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1、長興北沿新圈圍工程海塘達標及保灘工程四標軟體排施工專項方案上海華錦建設有限公司長興北沿新圈圍工程海塘達標及保灘工程四標項目部二一五年四月目錄一、工程概況.2 二、施工安排.2 1、施工總體目標.2 2、項目組織管理機構.3 三、施工進度計劃.4 1、關鍵進度節點控制及分析.4 2、工期保證措施 .4 四、施工準備及資源配置計劃.5 1、施工準備.5 2、施工強度分析及機械配置.5 3、主要機械、設備配置 .5 4、勞動力配置 .6 五、施工方法及工藝要求.6 1、軟體排材料.6 2、軟體排制作.6 3、軟體排堆放、吊運.7 4、砂肋軟體排施工 .7 5、砼連鎖排施工 .13 附件一:軟體排鋪設2、平面圖15 附件二:排體尺寸及鋪設坐標匯總16 軟體排施工專項方案一、工程概況長興北沿新圈圍工程海塘達標及保灘工程位于長興島東北角，北臨北港水道，東鄰橫沙小港，上游為青草沙水源地及長江大橋，工程分為四個標段，本工程為四標，起訖樁號為 4+8607+200，主要工程內容包括海塘達標加固、海塘前沿順壩、7#10#丁壩、全線內青坎綠化、5+793處臨排加固等。軟體排主要為1343 米（樁號 4+860-6+203）順壩、7#-10#丁壩及 4 條分隔堤砂肋軟體排護底，以及 7#10#丁壩壩頭設置的砼連鎖塊余排。二、施工安排1、施工總體目標（1）、工程質量目標：根據業主要求，本工程質量要求為合格。我公3、司完全響應，確保工程質量達到合格標準。（2）、工程進度目標：軟體排工程工期要求為計劃開工日期2015 年 5 月 25 日，計劃完工日期2015 年 6 月28 日，計劃工期 36 日歷天。（3）、安全生產及文明施工目標：加強安全措施，將影響施工生產的各種不安全行為消滅在萌芽狀態，確保本工程施工中無重大責任事故和重大傷亡事故發生。對本工程實施全過程的標準化管理，確保達到上海市安全達標工地標準。文明目標：達到市堤防處文明工地要求，爭創局級文明工地。2、項目組織管理機構（1）本項目組織管理機構如下：（2）、項目組織管理措施：、在項目經理領導下，建立健全質量、安全生產崗位責任制等各種規章管理制度；、4、在勞動力組織、材料設備調配方面全力以赴，組織高強度施工，合理的增大投入，在一切可以施工的區域盡可能的全面鋪開，用好時間、空間。、利用現代化管理手段，執行四級網絡計劃，從施工準備、物資采購直至系統調試，實施全面計劃管理，使工程的全員、全方位、全過程做到為總體計劃服務。、建立可靠的質量保證及監督體系，確保工程創優。-貫徹 ISO9001體系，實行標準化、程序化管理。項目經理：張 宇項目副經理：黎慧明施工員.黃馳安全員.許衛民質檢員.周躍躍資料員.施建英項目工程師：黎昌明材料員.徐丹丹-強化合同的質量控制力度，推行全面質量管理。-培訓上崗，樣板開路。-做好成品保護工作。、建立安全管理責任制度、現場總5、平面管理制度、消防制度及文明施工的實施細則，確保現場正常施工。、集中機械設備，確保施工進度。、加強思想總動員，加強后勤保障，為企業職工提供良好的工作環境和生活條件，增強職工的生產積極性，保證工程順利進行。三、施工進度計劃1、關鍵進度節點分析及控制根據軟體排工程的特點和業主對工期目標要求，本工程施工關鍵進度節點分析如下：、計劃開工：2015年 5 月 28 日、砂肋排鋪設：5 月 28日6 月 28 日、連鎖排鋪設：6 月 29 日6 月 30 日、軟體排完工：2015年 6 月 30 日2、工期保證措施（1）、技術保證措施：、根據工程內容合理組織施工，按照各項目、各工序空間和時間的順序，合理交6、錯、銜接，最大限度利用有效作業時間。、把握龍頭，突出重點，實施全過程動態管理。在施工中，根據工程項目的完成情況，通過與計劃目標的比較分析，確定按當前施工進度繼續施工將會對目標工期造成的影響，從而及時對現行計劃進行調整，做到施工全過程的動態管理以搞好施工進度計劃控制，最終實現預期的工程進度計劃目標。、建立工期目標責任制，制定目標完成獎懲制度。在施工過程中，必須維護施工進度計劃的嚴肅性，對各節點進度實行目標考核，建立進度目標獎懲制度和進度目標獎勵基金，對進度目標的實現情況進行獎懲。（2）、組織保證措施：、本工程實行項目法施工管理。我公司制定有具體而又嚴格的項目法施工管理實施細則，工程進度計劃的實施7、是對項目部考核的一項重要內容，并有嚴格的進度計劃目標保證調整措施和獎懲政策。加強管理考核，充分調動全體人員的積極性，從組織和管理制度上來確保工程進度按計劃實施完成。、有一個職責明確的組織機構和嚴格的管理制度，還必須相應的人力、設備資源來配備。我公司擬調集業務強、技術精的施工管理和技術人員組建項目部，同時根據制定的施工方案，按施工設備調配計劃，及時調配足夠的、性能良好的施工設備投入本工程，以保證工程進度目標的順利實施。、堅持每天召開一次施工生產調度會，及時通報現場各分部分項工程的施工情況和形象進度，檢查當天任務完成情況，布置第二天的施工任務，協調各方關系，使整個工程施工有步驟按計劃地進行。四、施8、工準備及資源配置計劃1、施工準備：本工程水上作業采用以雙頻RTK 水上 GPS 定位系統技術為主，陸上采用常規測量定位方法。通過以往同類工程施工水上GPS測量定位技術和施工船舶定位監控系統及無驗潮水下測量系統的開發和應用，我們已經具備了一定的經驗，把握本工程的特點，我們將在以往同類工程的基礎上進一步完善。以新技術、新工藝確保工程質量。施工前，利用 GPS 對順壩、丁壩中心線進行測量定位。預先測算出每塊排體的四角坐標，并保存至鋪排船GPS定位系統中。鋪排時采用鋪排船GPS系統定位，并用項目部GPS進行復核，確認無誤后進行鋪排操作，并將測量成果上報監理復核，復核確認后開展后續工作。2、施工強度分析9、及機械配置：鋪排船工作能力分析及船機配備：根據本工程特點，選用滾筒為40m鋪排船進行作業。本工程地處長江河口處，潮汐為非正規半日淺潮，潮位每日兩漲兩落，鋪排船利用平潮期下排鋪設，每日可作業兩次，考慮搭接、收縮率等因素，排體有效鋪設寬度平均計36m，鋪設 2 塊，可鋪設 72m，順壩及丁壩鋪設總長約 1600m，鋪排工期 32天，有效作業天數27 天，則需鋪排船 160072271艘。3、主要機械、儀器設備配置：序號設 備 名 稱型號數 量1 鋪排船蘇連云港貨 6228 1 艘2 運砂船魯濟寧貨 3739 1 艘3 GPS 南方1 臺4、勞動力配置：序號人數工種1 6 項目部管理人員2 10 鋪10、排工3 4 船員合計20 五、施工方法及工藝要求（一）、軟體排材料軟體排質量要求為：排體選用230g/m2的丙綸長絲機織布與150g/m2滌綸短纖無紡土工布復合；砂肋充填料為料徑大于0.075mm顆粒含量大于 70%的砂土，粘粒含量（0.005m）控制在 10%以內。相鄰排體在垂直于海塘堤軸線方向上必須連續，不得分開。軟體排材料各項物理力學性能指標經檢測必須符合設計要求。（二）、軟體排制作排體采用無紡土工布與機織布縫制拼接而成，排體四邊采用加筋帶加筋。在順壩橫斷面方向，軟體排整塊制作，不準搭接或縫接，其尺度依所在斷面結構尺度而定。在順壩軸線方向，軟體排可以搭接或縫接，單塊砂肋排尺度依制作條件和11、施工條件而定。1、單塊砂肋排的制作長度為垂直于堤軸線軟體排鋪設的寬度并略有余量，余量暫定為 0.5 0.8m。2、加工時，砂肋加工成圓筒狀，直徑為30cm，每根的長度為單塊軟體排的寬度，一次加工成型。在砂肋的兩頭分別設置充砂口、出水口。3、加筋帶沿單塊軟體排的長度方向（即垂直于堤軸線方向）直接縫接在編織布一側，帶與帶之間的間距為1m。縫制時，每間隔1.5m，利用加筋帶，縫制一個 280 的砂肋套，用來穿扦并固定砂肋于軟體排布上。4、單塊排體土工布沿堤身軸線方向的拼接及砂肋套拼接和縫制采用包縫法拼接，縫制后強度不小于原織物設計強度的70%，加筋帶采用三道錦綸線（針腳間距10mm）可靠地縫制在軟體12、排上。5、砂肋排加工后，沿單塊軟體排的長度方向，在每塊軟體排的排尾縫接多根連結繩，連結繩采用 8 的尼龍繩，用以固定軟體排用。6、砂肋排鋪設時力求平整，不得有折又疊現象，在圍堤橫斷面應有的松弛，張力不可過緊，確保定位精度和搭接長度。7、砂肋排展開鋪設就位后，采用可靠地固定在軟體排四周定位用鋼管上，及時充填砂肋袋壓載，阻止軟體排被水流、風浪作用而導致掀開移位。8、軟體排在制作、運輸、堆放和鋪設過程中，注意保護，不得出現破損和老化現象，如出現則采取補救措施。（三）、軟體排的堆放、吊運1、成型后的軟體排，沿軟體排的長度方向進行折疊，將帶有連結繩的排尾折疊在上面，用尼龍繩捆綁。2、肋條按布的規格及每塊13、軟體排配置的根數分別綁扎在一塊，并與同幅軟體排號標注一致。3、軟體排使用前，堆放入庫或場外用塑料布覆蓋，嚴禁暴露日曬。4、軟體排的運輸，先由平板拖車送到出料碼頭，吊到運輸船上。由運輸船送到鋪排地點，采用鋪排船進行鋪排施工。(四)、砂肋軟體排的鋪設本工程采用鋪排船進行鋪排施工。本工程鋪排施工區域灘地較高，鋪排作業時需按照潮汐時間，合理安排鋪排作業時間，防止鋪排船體擱淺的事故的發生。1、軟體排鋪設工藝的總體思路為了確保軟體排鋪設實際平面位置及相鄰兩塊軟體排搭接寬度滿足設計要求，在利用GPS 測量系統對施工船機精確定位的同時，必須對軟體排排體入水前的平面位置進行有效預控。因此在本工程中對軟體排的鋪設14、我們將采用如下施工工藝：（1）軟體排卷在施工船上所設置的止動卷筒；（2）將軟體排在施工船甲板上展開后利用砂肋體在軟體排上按一定的間距進行預先壓載（利用直徑為 300mm 的砂肋進行壓載）；（3）開動卷筒釋放軟體排并在GPS測量系統的控制下按一定的步距進行移船，實施軟體排排體的沉放和鋪設。2、軟體排排體鋪設工序安排原則軟體排排體鋪設速度大于后繼工序的推進速度：軟體排排體鋪設工作面應超前后道工序工作面 200m 以上，以避免工序間的相互干擾。3、軟體排鋪設施工工藝，如下圖：A 改裝型鋪排船鋪排施工工藝流程放樣設標（GPS定位）(1)定位鋪排船主要依靠GPS 衛星水上導航系統給予水上定位，先把船上 15、GPS 衛星水上導航系統的導航圖移至鋪排施工的范圍，然后垂直于排布軸線方向將六錨拋下，再通過現場GPS 測量的衛星水上導航圖移錨，將船準確地定位至要求施工的排布軸線。考慮到最后下水的那部分排布，可能因水流等因素的影響，會造成與下一塊排搭接不到位的現象，我們先將每塊排布末端的兩個角上各系一個小錨浮，再鋪下一塊排時先將鋪排船移至錨浮前方保證設計水下排布達到搭接長度。（2）鋪設 排體卷上卷筒a.排體由運輸船運至現場，鋪排船將滑板放成水平，由船上起重機將排體吊到甲板上。b.在甲板上展開排體，松開剎車，用25m 長的雙股丙綸繩（14mm）將排體末端的加筋圈和卷筒上各系點所設置的鋼絲繩（每 0.5m 一個16、）連接起來,見下圖。排體上卷筒示意圖c.開動卷筒端部的絞車，使排體逐漸卷上卷筒。第一步：開動卷筒端部的絞車轉動卷筒，卷起鋼絲繩和丙綸繩，每兩條繩需一名工人，以便隨時糾正繩位，使繩位始終卷在系點左右位置，確保排體平整均勻卷在卷筒上。第二步：排體上卷時卷筒的兩端各需二名工人，隨時糾正排體的位置，避免卷偏、卷皺，甲板上排體兩側需要6 至 8 名工人整平預卷排體。最后，當排體端部于滑板邊緣齊平時，停止卷筒作業，并將卷筒剎住。(3)軟體排鋪設如前定位所述，配合工長指揮錨車操作人員將鋪排船準確定位于排頭位置.初始充砂。排體前端按設計要求均勻地穿入砂肋筒，用兩臺 4PL-250 型水力沖挖機組進行充砂作業（17、運砂船停靠在鋪排船卷筒一側,砂肋封口必須用尼龍繩）（見下圖）。砂肋軟體排鋪設船機平面布置示意圖砂料船砂肋軟體排鋪設工序示意圖(1)松動卷筒剎車釋放1.5m 左右的軟體排(長度小于第一條未充砂肋管到安全甲板外邊緣距離，保證最后一條充滿的砂肋管停在甲板外邊緣，以下各步同)，剎住卷筒,下放滑板,使滑板上排體下滑,直到已充砂肋下滑到滑板上的土工布繃緊為止,滑板下的最大傾角控制在 30 度左右（見下圖）。砂肋軟體排鋪設工序示意圖(2)根據滑板外邊緣處到水底泥面的距離及滑下的軟體排長度，計算出已沉放到泥面上的軟體排長度，根據此長度確定第一次移船的距離，避免排體的重疊或排頭定位失誤。鋪排船通過 GPS衛星水18、上導航系統計算移動距離，平緩退船到目標位置。移船距離要略小于落在泥面上的軟體排的長度，防止排頭被拖移或排體撕裂（見下圖）。砂肋軟體排鋪設工序示意圖(3)保持滑板傾角不變，釋放軟體排，在甲板上每次充4 至 6 條砂肋管，通過 GPS 衛星水上導航系統移船使軟體排鋪設到位，當甲板上已充的最后一條砂肋管滑到甲板邊緣時，停止移船。重復 e 步驟，直至排體鋪完，回收丙綸繩。后一幅排根據前一幅已鋪設排體,在 GPS 衛星水上導航系統的導航圖及前一幅排布最后錨浮位置,確定當前排體的平面位置。鋪排船如作業區水深不能滿足吃水要求，人工進行鋪排施工。4、土工布排體搭接實際平面位置的檢測在整個土工布排體施工過程中，19、為了確保每幅土工布排體的鋪設質量，特別是及時了解和掌握相鄰排體間的實際搭接量和每幅排體的實際平面位置，便于更好地指導下一施工任務的有效實施，對每幅已鋪設排體進行相鄰排體間搭按寬度和實際平面位置的檢測。（1）土工布排體實際平面位置的檢測對于平面位置的檢測，采用浮標法進行檢測，在土工布排體鋪設過程中在每幅軟體排沿寬度方向兩側各均勻布置3 個浮標檢測點位。浮標與排體的連接采用14mm 的丙綸繩連接，丙綸繩長度為當前水深的2 倍。檢測方法為：待整幅排體鋪設結束后，利用施工作業船作為檢測平臺，通過絞動錨纜移船至浮標處，打撈起浮標并將14mm 的丙綸繩拉緊確保其處于垂直狀態（確保檢測點位的真實性），利用移20、動背包式 GPS 檢測該點的實際平面位置，測點數共6 個。同時沿排體推進方向側的3 個測點的實際平面值可作為下一幅排體實際平面位置確定的修正依據，而靠岸側3 個檢測點的實際平面值可作為與上一幅相鄰排體間搭接量檢測的依據。（2）相鄰排體間搭接寬度的檢測檢測方法一：用浮標法檢測。檢驗數量：本標段排體寬度6-11m，測點數為 2 個。具體操作：利用當前已鋪設完的排體2 個平面位置檢測。點數值與上一幅排體2 個平面位置檢測點數值作比較，得出實際相鄰排體的搭接量。檢測方法二：潛水探摸。檢驗數量：測點數為2 個。具體操作：在每幅排體距排邊2m 的位置均勻設置 2 個明顯的檢測標記。待當前排鋪設結束后由潛水21、員下水探摸相鄰排體所設置的2 個檢測標記與當前排排邊的距離（a），并推算出相鄰排體的實際搭接量（2-a）。檢測標記a 相鄰排3m 當前排5、質量要求（1）、制作軟體排的材料，其單位質量、延伸率、孔徑必須達到設計要求。（2）、充灌砂的砂料粒徑大于0.075mm以上的顆粒含量大于70%，小于 0.005mm顆粒含量小于 10%。（3）、鋪設后的軸線偏差控制在設計要求的范圍內。（五）、砼聯鎖排施工1、砼連鎖排鋪設在平潮前 3 小時，聯鎖塊運輸船靠泊鋪排船，開始混凝土聯鎖塊吊安作業。第一批吊安滑板上的 2 排，安放完畢用 14mm 丙綸繩綁扎在排布的綁扎環上（步驟），然后將滑板下傾 35，松開滾筒剎車22、，使排體靠自重作用下滑入水，當混凝土聯鎖塊在甲板上留有0.5m 時剎住滾筒，吊安第三排聯鎖塊（步驟）。按同樣方法操作，當排首與泥面重疊3m左右開始移船，移船距離根據水深和沉放排體的長度確定（步驟）。重復以上操作步驟（吊運、安放、綁扎、松滾筒、移船），直到混凝土聯鎖塊余排全部下水。本次施工，根據施工現場實際灘地情況、流場情況，擬從西向東進行施工。混凝土聯鎖塊鋪放步驟示意圖2、砼連鎖排質量檢測鋪排過程中在排體四角、堤身排中心線和堤身排與砼聯鎖排交界處排體兩側共設檢測浮標 10 個，排體鋪設完畢測量浮標的位置以確定排體的實際位置，另外潛水探摸進行抽查，如發現排體破損、翻卷、偏位、搭接不夠時，需查明原23、因，根據實際情況進行補排。如檢測合格，即完成單張排的鋪設，按照本張排的實際位置及排體橫向收縮情況確定下張排的理論搭接寬度（根據實際經驗，下一排體與本張排體的理論搭接寬度按本張排體橫向最大收縮和加5m 計算，以保證相鄰排體間的實際搭接寬度在整張排體范圍內任意位置均不小于設計搭接值5m），計算下一排體的理論位置坐標，輸入計算機生成新的電子海圖，準備下一張排的鋪設。附件一：附件二：軟體排鋪設坐標軟體排尺寸X Y X Y X Y X Y 1a 17153.0414 28312.5977 1b 17174.4235 28325.5523 1c 17153.3784 28360.6689 1d 1713124、.9344 28347.8176 40m*30m 2a 17133.9906 28344.3866 2b 17155.4346 28357.2378 2c 17131.9773 28391.8193 2d 17112.6326 28375.9832 40m*30m 3a 17115.1664 28372.888 3b 17134.4945 28388.7106 3c 17109.5844 28419.7007 3d 17089.9418 28404.2355 40m*25m 4a 17092.4163 28401.0927 4b 17112.0588 28416.5579 4c 17087.325、146 28447.9859 4d 17067.6721 28432.5208 40m*25m 5a 17070.1465 28429.378 5b 17089.789 28444.8431 5c 17064.8942 28476.2344 5d 17045.3319 28460.6679 40m*25m 6a 17047.8225 28457.538 6b 17067.3848 28473.1044 6c 17042.4785 28504.4042 6d 17022.9161 28488.8377 40m*25m 7a 17025.4068 28485.7077 7b 17044.9691 26、28501.2742 7c 17020.0627 28532.5739 7d 17000.5004 28517.0074 40m*25m 8a 17002.991 28513.8775 8b 17022.5534 28529.4439 8c 16997.647 28560.7437 8d 16978.0847 28545.1772 40m*25m 9a 16980.5753 28542.0472 9b 17000.1376 28557.6137 9c 16975.2313 28588.9134 9d 16955.6689 28573.3469 40m*25m 10a 16958.1596 2827、570.217 10b 16977.7219 28585.7834 10c 16950.3118 28620.2027 10d 16930.7626 28604.6467 40m*25m 11a 16933.2532 28601.5167 11b 16952.8155 28617.0832 11c 16930.0071 28645.1224 11d 16910.6262 28629.3307 40m*25m 12a 16913.1528 28626.2297 12b 16932.5338 28642.0214 12c 16907.2671 28673.031 12d 16887.8861 2828、657.2393 40m*25m 13a 16890.4128 28654.1383 13b 16909.7937 28669.93 13c 16884.1783 28700.9957 13d 16865.1381 28684.7947 40m*25m 14a 16867.7303 28681.7483 14b 16886.7704 28697.9493 14c 16860.8489 28728.4135 14d 16841.8087 28712.2126 40m*25m 15a 16844.4008 28709.1661 15b 16863.441 28725.3671 15c 16837.29、5194 28755.8314 15d 16818.4793 28739.6304 40m*25m 16a 16821.0714 28736.584 16b 16840.1116 28752.785 16c 16810.9367 28782.2618 16d 16794.0428 28763.8336 40m*25m 17a 16796.9913 28761.1306 17b 16813.8852 28779.5588 17c 16782.7188 28805.8642 17d 16767.0428 28786.3896 40m*25m 18a 16770.1587 28783.8814 1830、b 16785.8347 28803.356 18c 16754.6753 28828.4377 18d 16738.9992 28808.963 40m*25m 19a 16742.1152 28806.4549 19b 16757.7912 28825.9295 19c 16725.9261 28850.7569 19d 16710.882 28830.7901 40m*25m 20a 16714.0766 28828.383 20b 16729.1208 28848.3498 20c 16697.174 28872.4205 20d 16682.1298 28852.4537 40m*231、5m 21a 16685.3245 28850.0467 21b 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