路面、地面必須硬化，該工作一定要抓緊進行。五、施工方案5.1施工部署5.1.1施工管理目標:施工部署原則：項目實行目標管理，利用先進技術，精心組織，精心施工，優質、高速、低耗完成本樁基工程。質量目標：確保本樁基工程質量優良。工期目標：確保20天人工挖孔樁全部竣工。安全生產目標：杜絕重大傷亡、設備隱患、火災事故，4、把各種安全隱患消除在萌芽狀態。文明施工目標：執行現場標準化管理，創市級文明施工現場。服務目標：與各方密切配合，為土建施工創造條件，使業主滿意。5.1.2施工準備:熟悉圖紙、會審施工圖，領會施工組織設計意圖。提出主要材料、施工機具規格和需用量計劃，并逐步落實供貨單位及進場時間。對業主提供的坐標和水準點進行復核，做好軸線控制樁位和半永久性水準點，作出放線測量報告并及時與建設方會簽。搭設施工臨時設施，敷設現場臨時水電供應管線。確定設備設置位置，按順序組織設備就位安裝。5.1.3 施工協調:積極參與包括業主、監理、設計、地質、施工等各方參加的協調會議，及時解決施工過程中出現的問題，確保施工順利進行。服5、從公安、城管、環衛等政府部門的安排，認真處理好與周邊單位的關系，減少外來干擾，把主要精力投入施工，決不能因外界矛盾而影響施工。及時協調各班組之間可能出現的矛盾，做到人盡其能、物盡其用。5.2 施工工藝5.2.1人工挖孔樁工藝流程圖：場地平整放線定樁位架設支架或電動基蘆準備潛水泵、鼓風機、照明設備等邊挖邊抽水每下挖90MM進行樁孔周壁的清理。校核樁孔的直徑和垂直度支撐護壁模板澆灌護壁砼拆模繼續下挖，達到微風化一定深度后，由勘測單位驗收綁扎鋼筋籠驗收鋼筋籠排除孔底積水、放入串筒，灌注樁芯砼至設計頂標高。 5.2.2測量放樣：樁位經施工人員、監理單位測量人員、建設單位在開挖前檢驗合格，釘上木樁，并以6、樁上的鐵釘作標記，用砼固定木樁，放樣完畢即可進行下一道工序。5.2.3 樁孔中心點的控制：為防止雜物在開挖時落入孔中，便于第一節砼護壁施工，防止地表水滲入井內，開挖前應以樁中心點為中心，按相應的樁徑加大40cm用磚砌一圈，寬度為120mm，高出井周圍地面150200mm，同時通過樁中心引兩條垂直直徑線與井圈相交得四點，在這四點處設置四個鋼釘，或用油漆在這四點作標記，作為控制中心點及施工中控制垂直度的依據。要求每模都進行吊中，拆模后進行復檢，及時修正，做到中心偏差在10mm以內。5.2.4樁井開挖掘進：土層、砂卵石采用短鎬、鋤頭類工具挖掘，如遇堅硬狀障礙物或巖層時，改為風鎬掘進。棄土采用吊桶裝載7、，用人力絞架垂直提升到井口，棄土于離井口1.5米以外或指定地點。為了保證卵石層順利掘進，并減少流砂現象的發生，在采用井點降水的情況下，再視具體情況在場地內布置幾個降水井(可先將幾個樁孔快速掘進作為降水井)，降低地下水位，保證含水層開挖時無水或水量較小。5.2.5 孔內排水：孔內少量泥水可在樁孔內挖小集水坑，隨挖隨用吊桶隨棄土吊出；如大量滲水，可在樁孔內先挖較深集水井，設小型潛水泵將地下水排出樁孔外，隨挖隨加深集水井水涌出可采用潛水泵排入場內臨時排水溝；涌水量很大時，可將一樁超前開挖，將附近樁孔地下水位降低。5.2.6 護壁支模：每掘進1.0米時必須護壁，護壁定型組合鋼模裝好，然后根據樁孔中心點8、校正模板，保證護壁厚度、樁孔尺寸和垂直度，按設計配護壁鋼筋，然后澆注護壁砼，上下護壁間應搭接50mm，且用鋼筋插實以保證護壁砼的密實度，應四周均勻澆注，以保證中心點位置的正確。當砼達到一定強度(一般為24小時)后拆模，拆模后進行校正，對不合格部分進行修正，直至合格。正常地層下施工，每次可掘進一米，然后裝模護壁，用鋼筋砼護壁即可，而在流砂層中，則每次只能掘進半模或1/3模深度，防止大面積砂體位移。而且因流體能產生較大的側壓力，應加大護壁厚度，護壁視具體情況留泄水孔，砼攪拌時可加入適量的速凝劑以加快砼的早期強度，由于基底對護壁無支撐，為防垮模、掉模和變形，還需加大護壁配筋，以12-14鋼筋為宜。在9、“快”字上下功夫，要想快，則要求工人經驗豐富、動作熟練、準確，護壁材料事先準備充分，在最短的時間內完成0.3米-0.5米的掘進、護壁工作，然后停止抽水，盡量減少對砂體的擾動，流砂層內施工必須一鼓作氣，快速突破，最忌打打停停和返工。5.2.7擴大頭施工，清底驗收：當樁孔挖至設計標高時，則停止掘進，通知建設方(或監理單位)會同設計、勘察、質監等單位共同鑒定，滿足要求后迅速擴大樁頭，清理孔底及時驗收。驗收后即澆筑混凝土。成井質量要求標準：深度和持力層達到要求； 樁徑、擴底幾何尺寸不小于設計值； 垂直度<0.4%，樁平面偏差<5cm； 井底沉渣厚度為零。5.2.8鋼筋籠的制作、吊放：鋼筋經10、試驗合格后，再用交流電焊機采用J506焊條焊接螺紋鋼，J422焊條焊接圓鋼，采用單面焊，搭接長度10d,要求焊縫表面完整，高度不低于母材，并與母材圓滑過度，焊縫寬度超出坡口23mm，主筋焊接必須在同一中心線上，同一斷面焊接點數不超過50%。由于樁孔不是很深，鋼筋籠制作可一次成型，經驗收合格后臨時堆放。鋼筋籠成型要求：鋼筋籠長度： 50mm 鋼筋籠直徑： 10mm主筋間距： 10mm 箍筋間距： 20mm鋼筋籠需檢驗合格后方可下井，大鋼筋籠用吊車吊放，小鋼筋籠用扒桿吊放，安裝時應慢吊慢放，防止碰撞井壁，垂直下放到位后，檢查鋼筋籠中心與樁孔中心是否重合，鋼筋籠與井壁間墊砼墊塊，以確保保護層的厚度均11、等。5.2.9樁芯砼灌注采用C30砼灌注。灌注前應先對樁孔進行清理，抽干積水，下井清理沉渣，保證清底干凈。灌注前應做砼配比試驗，為嚴格按配比計量進料，砼連續灌注不得中斷，井口用漏斗并連接砼串筒，串筒出口離砼面高度不超過2.0米。為保證砼密實度，采用振動棒分層搗實，每段灌注高度小于0.5米。振動棒操作做到“快插慢拔”，在振搗過程中宜將振動棒上下略作抽動，以使上下振搗均勻。每點振搗時間一般以20秒30秒為宜，但還應視表面呈水平不再顯著下沉，不再出現氣泡，表面泛出灰漿為準。分層澆注振搗，振動棒應插入下層5cm左右，以清除兩層之間接縫。砼灌注完畢，應按要求留置試塊，樁頂覆蓋草袋養護并經常濕水或蓄水養護12、。導漿管連接處必須密封，導管離井底3040cm，在灌注時，要注意探測砼面和導管埋深情況。首次灌注量應保證埋管，拆管時不得將導管提離砼面。保證鑿除浮漿后樁頂砼質量，超灌0.5m以上。砼試配：砼配合比由實驗室提供，可按配比進行砼澆灌。六、施工進度計劃6.1 施工準備工作: 進行2天。6.2 樁孔定位：與施工準備、降水井同時進行，根據施工平面圖及建設方提供的平面坐標點，用全站儀放出各樁位，并砌好井圈，工期1天。6.3 成孔工期：根據工期，所有80根樁分二批開挖，考慮到現場施工條件，將拖延而第二批樁的開挖工期，距離較近的樁孔要實行跳挖，每組2人，根據實際情況每組人每批挖1-2個樁孔，平均每天每樁可完成13、1米進尺，樁孔預計孔深約6米，成孔總工期12天。6.4 鋼筋籠制作：開孔10天內開始，配合挖樁，做到挖完當天就下鋼筋籠, 考慮特殊情況，最后一批樁挖完后2天內下完所有鋼筋籠。6.5 灌注砼：為了防止樁孔被水長時間浸泡，樁孔完成后盡量當天就下鋼筋籠，當天灌注，考慮特殊情況，下完鋼筋籠后3天內灌完所有樁孔。七、安全技術措施 根據建筑施工安全檢查標準（JGJ59-99）中的統計分析，表明安全事故主要集中在井口墜落、觸電、物體打擊、機械傷害、護壁坍塌事故這五個方面，故在本工程施工中應特別對這些方面予以高度的重視，重點設防。7.1樁孔深度在5米以內時，井上照明代替井下照明，5米以外時，在井下用安全防護燈14、照明，且電壓不得高于36伏。施工時，注意水泵是否有破皮、斷頭現象。隨時檢查電纜電線等是否漏電，漏電水泵在修好之前一律不準使用。7.2施工機具安全措施 7.2.1執行機械設備驗收制度，機械設備按規定安裝后，必須進行調試運轉，辦理驗收手續后才能投入使用，各種機械實行專人專機，持證上崗，沒有上崗證的不準操作機械。7.2.2鋼筋機械、電焊機等做好保護接零，有漏電保護器，無人操作時，切斷電源。手持電動工具保護接零，類手持電動機具按規定穿戴絕緣用品。7.2.3經常檢查井架、井繩、吊鉤等是否牢固，發現問題及時修理或更換；井下人員在作業時，孔口必須有人監視、防護。嚴禁向井內丟雜物，井下人員必須戴安全帽，與施工15、無關人員嚴禁進入施工現場。7.3主要工序施工安全技術措施7.3.1在進行成孔施工時，事先做好安全方案，特別是處理流砂時應注意護壁的完好情況，同時加強成孔時的現場監督，防止塌孔。7.3.2 設專人負責現場排水工作，對于臨時設施和設備的防護進行全面檢查；對于怕雨、怕潮、怕裂、怕倒的原材料、構件和設備等，放入室內或設立堅實的基礎堆放，或用篷布封蓋嚴密等措施，進行分別處理。7.3.3每次施工完畢后，及時使用模板覆蓋成孔，并張掛好醒目的安全標志，警示、提醒每個進入現場的施工人員注意安全。并設專人24小時值班防止意外發生，非施工現場人員不得進入1#樓樁基區域。7.3.4 安排好職工、民工的生活和住宿，保證16、足夠的休息時間,作業時間一般為8小時，特殊情況不超過12小時，以保證工人有飽滿的精神，在工作中精力充足而防止事故發生。7.3.5加強對孔壁土層情況觀察，發現異常情況及時處理，成孔完畢盡快灌注樁芯砼。7.3.6 成孔過程中應一直保持井內通風，經常檢查孔內有害氣體是否超標，以便及時處理，防止發生意外事故。7.3.7 吊放鋼筋籠時，鋼筋籠下嚴禁站人，并經常檢查鋼絲繩、扒桿絞繩。7.3.8 空壓機、攪拌機等設備搭設防護罩。7.3.9運輸車輛必須進出有序，時速不超過5km,行車中嚴禁帶人。7.3.10樁孔灌注砼時，樁孔10米范圍內(具體范圍視地層情況而定)的樁應停止掘進。為了工程質量目標的實現，我公司將在本工程中建立科學全面的質量保證體系、加大技術力量和機械設備的投入、采用切實可行的技術措施確保該工程質量目標的實現。積極協助業主的工作，包括處理好與政府部門工程各方的配合與協調，使現場發生的任何問題能夠及時快捷地解決，為工程創造出良好的環境和條件。以質量保進度，加強技術管理，防止返工損失。加強原材料質量管理，和設計院、業主、監理工程師加強聯系，防止施工差錯造成返工損失，同時做好成品保護以防止損壞返工。搞好安全生產，避免由于發生事故而影響施工進度。