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1、.人造石施工方案人造石施工工藝1、人造石的存放與運輸1)材料庫房堆放原則：工地收貨：設專人負責管理收貨，檢查材料的規格、型號是否正確，與料單是否相符，發現石材顏色明顯不一致的，要單獨碼放，以便退還給廠家，如有裂紋、缺棱掉角的，要修理后再用，嚴重的不使用。將人造石存放于干燥、陰涼的室內，避免雨淋和暴曬。搬運人造石時，盡量避免損壞人造石四角，防止缺棱掉角。在存放時應保持人造石紙制外包裝完整，以免石材受損。存放人造石的地面基層選用較平整地方，不要有明顯的凹凸起伏和傾斜。并且石材堆放地要墊 10cm 10cm 通長方木，讓其高出地面 8cm 以上，每塊石材之間要用塑料薄膜隔開靠緊碼放，防止粘在一起和傾2、斜。2)材料二次運輸甲供人造石石材進場由廠家卸貨落地，精裝修分包單位提前準備安排搬運人員，石材到場后應及時搬運至指定庫房。搬運時要根據石材編號統一開始安排順序，統一放置。物料到場后，采取“護、包、蓋、封”的保護措施派專人檢查巡視。對易受污染、易壞的異形塊，要做一個“注意保護”的標識牌。工序交接時全部采用雙方簽字確認，做到責任到人；2、施工前注意事項：人造石應用過程中的鋪貼工序極為重要，直接關系到人造石的使用壽命和后期保養強度。鋪貼時必須請專業的施工隊伍進行施工，絕對禁止空鼓(因為空鼓是導致人造石鼓泡和變形的直接因素)，人造石在鋪貼之前必須做好每塊人造石六面防護和背面（底面）涂刷黏結劑。一般除了3、表面做油性防護（亦稱溶劑型防護），其余五面均需刷水性防護，背面防護刷完 24 小時后即可進行涂刷黏結劑，重復二次效果更佳，此舉會極大地提高石材與水泥的黏結強度。為了達到最好的防護效果，在施工時應注重以下幾方面：a)所有要做防護的人造石必須完全干透后方可涂刷防護劑；b)水性防護刷完第一遍半小時后才可進行第二次水性防護，該做法能提高防護效果；c)做溶劑型（油性防護）一般采用噴灑式工藝，這樣能節約成本且均勻，不會產生色斑d)由于做過防護可能影響人造石與水泥的黏結度，因此在鋪裝前在所有.人造石背面刷一至兩遍黏結劑，以增強石材與水泥黏結強度，杜絕或預防空鼓、水泡和爆裂等現象。e)施工面應無任何化學藥劑殘4、留于表面。f)施工前一定要重視基面處理，地面應平整(先行打底的水泥砂漿)結實、平整、無空鼓，清潔干凈、無油污、脫膜劑、浮塵和松散物等污漬，無結構裂縫和收縮裂縫。g)必須使用干凈濕海綿或濕抹布擦凈石材背面的浮灰，至手掌觸摸無浮灰。h)詳細閱讀粘結劑使用說明，使用專用攪拌機將粘結劑攪拌均勻（攪拌不均勻的粘結劑本身結構不良，遇載重時可能會崩裂而損壞上層石材）。超過可操作時間的粘結劑應廢棄，切勿重復利用；i)確保已經用鏝刀梳理好的膠粘劑還沒過開放時間前（手指頭輕觸膠粘劑還粘手）必須將人造石及時鋪貼好；j)人造石應避免滾摔、碰撞造成板材存的暗裂或損傷。k)保證基面在人造石材安裝前已經完全固化。l)鏝刀一5、般有 6 6 mm、88mm、1010mm、12 12mm 等規格，大齒鏝刀使用的粘結劑多。如果平整度不夠高，或者地磚尺寸大，就需要使用88mm 齒以上的鏝刀。3、石材安裝工藝：1)彈線：用粉袋彈出水平線和基準線，并根據設計的分割圖彈出分割線。并設置水平拉線和垂直吊線。2)試拼：根據標準線確定鋪砌順序和標準塊位置。在選定的位置上，對每個區域的人造石，應按圖案、顏色、紋理試拼。試拼后按兩個方向編號排列，然后按編號碼放整齊。3)試排：在現場的兩個垂直方向，按標準線鋪兩條干砂，其寬度大于人造石。根據設計圖要求把人造石排好，以便檢查人造石之間的縫隙，核對人造石與墻面、柱、管線洞口等的相對位置。根據試排6、結果，在主要部位彈上互相垂直的控制線并引至墻上，用以檢查和控制人造石的位置。4)粘結劑調制：濃縮型乳液與水按照 1：3 的比例稀釋，在攪拌桶內攪拌均勻。然后將快干型膠粘劑（白）按比例倒入桶中，稀釋后的乳液與濃縮型乳液的比例約為 1：4，用低速電動攪拌器將二者攪拌均勻至奶油狀，用批灰刀挑起攪拌均勻的粘結劑后倒置，粘結劑在 5 秒左右從批灰刀上墜落，此時的粘結劑的粘稠度為最佳。嚴禁在粘結劑的配制過程中加水。粘結劑在攪拌完畢后需靜置 5 分鐘，再攪拌均勻即可使用。.5)人造石背面清理：用油漆刷刷去人造石背面的浮灰，用批灰刀或小鏟刀清除背面的尖銳突起和硬的附著物，然后用海綿塊蘸水清潔人造石背面。同時需7、要確認待安裝人造石背面沒有脫模劑等影響粘貼的物質。6)地面粘結劑施工：在找平層上先用鋸齒鏝刀的直邊，將粘結劑平整地涂抹一層（厚度約為 3mm），然后用鏝刀的鋸齒邊將粘結劑梳理出鋸齒狀，梳理時，鏝刀與地面的夾角約為 45。條紋應飽滿均勻不得有斷續。7)人造石背涂：用鏝刀的直邊將粘結劑在清潔的人造石背面壓平涂抹約5mm 厚一層，用鋸齒邊以夾角 30梳理粘結劑，人造石背面成形的粘結劑梳理方向應與地面上梳理的方向平行。用鏝刀的直邊以少于夾角 45 將人造石四邊的粘結劑作出倒角，以免在粘貼時多余的粘結劑被擠出污染人造石表面，減少表面清理工作。8)人造石鋪貼：將板材貼到基底之上，用鋪石專用橡皮錘平均敲打使8、石材能完全與粘結劑密合，并同時校正水平與鄰板之接縫。石板之間用專業十字區隔墊片留縫,寬度一般 1.53.0mm，正式鋪貼時，人造石要四角同時平穩下落，對準縱橫縫后，用橡皮錘輕敲振實，并用水平尺找平。對縫時要根據拉出的對縫控制線進行，并要注意人造石的規格尺寸一致，人造石規格長寬度誤差應在 1mm 之內。對于大于此誤差的人造石應揀出后分尺寸碼放。鋪貼后應及時清理人造石表面，用濕海綿抹去多余的膠粘劑并清洗干凈。施工完畢后應注意成品保護，至少 72 小時后才能上人。9)人造石材鋪設完成后，收縫操作盡可能的晚，至 14 天后方能收縫，以利水分蒸發。填縫時應使用人造石專用填縫劑，收縫后用濕布將溢出之填縫劑9、擦拭清潔（大面積之地面應于適當間隔處設伸縮縫，以防地面及結構體之膨脹、收縮導致石材突起或破裂）。10)在石材鋪貼后，經過驗收與清理后才把薄膜撕開。4、施工流程圖及安裝截面圖：平整基面施工并固化清潔基面并淋濕專用石材粘接劑攪拌基層刮批人造石粘接劑板材底刮批人造石粘接劑粘接安裝人造石材校正人造石材安裝清潔人造石材板面1、安裝具體流程圖.2、安裝截面圖5、人造石養護理念：人造石養護就是對人造石進行清洗、保養和防護。清洗保養人造石就是對污染的人造石進行清洗治理以及對人造石進行日常維護。防護是指把防護劑涂抹于人造石上以達到保護人造石使其免受外界環境的污染。1)造石安裝后，必須等膠粘劑硬度達到規定要求（一10、般三天后，可根據專用人造石膠粘劑具體要求來做）方可在上面行走，以免造成鋪裝不平或損傷。2)若人造石工程完成后，還需進行其他裝潢工程時，請務必于表面鋪上夾板或地毯，以避免石材受到磨損。3)在人造石使用場所的出入口處，應鋪設地毯或除塵墊，避免砂石等堅硬雜物磨損，刮花石材表面。若遇墨水、咖啡、茶水、油等易染色物質.污染石材時，應及時清潔，以免影響外觀。4)避免使用酸堿性清洗劑，長期使用會導致人造石光澤盡失，影響外觀。建議使用專用人造石清潔劑。5)不可長時間覆蓋地毯，若需要長時間鋪設地毯于人造石表面，請選擇透氣性佳的地毯并長期保持室內通風透氣。6)不可打一般的地板臘，建議使用人造石材專用的養護劑，可加11、強光澤、止滑、耐磨、防止靜電的效果。7)定期進行護理、保養，可令人造石持久地保持完美無暇、華麗、光潔。具體護理、保養方法可咨詢當地的專業石材清潔護理公司。具體的護理工作要由專業的石材清潔護理人員完成，以免損傷石材。6、人造石產品常見問題及其解決方法常見質量問題的現象、原因分析及應對措施1)人造石變形、撓曲、開裂原因:國內大部份人造石施工安裝都是用傳統水泥砂漿濕鋪裝方法,該方法不可避免地出現水泥砂攪拌不勻、配比不合理等情況，因而造成基層水泥砂漿本身收縮和人造石收縮不一致形成空鼓，所以易造成人造石變形、撓曲、開裂。由于石材安裝時沒有留伸縮縫，因石材本身與水泥砂漿膨脹系數不一致，石材彼此間擠壓造成變12、形、撓曲、開裂。鋪貼人造石后幾天內地面未完全固化就在石材面上行人或壓重物，影響石材貼結力，易造成人造石變形、撓曲。措施:鋪貼時用人造石專用粘結劑，并且板與板之間留 1.5-2mm 縫，大面積施工時 8-10m 留 6-8mm 伸縮縫、鋪貼后必須在 72 小時后方可行人。處理:如施工現場已出現人造石變形、撓曲，找石材護理公司專業人員打磨或灌漿處理。2)人造石起鼓（鼓包）現象:鋪在地面一段時間后板材中間有一個鼓起的包，時間越長，鼓起越嚴重，最后鼓起的地方產生裂紋。敲碎鼓起處，下面有水泡，水呈強堿性。原因:用傳統水泥砂漿鋪貼人造石，由于水泥砂漿粘接強度有限，受振動后板材部分地方松脫，于是板材與水泥層13、之間就產生了一定的縫隙，而水汽易在此縫隙中積聚。積聚的水份和水泥的堿性共同作用，使某些人造石的樹脂降解溶脹，嚴重者甚至隆起、開裂。.措施:人造石鋪貼時，要求硬底鋪貼,對基礎地面的水份要求干爽，選用質量可靠的石材粘結劑供應商。處理:更換該板材并重新用人造石專用膠粘劑鋪貼安裝。3)人造石發黃，出現黃斑原因:晶面處理時使用鋼絲棉上光，但鋼絲棉因斷絲及晶面劑氧化鋼絲棉造成鋼絲棉生銹，鐵銹粉污染石材板面，出現發黃發銹現象，對于淺色板材尤其明顯。晶面處理時由于板材本身含水或由于天氣潮濕原因把水份封閉在石材內部導致石材發黃。打晶面臘時選用石蠟，雖起到養護作用，但將人造石的微孔堵塞，妨礙人造石透氣性，聚集在石14、材內部的濕氣無法排除，致人造石發黃。措施:選用配合纖維墊使用的晶面處理劑，或用不銹鋼絲棉上光，具體措施可參考專業護理公司的意見。最好選用滲透型養護劑。4)人造石出現的“白華”現象原因：“白華”就是指石材表面泛堿。泛堿的原因是基材中堿性鹽類物質的存在，墻體內部積聚有水分，由于水分蒸發，水蒸氣將墻體內可遷移的堿性物質一起帶出涂層，在表面碳化成鹽沉積，在涂膜表面泛白粉。措施:減低墻體堿性。保證新墻面基材的 pH 值小于 10，干燥后封底涂刷涂料。尋找并杜絕水分的源頭：保證涂膜防水和抗雨水滲透，增強涂膜的疏水性，減少雨水的滲透，從而減少泛堿現象。加強對底材的封閉：選用滲透封閉作用強的封閉底漆，如溶劑型15、封閉底漆，溶劑型封底漆封閉性最好，乳液-硅溶膠復合體系封閉底漆有很強的封閉作用。采用有效的粘結劑，有效的粘結劑能起到阻隔水分外滲和粘貼等的作用，能有效防止“白華”現象。5)板材受污染原因:人造石含有大量的天然石料，而天然石料是多孔性物質，對于果汁、茶、咖啡、油、墨水長時間滯留在石材表面，容易滲入石材內部而造成污染，影響石材外觀。措施:石材安裝前先進行防污處理；小心安裝，避免施工污染；對石材表面的污染及時清洗。如果石材表面已被侵蝕，則使用拋光粉再次拋光。若污.染造成石材表面變色，使用中性清潔劑清洗，若仍無法清除，則將除色劑混合敷料，敷蓋于被污染處，當污染去除時，再除去敷料，并使用清水清洗干凈，具16、體措施可參考專業護理公司的意見。7、成品保護1)認真貫徹合理施工順序，少數工種的活應做在前面，防止損壞、污染地面人造石材飾面板。2)要及時清擦干凈殘留的污物，如嵌縫劑、手印、塵土、水等雜物，宜粘貼保護膜，預防污染、銹蝕。3)嚴禁直接在室內水泥地面上拌和砂漿。4)鋪好的石材及時進行養護，3d 后方可上人。5)新鋪地面區域應臨時進行封閉，操作人員和檢查人員踩踏時，一定要穿軟底鞋，并要輕踏在一塊木板上。粘貼完達到強度后，其他工種插入作業時，應在表面加覆蓋保護措施。6)做好的地面，不允許有污染物落灑在地面上如：機油、油漆、油污、膠或粘結劑。7)人造石鋪貼完成后，需進行妥善保護。保護要求：地面清理干凈，17、先鋪設一層珍珠棉，在鋪設一層9mm 厚夾板，木板之間板縫采用5X30mm寬木條固定。地面石材未完成保護不得開展下道工序。8)地板鋪裝完成后應覆蓋雙層珍珠棉，四周及接縫處用膠帶粘接牢固。9)地面保護后分包單位應進行日常檢查維護，禁止在地面保護層上拌和砂漿，制油灰，調制油漆等。其他工種的操作工具如高凳、梯子及小車腿等都要用膠皮包好，以防磕碰地面。10)在地面上堆放金屬或其他重物時，應墊木板。11)切割石材時，不得在剛鋪砌好的石材面層上操作。12)在主要貨運通道或施工通道，石材地面鋪裝成品保護要求：鋪設15mm 厚阻燃擠塑板+15mm 厚多層板，板與板用 5cmx10 木條連接，間隔1 米一道（多層18、板背面應刷防火涂料）。二、人造石結晶工藝1.研磨前期工作由打磨人員對已鋪裝石材地面進行檢查。統計需要更換板材的數量（如：斷裂、拱曲、空鼓、水斑等問題板材），如地面板材無上述現象，打磨工作可直接進行。包括：地面石材保養期檢查、平整度檢查、是否空鼓檢查、明裂暗裂檢查、缺邊掉角檢查、防護效果檢查等。因為：保養期不夠會導致石材空鼓現象產生；.平整度差過大會導致整體石材地面打磨后的平整度較差，可能會有水波浪地面空鼓會導致石材在研磨和今后使用中產生破裂現象明裂暗裂會導致石材研磨拋光后裂痕明顯缺邊掉角會導致研磨拋光后雖經過修補，但質感仍難與大面積石材協調一致，影響整體效果。防護效果不佳會導致石材在研磨中容易19、產生水斑、氧化等現象2.現場成品保護為了防止施工帶來的各種污染和對施工現場內的各種成品造成破壞，或為了便于施工清場所采取的一些有效措施：比如墻面石材和地面石材之間的縫口處可以用透明硅膠細細的打一條線，可以避免水進踢腳基層、致使基層發漲、發黑等（絕對禁止木實面和墻紙、墻布上用強力膠帶粘貼，只能用美紋紙），墻面裝飾如鋁板、踢腳線、不銹鋼制品等用先用彩條布或保護膜（60 80cm 高）做成品保護，以免打磨漿水或拋光漿水污染成品。（如下圖）：3.開縫目的是解決石材縫隙兩側的石材邊緣污染問題，避免出現石材縫隙黑邊問題；也可以解決由于石材加工尺寸或鋪裝引起的縫隙不均勻問題?，F場操作將開縫機裝上開縫片 0.20、2mm，對地面進行開縫，用毛刷或刀片摳出縫里的污垢，再用吸塵器吸掉灰塵和污垢，確認縫隙干凈后進入下道補縫程序。.標準：開縫要直、縫口要細、石材板面不能開破。切割片的厚度以0.2為標準。4.縫口抗污處理縫口抗污處理：根據石材的品質不同涂刷不同的抗污藥劑（玉石及淺色石材此部必不不可少，否則晶面完工后回有黑色暗影），避免膠質未干燥固化前膠汁滲進石材。5.補縫使用合同要求專用嵌縫劑和顏料攪拌成與石材顏色接近的膠，用飛刀將膠填入接縫，按實并刮掉表面多余的膠。干透后進入粗磨工作。6.剪口處理接上 380V 電源，選用四磨頭研磨機，裝上金剛砂研磨片進行剪口打磨，此工序主要是將剪口和膠打平，故打磨時間比其它研21、磨時間要費時。如下圖：7.粗磨使用 50#、150#金鋼石樹脂硬磨料或菱苦土60#、120#、220#磨塊配合用重型整平機械對地面剪口整平粗磨（粗磨不要使用軟水磨片進行研磨，容易出現波浪，影響平整度，如落差大或板材硬度高可先采用金剛石模塊進行掃平），粗磨給水量要大，每道磨料磨完要徹底吸水，檢查剪口是否磨平，磨料留下的深劃道是否被150#磨料磨掉，以此類推，.機器走井字研磨，粗磨占整體研磨 45時間，是確保工程竣工質量驗收的關健環節。此階段打磨機械不得少于 16 頭（如下圖）：8、局部除油除污處理：因為石材都存在毛細孔，當表面光面被磨削后，孔隙就更加暴露無遺，也是去除油污、污漬最佳選擇。在石材表22、面涂上除油劑或除漬劑覆蓋后，比光面石材清除油污更加有效，頑固油污除人為無法去除。用擦地機清洗地面，將水吸干，讓其風干，在需做防油處理區域均勻涂刷防油劑，每公升 10-15m,48 小時后，進行試驗，合格后進入下一道工序。如下圖：9.中磨中磨由雙磨頭研磨機配合300#-500#翻新片來完成，其操作程序與粗磨一致（在此不做詳述）。標準：沒有粗磨工序的劃痕！沒有殘留修補膠10.細磨使用 300#、500#、1000#金鋼石樹脂硬磨料和樹脂水磨片，細磨占整體研 35時間，細磨到500#后有初光出現、細磨到1000#后光澤度可達30-50 度，不同的板材出光度也不一樣。精磨使用 2000#、3000#金23、鋼石樹脂硬磨料或金鋼石樹脂軟水磨片進行研磨、精磨占整體研磨 20時間，精磨后光澤度提升不高，但石材的表面密度.提高了，為草酸塊和拋光粉、漿拋光打下堅實的基礎。（如下圖）12.再次修補處理。將上部工序出現的遺漏、掉膠等問題，在此道工序進行再次修補完成。13.邊角研磨處理對大型機器不能完成的邊角部位或初磨和中磨留下的邊線劃痕，使用邊角專用設備（用 50-150-300-500 號的水磨片配角磨機）進行邊角研磨、拋光銜接處理。14.石材抗病處理：待上述工藝完工，讓石材徹底干燥（常溫，至少 48 小時）后，用毛刷涂刷具有抑堿因子的，溶劑性，油性防護劑均勻涂刷石面。并靜置 24 小時。拋光待防堿劑被石材24、徹底吸收后，用220 機器配拋光片和進口保養結晶劑對石面進行拋光結晶處理。完成后并洗凈石面，靜置24 小時。使用功率 2HP3HP 以上，轉速 175-280 轉/分鐘，重量 70 公斤晶面機、獸毛含量 70的獸毛墊（或 3M 纖維墊）配合進口保養晶亮劑進行來回往返拋磨，直到藥水基本干燥。拋光后石材表面光澤度可達 80 度以上，根據不同板材而論。（如下圖）三、無接縫打磨結晶驗收標準.1、平整度：1.1 石材整體結晶區域在施工范圍內整體平整度控制在1 0.5；1.2 兩塊石材之間的高低落差（剪口）為0 控制在手摸無明顯高差；1.3表面平整、無暴邊、無缺口、填縫整齊劃一、手感視覺舒適、整潔光澤、無25、劃痕，手感細膩，具有防滑作用，無腐蝕，無損傷；2、補縫：選用材料：合同要求之專用嵌縫劑（雷帝、馬貝、汗高），顏色接近地面石材，線條均勻，無黑縫，無下陷，縫條飽滿且有光澤度。3、潔凈度：石材整體潔凈率達 95%以上光亮如新（油污區域必須干洗除油污處理）；4、光澤度：石材表面應色澤統一、潤澤，光亮如新，與新石材相接近；測光儀測試亮度在 852 度；5、邊角死角：研磨機器打磨不到的邊角和死角修復至大面積打磨相接近。6、石材整體結晶后外觀質量：6.1 無接縫打磨后外觀質量：無縫作業顏色和石材本身相近，色調均勻，平整光滑。6.2 距 0.5m 處在順光、逆光、正視、側視下觀察不能有明顯研磨片的磨痕或暗磨26、痕存在；6.3跟0.5m 處目視不能有可見整體研磨時產生的崩邊鋸齒狀或缺口（角）；6.4邊角及磨過與沒有磨過交接處，平整度必須平緩，不得留有明顯的坑洼及交接痕，光澤度與平整度達到大面積要求；6.5光澤度目測應透徹，能清晰的反應出物體，并物體倒影無明顯扭曲現象；6.6石材表面要求光亮度保持一致，并要保持石材本身的構成結構；7、驗收方法：7.1 用平整度檢測工具 2M 水平尺與拼縫十字放置，用塞尺測量板面與板面7.2 間的間隙，最大的塞尺片讀數表示線縫平整度公差小于1 0.5，石材相接部位高低差為零；7.3 被測線縫應離墻、柱或其他阻擋物20 以外進行；7.4地面整體結晶后鏡面光澤度用測光儀按標準板調試準確后進行光澤.度為 85 2 度；7.5施工后的石材表面防滑效果對于室內老人、兒童、殘疾人等活動較多的場所，防滑等級應達到2 級，符合國家相關要求；.