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1、目 錄1 適用范圍12 作業準備12.1 內業準備12.2 外業準備13 技術要求14 施工程序與工藝流程24.1 施工程序24.2 工藝流程35 施工要求25.1 施工準備25.2 施工工藝25.3 施工要點45.4 施工控制要點56 徑向注漿施工注意事項57 質量標準68 安全及環保要求68.1 安全要求68.2 環保要求7桑植隧道徑向注漿施工方案 1 適用范圍本方案適用于桑植隧道DK148+570DK148+670、DK151+660DK151+720、DK151+720DK151+810、DK152+282DK152+312段徑向注漿施工。2 作業準備2.1 內業準備在施工前組織技術人2、員認真學習實施性施工組織設計，閱讀、審核施工圖紙，澄清有關技術問題。熟悉規范和技術標準，查閱相關施工案例，認真調查隧道圍巖地質情況、了解施工條件、技術水平和設備裝置的施工參數。制定施工安全保證措施，對施工人員進行技術交底，對參加施工人員進行上崗前技術培訓，考核合格后持證上崗。2.2 外業準備孔口管、注漿材料等施工材料的采購，鉆孔、注漿等設備的選用與采購。材料的試驗，配合比的設計。水、風、電的設置，其他輔助措施的準備。 對徑向注漿的施工里程進行施工測量與放樣。3技術要求檢查開挖的斷面中線及高程，開挖輪廓線符合設計要求。注漿鉆孔采用風鉆，鉆孔直徑50mm，孔深4m，孔口插打直徑42mm，L=4m，3、t=3.5mm鋼管。導管間距1.5m*2.0m（環向*縱向），按梅花型布置。每延米鉆注漿孔8.9孔，壓注水泥漿3.45m3。注漿采用普通水泥漿，水灰比為1:1，注漿壓力1.52.0Mpa。滿足設計文件及隧道規范的其他技術要求。4 施工程序與工藝流程4.1 施工程序開挖支護鉆孔下注漿管制漿液徑向注漿單孔注漿效果檢查結束。4.2 工藝流程見下頁“圖4.2-1徑向注漿施工工藝流程圖”。5 施工要求5.1 施工準備施工前先對徑向注漿施工方法、施工技術進行詳細的了解。5.2 施工工藝鉆孔可采用風動式鉆機，具體可根據地層條件及成孔效果選擇。鉆孔位置滿足設計要求，孔口位置偏差不超過5cm，孔底位置偏差不超過4、孔深的1%。鉆孔應清洗干凈，并作好鉆孔檢查記錄。注漿管采用L=4m,t=3.5mm無縫鋼管。設計采用全孔注漿，可以用鉛絲，麻刀或木楔等材料在注漿孔口將間隙堵塞。注漿順序應由下往上，由水少處到多水處。可利用止漿閥保持孔內壓力直至漿液完全凝固。 注漿結束標準，單孔結束標準：注漿壓力達到設計終壓并繼續注漿10分鐘以上；單孔進漿量小于初始進漿量的25%，檢查孔涌水施工準備布設注漿點鑿巖機開孔擴孔埋注漿孔注漿機注漿是否達到結束標準下一注漿孔檢查是否達到注漿效果結束固結期改進漿液制備 圖4.2-1 徑向注漿施工工藝流程量小于0.2L/min。全段結束注漿標準：所有注漿孔均已符合單孔結束條件，無漏漿現象；注5、漿后段內涌水量不大于1m3/m.d；進行壓水試驗，在1MPa壓力下，進水量小于2L/m.min。件為：注漿壓力達到設計終壓并繼續注漿；漿液注入量已達到計算值的80以上。全段結束條件為：所有注漿孔均已符合單孔結束條件，無漏注。注漿結束后必須對注漿效果進行檢查，若未達到設計要求，應進行補孔注漿。 除在注漿前進行鉆孔質量，材料質量檢查、注漿后對注漿效果檢查外，過程中應密切注意注漿壓力的變化。5.3 施工要點徑向注漿孔孔口位置準確定位，與設計位置的允許偏差為5cm偏角應符合設計要求，每鉆進一段，檢查一段，及時糾偏孔底位置偏差應小于30cm； 注漿孔終孔直徑不小于50mm； 注漿前在類似地質條件下的巖層6、中進行注漿試驗，初步掌握漿液充填率，注漿量、漿液配合完凝膠時間，漿液擴散半徑，注漿終壓等指標；徑向注漿材料宜先用耐久性好、強度高以及無收縮性和無污染的水泥基材料，并盡量采用高濃度漿液；鉆孔和注漿順序應由下向上，由水少處到多水處，隔孔跳排鉆注；孔口內設4m注漿管，埋設牢固，并有良好的止漿設施；徑向注漿作業采用全孔一次性注漿方式進行，應盡量避免因機械故障、停電、停水、器材等問題造成的被迫中斷，對于因制止串漿冒漿等而有意中斷，應先將鉆孔清理至原深度以后再行復注。5.4 施工控制要點安裝鋼管：鉆孔直徑要大于鋼管外徑，施鉆要嚴格按設計位置、方向進行。孔鉆好后將鋼管置于孔內； 測涌水量及前方地下水的連通性7、：當遇到較大的涌水時，應停鉆測涌水量，方法是用容器接任孔口管中流出的水，用秒表計時測得每分鐘容器接到的水量。如無特殊情況，探孔鉆至設計深度后也要測一下涌水量，涌水量小于0.2L/min的孔可不注漿。 為了解前方地下水的連通性，在測涌水量的過程中可分別測量各單孔涌水量；然后分別關閉其中某一孔口閘關閉后，測剩余探孔涌水量以及全部孔口閘閥打開時的涌水量。 測涌水壓力：鉆好孔口后關閉孔口閘閥，安上水壓表，然后開閘放水，當水壓表的指針穩定時記下其讀數。 注水試驗：孔鉆好后，在孔口管的閥門上安上漿液混合器并連接注漿泵，啟動注漿泵向孔中壓注清水，逐步加大水量和壓力，當注水壓力達到設計注漿壓力時，維持23mi8、n，檢查注漿系統有無串水、漏水現象，測得注水量后卸壓，此注水量即為巖石吸水量。6 徑向注漿施工注意事項鉆進過程中遇涌水或巖層破碎造成卡鉆，應停止鉆進，進行注漿，掃孔后再行鉆進； 注漿過程中，若壓力突然升高，應停止注漿，檢查后，再行注漿； 注漿過程中，注意觀察初期支護的變形情況，準備好加固措施； 鉆孔：鉆孔位置要準確，施鉆時鉆機要盡量貼近巖面，以保證開孔質量；換鉆桿時要注意檢查鉆桿是否彎曲，有無損傷，中心水孔是否暢通等； 注漿時如遇竄漿或跑漿，采用間隔一孔或幾孔注漿方式； 注漿中，注漿量和注漿壓力是兩個關鍵參數。一般規律是：初始階段壓力較低，注入量增大；正常階段壓力和注入量呈小的波浪式起伏狀態，9、但總的比較平穩；壓密注滿階段注入量迅速遞減而壓力迅速升高；在注漿中根據設計注漿量和壓力按照上述規律進行控制； 為減小對圍巖的擾動，施工中宜采用微震爆破開挖，原則上采取短進尺、密布眼、少藥量、弱爆破，同時，要加強爆破震動監測； 在圍巖破碎及富水段鉆孔注漿施工，必須安設反壓防噴裝置，以確保施工人員安全； 施工排水溝要及時疏排，嚴防積水。7 質量標準注漿堵水率不低于90；徑向注漿深度滿足設計要求。8 安全及環保要求8.1 安全要求建立完善的施工安全保證體系，加強施工作業中的安全檢查，確保作業標準化、規范化。為保證施工安全，現場要求專人統一指揮，并設一名專職安全員負責現場的安全工作，堅持班前進行安全教10、育制度。施工區域設置警示標志，嚴禁非工作人員出入。施工中對機械設備進行定期檢查、養護、維修。堅持安全教育，加強全員安全意識教育。嚴格按設計及施工規范要求進行施工，認真執行相關的施工安全規程。加強對圍巖及初支進行動態監控量測，實行信息化管理，科學地組織施工。注漿時，操作人員戴口罩、眼鏡和膠手套。氧氣瓶與乙炔瓶隔離存放，嚴格保證氧氣瓶不沾染油脂、乙炔發生器有防止回火的安全裝置。施工現場使用的手持照明燈使用36V的安全電壓。配電柜、配電箱前要有絕緣墊，并安裝漏電保護裝置。施工現場的臨時用電嚴格按照施工現場臨時用電安全技術規范的有關規范規定執行。注漿施工時由技術人員統一指揮，各就其位，并嚴格執行注漿管11、理程序。注漿結束后需對注漿設備進行認真清洗，設備退出現場后及時保養。全面保證注漿作業安全、工程環境安全和設備人員安全。8.2 環保要求在工程施工過程中嚴格遵守國家、地方政府、業主及監理下發的有關環境保護的法律、法規和規章。對各類施工機械、機具采取定人定點控制，對操作人員進行安全、環保教育。特種作業人員持證上崗，并對作業人員配有相關的勞動防護。對可能出現的粉塵采取噴霧降塵的方法。設立專用排漿溝、集漿坑，對廢漿、污水進行集中沉淀處理后，再進行排放至指定位置，認真做好無害化處理，從根本上防止施工廢漿亂流。將施工場地和作業限制在工程建設允許的范圍內，合理布置、規范圍擋、圍護，做到各種標牌清楚、齊全，標識醒目，施工場地整潔文明。