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1、電動單雙梁橋式起重機安裝施工方案使用單位：*施工單位：* 2015年03月05日目 錄1、 工程概況 2 、吊裝方案確定 3 、吊裝工藝流程 4 、起重機安裝工藝及技術要求 5 、起重機試運行 6 、起重機安裝施工組織計劃及施工管理保證措施7 、企業資質文件一、工程概況 此工程為中國燃氣渦輪研究院3011廠房為滿足裝卸條件，使用單位委托我司新增加安裝的，是河南省衛華重型機械股份有限公司制造，共計16臺。 工程特點：由于施工現場道路狹窄，吊裝條件較差，起升高度高，小型吊車滿足不了吊裝要求，只能選擇較大起重量的吊車。由于是邊建設邊施工故施工工期短。 開工前須攜帶企業起重機械施工許可證和行車隨機圖紙2、，產品合格證到當地(綿陽市)技術監督局辦理告知。 施工技術標準： (1)機械設備安裝丁程施工及驗收通用規范GB5023197 (2)起重設備安裝工程施工及驗收規范GB5027898(3) 設備隨機圖紙及產品(使用)說明書；二、吊裝方案確定 根據施工現場情況及設備重量，各臺起重機有不同的吊裝工藝,但安裝程序基本相同。現以25/5T-10M橋式起重機舉例，該橋式起重機采用65 t吊車分片吊裝的方案進行該行相均安裝吊裝工作。 吊裝位置位于車間GH 2-3軸線之問。其中34軸線之間用于65t吊車擺放，1-2軸線為橋式起重機運輸及下車通道。三、吊裝工藝流程 1、65 t吊車先進場擺放布置好；位于GH3-3、4軸線； 2、用4Ot拖車將行車大粱一片運輸到位，由GH通道進入車間內; 3、用吊車將該片大梁卸乍，接著緩慢吊裝就位。 4、用兩只5 t手拉葫蘆，枕木及千斤頂將此片大梁調平，并固定牢固， 重復3、4工序，將另一片大梁吊裝就位；5、用手拉葫蘆將兩片大梁拉攏組合安裝，調整各項行車大車安裝尺寸；6、大車組對達到技術要求后,用吊車吊裝小車就位,最后將操縱室、配電柜等輔助設備運輸進入現場，用吊車吊裝就位安裝。四、起重機安裝技術要求 4.1施工前準備 (1)熟悉圖紙及其有關技術資料，領會設計意圖，掌握施工技術要求及施工工藝方法；(2)準備施工中所需工、機、量具及施工用料；(3)準備施工中所需的工裝、夾具；4、 (4)提前進行設備開箱： (5)修理設備進場道路，清理進場道路上的障礙物。 4.2設備開箱檢驗 (1)開箱檢驗之前，參加開箱的人員要認真閱讀有關圖紙及設備隨機文件資料。(2)設備開箱應由業、監理及制造商有關人員在場情況下進行。(3)開箱檢驗方法：a、開箱時，先檢查設備的包裝情況，核對設備裝箱號同裝箱單是否一致，開箱應使用撬棍或取釘器進行。b、開箱后，先檢查各種隨機文件是否齊全，并有相關人員簽字手續。C、按圖紙及裝箱單要求核對設備型號、規格和數量。d、檢查設備及零部件的外觀質量，進一步的檢查要在安裝過程中仔細 進行。e、開箱檢查過的設備應連同原標識牌重新裝箱，原無標識的零部件要 重新標識編號。5、f、開箱檢查過程中應對開箱情況如實進行記錄，如發現有外觀質量、 缺陷或與產品技術要求不一致及錯誤等情況，應提請業主、監理及 有關人員注意，并簽字認可，商議處理意見，或作為業主索賠依據。 4.3安裝工藝及組裝技術要求(1)行車大梁吊裝就位以后，用手拉葫蘆將第一片大梁拖向西側臨時固定：待第二片大梁吊裝就位以后，再次將兩片大梁拉攏對接，用過眼沖對正大梁及連接板上螺栓孔，穿上相應連接螺栓并按由內向外順序緊固所有連接螺栓。注意，應注意組對標記，特別是各種連接板不能錯裝，所有接頭接合面及螺栓孔上的污物、毛刺要清理干凈，不能將普通螺栓和銷子螺栓混錯。 大車組裝好后，要檢查其跨距、對角線、起拱度等偏差尺寸。 6、(2)大車梁組裝好符合要求后，螺栓確認緊固，將其用手動葫蘆，千斤項，枕木等固定好，然后將小車按設計方位吊裝就位。 (3)用汽車吊配合，按圖紙要求安裝駕駛室、樓梯、欄桿等部件。 (4)行車橋箱及小車吊組裝完成后，再利用吊車將行車配電控制盤及電阻器按圖紙布置吊至橋箱行走臺基礎上，用Ml 2標準鍍鋅螺栓將其固定。 (5)按圖紙布置將小車滑線立柱用所配螺栓將橋箱固定在基礎筋板上，再行安裝滑線導軌，用水平儀將導軌水平度偏差控制在4mm以內；直線度偏差控制在5mm以內。 (6)根據電氣原理接線圖，對走向一致且長度相同的電纜，采用多根電纜一并敷設的方式進行，完畢后再校線器進行校接線，接線時用專用端子壓接并搪7、錫后連接：小車滑線軟電纜敷設連接時須留有足夠余量，以保證電纜弧垂符合規范要求，并用電纜夾板將電纜固定，用牽引鋼絲繩牽引以滿足滑線移動時不受力。 (7)大小車行走、安全門及起升裝置限位安裝訓整須保證其可靠動作，與撞尺的接觸力量不宜過大，以防動作數次限位損壞。大車導電架的安裝須保證滑塊與滑線良好接觸。 (8)清洗檢查減速機內部，向減速機內部按說明書加入齒輪油到油位：檢查各行走車輪、聯軸器同心度及內部，并加入鋰基潤滑脂至23容積；檢查所有液壓抱閘，如末加油，則向內部加入相應牌號油至油位。 (9)組裝技術要求 起重機安裝組對好后，按下表要求檢查其幾何尺寸及其它偏差： 附表：序號項 目允許偏舉(mm)實8、測偏差測量方法l主梁上拱度F+0.4 F-0.1 F水準儀2主梁旁彎度S22000拉鋼絲測量上蓋板3小車軌距H跨端 2跨中S19.5m+5一+1跨中S19.5m+71鋼卷尺4同截面小車軌道高差C0.O015K水準儀5大車跨度SS10m2S10m20.1(S-10)鋼盤尺、彈簧稱6大車跨度差5鋼盤尺、彈簧稱7大車對角線差5鋼盤尺、彈簧稱8大車輪水平偏斜1g(0.0008拉鋼繩、鋼真尺9同一端梁下大車輪同位差e2拉鋼繩、鋼直尺注：未列偏差參照公司行車安裝工藝及規范起重設備安裝工程施工及驗收規范GBS()2 78-99執行。五、起重機試運行 (1)試運行前應具備的條件 機械部份安裝結束，各部位螺栓緊9、固，傳動部件清洗檢查、加油完1畢，并經手動盤車合格，無卡阻現象。 電氣設施安裝完畢，并經檢查調試合格，安全、聯鎖、制動等動作靈敏、準確，符合要求。 滑輪、吊鉤鋼絲繩纏線完畢，正確可靠。 試吊配重準備好。 (2)負荷試運轉 手動：分別啟動各運行機構，按于動點動連續動順序進行。 點動檢查：各操縱機構的操作方向應與起重機的各機構運轉方向相符。 分別開動各機構，運轉應正常平穩，無沖擊振動，大小車運行時，不應卡軌，各限位開關，安全裝置動作要準確、，可靠，制動器動作準確、可靠，各機構連續運行時間不得少于l0分鐘，動作不少于5次。 吊鉤下放到最低位置時，卷簡上鋼絲繩的圈數不應少于2圈(固定圈除外)。電纜小車10、運行與小車運行要協調，電纜收放松緊要合適。(3)靜負荷試運行起重機應停在廠房柱子處。 先開動起升機構進行空負荷升降操作，并使小車在全行程上往返運行，不少于3次，應無異常現象。 將小車停在起重機的跨中，逐漸加負荷做起升試運行轉，直至額定負荷，并使小車在全行程上往返數次，各部份應無異常現象，卸去負荷后，橋架結構應無異常現象。 將小車停在起重機中部：無沖擊起升額定起重量的1.25倍負荷，離地100200mm，停留10分鐘，無失穩現象，然后將小車開到端部，檢查起重機橋架金屬結構應無裂紋、焊縫開裂，油漆脫落及其它影響安全的損壞或松動等缺陷。 重復上述步驟二次，第二次應無永久變形，測量起重機實際上拱度，應大于0.8Ll000。 測量起重機的靜剛度，將小車開至跨中，起升額定負荷離地200m，待靜止后，測量其上拱度，此值同上一項之差即為靜剛度，其下橈度L700。 (4)動負荷試運行 起升l.1倍額定負荷，分別開動各機構作正、反方向在全行程上運行，累計運行時間各機構均不少于10分鐘，各機構的動作應靈敏、平穩、可靠，安全保護、聯鎖裝置和限位開關的動作應準確可靠。