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1、主墩鋼板樁圍堰施工方案一、 編制依據1、 施工圖設計文件二、 工程簡介本設計起點樁號為K0+000，起點接下穿京滬鐵路段，終點順接固鎮縣規劃城南新區黃園路，終點樁號為K1+102，全長1102米。其中澮河四橋長760米，橋梁與北岸大堤堤頂道路平交，上跨南岸大堤。橋梁起訖樁號為K0+342 K1+102，包括主橋、引橋，橋梁全寬15m。橋跨布置為：3m(橋臺)+5x30m+3x32m+(69+124+69)m+3x32+5x30m+3m(橋臺)，引橋為預應力混凝土組合箱梁結構。橋型布置圖如下圖所示。主墩及過渡墩采用門式墩，基礎均采用鉆孔灌注樁群樁基礎。橋墩墩身采用C40混凝土，承臺采用C30混凝2、土，主墩承臺厚4.5m，尺寸為13.218.2m，過渡墩承臺厚3m，承臺尺寸為13.28.2m。主橋基礎均采用直徑2m的鉆孔樁基礎，按摩擦樁設計。墩身采用C40號混凝土，承臺采用C30號混凝土，樁基采用C30水下混凝土。主墩灌注樁施工結束，進行承臺施工。位于水中的主墩承臺施工采用拉森VI型鋼板樁圍堰進行基坑支護。圍堰形式采用矩形，內部采用H型鋼三層圍囹，每層圍囹均采用型鋼對撐或斜撐。鋼板樁單根長為18m，單根樁有效寬度0.6m，共需134根樁。鋼板樁內邊線距承臺外邊1.5m。鋼板樁圍堰頂高程+17.5m，底高程-0.5m。圍堰平面布置在承臺外1.5m處，長為21.6m，寬為16.2m（見下圖所3、示）。采用18m長的鋼板樁及附加3道圍囹，同時承臺底澆筑1m厚的封底混凝土就能滿足承臺的施工需要。三、 承臺施工工藝流程1、 進行鋼板樁的插打，頂面高程按+17.5m控制，底高程為-0.5m；2、 在標高+16.7m位置設置第一道圍囹及內支撐；3、 采用水泵進行抽水至標高+13m位置，在標高+13.5m處，設置第二道圍囹及內支撐；4、 采用水泵進行抽水至標高+10m位置，在標高+10.5m處設置第三道圍囹及內支撐；5、 進行水下清淤10#墩至標高+4.666米，9#墩至標高+6.166米進行水下砼封底；6、 待砼達到設計強度后，抽水并鑿除樁頭多余砼，并對樁基進行檢測；7、 對承臺進行放線、扎筋4、立模及砼澆筑。8、 待承臺、水下塔柱施工完成后，向圍堰內灌水，分別拆除第三、二、一道內支撐及圍囹，拔除鋼板樁。四、 鋼板樁圍堰施工（一） 施工準備施工準備的充分與否，直接影響圍堰施工的進度、質量和安全，它包括以下幾方面的內容：1、 技術準備：針對施工過程的各種工況對圍堰進行驗算，包括鋼板樁長確定、圍堰抗傾覆驗算以及封底砼抗浮驗算等，確保圍堰使用安全。先由經理部組織向現場技術員、工段負責人和各班組長進行書面技術交底，內容包括施工方法、技術數據、質量與安全措施等，再由各班組負責人向參與施工的所有人員進行針對性交底。2、 人員準備：圍堰施工范圍大、工序多，并且連續性要求高，因此配備2名技術人員。技5、術工人及特殊工種主要包括打樁工、起重工、電焊工及各種司駕人員，根據施工進度安排配備。合理組織和配備勞務人員，滿足施工需求。3、 施工機具準備：加工及運輸機具主要由鎖口鋼板樁生產廠家準備。起重機具用于各類構件的起吊、安裝和拆卸，主要配備履帶吊。插打機具用于鋼板（板）樁的插打施工，主要施工機具為履帶吊、90KW電動振動樁錘及插打導向樁及導向架。履帶式打樁機工作半徑為25m，可滿足施工要求。4、 施工材料準備：根據施工方案，施工材料種類較多，數量較大，施工材料的準備工作充分與否直接影響圍堰施工的順利進行。施工材料主要有鎖口鋼板樁、圍囹材料、內支撐材料、施工作業平臺材料等。5、 鋼板樁整理：鋼板樁到達6、工地后，先進行清理，清理鎖口內雜物（如電焊瘤渣，廢填充物等），對缺陷部位加以修整，其中包括鎖口檢查、寬度檢查及其防護措施。鎖口檢查：用約一塊長約2m的同類型、同規格的鋼板作標準件，將所有同型號的鋼板樁作鎖口檢查。檢查采用卷揚機拉動標準鋼板樁平車，從樁頭至樁尾作鎖口通過檢查，對于檢查出鎖口扭曲及“死彎”進行校正。寬度檢查：通過寬度檢查確保每片鋼板樁的兩側鎖口平行，同時盡可能使鋼板樁的寬度都在同一寬度規格內。對每片鋼板樁分為上、中、下三部分用鋼尺測量其寬度，使每片樁的寬度在同一尺寸內，每片相鄰數差值以小于1cm為宜，對于肉眼看到的局部變形可進行加密測量，對于超出偏差的鋼板樁盡量不用。對于樁身殘缺、7、殘跡、不整潔、銹蝕、卷曲等都做全面檢查，并采取相應修整措施，以確保正常使用。鎖口潤滑及防滲措施：對于檢查合格的鋼板樁，為保證鋼板樁在施工過程中能順利插拔，并增加鋼板樁在使用過程時防滲性能：每片鋼板樁鎖口都均勻涂抹瀝青。整修后的鋼板樁應達到以下技術要求： 每組鋼板樁寬度允許偏差為30mm，長度應基本一致； 鎖扣內外應光潔，并成一線，不應有破裂、缺損現象； 凡接長使用的鋼板樁，鎖扣應拼接緊密，其間隙不大于2mm，拼接處高低偏差不大于2mm； 鎖扣整修后應使用2m長，同類型的鋼板樁作通過試驗，合格后方可使用； 鋼板樁插打前應在鎖扣內涂以黃油或熱混合油膏（二） 鋼圍堰的定位鋼板樁插打前，先對矩形圍堰四8、個角準確放樣，打上四根控制角樁，角樁采用鋼板樁，在控制樁上設置導梁，以便在插打鋼板樁時起導向作用。導梁采用工字鋼，形成封閉，便于控制板樁四周尺寸及平面位置。（三） 鋼板樁的插打與合攏鋼板樁插打應遵循“插打正直、分散偏差、逐步糾正、調整合攏”的原則。鋼板樁的入土深度11.3m。首先準確打好四根角樁，矩形長邊采用逐塊插打，與下一根角樁合攏前預留10根鋼板樁先插合攏再打；矩形短邊采用一次插合攏后再打的方法。鋼板樁插打時要嚴格控制好每一根樁的垂直度，尤其是第一樁的兩個方向的垂直度是關鍵，如垂直度達不到要求，應拔起重打。第一個角樁需用全站儀進行控制定位，在沉樁過程中應用測量儀器隨時糾正、調整沉樁的位置，9、如偏差過大，應拔起重打，后續沉樁可不用儀器測量，按導梁位置來控制即可。（四） 封底砼水下澆筑(注：括號內為9#墩采用數據)施工時，預先在+16.7m、+13.5m(+14.5)、+10.5m(+12m)的位置采用型鋼導梁作為內部圍囹第一、二、三道支撐；再進行水下清淤到設計標高+4.666m(+6.166m)；用潛水員進行水下樁頭四周清理干凈與基底檢查是否平整，直到符合施工要求；用直徑約10-20cm毛石將基底鋪一層，便于避免封底砼形成夾層。對封底砼進行水下灌注，控制封底砼頂面高程為+5.166 m（+6.666m），安裝專人檢查標高。（五）抽水堵漏待封底砼達到設計要求后，即可對圍堰中水進行抽出10、。鋼板樁圍堰具有良好的防滲性能，但由于鋼板樁鎖扣松緊不一，圍堰抽水后一般仍有滲漏，可在圍堰內側用木板條或棉絮嵌塞，也可在漏縫的外側利用空心的竹竿（取一半用，開口面扣在漏縫處）灌入粉煤灰、鋸屑和粘土摻微量水拌合后混合物（以手捏為團，手松為散為宜）隨水夾帶自行吸附堵塞。注意，這三種物質使用前需過篩。（六）樁頭破除與基底整修待封底砼達到設計強度后，將基坑內水抽干，安排5臺空壓機10人晝夜進行樁頭鑿除與清出，并及時聯系樁基檢測單位對樁基進行檢測。檢測合格后，可進行下道工序正常施工。（七）承臺施工待樁檢合格后，對承臺進行放線、扎筋、立模及砼澆筑，同時注意塔柱預埋鋼筋施工。（八）拔除鋼板樁當承臺、水下塔柱11、施工完成后，即可拔除鋼板樁。拔除鋼板樁按以下順序進行：注水至最下一道圍囹下口20cm處拆除第三道支撐圍囹支撐注水至第二道圍囹下口20cm處拆除第二道圍囹支撐注水至第一道圍囹下口20cm處拆除第一道圍囹支撐逐根拔除鋼板樁。（十）鋼板樁施工注意事項 打樁前對施工人員進行詳細交底，打樁過程中現場派專人監督實施。 打樁前對每一根鋼板樁都要進行檢查，不合格的堅決不用。 打樁過程中，安排專職測量人員控制樁位及樁的垂直度。 在施工過程中時刻注意圍堰漏水情況，漏水量較大時，及時派人用棉絮或木屑封堵；如果是堰腳漏水，局部用砼進行封堵。 抽水和清基過程中時刻注意觀察鋼板樁的變形和移位情況，并做好記錄。如有異常，立12、即停止施工，查明原因并加固處理后，方可繼續施工。 圍囹與鋼板樁之間的縫隙要用硬木或型鋼塞緊，確保圍囹受力均勻，受力點在圍囹中央。五、 承臺施工工期計劃安排鋼樁樁打入施工工期為20天，施工時間為2014年5月1日至2014年5月20日三道圍囹支撐施工工期為12天，施工時間為2014年5月21日至2014年6月3日承臺基坑清淤施工工期為10天，施工時間為2014年6月4日至2014年6月14日封底砼施工工期為2天，施工時間為2014年6月15日至2014年6月16日樁頭破除施工工期為8天，施工時間為2014年6月20日至2012年6月28日樁基檢測工期為10天，施工時間為2014年6月29日至2013、14年7月8日承臺鋼筋施工工期為10天，施工時間為2014年7月9日至2014年7月19日承臺立模與砼澆筑施工工期為7天，施工時間為2014年7月20日至2014年7月27日。（注：具體施工進度根據樁基施工進度適當調整）六、 安全保障措施1、安全預防措施(1)、深化安全教育，強化安全意識。工作人員上崗前必須進行技術培訓和安全教育，牢記“安全第一”的宗旨，施工人員堅持持證上崗。(2)、全面落實安全生產責任制，做到責權利相統一，層層簽訂安全生產包保責任狀，把安全生產職責落實到每一級領導，落實到每一個工點、每一道工序、每一個職工。嚴格考核，獎罰嚴明。(3)、抓好現場管理，搞好文明施工。抓好現場管理是14、做好安全工作的一個重要環節，工程材料的合理堆放，各種交通、施工信號標識明晰，施工工序有條不紊，施工現場秩序井然，做到文明施工。(4)、項目部設安全監控小組，配專職安全工程師，施工隊配專職安全員，班組配兼職安全員。安檢人員要挑選工作責任心強，有施工現場工作經驗并經過安全管理培訓的人員擔任。 (5)、加強班組建設，執行安全活動，集思廣益，發現問題，找出隱患，杜絕“三違”，把事故隱患消滅在萌芽狀態。(6)、認真實施標準化作業，嚴肅施工紀律和勞動紀律，杜絕違章指揮與違章操作，保證勞動防護設施的投入，使安全生產建立在管理科學、技術可靠、防護嚴密的基礎上。(7)、重點工序及不良氣候條件下的危險性大的作業項15、目，要結合現場和實際情況，編制專門的安全措施，進行安全技術交底，由施工技術負責人和專職安全管理人員監督實施。 (8)、水上作業人員全部穿救生衣作業，登高作業人員必須系安全帶、戴安全帽、穿防滑鞋。2、承臺安全及維護(1)、鋼板樁圍堰打好后，在承臺澮河側上下行設置防護樁、施工警告標志牌和限速標志牌等，提示過往船只注意避讓。并設置夜間指示燈。(2)、重點對鋼板樁圍堰進行維護，定時觀測鋼板樁縱橫向有無受力變形，出現變形應及時上報，查明原因后進行加固。(3)、基坑內設置爬梯供施工人員上下基坑。(4)、基坑四周鋼板樁上必須設置圍欄及安全網，挖出的土及時運走，不得就近堆放危及基坑圍堰安全。(5)、施工現場的16、電工、電焊工、機械操作手必須持證上崗。(6)、圍堰四周必須有良好的排水措施以確保圍堰安全。(7)、圍堰四周夜間必須有良好的照明。(8)、水下吸泥抽出的泥漿排到橋外挖好的池子沉淀，確保不污染河道。七、承臺大體積砼水化熱控制保障措施承臺屬較大體積混凝土，為減少水化熱給混凝土凝固帶來的不利影響，因此，在配合比設計上、施工方法上需采取必要的措施，盡量消除上述因素對混凝土的不利影響。1）砼配合比設計承臺混凝土采用灌車運輸，泵送砼入模的施工方法，其所用原材料的質量仍按照技術規范關于結構混凝土的要求辦理。按照上述要求，提前30天做好混凝土配合比設計和強度試配工作，得出最佳砼配合比，送監理工程師審批后施工。217、）降低混凝土水化熱的措施（1）考慮承臺混凝土的體積較大，應按設計及技術規范要求采取有效措施降低水化熱帶來的不利影響，應采用水化熱較低的礦渣硅酸鹽水泥，并擱置一定時間以后再使用，原材料溫度較低，盡量使用符合要求的冷水，從而較大程度地降低混凝土的入模溫度。（2）選用有明顯緩凝作用的減水劑，延緩水化熱的釋放時間。（3）通過試驗，在混凝土中加適量的摻合劑。（4）在確保強度與坍落度的前提下，適當降低單方混凝土水泥用量。（5）按設計圖紙要求，于主墩承臺內預埋冷卻管，便于降低承臺砼溫度。八、安全應急預案為保證主墩承臺施工過程中安全可靠，設立安全應急領導小組及安全應急管理機構。1、安全應急管理領導機構人員名單18、及聯系方式組 長： 常務副組長： 組 員： 聯系電話： 2.安全應急管理機構安全生產貫徹“安全第一、預防為主”的原則，認真貫徹上級有關安全生產工作的一切規章，建立安全生產管理體系。3.保證應急生產措施（1）嚴格執行國家及交通部頒布的有關施工技術安全規程和施工安全規定，嚴格執行招標文件有關施工安全、文明施工的各項要求。堅持“安全第一，預防為主”的方針，確保施工安全。（2）建立強有力的安全生產保證體系，項目部設安全辦，各級生產機構配齊專職安全員，實行崗位責任制，把安全生產納入競爭機制，納入承包內容，逐級簽訂包保責任狀。明確分工，責任到人，作到齊抓共管，抓管理、抓制度、抓隊伍素質，盯住現場，跟班作業19、，抓住關鍵，超前預防。（3）認真貫徹執行相關標準系列質量認證的安全控制程序，使安全管理程序化、規范化、制度化。加強安全生產的再教育，進一步提高全員的安全生產意識。（4）針對工程特點，施工前技術部門必須向參加施工的人員進行安全技術交底,并進行崗前培訓，對職工進行安全基本知識和技能教育，遵章守紀和標準化作業的教育，并認真學習“施工技術安全規則”，以及“施工安全標準”，經考試合格持證上崗。（5）開展安全標準工地建設，施工現場作到布局合理，工地做到管線齊全，燈明路平，標志醒目，防護設施齊全；在施工現場懸掛有關施工安全標語，設立醒目警示牌，高空作業配安全帽、安全帶，配置安全網。（6）做好施工安全技術交底工作。（7）施工用電須明確電源、配電箱位置及線路方向，制定安全用電技術措施和電器防火措施，現場設置明確、醒目標牌。（8）施工現場派專職安全員進行24小時值班，對施工過程進行全程跟蹤，發現安全隱患及時進行處理，確保支架安全穩定。（9）施工過程中在施工區域進行全封閉施工，非施工人員嚴禁入內。