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1、一、工程概況介紹：6#機鍋爐基礎工程（含鍋爐間）橫向1319 軸總長度60m，縱向K1 列K6 列總長度62.42m。零米以下基礎為現澆鋼筋砼階形基礎，階形基礎間設有剪力墻，部分基礎短柱頂有剪力槽。基底標高-6.0m。基礎在-2.13m、-2.95m、-3.00m處有地腳螺栓固定架。0.00m 標高相當于絕對標高 1066.00m。地下水位在-4m 間，地下水對普通砼無侵蝕性。整個基礎工程量有砼3360m3。其中基礎墊層C15:190m3，階形基礎為 C30:2770m3，剪力墻及柱為C40:510m3。鋼筋 300t，回填土 3 萬 m3。二、施工應具備的條件：施工現場臨時道路暢通，水源、電2、源引至使用地點，經測試后滿足施工要求。地下水位降至基底標高以下500mm。建立測量控制網，基礎土方開挖工程已完成，經設計、甲方、監理等單位驗收合格。對進場的所有施工人員進行三級安全教育，特殊工種作業人員已經過培訓合格，持證上崗。施工原材料根據材料需用計劃準備充足，同時完成必要的復試、檢驗。施工機具、設備等根據需要時間進場，其性能、數量、質量滿足施工需求。三、施工主要機具及材料：序號機 具 名 稱數量備注1 全站儀1 臺2 經緯儀1 臺3 水平儀6 臺4 1 寸潛水泵6 臺5 HZNT60 攪拌機1 臺6 鋼筋調直機2 臺7 鋼筋切斷機4 臺8 鋼筋對焊機2 臺9 鋼筋彎鉤機4 臺10 振搗器33、0 臺11 東風自卸汽車6 輛12 砼罐車8 輛13 砼泵車2 輛14 砼拖式泵2 臺15 15T 壓路機1 臺16 蛙式打夯機30 臺17 推土機3 臺18 電鋸6 臺19 電刨3 臺20 電焊機6 臺21 無齒鋸3 臺22 外加劑10T 23 建筑電子測溫儀2 臺24 鋼模板3700m225 48*3.5 鋼架管200T 26 水泥1300T 27 中砂3400T 28 石子3500T 29 鋼筋300T 四、施工方法、步驟及要求:1.施工測量：嚴格執行測量規范，依據控制網確定基礎位置及標高。為了統一標準，施工測量主軸線定為1/K3 軸、16 軸。墊層施工時，用樁確定基礎中心線和標高，墊層4、施工完畢后，用經緯儀確定出基礎軸線，柱、剪力墻位置線。承臺施工完畢后，必須彈出柱軸線、剪力墻位置線和標高線。基礎短柱施工完畢后，必須彈出柱軸線（垂直線）和水平線。2.基礎墊層施工：基礎土方開挖及釬探工作已完成，經監理、設計等單位對基槽驗收合格后進行砼墊層施工。墊層砼厚度100mm，強度等級C15，其周邊模板采用寬度為10mm鋼模板，用12 鋼釬固定。鋼釬入土深度不小于300mm。砼由攪拌站集中攪拌，砼罐車運至現場，小車接運入模，用平板振搗器振搗，表面用鐵抹子抹平壓光，且必須保證平面位置及標高準確。砼凝后覆蓋塑料布并澆水養護。3.基礎施工順序：基礎、柱、剪力墻分三步施工，第一步由基底施工到柱根部5、，分段施工縫垂直基礎邊；第二步由柱根部施工到螺栓固定架根部（含剪力墻）；第三部由螺栓固定架根部施工到-0.85m。4.鋼筋工程：4.1 鋼筋制作首先對鋼筋施工圖紙進行會審，待甲方、監理、設計和施工單位達到共識后，按施工圖紙編制詳細鋼筋下料申請單，申請單編號與圖紙編號一致，同時核對鋼筋原材質與圖紙設計是否相符并進行鋼筋復試，鋼筋經復試合格方可使用。基礎、剪力墻采用I 級和 II 級鋼筋。基礎鋼筋的加工均在生產區鋼筋加工廠集中進行統一下料、成型。接頭位置及根數必須符合設計和其它驗收規范、規程的要求。箍筋和拉筋彎勾為 135 度，制作時一端制成90 度，待就位后再調整成135 度。加工成型的鋼筋在加6、工廠按施工區域分類存放，并掛產品標識牌，注明使用部位，防止錯用。4.2 鋼筋綁扎鋼筋綁扎前采用平板車將鋼筋運至施工現場。鋼筋綁扎時，首先在墊層上彈出柱軸線，柱及基礎邊框線，然后用粉筆畫出底板筋及柱插筋的位置線，最后按畫線位置布筋綁扎。鋼筋綁扎順序為：基礎底板筋；柱插筋；剪力墻鋼筋；其它鋼筋。基礎柱主筋綁扎前，找正短柱位置，搭設簡易腳手架固定和支撐短柱主筋，并在根部和頂部綁扎兩個箍筋以確定柱主筋位置。基礎回填前，高空綁扎鋼筋必須搭設腳手架。大型基礎內鋼筋較多，且分布層次較多，用25 鋼筋制作馬凳作為上層鋼筋網的支撐，以保證鋼筋的正確位置，防止鋼筋塌陷。鋼馬凳長度、高度隨基礎尺寸確定。基礎鋼筋保護7、層厚度為35mm和 40mm，采用預制35mm和40mm砼墊塊，對于保護層為50mm的大型基礎，采用 25 鋼筋頭焊接成三角型墊鐵。鋼筋綁扎完成后，必須經過四級驗收，合格后方能進入下道工序。鋼筋施工進行跟蹤管理，確保每一個部位的鋼筋有可追溯性。5.模板工程：5.1 模板準備基礎模板采用組合鋼模板，鋼模板使用前應把表面水泥漿打磨干凈，孔洞要補并平，不平整的模板要調平。5.2 模板支設模板支設前，必須進行鋼筋驗收、鐵件預埋、放置保護層墊塊。認真核查基礎軸線位置和標高，依設計圖紙放好基礎模板線，抄好水平控制線，同時用砂漿進行模板底口找平。鋼模板組裝時，拼縫之間應敷設海綿條，插孔卡子一定要上緊，以防止8、模板拼縫間漏漿。表面不平、有毛刺、變形不直的模板禁止使用。為防止板墻、柱截面變小和向內傾斜，在模板內表面對拉螺栓上加擋板，板墻上口加鋼筋卡子，以保證砼上口平直。支設完畢表面刷隔離劑。5.3 埋件安裝墻面、柱側面的預埋件安裝時，在預埋件上打眼，用直徑8mm的螺栓固定在模板內表面，鐵件面預模板面緊貼，拆模后按設計編號噴漆標記。螺帽在混凝土內，螺桿拆下后可重復利用。5.4 基礎柱腳螺栓固定a.在柱內-2.13m、-2.95m、-3.00m處埋設固定架埋件，預埋件應位置準確、平整、牢固，砼澆筑完畢在埋件表面彈出固定架四角立柱的中心線。b.固定架固定:固定架四角立柱對準中心線，在固定架上畫出軸線和螺栓中9、心線，根據基礎中心線安裝螺栓固定框及螺栓，然后焊接固定架。c.安裝螺栓:根據固定框和固定架中心線，用頂絲調使兩條中心線重合，然后用水平儀抄平，使螺栓達到設計高度。d.螺栓驗收:根據控制樁反復檢查測量螺栓位置。用經緯儀檢查軸線位置，用水準儀測量定標高，測量掛線用細鋼絲，確定無誤經四方驗收后進入下道工序。5.5 模板加固基礎模板采用外支法加固模板，模板拼完后，用48*3.5 的架管在垂直和水平兩個方向用兩層雙架管加固，間距600mm（具體見附錄一：基礎模板支撐圖）。剪力墻模板采用對拉螺栓和鋼管組合加固，對拉螺栓用12 圓鋼制作，水平間距900mm，垂直間距 750mm。對拉螺栓用硬塑料套管保護，拆10、模后抽出對拉螺栓重復利用，螺栓孔用與混凝土同配比的水泥砂漿堵眼。上人腳手架與模板支撐系統應該分開設置。5.6 模板拆除混凝土強度達到1.2KPa 時進行模板拆除。模板拆除后，及時清除表面水泥漿并修整，然后分類碼放整齊，配件集中放置。工地不得存放暫不使用的架木工具，保證文明施工。6.混凝土工程：6.1 混凝土攪拌砼配合比由試驗室配制，確定以泵送為主，配合比應根據砂、石含水率修正砂、石、水的用量。選用的水泥必須經過復試，合格后才能使用，所用砂、石必須進行試驗檢測，合格后才能使用。砼由集中攪拌站攪拌。6.2 混凝土運輸混凝土用罐車運到施工現場，汽車泵或拖式泵布料入模。混凝土施工時，泵、罐車就近布置，11、盡量減少接管。6.3 混凝土澆筑澆灌前，應清除鋼筋表面的污泥、鐵銹和其它雜物，確保混凝土的握裹力。鋼筋上面應搭設行人馬道，嚴禁澆筑時直接踏踩鋼筋。為了防止混凝土爛根、漏漿，在模板根部用砂漿抹八字角。澆筑時按階梯自然分層施工，每層澆筑時，采用四角對稱下灰，分層厚度不超過500mm。砼自由下落高度應小于2m。上層砼必須在下層砼接近初凝前澆注完畢。澆筑過程中，必須派專人看護模板，防止跑模和漏漿。隨時測定混凝土坍落度，并做好記錄，若發現偏差較大及時調整配合比。按規定數量留設標準養護試塊、生產水平試塊，現場還必須留設同條件養護試塊。混凝土振搗采用插入式振搗器，插入間距為500mm，快插慢拔，振搗上層混凝12、土時，振搗棒應插入下層混凝土不小于50mm。操作人員必須嚴格按規程施工，不得漏振和過振，杜絕混凝土的蜂窩、麻面出現。當混凝土表面產生泌水和浮漿時必須及時排出。浮漿較厚時，在表面撒入沖洗干凈的石子，壓入混凝土中，混凝土澆筑完畢后，及時抹平壓實，徹底消除表面干縮裂縫。6.4 混凝土養護混凝土澆筑完畢后，待混凝土終凝后，采用塑料布覆蓋養護，養護時間不少于 7 晝夜。6.5 大體積混凝土設計要求基礎按大體積混凝土考慮。因此必須采取措施，防止混凝土收縮和溫度引起的裂縫，具體措施如下：a.水泥至少提前10 天進場，降低水泥溫度至大氣溫度。b.控制水泥用量，在滿足泵前提下控制水灰比，盡量減少水泥用量。c.選13、用深井水攪拌混凝土，降低混凝土的入模溫度，不超過20。d.混凝土澆注完畢后加強覆蓋保溫，減少混凝土的內部與外界的溫差。e.用布置在基礎中的測溫導線，及時測定混凝土的表面和內部溫度，控制混凝土的內外溫差不超過20，混凝土的降溫速度每天不超過1。f.每次澆注砼時有選擇的布置一組測溫導線在基礎中，每組分上、中、下三個點。g.大體積混凝土溫控計算書見附錄二。7.回填土工程：依據圖紙設計要求，必須在拆除模板后，經隱蔽驗收完畢再回填土。基坑回填采用第II、III 類原土分層夯實，每層回填厚度不大于250mm，壓實系數不小于0.96。回填時采用自卸汽車運輸土方，人工配合機械進行土料鋪設，蛙式打夯機夯實，每層14、夯實4 遍，局部無法打夯的以汽動夯夯實，回填工作面較大時采用由1 臺 15T 壓路機進行碾壓。回填自下而上逐層進行，分段回填時，交接處應填成階梯形。夯實至規定遍數后，在監理的見證下用核子密度儀測定土的密實度。試驗時必須分層取樣，繪制取樣平面圖，試驗合格后方可進行上層回填。測量人員應實測每層鋪土標高，并測其平整度，做好測量記錄，控制偏差使之滿足標準要求。第一次回填至-0.4m，以便二次開挖施工淺基淺溝。8、雨季施工措施：為防止雨后地表水進入基坑內，必須在基坑上四周碼放兩層砂袋，基坑底四周設置500*500的排水溝，間距50m（或轉角部位）設置1500*1500mm、深 1500mm的磚砌集水井，15、坑底積水由潛水泵抽至地表排水溝。基坑周圍的降水井點必須保證設計的出水量，雨期不得間斷，保證豐水期的地下水位控制在基底標高以下500mm。鋼筋鐵件的加工必須在加工棚內進行。結構用鋼筋下料、成型時應防止銹蝕，必要時進行遮蓋，鋼筋綁扎前必須進行除銹處理至規范允許要求。結構砼施工時，攪拌站應及時測定砂石的含水率，調整施工配合比，受潮失效的水泥禁止使用。澆注時如遇下雨，須從攪拌、運輸、澆注都必須覆蓋，保證混凝土的施工質量。大雨過后，應重點對模板的支撐情況及腳手架的穩定情況進行檢查，防止因變形、塌陷等情況的發生而影響結構的安全和工程質量。雨后不得立即進行回填土，土應經晾曬后含水率符合要求時方可繼續進行回填16、土。五、施工應達到的質量標準及工藝要求：1.工程質量目標：創國家火電優質工程、火電精品工程。分項工程優良率 98%單位工程優良率100%2.質量體系：項目經理部工程部質量科主廠房工地3.質量標準基礎施工中各分項工程的質量標準及要求，均執行火電施工質量檢驗及評定標準，達到優良級。分項工程的質量檢驗評定表見附錄三。4.工藝要求:混凝土外觀：消滅蜂窩、麻面、孔洞、露筋、縫隙夾渣層、埋件不平整等施工質量通病。表面平整度偏差5mm，預埋件中心位移3mm，標高偏差 2mm，幾何尺寸準確，外形美觀，棱角順直。嚴格按照砼的配合比進行砼的生產，當施工條件不良時應及時與試驗室、攪拌站商定調整措施。砼計量器具按規定17、定期檢定,每班拌制前需進行核準,并做好記錄。砼振搗工作應由有經驗、工作責任心強的工人承擔質檢員跟班檢查，發現問題及時處理，按規范要求定期檢查砼坍落度。模板：支撐牢固、防止變形，結合處加密封條防止漏漿。模板拆除后必須進行清理、補孔，使之平整，并除去表面水泥漿，然后刷隔離劑。鋼筋：加工前，先放樣，經質檢員檢查合格后，再進行下料，每下完料，下料人員應檢查其尺寸是否符合要求，然后再大量下料，以保證下料尺寸準確。為保證鋼筋保護層厚度，應統一制作墊塊，其尺寸應規矩，厚度應符合規范要求。回填土：填料符合設計及規范規定，密實度、壓實系數符合設計及施工規范的要求，表面平整度偏差30mm。施工隊施工隊施工隊六、安18、全及文明施工要求：1.安全目標和安全體系安全目標杜絕死亡事故和群傷、重傷事故負傷率小于 2%杜絕重大機械事故杜絕火災安全體系2.安全施工措施：全體施工人員必須遵守電力建設安全工作規程和電力建設施工項目經理部安監部工地主任副主任安全組主任工程師施工隊安全員施工隊安全管理規定，必須遵守公司和項目經理部的各項安全管理制度。健全組織機構，做到安全工作層層有人抓。主廠房工地和技術部門對各個工序制訂安全工藝卡并進行交底。安監處必須開展多種形式的安全教育和安全活動,定期組織安全培訓,提高全員安全意識和自我保護能力。安監部門應嚴格按規定經常對各工序進行檢查，對發現問題提出書面整改通知，嚴格執行“安全一票否決”19、制度。基坑四周布設 48*3.5 刷紅白漆鋼管護攔。短柱鋼筋綁扎必須搭腳手架，鋼筋直螺紋連接必須搭設操作平臺。腳手架必須穩固、牢靠，嚴防有探頭板、晃管存在。現場機械、車輛，非司機嚴禁操作，施工現場限速5KM/小時。電工、焊工等特殊工種，必須持證上崗，非電工嚴禁私接亂拉電線。操作振搗器、打夯機、電鋸等必須帶絕緣手套。現場所有機電設備均有良好的接地（接零）保護，避免漏電、觸電事故的發生。3 文明施工措施現場施工的在崗人員統一著裝，配帶胸卡。現場設立飲水、休息室，工作期間接客在休息室進行。周圍廠地平整干凈。供排水設施經常檢修，水籠頭、水管嚴禁跑、冒、滴、漏，主要通道不能積水。施工電源、閘箱要標準化、20、規范化，線路布設合理，走向安全。基坑周圍設立圍欄和安全通道，南、北面設宣傳牌，標識齊全。設專人清掃，確保建筑垃圾及時運走，場地干凈。現場材料器具碼放整齊，做到工完、料凈、場地清。建立文明施工責任制，并且層層承包，文明施工不合格的分包商不予結算。基礎施工期間嚴格執行電力建設安全工作規程和我公司制定的施工現場文明施工管理規定，爭創文明工地。七、成品及半成品保護要求：為保證基礎工程的外觀工藝質量，必須重視和加強成品保護。對于外露的直埋螺栓應涂抹黃油設置保護帽。設有螺栓預留孔的基礎在孔內塞入尼龍布，表面抹一層水泥砂漿，避免水或雜物進入孔內。基礎砼拆除模板后，應對基礎的棱角部位加設護角板予以保護，避免進21、行其他作業時，損傷基礎棱角。八、應注意的質量問題：1.主要軸線及標高必須經過四級驗收后，方可進行下道工序。2.鋼筋的品種、規格、數量應符合圖紙設計要求及施工規范的規定。3.模板支設時，嚴格控制截面尺寸，符合規范要求。4.混凝土振搗應密實，防止產生蜂窩、麻面、爛根、露筋等現象。5.控制好預埋件、預埋管的標高及軸線尺寸。九、應提供的質量記錄和驗收級別：1.應提供的質量記錄在施工過程中，應嚴格執行電力建設施工及有驗收技術規范及火電施工質量檢驗及評定標準的有關規定，嚴把質量關。基礎工程中的質量控制關鍵是：鋼筋工程、模板工程、混凝土工程。2.驗收級別：四級。十、編制技術措施的依據：1.火電施工質量檢驗及評定標準土建工程篇2.鋼筋混凝土施工驗收規范3.電力建設安全工作規程4.北京電力建設公司施工技術管理規定