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1、橋面系防水層施工（防護(hù)墻內(nèi)側(cè)剩余部分）施工方案編制：審核：批準(zhǔn)：中國(guó)交通建設(shè)股份有限公司京滬高速鐵路土建六標(biāo)項(xiàng)目經(jīng)理部二一年十月目目錄錄一、橋面系防水層概述一、橋面系防水層概述.1二、施工工藝流程圖二、施工工藝流程圖.1三、防水層施工質(zhì)量控制要點(diǎn)三、防水層施工質(zhì)量控制要點(diǎn).13.1 橋面驗(yàn)收.23.2 基層處理.23.3 基層缺陷局部修補(bǔ).33.4 第一遍底涂施工.43.5 基層缺陷全面修補(bǔ).53.6 第二遍底涂施工.53.7 噴涂聚料防水層.53.8 聚氨脂面層施工.73.9 搭接施工.73.10 電纜槽內(nèi)聚氨脂防水層施工.錯(cuò)錯(cuò)誤誤!未定義書簽。未定義書簽。3.11 封過(guò)施工.7四、防水層質(zhì)2、量檢驗(yàn)四、防水層質(zhì)量檢驗(yàn).74.1 原材料生產(chǎn)廠家及產(chǎn)品存儲(chǔ)使用要求.84.2 原材料型式檢查.84.3 原材料進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn).104.4 現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn).104.4.1 厚度檢測(cè).114.4.2 基層粘接強(qiáng)度.114.4.3 不透水性檢測(cè).124.4.4 脂肪族聚氨脂面層檢驗(yàn).12五、冬雨季施工措施五、冬雨季施工措施.125.1原材料保溫措施.125.2防風(fēng)、防雨措施.135.3基層保溫措施.135.4溫度監(jiān)控.13橋面系防水層施工作業(yè)指導(dǎo)書橋面系防水層施工作業(yè)指導(dǎo)書一、橋面系防水層概述一、橋面系防水層概述京滬高速鐵路橋面防水體系組成：京滬高速鐵路橋面防水體系組成：防護(hù)墻內(nèi)側(cè)：CRTSII 型板式軌道板3、底座板以外噴涂 1.8mm 厚（純）聚脲防水涂層0.2mm 厚脂肪族聚氨酯面層。C40纖維混凝土保護(hù)層聚氨脂防水涂料厚2mm基層處理劑橋面混凝土基層噴涂聚脲防水涂料厚2mm底 涂橋面混凝土基層脂肪族聚氨脂面層厚 0.2mm噴涂聚脲防水涂料厚1.8mm底 涂橋面混凝土基層軌道板鋪設(shè)區(qū)域軌道板鋪設(shè)區(qū)域二、施工工藝流程圖二、施工工藝流程圖圖圖 2-12-1 聚脲防水層施工工藝流程圖聚脲防水層施工工藝流程圖三、防水層施工質(zhì)量控制要點(diǎn)三、防水層施工質(zhì)量控制要點(diǎn)3.1 橋面驗(yàn)收3.1.1 橋面排水坡橋面排水坡要求符合設(shè)計(jì)（即達(dá)到六面排水坡：跨中中間段 6.8%、梁端中間段1.6%;兩側(cè)坡腳線范圍內(nèi) 4.54、%、兩側(cè)翼緣板 2%）。3.1.2 防護(hù)墻根腳處理防護(hù)墻根腳用混凝土切割機(jī)切割，并用角磨機(jī)打磨平順。3.1.3 搭接部分處理原底座板施工時(shí)預(yù)留搭接部，采用角磨機(jī)打磨，保證搭接面粗糙。原聚脲脫落、破損的應(yīng)先進(jìn)行修補(bǔ)，再進(jìn)行打磨處理。3.1.4 不達(dá)標(biāo)時(shí)處理方法橋面排水坡處理時(shí)以保證設(shè)計(jì)的匯水、排水能力為主，不出現(xiàn)反向排水坡，特別是兩線中間部位。要求排水管口要用小型角磨機(jī)進(jìn)行仔細(xì)打磨處理，保證排水管口圓滑，美觀。橋面平排水不達(dá)標(biāo)時(shí)，超低處先進(jìn)行鑿毛處理，然后采用聚合物砂漿填充，待砂漿滿足一定強(qiáng)度后用打磨機(jī)磨平；超高處采用打磨機(jī)打磨。打磨機(jī)自身配備工業(yè)吸塵器，防止打磨粉塵填充干橋面空洞或縫隙而影響涂5、層粘結(jié)，并為工人提供好的操作環(huán)境。整個(gè)處理過(guò)程中注意勤量測(cè)，根據(jù)量測(cè)結(jié)果隨時(shí)進(jìn)行調(diào)整。3.23.2 基層處理基層處理3.2.1 設(shè)備及人員配備底座板中間部位采拋丸處理，拋丸設(shè)備采用德國(guó) BLASTRAC 公司生產(chǎn) Blastrac2-20DT 型具備同步清除浮漿及吸塵功能的設(shè)備、帶有驅(qū)動(dòng)行走系統(tǒng)的自循環(huán)回收的拋丸設(shè)備。防護(hù)墻與底座板中間部位采用角磨機(jī)打磨處理。3.2.2 拋丸機(jī)使用方法拋丸機(jī)共分十個(gè)檔位，每檔位代表每分鐘行走速度，檔位越高，拋丸深度越淺。開(kāi)機(jī)時(shí)先從最高檔進(jìn)行調(diào)試，目前梁場(chǎng)施工采用7 檔起步。拋丸時(shí)采用下圖3-2 所示行走線路進(jìn)行拋丸施工。圖圖 3-13-1 拋丸機(jī)行走線路拋丸機(jī)6、行走線路按照 7 檔走行速度，處理一孔 32 米箱梁需要用時(shí) 1.5 小時(shí)。拋丸機(jī)掉頭時(shí)應(yīng)注意保持作業(yè)寬度與前次重疊，重疊寬度約 510cm，避免漏拋。3.2.3 基層處理檢驗(yàn)與判定規(guī)則基層檢驗(yàn)項(xiàng)目、標(biāo)準(zhǔn)、檢測(cè)儀器、檢測(cè)頻率見(jiàn)表 3-1，表 3-2：表表 3-13-1 基層表面處理的檢驗(yàn)項(xiàng)目、標(biāo)準(zhǔn)、檢測(cè)儀器及頻率基層表面處理的檢驗(yàn)項(xiàng)目、標(biāo)準(zhǔn)、檢測(cè)儀器及頻率項(xiàng)目表面強(qiáng)度清潔度粗糙度含水率技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)滿足梁體強(qiáng)度設(shè)計(jì)指標(biāo)徹底清除油脂、灰塵、污物、脫模劑、浮漿和松散的表層，不得有空鼓、松動(dòng)、蜂窩麻面、浮碴、浮土和油污。有效創(chuàng)面大于 95%，粗糙度 SP3-SP4低于 7%檢測(cè)儀器回彈儀目測(cè)CSP 對(duì)照版7、目測(cè)表表 3-23-2 粗糙度粗糙度 CSPCSP 對(duì)照版：對(duì)照版：SP2研磨SP3輕度拋丸3.2.4 拋丸施工時(shí)注意事項(xiàng)SP4中度拋丸SP5輕度銑刨（1）拋丸時(shí)要首先對(duì)機(jī)器進(jìn)行調(diào)試，確認(rèn)拋丸設(shè)備及除塵土設(shè)備工作正常，丸料足夠方可施工。（2）拋丸過(guò)程中要注意電流流量，要保證 2 個(gè)拋丸機(jī)頭電流基本一致，如果不一致，通過(guò)調(diào)整磁閥，使兩過(guò)均衡。（3）停機(jī)時(shí)，要先關(guān)閉丸料磁閥開(kāi)關(guān)。3.33.3 基層缺陷局部修補(bǔ)基層缺陷局部修補(bǔ)拋丸施工完成后，基層表面的缺陷全部暴露出來(lái)，局部會(huì)出現(xiàn)較大的孔洞氣泡，先使用專門的環(huán)氧膩?zhàn)泳植窟M(jìn)行修補(bǔ)，將基層較大的孔洞及氣泡封閉。修補(bǔ)膩?zhàn)又饕牧蠟?PW-系列環(huán)氧膠主劑、硬8、化劑和海泡石粉。PW-系列環(huán)氧膠主劑、硬化劑材料與底涂相同。將上述材料按比例拌制成粘稠狀膠體，用刮板進(jìn)行刮涂。拋丸后若基層表面不存在裂縫、氣孔，則不需要刮抹膩?zhàn)舆M(jìn)行封堵。因底涂與基層之間多一層介質(zhì)后，將導(dǎo)致防水層拉拔力不足。3.43.4 第一遍底涂施工第一遍底涂施工 3.4.1 3.4.1 主要施工材料主要施工材料底涂材料前期采用東方雨虹生產(chǎn)的聚氨脂材料，材料為雙組分，施工重量配合比為 1：1；后期采用永記造漆生產(chǎn)的環(huán)氧材料，材料為單組分。（1）底漆的使用方法底漆配料要現(xiàn)配現(xiàn)用，一次配料不宜過(guò)多，防止使用不及時(shí)，造成浪費(fèi)。配料時(shí)要嚴(yán)格按照比例準(zhǔn)確稱量，使用前要充分?jǐn)嚢杈鶆颉５灼嵬克⑼戤吅螅扇?、保潔措施，不得在指觸干燥前行走或進(jìn)行其它施工，防止底涂表面受到污染。（2）注意事項(xiàng)a.基材表面有明水時(shí)不得施工；b.環(huán)境溫度低于 5時(shí)，不得施工；c.雨天、雪天不得進(jìn)行露天施工；d.產(chǎn)品運(yùn)輸和存放溫度宜為 1040，存放環(huán)境要干燥、通風(fēng)、避免日曬，并遠(yuǎn)離火源。3.4.2 底涂施工人員配備配備調(diào)料人員 2 人，輥涂工 3 個(gè)。涂刷單孔箱梁一遍底涂。3.4.3 底涂施工方法底涂施工前對(duì)混凝土表面進(jìn)行清潔處理，去除拋丸留下的雜物，最后采用吸塵器進(jìn)行除塵。施工前用墨線彈出防護(hù)墻封邊邊線。底涂施工采用手工輥涂的方式，封邊部分可用毛刷進(jìn)行涂刷。涂刷須均勻，達(dá)到完全封閉基層表面缺陷、封閉氣孔的目的。對(duì)于氣孔10、較多的部位要多涂刷幾遍以達(dá)到封閉目的。理論用量一遍為 0.4kg/m2。實(shí)際現(xiàn)場(chǎng)用量達(dá)到 0.6 kg/m2。底涂施工完成后須進(jìn)行表干，一般表干約半個(gè)小時(shí)后可開(kāi)始下道工序施工。3.5.4 主要施工機(jī)具及檢測(cè)儀器溫濕度計(jì) 1 個(gè)，紅外線測(cè)溫儀 1 個(gè)，臺(tái)秤一臺(tái)，電動(dòng)攪拌器 1 把，輥筒、刮板、毛刷若干，暖風(fēng)機(jī) 2 臺(tái)。3.53.5 基層缺陷全面修補(bǔ)基層缺陷全面修補(bǔ)梁面經(jīng)過(guò)修補(bǔ)膩?zhàn)泳植啃扪a(bǔ)和第一遍底涂輥涂?jī)纱翁幚砗螅蟛糠值臍饪滓呀?jīng)封閉，但是仍可能有一部分細(xì)小的針孔沒(méi)有完全封閉。為了避免尚未封閉的針孔影響表層聚脲層施工質(zhì)量，采用人工膩?zhàn)訉?duì)底涂表面進(jìn)行再次封閉。3.5.1 人工膩?zhàn)釉牧先斯つ佔(zhàn)硬删?1、氨脂防水底漆添加海泡石粉，施工重量配合比為 1：1：0.25。3.5.2 施工人員配備修補(bǔ)膩?zhàn)邮┕づ鋫湔{(diào)料工 2 人，倒料工 1 人，刮涂工 3 人。3.5.3 施工方法施工時(shí)采用人工用塑料刮板刮涂的方法。刮涂時(shí)要反復(fù)刮涂，厚度要均勻，保證針孔完全封閉。膩?zhàn)颖砀蓵r(shí)間為半個(gè)小時(shí)，表干后可進(jìn)入下一道工序。3.63.6 第二遍底涂施工第二遍底涂施工在用人工膩?zhàn)訉?duì)梁面進(jìn)行修補(bǔ)后，仔細(xì)檢查梁面局部是否仍有缺陷未修補(bǔ)完全，如果存在則要進(jìn)行相應(yīng)處理。檢查合格后進(jìn)行第二遍底涂輥涂。底涂材料及施工方法同第一遍底涂施工。3.73.7 噴涂聚料防水層噴涂聚料防水層噴涂聚脲防水涂料僅適合于干燥、溫暖環(huán)境中的施工，施工12、時(shí)溫度在 535、相對(duì)濕度宜在 75%以下,溫度大于露點(diǎn)溫度 3以上。當(dāng)環(huán)境條件超出以上范圍時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)并測(cè)試后確定。3.7.1 施工前準(zhǔn)備（1）噴涂設(shè)備的接電及檢查a、檢查空壓機(jī)和干燥器是否正常工作；b、噴涂主機(jī)的加熱系統(tǒng)是否正常；c、打開(kāi)空壓機(jī)，達(dá)到最大壓力，停止運(yùn)轉(zhuǎn)后，檢查輸出氣管與主機(jī)氣 d 管連接是否正常；d、每天注意排空空壓機(jī)汽缸內(nèi)的水份，以免造成水份在聚脲涂料中噴涂到底村上，造成材料性能下降；（2）施工前對(duì)無(wú)需噴涂部位進(jìn)行遮擋，防護(hù)墻要用塑料布進(jìn)行圍護(hù)。施工過(guò)程中需穿工作服，佩戴目鏡、手套、防毒面具等勞保用品并保證施工環(huán)境通風(fēng)良好。（3）施工前需將 B 料攪拌 30 分鐘以上，并13、使之均勻。施工過(guò)程中應(yīng)保持連續(xù)攪拌。（4）施工前，噴涂設(shè)備主加熱器需將加熱到 6070，壓力 3000psi。如果噴涂設(shè)備發(fā)生調(diào)整，需要根據(jù)不同的噴涂設(shè)備，不同的噴槍流量及施工現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境進(jìn)行調(diào)節(jié)并試噴，選擇最佳作業(yè)溫度和壓力。保持壓力平衡，壓力偏差過(guò)大會(huì)導(dǎo)致涂層理化性能下降、起泡、不固化等。（5）正式噴涂前，需進(jìn)行試噴作業(yè)，觀察試噴情況，調(diào)整溫度及壓力值，達(dá)到最佳效果再進(jìn)行噴涂作業(yè)。3.7.2 噴涂施工（1）噴涂聚脲防水涂料的施工，以人工噴涂為主。（2）采用手工噴涂時(shí)應(yīng)事先在梁面上劃出各噴涂區(qū)域的邊線，分兩層進(jìn)行，兩層間隔不宜超過(guò) 2 小時(shí)。（3）泄水孔、防護(hù)墻等邊角要進(jìn)行人工收邊處理。泄水孔要14、求收邊 10cm，防護(hù)墻要求收邊 8cm。3.7.3 主要機(jī)械設(shè)備主要施工用機(jī)械設(shè)備見(jiàn)下表 3-3：聚脲施工機(jī)械表表 3-33-3 聚脲施工機(jī)械聚脲施工機(jī)械序號(hào)12345設(shè)備名稱聚脲噴涂機(jī)噴槍發(fā)電機(jī)設(shè)備拖車空壓機(jī)單 位臺(tái)支輛臺(tái)臺(tái)型號(hào)GAMA G-250HGAMA75KW2.5t0.9m/min3數(shù)量12211設(shè)備功能說(shuō)明聚脲噴涂聚脲噴涂提供動(dòng)力托運(yùn)噴涂設(shè)備材料混合3.7.4 注意事項(xiàng)（1）聚脲施工前應(yīng)保證基面溫度高于露點(diǎn)溫度 3，雨天不得施工，四級(jí)以上風(fēng)力不宜施工。（2）先使用機(jī)械化設(shè)備對(duì)橋面平整部分進(jìn)行噴涂。對(duì)機(jī)械噴涂不能達(dá)到的特殊部位進(jìn)行人工噴涂。（3）低溫天氣現(xiàn)場(chǎng)施工應(yīng)配備原料保溫車，所15、有A、B 物料必須在施工前一天移送到保溫車中，進(jìn)行施工前的預(yù)熱；保溫車內(nèi)的溫度控制在 2530。確保施工前所有 A、B 物料的溫度在 20左右，但最低不得低于 15。（4）對(duì)施工完成后的防水層應(yīng)進(jìn)行有效的保護(hù)，如電焊、尖銳物的滑動(dòng)與撞擊、撬棍等的外力損傷。運(yùn)梁車以及其他車輛在確保梁面無(wú)石子等雜物、異物的條件下通行。3.83.8 聚氨脂面層施工聚氨脂面層施工第一道脂肪族聚氨脂面層要求在聚脲防水層施工完畢后 6h 內(nèi)完成，保證面層和聚脲防水層之間良好的粘結(jié)。聚氨脂面層施工前，要對(duì)相應(yīng)區(qū)域聚脲防水層表面進(jìn)行清潔處理，保證聚脲防水層表面干燥、無(wú)灰塵、油污和其他污染物；與聚脲防水層施工間隔超出 6h 時(shí)16、，要采用搭接專用的粘接劑做預(yù)處理或現(xiàn)場(chǎng)做粘結(jié)拉拔試驗(yàn)后確定。施工方法：聚氨脂面層施工采用人工輥涂的方法，輥涂?jī)杀橐陨稀Ｊ┕ね瓿珊竺鎸有柽M(jìn)行保護(hù)，防止人為污染。3.93.9 搭接施工搭接施工搭接施工適用于橋面噴涂聚脲防水層兩次間隔施工時(shí)間在 6h 以上，需要搭接連接一體的部位。對(duì)原有防水層表面 15cm 范圍內(nèi)做打磨處理，采用搭接專用粘接劑涂刷后，在4-24h 內(nèi)噴涂后續(xù)防水層，后續(xù)防水層與原防水層搭接寬度不少于 8cm。搭接專用粘接劑由聚脲生產(chǎn)廠家提供。3.103.10 封過(guò)施工封過(guò)施工（1）封邊要求防水層施工時(shí)，需要要對(duì)泄水管、防護(hù)墻部位進(jìn)行收邊處理。泄水管周邊要打磨毛糙，封邊深度 10cm17、。防護(hù)墻根部封邊高度 8cm。（2）施工方法封邊時(shí)要預(yù)先對(duì)封邊部位用角磨機(jī)進(jìn)行打磨處理，再按照防水層施工程序施工。施工前要用墨線彈出封邊范圍，噴涂聚脲時(shí)要進(jìn)行圍護(hù)，不污染防護(hù)墻。四、防水層質(zhì)量檢驗(yàn)四、防水層質(zhì)量檢驗(yàn)質(zhì)量檢驗(yàn)分為原材料檢驗(yàn)、試驗(yàn)室檢驗(yàn)、現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)等方面。材料檢驗(yàn)包括成膜后的物理性能檢驗(yàn)和原材料檢驗(yàn)。4.14.1 原材料生產(chǎn)廠家及產(chǎn)品存儲(chǔ)使用要求原材料生產(chǎn)廠家及產(chǎn)品存儲(chǔ)使用要求聚脲采用江西萊威特化學(xué)化學(xué)建材有限公司生產(chǎn)的純聚脲產(chǎn)品。聚脲原材料包裝：A 組分 220kg/桶，B 組分 200kg/桶；運(yùn)輸及存儲(chǔ)要求：材料應(yīng)在原裝密封容器內(nèi)儲(chǔ)存，運(yùn)輸溫度應(yīng)在 5以上，現(xiàn)場(chǎng)貯存于避光、通風(fēng)18、良好、避高溫、干燥，遠(yuǎn)離火源、溫度為 10-40環(huán)境，嚴(yán)禁雨淋。未開(kāi)封的原材料室溫下保質(zhì)期應(yīng)為 12 個(gè)月。開(kāi)封后距離下次使用間隔超過(guò) 12h，或空氣濕度大于 75%時(shí)，應(yīng)向容器內(nèi)加充氮?dú)獗Ｗo(hù)，防止吸濕變質(zhì)。疊放高度不超過(guò)兩層。4.24.2 原材料型式檢查原材料型式檢查原材料進(jìn)場(chǎng)后要求送專門檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)進(jìn)行型式檢驗(yàn)，合格后再用于現(xiàn)場(chǎng)施工。檢驗(yàn)項(xiàng)目和頻次按表 4-1 執(zhí)行。表表 4-14-1 噴涂聚脲彈性防水涂料、基層處理底涂檢驗(yàn)項(xiàng)目和檢驗(yàn)頻次噴涂聚脲彈性防水涂料、基層處理底涂檢驗(yàn)項(xiàng)目和檢驗(yàn)頻次序號(hào)項(xiàng)目（1）固體含量（2）凝膠時(shí)間（3）表干時(shí)間（4）拉伸強(qiáng)度（5）斷裂伸長(zhǎng)率（6）撕裂強(qiáng)度（7）低溫彎19、折性（8）不透水性（9）加熱伸縮率噴涂潮濕基層聚脲（11）與基層剝離強(qiáng)度防水涂料（12）吸水率（13）硬度（14）耐磨性（15）耐沖擊性拉伸強(qiáng)度保持率（16）斷裂伸長(zhǎng)率保持率低溫彎折性（17）耐酸、拉伸強(qiáng)度保持率堿、鹽、油斷裂伸長(zhǎng)率保持率侵蝕低溫彎折性（18）耐熒拉伸強(qiáng)度保持率（10）與基層粘結(jié)強(qiáng)度干燥基層進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)項(xiàng)目頻次每 批 不 大于 40 噸，同廠家、同品種、同批號(hào) 噴 涂 聚脲 防 水 涂料,來(lái)料進(jìn)行 試 噴 制成試件型式檢驗(yàn)項(xiàng)目任何新選廠家；轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)、生產(chǎn)材料和工藝有變化、用戶對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量有疑問(wèn)或有要求時(shí)1光紫外處理斷裂伸長(zhǎng)率保持率低溫彎折性（19）耐堿性（20）外觀質(zhì)量2基層（21）20、表干時(shí)間處理底涂（22）實(shí)干時(shí)間（23）粘接強(qiáng)度（24）涂層顏色及外觀（25）不揮發(fā)物含量%（26）細(xì)度m表干（27）干燥時(shí)間 h實(shí)干每批不大于 3t 檢驗(yàn)一次每 批 以 甲組 份 不 大于 15t（乙組 份 以 按產(chǎn) 品 重 量配 比 相 應(yīng)的重量）同廠家、同品種、同批號(hào)聚 氨 酯 防水涂料每批不大于 1t 檢驗(yàn)一次每批不大于 6t 檢驗(yàn)一次任何新選廠家；轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)、生產(chǎn)材料和工藝有變化、用戶對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量有疑問(wèn)時(shí)（28）彎曲性能-30 10 脂肪族聚氨酯面層（29）耐沖擊性落錘高度100cm（30）附著力（拉開(kāi)法）MPa（31）耐水性 48h（32）耐堿性 NaOH 5%240h（33）耐酸性 21、H2SO45%240h（34）耐鹽性 3%NaCl 240h（35）耐油性機(jī)油 240h（37）拉伸強(qiáng)度（MPa）（38）斷裂伸長(zhǎng)率%（39）耐磨性（750g/500r）mg4搭接專用粘結(jié)劑（40）外觀質(zhì)量（41）表干時(shí)間（h）（42）間隔 25 天聚脲涂層間粘結(jié)（43）顏色（44）拉伸強(qiáng)度（45）斷裂伸長(zhǎng)率（46）低溫柔性聚氨酯防水涂料（47）不透水性（48）固體含量（49）涂膜表干、實(shí)干時(shí)間（50）潮濕基面粘結(jié)強(qiáng)度（51）與混凝土粘結(jié)強(qiáng)度（52）保護(hù)層混凝土與固化聚氨酯防水涂料粘結(jié)強(qiáng)度（53）撕裂強(qiáng)度（54）與混凝土剝離強(qiáng)度（55）加熱、紫外線、酸、堿處拉伸強(qiáng)度斷裂伸長(zhǎng)率3（36）耐人工氣22、候加速試驗(yàn)5理低溫柔性（56）加熱伸縮率（57）拉伸時(shí)加熱、紫外線老化（58）耐堿性4.34.3 原材料進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)原材料進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)（1）原材料進(jìn)場(chǎng)入庫(kù)前，要接收入庫(kù)檢驗(yàn)。要檢查運(yùn)輸方式是否滿足規(guī)定要求，在冬季施工時(shí)，聚料材料要進(jìn)行保溫運(yùn)輸，對(duì)于未按要求進(jìn)行運(yùn)輸?shù)模删芙^收貨。同時(shí)要檢查原材料的進(jìn)行合格證等，對(duì)于生產(chǎn)日期等未注明的，作退貨處理。材料進(jìn)場(chǎng)后要進(jìn)行同條件保溫存儲(chǔ)。（2）原材料進(jìn)場(chǎng)后要馬上進(jìn)行取樣，進(jìn)行型式檢驗(yàn)，同時(shí)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)。現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)要按表 4-2，表 4-3 標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗(yàn)。表表 4-2 A4-2 A 組份端羥基化合物與異氰酸脂反應(yīng)制得的半預(yù)聚物的檢驗(yàn)項(xiàng)目及試驗(yàn)辦法組份端羥基化合物與異23、氰酸脂反應(yīng)制得的半預(yù)聚物的檢驗(yàn)項(xiàng)目及試驗(yàn)辦法序號(hào)1234檢驗(yàn)項(xiàng)目外觀粘度（25）比重（25）NCO(異氰酸根)含量測(cè)試方法外觀目測(cè)GB/T 12009.3-89GB/T 4472-84HG/T 2409-92單位mpa.s%規(guī)格淡黃色粘稠液體500-10001.05-1.1513.0-16.0表表 4-34-3 噴涂（純）聚料防水涂料噴涂（純）聚料防水涂料 B B 組份檢驗(yàn)項(xiàng)目及試驗(yàn)辦法組份檢驗(yàn)項(xiàng)目及試驗(yàn)辦法序號(hào)12345檢驗(yàn)項(xiàng)目外觀粘度（25）比重（25）水份總胺值測(cè)試方法外觀目測(cè)GB/T 12008.8-89GB/T 4472-84GB/T 606-03ASTM D6979單位mpa.s%24、mgKOH/g規(guī)格深灰色粘稠液體500-10001.0-1.060.1175-2104.44.4 現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)聚脲防水層現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)包括現(xiàn)場(chǎng)外觀檢測(cè)、厚度檢測(cè)、基層粘結(jié)強(qiáng)度檢測(cè)、不透水性檢測(cè)。處理的檢驗(yàn)項(xiàng)目、標(biāo)準(zhǔn)及檢測(cè)儀器按照表 4-4 執(zhí)行。4-44-4 現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)項(xiàng)目和檢驗(yàn)頻次現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)項(xiàng)目和檢驗(yàn)頻次序號(hào)1聚脲試項(xiàng)目硬度 邵氏 A拉伸強(qiáng)度 MPa斷裂伸長(zhǎng)率%技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)9016.0400每班噴涂前檢驗(yàn)頻次23膜撕裂強(qiáng)度 MPa底涂聚脲防水層外觀60.0均勻、無(wú)漏涂和明顯缺陷表面平整、無(wú)流掛、無(wú)針孔、無(wú)起泡、無(wú)空鼓、無(wú)開(kāi)裂、無(wú)異物混入底座板下噴涂聚脲彈性防水層厚度2.0mm，其它區(qū)域1.8mm。成膜25、后成膜后軌道板下每間隔 5 米布設(shè) 4 個(gè)測(cè)點(diǎn)；其它區(qū)域每間隔 5 米布設(shè) 4 個(gè)測(cè)點(diǎn)，即軌道板中間布設(shè) 2 個(gè)、左右防護(hù)墻各布 1個(gè)每 10 孔梁（或每 320 米）隨機(jī)抽取 1孔（或連續(xù)的 32 米橋面）進(jìn)行檢測(cè)，每孔梁（或每 32 米）檢測(cè) 5 處，測(cè)點(diǎn)均勻分布。每孔梁（或每 32 米）檢測(cè) 1 處4聚脲防水層厚度5粘接強(qiáng)度防水層施工 7 天后不透水性檢測(cè)6570mm 水柱高度，3 0 分鐘不漏水說(shuō)明：可結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)粘接強(qiáng)度測(cè)試，用游標(biāo)卡尺測(cè)量拔出錠子表面的聚脲防水層厚度，進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)拉拔試驗(yàn)，拉拔后的部位用聚脲防水涂料噴涂，做快速修補(bǔ)、刮平。噴涂前，按照現(xiàn)場(chǎng)采用的施工方法和環(huán)境條件進(jìn)行噴制 426、00 x400mm 聚脲防水涂料試膜 3 塊,隨機(jī)抽取兩塊養(yǎng)護(hù) 7 天后，進(jìn)行成膜后的物理性能檢驗(yàn)，主要檢測(cè)項(xiàng)目包括硬度、拉伸強(qiáng)度、斷裂伸長(zhǎng)率及撕裂強(qiáng)度。4.4.14.4.1 厚度檢測(cè)厚度檢測(cè)噴涂完成后，用超聲測(cè)厚儀檢查涂層厚度，噴涂聚脲彈性防水層厚度 1.8mm。每間隔 5 米布設(shè) 4 個(gè)測(cè)點(diǎn)，即軌道板中間布設(shè) 2 個(gè)、左右防護(hù)墻各布 1 個(gè)。應(yīng)結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)粘接強(qiáng)度測(cè)試，用游標(biāo)卡尺測(cè)量試驗(yàn)拔出錠子表面的聚脲防水層厚度。聚氨脂面層厚度檢測(cè)，每孔梁（或每32m）檢測(cè)10 處，按照涂刷區(qū)域均勻分布檢測(cè)點(diǎn)。試驗(yàn)設(shè)備：便攜式超聲波測(cè)厚儀測(cè)試步驟：1）將潤(rùn)滑液（或者水）均勻涂抹在被測(cè)試涂層表面；2）將超聲波27、探頭直接接觸潤(rùn)滑液（或者水）2 秒，聽(tīng)到提示聲音后，讀取液晶顯示屏上的數(shù)據(jù)，即為涂層厚度。說(shuō)明：由于拋丸后的混凝土橋面表面凹凸不平，會(huì)對(duì)超聲波測(cè)厚的工作原理產(chǎn)生誤差。如果使用超聲波測(cè)厚儀，連續(xù)5 點(diǎn)測(cè)試厚度不準(zhǔn)確的話，施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)結(jié)合粘結(jié)強(qiáng)度的拉拔測(cè)試，采用游標(biāo)卡尺測(cè)量被拔出聚脲涂層的厚度，作為噴涂聚脲涂層的實(shí)際厚度。4.4.24.4.2 基層粘接強(qiáng)度基層粘接強(qiáng)度在防水層施工 7 天后進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)拉拔試驗(yàn)，每 10 孔梁（或每 320 米）隨機(jī)抽取 1孔（或連續(xù)的32 米橋面）進(jìn)行檢測(cè)，每孔梁（或每32 米）檢測(cè)5 處，測(cè)點(diǎn)均勻分布。拉拔后的部位用聚脲防水涂料噴涂，做快速修補(bǔ)、刮平。試驗(yàn)設(shè)備：便攜式28、附著力試驗(yàn)儀（測(cè)量范圍：015MPa，精度 0.1MPa）試驗(yàn)步驟：（1）用溶劑清洗金屬拉拔頭和聚脲涂層，必要時(shí)用細(xì)砂紙輕輕打磨聚脲試片。（2）選定試驗(yàn)用膠粘劑，確保膠粘劑不影響聚脲的性能。（3）按標(biāo)準(zhǔn) 將拉拔頭（直徑 2-5 公分）用膠粘劑粘結(jié)在被測(cè)試涂層表面，多余膠粘劑用棉紗除去。（4）待膠粘劑固化后（固化時(shí)間視環(huán)境條件和廠商提供的技術(shù)說(shuō)明而定），用鋸齒形切割器，將拉拔頭周圍的涂層切斷，指著露出混凝土基材為止。（5）將附著力試驗(yàn)儀套筒與拉拔頭頂端連接，均勻按動(dòng)液壓手柄，直到拉拔頭與基材脫開(kāi)，讀取顯示數(shù)值（按標(biāo)準(zhǔn) ASTM D 4541）4.4.34.4.3 不透水性檢測(cè)不透水性檢測(cè)試驗(yàn)設(shè)備29、：透水儀試驗(yàn)步驟：在防水層上選定測(cè)試部位，清除灰塵，按透水儀底座大小涂抹一圈密封材料，將儀器底座安置并按緊。將水注入帶有刻度的玻璃管內(nèi)，至 570mm 高度為止，每 30 秒記錄一次水位的高度，直至 30 分鐘為止。每孔梁（或每 32 米）檢測(cè) 1 處。4.4.44.4.4 脂肪族聚氨脂面層檢驗(yàn)脂肪族聚氨脂面層檢驗(yàn)聚氨脂面層施工完畢后，進(jìn)行目測(cè)外觀檢驗(yàn)。面層涂刷均勻，色澤一致，無(wú)漏涂，涂層無(wú)氣泡、開(kāi)裂和剝落。五、冬雨季施工措施五、冬雨季施工措施5.15.1原材料保溫措施原材料保溫措施（1）運(yùn)輸及存儲(chǔ)運(yùn)輸過(guò)程中，材料在原裝密封容器內(nèi)儲(chǔ)存，運(yùn)輸溫度在 5以上。到達(dá)梁場(chǎng)后，存儲(chǔ)于梁場(chǎng)倉(cāng)庫(kù)中，倉(cāng)庫(kù)中設(shè)30、空調(diào)調(diào)節(jié)倉(cāng)儲(chǔ)溫度，保證聚脲存儲(chǔ)溫度在 10-40之間。當(dāng)溫度過(guò)低時(shí)，聚脲材料 A 組份容易產(chǎn)生結(jié)晶現(xiàn)象，特別是在抽到桶下三分之一處時(shí)，易造成堵槍，影響施工效率。（2）現(xiàn)場(chǎng)使用原材料在運(yùn)輸至現(xiàn)場(chǎng)使用過(guò)程中，采用保溫套包裹的方式。現(xiàn)場(chǎng)使用時(shí)放置于現(xiàn)場(chǎng)的保溫車中，由輸送管通出供料。5.25.2防風(fēng)、防雨措施防風(fēng)、防雨措施現(xiàn)場(chǎng)設(shè)有鋼結(jié)構(gòu)防風(fēng)、防雨棚，采用陽(yáng)光板進(jìn)行圍蔽，下部設(shè)有裙擺，支腿處設(shè)有行走輪，可以方便在梁上移動(dòng)。上部設(shè) 10cm 排水坡，保證排水順暢。使用時(shí)，一側(cè)放置于防護(hù)墻外，兩端用棚布遮住，工人在棚內(nèi)進(jìn)行施工。橋面共設(shè)置 5 孔梁防風(fēng)、防雨棚，可以滿足正常施工要求。5.35.3基層保溫措施基層保溫措施施工前，基層溫度低于要求的施工溫度時(shí)，采用暖風(fēng)機(jī)加熱的方式。對(duì)要施工的梁面進(jìn)行預(yù)熱處理。5.45.4溫度監(jiān)控溫度監(jiān)控底涂及聚脲原材料儲(chǔ)存：環(huán)境（倉(cāng)庫(kù)內(nèi)）溫度;原材料運(yùn)輸：環(huán)境溫度；底涂施工：材料溫度、梁面溫度、環(huán)境溫度、相對(duì)濕度；聚脲施工：梁面溫度、環(huán)境溫度、相對(duì)濕度。