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1、汕（頭）至湛（江）高速公路云浮至湛江段及支線工程 TJ21 合同段橋臺肋板施工方案編制：審核：日期：中鐵二十二局集團有限公司云湛高速公路 TJ21 合同段項目經理部目錄一、工程概況 .1二、施工安排 .1三、施工進度計劃 .1四、施工準備與資源配置計劃 .14.1、技術準備 .14.2、現場準備 .24.3、機械設備配置 .24.4、主要人員配置 .24.5、材料、試驗準備 .3五、橋臺肋板施工工藝 .35.1、施工工藝流程 .35.2、施工方法 .3、測量放樣 .3、基底鑿毛處理 .4、腳手架搭設 .4、鋼筋制作與安裝 .4、肋板模板安裝 .5、澆筑肋板混凝土 .5、脫模養護 .5六、質量檢2、查和質量標準 .5七、質量保證措施 .67.1 、模板工程保證措施67.2 、鋼筋工程保證措施67.3 、混凝土工程保證措施7八、安全保證措施88.1 、安全管理制度88.2 、安全用電88.3 、防止高空墜落9九、環境保護措施9橋臺肋板施工方案一、工程概況本項目為汕（頭）湛（江）高速公路云浮至湛江段及支線工程（陽春至化州段）第TJ21 合同段，起止里程為K197+000 K210+020 ，線路全長 13.02Km 。合同段內共有橋梁 15 座，其中大橋 5 座，中橋 10 座。區段內橋梁下部結構橋墩設計主要為柱式墩、樁基礎，橋臺設計大部分為肋板式或樁柱式臺 +樁基礎，肋板設計為 C35 混3、凝土，T 型截面，模板采用現有鋼模板進行拼裝，施工現場根據肋板尺寸和施工進度情況統一調配使用。二、施工安排根據項目部整體的施工計劃，并結合現場實際施工進度情況，預先進行烏云塘中橋的橋臺肋板施工，其他橋梁的橋臺肋板施工，將根據實際進度情況組織施工。三、施工進度計劃本合同段內橋臺肋板施工，計劃開始時間為 2016 年 1 月 20 日，計劃結束時間為 2016 年 7 月 10 日。四、施工準備與資源配置計劃4.1、技術準備（ 1）、備好本工程所需的規范、標準、圖集等，在開工前項目部組織相關技術人員熟悉圖紙，學習規范、規程、標準的重要條文，加強對規范的理解。（ 2）、項目部組織施工人員進行詳細的交4、底，熟悉各工序的具體施工方法和過程中的技術質量控制要點。（ 3）、主要管理人員進場后要經培訓后方可上崗，并熟記各自崗位職責，加強自身責任感。4.2、現場準備（ 1）、道路交通沿線地區有地方道路通過，交通條件較好，且施工用便道已修建完成，具備通車條件。（ 2）、施工用水條件橋梁區域地表水豐富，施工用水較方便。（ 3）、施工用電條件沿線布置有施工用電纜及配電箱，施工用電的接入較為方便。4.3、機械設備配置機械設備配置見表 1：主要機械設備、儀器配置表表 1：主要機械設備、儀器配置表序號設備名稱規格、功率及容量單位投入數量備注1吊車25T臺32裝載機925LL2.0m3臺23電焊機臺154發電機組25、00KW臺55車絲機臺56調直機臺47插入式振搗棒臺204.4、主要人員配置人員配置情況見表2：主要人員配置。表 2：主要人員配置序號工種人數職能1現場負責人3負責現場生產管理2質檢工程師1負責現場技術、質量管理3技術員5負責現場技術、質量4安全員2負責現場安全管理5試驗檢測工程師3負責試驗檢測6機械操作手3機械操作7鋼筋工15鋼筋籠制安8混凝土工25混凝土澆筑9模板工20模板安裝4.5、材料、試驗準備施工所需原材，包括鋼筋、砂石料、水泥、外加劑、混凝土配合比已按照規范要求取樣試驗，并報批通過。施工用組合鋼模板也已進場，并驗收合格。五、橋臺肋板施工工藝5.1、施工工藝流程測設平面位置基底鑿毛處6、理支架搭設鋼筋安裝鋼筋驗收合格模板安裝模板驗收合格混凝土澆筑模板拆除與養護5.2、施工方法5.2.1 、測量放樣采用全站儀或 GPS 測放出肋板位置控制點， 并在承臺混凝土面上彈出肋板的外圍輪廓線。5.2.2 、基底鑿毛處理混凝土鑿毛采用人工進行，鑿毛作業必須待混凝土強度達到2.5MPa后方可進行，必須將肋板范圍內的浮漿鑿除干凈，新鮮混凝土漏出面積不少于 75% ，殘渣等沖洗干凈。5.2.3 、腳手架搭設肋板外側采用雙排鋼管腳手架，搭設前先將基底進行整平夯實處理。腳手架搭設排距0.6m ，步距 1.2m ，立桿間距 1.2m ，距地面 0.2m 高設縱橫向掃地桿，沿架子高度方向每隔4m 左右設7、剪力撐一道， 剪力撐與地面的夾角在 45 度至 60 度之間，腳手架與模板間凈距0.5m ，便于鋼筋、模板安裝及混凝土澆注。腳手架搭設必須牢固、無晃動現象，并設置爬梯，安全爬梯采用外購定制的鋼爬梯，垂直方向折線型設置，爬梯及整個支架四周安裝密目式安全防護網，懸掛安全警示牌及其他文明施工標志牌。腳手架搭設高度需高出肋板模板頂1.2m ，在模板頂部搭設操作平臺，滿鋪木板，并綁扎固定牢固，周邊腳手架搭設施工平臺護欄。5.2.4 、鋼筋制作與安裝橋臺肋板鋼筋由鋼筋加工廠集中加工制作，鋼筋尺寸嚴格按照圖紙參數及規范要求進行下料，并分類擺放整齊，鋼筋驗收合格后，方可出廠運至施工現場，不合格品嚴禁出廠。鋼筋8、安裝前，預先將肋板預埋鋼筋調整順直，然后按照鋼筋布置的設計要求，由底層開始安裝鋼筋，若有鋼筋連接，均采用單面焊，焊接長度不小于10d，焊接質量滿足要求，水平鋼筋采用綁扎與點焊結合的方式，綁扎鋼筋采用20#扎絲，梅花型節點布置； 混凝土保護層墊塊采用22#扎絲固定在外側鋼筋上，梅花型布置，每平米不少于4 個。5.2.5 、肋板模板安裝肋板模板采用組合鋼模板進行拼裝。模板吊裝前，要進行打磨，清理銹斑等雜物，并涂刷隔離劑。模板吊裝采用人工配合吊車進行作業，拼縫使用聚乙烯塑料墊片，對應螺栓緊固到位。模板安裝完成后，對模板的垂直度和軸線位置進行最后復核，并把肋板頂標高位置標示在模板內側。5.2.6 、澆9、筑肋板混凝土橋臺肋板混凝土標號為C35 ，由拌合站集中拌制，混凝土運輸車運至施工現場，采用吊車配合大料斗進行混凝土澆筑。混凝土采用分層振搗澆筑， 每層厚度不大于50cm 。使用插入式振搗棒進行振搗。振搗棒要快插慢拔，振搗棒須垂直或略有傾斜插入砼中，使棒頭全部沒入砼中，并應插入下一層混凝土中510cm 并停留 35s。振搗棒與側模之間保持5-10cm 距離。混凝土澆筑至指定高度后， 二次收面。混凝土澆筑完成后，及時進行灑水保濕養護。5.2.7 、脫模養護混凝土澆筑完成后24 小時之內進行灑水保濕養護，混凝土強度達到2.5MPa 以上拆除模板，模板拆除后，采用塑料薄膜覆蓋保濕養護，養護時間不得少于10、 7d。脫模時使用吊車配合，起鉤要勻速進行，防止模板與系梁表面發生磕碰，脫模時間不得早于24 小時。六、質量檢查和質量標準表 1模板安裝質量標準項目允許偏差（ mm）模板高程柱、梁10模板尺寸上部構造的所有構件+5,-0軸線偏位柱8模板相鄰兩板表面高低差2模板表面平整度5預埋件中心位置3表 2鋼筋安裝質量標準項目允許偏差（ mm)受力鋼筋間距兩排以上510同排基礎、錨碇、墩臺、柱箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距10鋼筋骨架尺寸長10寬、高或直徑5彎起鋼筋位置20保護層厚度柱、梁、拱肋5七、質量保證措施7.1 、模板工程保證措施模板安裝必須要有足夠的強度、剛度和穩定性，拼縫要嚴密、平整，模板最大接11、縫控制在1.5mm 以內。為了提高工效，保證質量，模板拆除后，及時清理干凈模板上的砂漿，刷隔離劑，使砼表面干凈、光潔。7.2 、鋼筋工程保證措施鋼筋的規格、數量、品種、型號均應符合圖紙要求，綁扎成形的鋼筋骨架不得超出圖紙規定的允許偏差范圍。鋼筋綁扎中對鋼筋鋼號、直徑、根數、尺寸、位置和接頭數量、焊接質量以及鋼筋的調直，保護層厚度等薄弱環節要重點檢查。鋼筋接頭焊接必須嚴格按設計要求和規范標準行焊接：單面焊10d，焊縫飽滿，平順，無焊渣。豎向鋼筋焊接時，注意清理鋼筋端頭表面，焊接后要留有充分時間使接頭處焊接液凝固并清除焊渣。7.3 、混凝土工程保證措施(1) 、原材料要求選擇優質砂子、石子，使用前12、必須取樣按照砂、石配合比配料過稱投料，以確保砼的質量。原材料、半成品必須有出廠合格證（材料證明）或檢驗報告，不允許不合格產品投入工程使用。砼澆筑若遇雨天時，應經常測定砂石含水量，及時按實際調整砼配合比。(2) 、混凝土應有符合要求的配合比，和易性滿足施工要求，合格后才能使用。(3) 、混凝土嚴格按照要求進行分層振搗澆筑，振搗要求均勻到位，以平坦翻漿，無氣泡冒出為宜，嚴禁漏振、過振。(4) 、待混凝土強度達到要求后，方可拆除模板，拆除時間不得早于24小時。(5) 、模板拆除后，嚴格按照要求進行薄膜保濕養護，養護時間不得少于 7 天。八、安全保證措施8.1 、安全管理制度安全技術交底制：根據安全措13、施要求和現場實際情況，各級管理人員需親自驗收進行書面交底。班前檢查制：各工點負責人每天上班前需對預制場地進行例行的安全檢查，場地內用于鋼筋加工的機械設備實行驗收制，凡不經安全驗收的，一律不準投入使用。定期檢查與隱患整改制：經理部每周要組織一次安全生產檢查，對查出的安全隱患必須定時間、定人員、定措施整改，并做好安全隱患整改消項記錄。實行安全生產獎罰制與事故報告制。建立機械安全操作規程：在施工現場的每一臺機械設備均設立安全操作規程，明確操作過程中的安全注意事項。8.2 、安全用電施工現場用電設施滿足安全要求，現場移動式電器設備使用橡皮絕緣電纜，橫過通道穿管埋地敷設。配電箱、開關箱使用 BD 型標準14、電箱， 電箱內開關電器完整無損， 接線正確，電箱內設置漏電保護器，選用合理的額定漏電動作電流進行分級匹配。配電箱設總熔絲、分開關，動力和照明分別設置。金屬外殼電箱作接地或接零保護。開關箱與用電設備實行一機一閘保險。雨天禁止進行電焊作業。8.3 、防止高空墜落所有高處作業人員應接受高處作業安全知識的教育。高處作業人員上崗前，施工現場技術管理人員應依據有關規定進行專門的安全技術簽字交底。項目部為作業人員提供合格的安全帽、安全帶等必備的安全防護用具，作業人員應按規定正確佩戴和使用，項目部定期對施工現場使用的勞動保護用品質量進行抽查。按類別、有針對性地將各類安全警示標志懸掛于施工現場各相應部位，夜間應15、設紅燈示警。腳手架的作業層腳手板應鋪設嚴密，下部應用安全平網兜底。腳手架外側應采用密目式安全網做全封閉，不得留有空隙。密目式安全網應可靠固定在架體上，作業層腳手架與模板之間搭設操作平臺。模板支撐和拆卸時懸空作業必須遵守作業程序進行。支模時，模板未固定前不得進行下一道工序，嚴禁在連接件和支撐件上攀登上下、并嚴禁在上下同一垂直面上裝、拆模板，模板拆除應嚴格按要求進行。九、環境保護措施現場施工用材料合理堆放。廢棄料分類集中存放，由專人管理，統一處理，嚴禁隨意丟棄。定期教育現場職工，增強全員環境保護意識，聽取各方面的對工程建設有關意見，保證工程文明施工，使之成為愛民、便民工程。（ 1）、加強對全體職工、民工的環保思想教育，重視環境保護，文明施工。（ 2）、施工現場場地平整，道路暢通，設置相應的安全防護設施和安全標志，施工完后及時清除積土。（ 3）、施工過程中的棄土、棄渣要求在指定位置堆放，棄土要求堆放整齊，邊坡穩定，做好排水措施防止泥水沖刷施工場地。（ 4）、對有害物質（如塑料等） ，按規定進行處理，嚴禁隨意焚燒。（ 5）、對施工現場和施工道路經常進行灑水濕潤，減少揚塵。