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1、施工組織方案審批表工程名稱金茂梅溪湖國際廣場住宅項目基坑支護工程建筑面積建設(shè)單位長沙金茂梅溪湖國際廣場置業(yè)有限公司層數(shù)設(shè)計單位湖南省勘測設(shè)計院結(jié)構(gòu)類型施工單位湖南省地質(zhì)建設(shè)工程（集團）總公司合同工期編制時間2013 年 04 月編制人編制部門工程項目經(jīng)理部送審時間2013 年 04 月項目及項目總工審核意見:年月日公司相關(guān)部門及總工審核(審批)意見:年月日備注:審批意見:(填寫審核、批準(zhǔn)的具體意見、建議；對于應(yīng)修改的部份應(yīng)明確、具體。)施工組織設(shè)計（方案）審批記錄工程名稱：金茂梅溪湖國際廣場住宅項目基坑支護工程結(jié)構(gòu)類型：結(jié)構(gòu)層次：建筑面積：致：中航工程監(jiān)理（湖南）有限公司我項目部根據(jù)施工合同和2、施工圖設(shè)計的要求已完成了金茂梅溪湖國際廣場住宅項目基坑支護工程止水帷幕施工方案的編制，并經(jīng)公司技術(shù)部門組織審查批準(zhǔn)，請予審查。項目經(jīng)理：項目部（章）：年月日湘質(zhì)監(jiān)統(tǒng)編施 2002-10專業(yè)監(jiān)理工程師審查意見：專業(yè)監(jiān)理工程師：年月日監(jiān)理（建設(shè)）單位審核意見：監(jiān)理單位項目總監(jiān)理工程師監(jiān)理（建設(shè)）項目部（章）（建設(shè)單位項目技術(shù)負(fù)責(zé)人）：年月日金茂梅溪湖國際廣場住宅項目基坑支護工程止 水 帷 幕 施 工 方 案編制人：審核人：湖南省地質(zhì)建設(shè)工程（集團）總公司二 0 一三年五月四日一、工程概況擬建場地位擬建工程場地位于梅溪湖片區(qū)，北靠梅溪湖路、南臨環(huán)湖路、東側(cè)為擬建A6 路，西側(cè)為擬建A7 路。場地原始3、地貌單元屬龍王港河沖積階地，現(xiàn)已經(jīng)過多次人工改造，現(xiàn)場地地形略有起伏，北邊略高于南邊。標(biāo)高介于35.7740.79m之間。設(shè)計基坑底標(biāo)高為：31.60m。本工程采用三重管高壓旋噴灌漿方法對基坑進行帷幕隔水。錨管支護段：單排，帷幕軸線與坡頂開挖線距離為1.0m。旋噴樁樁心間距為 0.80m，拐角處適當(dāng)加密，分序進行，連續(xù)噴射作業(yè)，旋噴樁布置于開挖線外側(cè)。旋噴墻深度：粉質(zhì)粘土層（或隔水層）0.80m。鋼管樁支護段：孔心軸線與坡頂距離為2.30m；旋噴樁樁心間距為0.80m，拐角處適當(dāng)加密，分序進行，連續(xù)噴射作業(yè)，旋噴樁布置于開挖線外側(cè)。旋噴墻深度：粉質(zhì)粘土層（或隔水層）0.80m。人工挖孔樁支護段4、：采用樁間止水，旋噴樁樁心間距為0.60m，分序進行，連續(xù)噴射作業(yè)，旋噴樁樁中心點布置于相鄰兩根護壁樁之間向外側(cè) 30cm。二、地質(zhì)特性根據(jù)野外鉆探揭露情況，場地內(nèi)分布的地層主要有人工填土層、第四系沖積層、第四系殘積層，下伏基巖為元古界板溪群（Pt）板巖，各地層野外特征按埋藏情況自上而下依次描述如下：人工填土（Q4ml）：為素填土，褐黃、褐紅等雜色，主要由粘性土混強風(fēng)化板巖組成，局部含少量中風(fēng)化板巖塊，硬雜質(zhì)含量約20%40%，堆填年限 12 年左右，稍濕、松散狀態(tài)，密實度不均勻。層厚 5.3012.90 米。第四系沖積層（Qal）粉質(zhì)粘土：褐黃、灰褐色，稍濕、可塑狀態(tài)，局部含少量砂礫石，無搖5、振反應(yīng)，稍有光澤，中等干強度及中等韌性。層厚0.705.70m。第四系殘積層（Qel）粉質(zhì)粘土：褐黃、褐灰色，系板巖風(fēng)化殘積而成，原巖結(jié)構(gòu)可辨，局部含強風(fēng)化塊，呈可塑硬塑狀態(tài)，無搖振反應(yīng)，稍有光澤，中等干強度及中等韌性。層厚0.703.70m。基巖：為元古界板溪群（Pt）板巖，青灰色，風(fēng)化后呈褐黃、紫紅、灰、青灰等色，具典型的板狀構(gòu)造，主要組成礦物石英、綠泥石和絹云母等多呈隱晶質(zhì)-微晶質(zhì)產(chǎn)出，且重結(jié)晶現(xiàn)象不明顯，變余泥質(zhì)結(jié)構(gòu)和顯微層理構(gòu)造較為清晰，微層理厚度變化極大，具有失水易干裂、浸水易軟化的特性。按其風(fēng)化程度不同分為強風(fēng)化、中風(fēng)化兩帶，其野外特征分述如下：（1）強風(fēng)化板巖：褐黃色、青灰色，6、大部分礦物已風(fēng)化變質(zhì)，節(jié)理裂隙極發(fā)育，巖芯極破碎，呈碎塊狀、砂狀，少量短柱狀，巖塊用手可折斷，沖擊鉆進困難，回轉(zhuǎn)鉆進容易，局部夾中風(fēng)化巖塊。巖體極破碎、屬極軟巖，巖體基本質(zhì)量等級為類。層厚 0.7015.10m。由于不均勻風(fēng)化作用，該層中局部分布有軟弱夾層全風(fēng)化板巖-1：褐灰、青灰色，大部分礦物已風(fēng)化變質(zhì)，節(jié)理裂隙極發(fā)育，不均勻夾少量的強風(fēng)化巖塊，巖芯呈土柱狀，巖塊用手易折斷。場地內(nèi)局部分布，層頂?shù)茁癫厣疃?4.8017.30m，相當(dāng)于標(biāo)高 21.9819.48m，視厚度 2.50m。（2）中風(fēng)化板巖：褐灰、青灰色，部分礦物已風(fēng)化變質(zhì)，節(jié)理裂隙稍發(fā)育，巖芯呈短柱狀、柱狀夾碎塊狀，巖塊用手難折斷7、，合金鉆進速度慢。巖體較完整、局部較破碎，多屬軟巖，巖體基本質(zhì)量等級為類。揭露厚度4.9025.30m，層厚不詳。四、施工主要技術(shù)參數(shù)高壓水壓強：3538Mpa，排量：7075L/min 空壓機壓強：0.600.80MPa,排量：1.42.0m3/min 水泥漿液壓強：0.500.70MPa,排量：7085L/min 比重：1.601.65 灌漿旋轉(zhuǎn)速度：911rpm,提升速度：68cm/min 高壓旋噴形成的防滲墻底部深入粉質(zhì)粘土層（或隔水層）0.80m。五、旋噴樁工作原理高壓旋噴樁是利用工程鉆機鉆孔至要求深度后(或引孔旋噴一體機)，利用三重注漿管以一定的壓力把漿液噴射出去，高壓射流沖擊切割8、土體，使一定范圍內(nèi)的土體結(jié)構(gòu)破壞，漿液與土體攪拌混合固化，隨著注漿管的旋轉(zhuǎn)和提升而形成圓柱形樁體，凝固后便在土體中形成圓柱形狀、有一定強度、相鄰樁體相互咬合成一體的固結(jié)體，該工藝起到止水與土體加固的作用。六、施工工藝引孔、旋噴獨立機流程圖引孔旋噴一體機流程圖6.1.樁孔測量定位(1)依據(jù)規(guī)劃紅線圖，總平面圖及樁位布置圖等資料，測量放出控制點軸線，請業(yè)主及監(jiān)理復(fù)測驗收。(2)在不受施工影響的地方設(shè)置若干個永久性控制點及方向線，根據(jù)總平面布置圖及樁位布置圖建立測量控制網(wǎng)。(3)用經(jīng)緯儀及水準(zhǔn)儀測量定位，并經(jīng)二次檢測確認(rèn)無誤后方可確定旋噴孔位，并在孔位之上做上明顯和穩(wěn)定的標(biāo)記。6.2.鉆孔施工鉆進成9、孔：先采用工程鉆機引孔。鉆孔直徑和深度：鉆孔時，其引孔口徑為110mm，終孔深度為設(shè)計要求深度以下500mm。引孔鉆進時，原則上采用清水鉆進，若出現(xiàn)垮孔，采用優(yōu)質(zhì)膨潤土作為制漿用主要材料，新制泥漿配合比擬為：水 750L，粘土 650kg，碳酸鈉 68kg。施工時，分別建立泥漿系統(tǒng)與高噴水泥漿系統(tǒng)，防止串漿、混漿。引孔旋噴一體機鉆進參數(shù)同工程地質(zhì)鉆機。6.3.水泥漿液制備（1）漿液和水泥材料：高噴灌漿采用P.032.5 普通硅酸鹽水泥，漿液水灰比為 0.81，采用高速攪拌機攪拌，純拌合時間不少于1 min，且應(yīng)連續(xù)制漿。（2）漿液攪拌及漿液質(zhì)量控制：選用ZJ-400型高速攪拌機，進行漿液攪拌，10、由送漿工對漿液濃度、密度、溫度和時間等進行檢測和記錄，據(jù)此控制漿液質(zhì)量。6.4.高壓旋噴灌漿施工（1）地面試噴：鉆孔驗收、就位并對準(zhǔn)孔口后，為了直觀檢查高壓系統(tǒng)的完好性以及是否能夠滿足使用要求，首先應(yīng)進行地面試噴。（2）開噴：噴管至指定深度后，拌制水泥漿液，即可供漿、供風(fēng)、供水開噴。待各壓力參數(shù)和流量參數(shù)均達到要求，且孔口已返出漿液時，即可按既定的提升速度進行噴射灌漿。（3）高噴灌漿保持全孔連續(xù)一次作業(yè)，作業(yè)中因拆卸噴射管而停頓后，重復(fù)高噴灌漿長度不小于0.3m。（4）在高噴灌漿過程中，出現(xiàn)壓力突降或驟增、孔口回漿濃度和回漿量異常，甚至不返漿等情況時，查明原因后即使處理。（5）當(dāng)孔內(nèi)出現(xiàn)嚴(yán)重漏11、漿，擬采取以下措施進行處理：A降低噴射管提升速度或停止提升；B降低噴水壓力、流量進行原地灌漿；C噴射水流中摻加速凝劑；D加大漿液密度或灌漿水泥砂漿、水泥粘土漿；E向孔內(nèi)沖填砂、土等堵漏材料。（6）在高噴灌漿過程中，水泥用量根據(jù)現(xiàn)場土層情況確定，確保 350400kg/m。（7）供漿正常情況下，孔口回漿密度變小、不能滿足設(shè)計要求時，擬采取加大進漿密度或進漿量的措施予以處理。（8）裝、卸噴射管時，采取措施密封、加快裝卸動作以防止噴嘴堵塞。（9）高噴灌漿結(jié)束后，充分利用孔口回漿或水泥漿液對已完成孔進行及時回灌，直至漿液面不下降為止。（10）施工中如實記錄高壓旋噴灌漿的各項參數(shù)、漿液材料用量、異常情況12、及處理等。七、質(zhì)量保證措施(1)設(shè)備安裝平穩(wěn)對正，開孔前須嚴(yán)格檢查樁位和開孔角度。(2)保持引孔泥漿性能，孔壁完整，不坍孔，確保高噴管順利下至孔底。(3)高噴管下井前需在井口試驗檢查，防止噴嘴堵塞。(4)高噴管下至距孔底0.5m 時，應(yīng)先啟動漿泵送漿，同時旋轉(zhuǎn)下放，下至于孔底（開噴深度）后，再啟動高壓泵和空壓機，各項參數(shù)達到要求后方可提升，提升速度控制在68cm/min。（5）高壓旋噴作業(yè)時各壓力參數(shù)如下：三重管：漿壓：0.53 MPa 水壓：3538 MPa 氣壓：0.60.8 Mpa(6)漿液配制必須嚴(yán)格按照配比均勻上料，經(jīng)常檢查測定漿液比重，并做好記錄。(7)高噴作業(yè)中，必須注意觀察水、13、氣、漿壓力和流量達到設(shè)計要求，發(fā)現(xiàn)異常，要立即停止提升，查明原因，及時處理。(8)分節(jié)拆卸高噴管時，動作要快，盡量縮短停機時間。(9)因故停機（卸管或處理故障）時，需將近高噴管下放至超過原高噴深度 0.10.5 m 處，重新開機作業(yè)，以避免回灌體出現(xiàn)新層。(10)遇到較硬地層時應(yīng)降低提升速度，高噴參數(shù)達不到要求孔段應(yīng)進行復(fù)噴。(11)采用兩序施工（間隔一個）防止串孔。(12)為確保回灌體強度，冒漿不得回收和利用。(13)遇漏水孔段，應(yīng)停止提升，繼續(xù)注漿，冒漿后再提升；漏失嚴(yán)重時應(yīng)采取堵漏措施，并做好記錄。(14)高噴作業(yè)時，各崗位要明確分工，統(tǒng)一指揮，協(xié)調(diào)一致。(15)高噴結(jié)束后，要立即清洗管14、路設(shè)施。(16)各種記錄資料及時整理上報。（17）質(zhì)量控制序號檢查項目單位規(guī)定或容許偏差檢查方法1 孔平面位置cm 10 用經(jīng)緯儀量測或鋼尺量2 鉆桿傾斜度%1.5 用角度儀檢查3 深度m 不小于設(shè)計現(xiàn)場測量檢查八、施工注意事項鉆機就位后，應(yīng)進行水平和垂直校正，鉆孔位置與設(shè)計位置偏差不大于 10cm，垂直度偏差不大于1.5%。以保證樁垂直度正確。在旋噴過程中往往有一定數(shù)量的土粒隨著一部分漿液沿注漿管壁冒出地面，如冒漿量小于注漿量，可視為正常現(xiàn)象，超過者或出現(xiàn)不冒漿時，應(yīng)查明原因，采取相應(yīng)的措施。通常冒漿量過大是有效噴射范圍與注漿量不適應(yīng)所致，可采取提高噴射壓力，適當(dāng)縮小噴嘴孔徑，加快提升和旋噴15、速度等措施，來減小冒漿量；不冒漿大多是地層中有較大空隙所致，可采取在漿液中摻加適量的速凝劑，縮短固結(jié)時間或增大注漿。九、安全措施施工時，對高壓泥漿泵要全面檢查和清洗干凈，防止泵體的殘渣和鐵屑存在；各密封圈應(yīng)完整無泄漏，安全閥中的安全銷要進行試壓檢驗，確保能在額定最高壓力時斷銷卸壓；壓力表應(yīng)定期檢查，保證正常使用，一旦發(fā)生故障，要停泵停機排除故障。高壓膠管不能超過壓力范圍使用，使用時屈彎應(yīng)不小于規(guī)定的彎曲半徑，防止高壓管爆裂傷人。高壓噴射旋噴注漿是在高壓下進行，高壓射流的破壞力較強，漿液應(yīng)過濾，使顆粒不大于噴嘴直徑；高壓泵必須有安全裝置，當(dāng)超過允許泵壓后，應(yīng)能自動停止工作；因故需較長時間中斷施噴16、時，應(yīng)及時地用清水沖洗輸送漿液系統(tǒng)，以防硬化劑沉淀。本工程旋噴樁約 9000m，投入 3 套設(shè)備，帷幕作業(yè)人數(shù)25 人，計劃作業(yè)時間為25 天。勞動力計劃見下表：勞動力計劃表工種級別按工程施工階段投入勞動力情況0-4 天5-8 天9-12 天13-16 天17-20 天21-25 天旋噴樁技工10 15 15 15 15 15 機電技工2 3 3 3 3 3 普工6 7 7 7 7 7 具體施工過程中根據(jù)施工情況增減人員。十、設(shè)備、材料及人工安排10.1 機械設(shè)備本工程擬投入的主要施工機械設(shè)備見下表：序號設(shè)備名稱規(guī)格型號產(chǎn)地計劃數(shù)量制造年份額定功率備注1 旋噴鉆機XJ-100 湖北3 臺20017、9 30KW 自有2 高壓水泵XPB-90D 湖南3 臺2012 90KW 自有3 泥漿泵BW-150 湖南3 臺2012 5.5KW 自有4 漿液攪拌機JDY-350 湖南3 臺2010 5.5KW 自有5 高壓噴管TY-301 廣州3 臺2012 自有6 空壓機VY-12/7-B 江蘇3 臺2012 35KW 自有10.2主要儀器設(shè)備表類別型號產(chǎn)地數(shù)量備注全站儀SET2C/2B 日本1 臺自有經(jīng)緯儀J2 北京1 臺自有精密水準(zhǔn)儀DJS3-1 北京1 臺自有10.3 材料施工用材料必須有出廠合格證，按照要求進行送檢，嚴(yán)格保證進場材料的質(zhì)量，本工程擬進場主要材料計劃如下表：主要材料計劃表序號材18、料名稱規(guī)格用量單位主要用途1 水泥P.O32.5 約 3300 噸高噴注漿等十一、工期及確保工期的保證措施11.1 施工總工期本工程施工總工期為25個有效工作日。為確保工程能夠按照合同工期保質(zhì)保量的完成，我們制定工期的技術(shù)保證措施和組織措施，對各階段施工制定工期目標(biāo)，將總工期目標(biāo)分解到各個環(huán)節(jié)中，保證總工期的實現(xiàn)。在本工程的施工中，保證合理組織和流水施工是完成本工程的關(guān)鍵，采用分階段控制工期的方法來控制總工期的實現(xiàn)。施工中加強各工序間的銜接，安排作業(yè)時間及進度，提前做好施工準(zhǔn)備，合理組織人力、物力等各種資源，使各階段的施工進度計劃得以實現(xiàn)，從而保證工程總工期。在合理安排承包范圍內(nèi)的施工進度外，對合同內(nèi)與其他單位相互配合也排出控制工期，以保證整個工程施工的整體協(xié)調(diào)性。11.2施工進度計劃根據(jù)合同要求，結(jié)合以往豐富的施工經(jīng)驗，在工程施工過程中，編制詳細(xì)的進度控制網(wǎng)絡(luò)，協(xié)調(diào)組織施工，合理配置資源，提高施工的連續(xù)性和嚴(yán)密性，確保工程總工期目標(biāo)和質(zhì)量目標(biāo)的實現(xiàn)。11.3 確保工期的保證措施建立強有力的項目經(jīng)理部，配足項目管理人員，形成責(zé)任到位、指揮有序、雷厲風(fēng)行、精干高效的管理機構(gòu)，確保項目按預(yù)定安排推進。實行項目經(jīng)理班子成員現(xiàn)場24 小時值班制度，果斷決策、及時協(xié)調(diào)、切實解決生產(chǎn)中遇到的各種問題，保證施工的正常、有序進行。