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1、深圳國際會展中心配套市政項目（20號線重慶路至會展中心南段工程）重慶路站散裝水泥罐安裝施工方案編制：審核：批準：中國鐵建集團深圳地鐵20號線項目經理部二一六年十月目 錄一、編制依據1二、編制說明1三、水泥罐尺寸1四、施工方案14.1基礎施工14.2安裝準備34.3水泥罐安裝44.4水泥罐防護措施44.5監控量測4五、安全注意事項4六、環境措施5七、水泥罐地基承載力計算書5一、編制依據1)水泥機械設備安裝工程施工及驗收規范JCJ03-90；2)建筑機械使用安全技術規程 JGJ33-2001；3)建筑施工高處作業安全技術規范JGJ80-91；4)執行中華人民共和國行業質量標準WB/T1010-202、00。二、編制說明 本方案適用深圳地鐵20號線工程重慶路站水泥罐安裝施工，水泥罐設置于重慶路站圍護結構施工場區內。根據圍護結構施工階段槽壁加固、地基攪拌加固水泥需求量、結合塔吊基礎，計劃場地內設立12支100噸位水泥罐。具體見圍護結構施工階段場地平面布置圖。 三、水泥罐尺寸100T水泥罐相關規格參數：罐體直徑2.9m，罐體不含支腿高度12.5m，支腿鄰邊間距2.05m，支腿直徑219mm，自重8t。四、施工方案4.1基礎施工水泥罐基礎為5000*5000*1300mm（長*寬*深）C30鋼筋混凝土基礎，基礎露出地表20cm。上下層鋼筋網片采用22、20200*200鋼筋網，基礎頂面預埋600*3、600mm*14mm（長*寬*厚）鋼板，水泥罐支腿與預埋鋼板焊接，四周加焊100*100mm三角肋板。見圖4-1水泥罐基礎平面圖，未注明處均以米計。 本場地內為深圳西南部濱海灘涂地貌，地質情況較差，地質分素填土、雜填土、填石層、淤泥層、礫質黏性土、全風化花崗巖，砂土狀強風化花崗巖和微風化巖花崗巖，軟基處理量大，填石區域大且填層較厚，為了確保混凝土罐的地基穩定性，計劃在基底鉆入4根鋼筋砼鉆孔樁，樁徑1000mm，鉆孔樁為與罐身支腿垂直布置，樁深深入淤泥層底不小于1m，長約20m。樁基伸入水泥罐基礎10cm，與砼內鋼筋和預埋件錨筋相連。具體見下圖4-2，未注明處均以米計。圖4-1 水泥罐基礎平面圖4、 圖4-2 水泥罐基礎立面圖1）鉆孔樁施工場地進行平整，測量班樁位放樣，埋入護筒，鉆孔，成孔后吊裝6米高鋼筋籠，澆筑C30水下混凝土。鉆孔順序以四根樁位對角相向施做。因淤泥質地層，可埋設深護筒旋挖鉆進行干鉆成孔。成孔較快，現場應及時安排混凝土罐車就位，以免塌孔。2）基礎開挖基礎開挖前按照技術人員放樣點位用白灰線灑出開挖輪廓線，開挖平面尺寸為50007800mm，深度為1.3m，開挖采用人工配合風鎬，開挖到底后清理干凈基底虛渣及樁頂浮渣。3）預埋件安裝預埋件鋼板采用600600mm，t=14mm厚鋼板，錨固鋼筋采用4根25螺紋鋼，長60cm，錨固鋼筋與預埋鋼板穿孔塞焊牢固。基礎混凝土頂面高出原地5、面20cm，防止地表水侵泡基礎。澆筑混凝土前先放上下層鋼筋網片，再放預埋鋼板，預埋鋼板四周采用20鋼筋支撐加固，混凝土澆筑搗固過程中嚴禁碰撞預埋鋼板位置，混凝土澆筑完后對預埋鋼板平面位置和高程進行校核，防止混凝土澆筑過程中預埋鋼板移位，安裝平面尺寸控制在2cm，高程控制在1cm。見圖4-3預埋鋼板及錨固鋼筋、鉆孔樁錨入鋼筋大樣圖。未注明處均以米計。圖4-3 預埋鋼板及錨固鋼筋大樣圖4.2安裝準備1）材料準備 安裝前需準備好水準儀、電焊機、焊條，水泥罐空罐重8噸，安裝采用50t汽車吊安裝，安裝前檢查相關機電設備應無變形、損傷、和銹蝕，鋼絲繩不得有銹蝕、損傷、彎折、扭結和松散現象。 2）人員準備 6、專業起重司機1人、電焊工2名、信號工1人、普工6人、專職安全員1人。 3）技術準備基礎驗收合格a、縱、橫向中心允許偏差：20mmb、標高允許偏差0-10mm，基礎表面要光滑、平整；c、基礎平面標高偏差：+0、-20mm。4.3水泥罐安裝 1）安裝前先對設備的獨立基礎軸線的尺寸，預埋件的標高，預埋件的平整度進行統一的復核，并將基礎縱橫軸線用墨線彈出，根據高度和平整度的差值準備好相應厚度的鋼板作墊片用水準儀控制。 2）將水泥罐運行至場地后，由信號工指揮50t汽車吊作業，專職安全員負責指揮施工人員，水泥罐吊起到基礎位置后落下設備，落下時一定要緩慢進行。 3）校正水泥罐的位置，使水泥罐的中心與基礎的中7、心對準，且保持水泥罐水平放置。 4）焊接，水泥罐支腿與預埋鋼板焊接牢固，支腿四周采用10*10cm加強肋板與預埋鋼板加強焊接，焊接要由專業焊接人員操作，要嚴格遵循焊接規范施工，保證焊接質量。4.4水泥罐防護措施水泥罐安裝好之后每個支腿四周上下各貼一道30cm寬反光紙，確保夜間行人安全，水泥罐上懸掛“嚴禁碰撞標識牌”。安裝好罐體后，調試好卸料閥等部件后方可安裝水泥。為增加其安全性，用四根12鋼絲繩對稱拉住罐體兩側的吊耳，鋼絲繩一端錨入地面，角度不大于60度為宜，以防止傾斜，確保使用安全。4.5監控量測為確保水泥罐使用階段安全，在水泥罐兩個對角支腿上各設一個沉降觀測點，由技術組進行觀測。使用初期階8、段每天觀測一次，一個月后每周觀測兩次。監測數據出現異常立即向項目部領導反映，現場采取加固措施，確保人員安全。五、安全注意事項 1）設備運輸時一定小要心謹慎，嚴防出現顛簸、傾覆現象。 2）設備吊裝時應由專業起重工負責，采取合理穩妥的吊運技術措施，索具必須牢固可靠。 3）信號工與吊車司機要密切配合。 4）嚴禁在暴風、暴雨等惡劣天氣施工。 5）嚴格控制焊接質量，焊接完畢后嚴格按焊接技術規范進行驗收。 6）每次大風或大雨過后，技術人員負責對水泥罐和基礎進行外觀檢查，發現地表開裂或基礎沉降開裂時立即向項目部領導反映。六、環境措施 由于水泥罐設置有專門的進料口和排氣孔，在往水泥罐內注水泥之前，先將水泥罐排9、氣孔用管子接長后伸入水中，在排氣式灰塵經過起到過濾的作用，避免灰塵飛揚。 在水泥罐出料出，周圍布圍擋，避免水泥灰塵飛揚，并且周邊安排專人經常灑水，保持清潔。七、水泥罐地基承載力計算書1、計算基本參數水泥罐自重約8t，水泥滿裝100t，共重108t。水泥罐支腿高2m，罐身高12.5m，共高14.5m。雙支基礎5m7.8m1.3m鋼筋砼。2、基礎豎向承載力驗算：根據車站勘察資料得，本基礎位置底部為素填土層，淤泥質地層。素填土層的承載力特征值為100KN/m2，淤泥質地層的承載力一般不會超過60KN/m2，淤泥質地層通過鋼筋混凝土樁進行替換改良。V=1080KNG =5*7.8*1.3*25=1267.5KN地=（G+V）/A=（1267.5+1080*2）/（5*7.8）=87.8KN/m2地=100KN/m2所以，滿足要求。其中式中：V為水泥罐滿載時總重量108T；G為基礎承臺重量；A為基礎承臺接觸面積。2、基礎抗傾覆驗算：0.95MkWkS0=0.95（1080*2+57.81.325）（5/2）1.10（2.912.5*2）=8060.5KN.m0所以，滿足要求。Mk自重及壓重產生的穩定力矩KNm；WK風荷載標準值，取1.10，取水泥罐說明書；S水泥罐側面受力面積。