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青銀高速遷拓工程水泥攪拌樁施工方案(11頁)
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1、青銀高速遷拓工程一標(biāo)水泥攪拌樁施工方案一、 工程概況及編制依據(jù): 1、工程概況漿噴樁樁號及范圍起訖樁號長度角度(度)處理樁長樁間距(m)平均填土高度(m)處理寬度(m)橋頭地基K30+050K30+060109051.33.330.9K30+060K30+070109071.23.330.9K30+102K30+112109071.22.729.1K30+112K30+122109051.32.729.1K31+202K31+212109051.55.537.5K31+212K31+222109071.35.537.5K31+222K31+232109091.25.537.5路肩墻段K30+42、28K30+684256左側(cè)9.51.55.0120.52K30+684K30+848164左側(cè)91.55.1420.71K30+848K30+93284左側(cè)81.54.9420.4K30+428K30+684256右側(cè)9.51.55.5921.39K30+684K30+848164右側(cè)91.55.6821.52K30+848K30+93284右側(cè)81.55.4221.14本工程總工程量約116090米,K3O+428-K3O+932共計103762余米,K3O+050-K31+232段共計12328余米。2、編制依據(jù)根據(jù)該工程場地地質(zhì)條件、施工場地條件,建筑地基處理技術(shù)規(guī)范(JGJ792003、2),建筑樁基基礎(chǔ)工程施質(zhì)量驗收規(guī)范(GB502022002);本項目工程合同文件、招標(biāo)文件和各類設(shè)計資料;國家有關(guān)的法律、法規(guī)規(guī)定; 建設(shè)單位提供的地勘資料。二、工程工期安排:計劃工期為2013年6月2日2013年7月5日。三、施工人員組織:技術(shù)負責(zé)人:王紅華現(xiàn)場施工負責(zé)人:王振峰四、施工工藝方法水泥攪拌樁采用32.5級水泥,水泥摻入量為55kg/m,90天樁體無側(cè)限抗壓強度大于2500Kpa,7天樁體無側(cè)限抗壓強度大于720Kpa,水泥攪拌樁單樁承載力不小于180KN。水泥攪拌樁試樁參數(shù)表 序號項目控制參數(shù)備注1攪拌鉆桿的鉆進、回轉(zhuǎn)速度0.6m/min2攪拌鉆桿(軸)的轉(zhuǎn)速4580r/mi4、n3鉆進、回轉(zhuǎn)次數(shù)兩次4施工樁徑50cm5水灰比0.76每米水泥用量55k7注漿壓力系數(shù)0.8MPa8施工工藝四攪二噴一停具體施工過程水泥攪拌樁施工流程施 工 準(zhǔn) 備測量放樣,攪拌樁機就位、調(diào)平攪拌下沉至設(shè)計加固深度,同時噴少量漿邊攪拌邊提升(同時噴漿)至預(yù)定的停漿面重復(fù)攪拌下沉至設(shè)計加固深度重復(fù)攪拌提升至預(yù)定的停漿面(同時噴漿)移至下根樁、重復(fù)以上工序施工準(zhǔn)備:施工前平整場地,施工前先拆除原擋墻漿砌邊溝與護坡道,用土填平至原地面壓實,場地低洼處回填粘性土料并壓實。做好施工場地的臨時截、排水設(shè)施。經(jīng)過調(diào)查,施工場地范圍內(nèi)的無地下管線和構(gòu)造物。現(xiàn)場搭設(shè)臨建設(shè)施。現(xiàn)場施工人員的調(diào)配,以“作業(yè)班”為5、單位配齊各崗人員,并進行質(zhì)量技術(shù)和安全交底,并做好記錄存檔。人員配備表: 序號職務(wù)或工種數(shù)量(人)備注1隊長12工程技術(shù)13安全員14質(zhì)量員15管理人員16駕駛員87電工18雜工8機械配備表:序號機械名稱數(shù)量(臺)備注1水泥攪拌樁鉆機42灰漿泵43發(fā)電機24運輸車25水泥漿攪拌機46抽水泵4測量放線及水泥攪拌樁機就位:測量班根據(jù)設(shè)計圖紙放出控制軸線,并根據(jù)軸線定出樁位,用白灰標(biāo)明,樁中心用紅色的竹筷作為標(biāo)記。然后攪拌樁機移至指定樁位,使鉆頭中心對準(zhǔn)樁位標(biāo)記,通過尺量控制偏差不大于2cm。制備水泥漿:準(zhǔn)備好施工所需的水泥等原材料,并經(jīng)檢驗合格后運至施工現(xiàn)場。待水泥攪拌樁機就位后,即開始按中心試驗6、室設(shè)計確定的水灰比0.7拌制水泥漿,先放水至提前標(biāo)定好的水位線,再倒入水泥進行攪拌,攪拌時間5min,倒入二次攪拌桶。攪拌樁正式施工前要先進行成樁試驗,水泥摻入比參考值為55kg/m。預(yù)攪鉆進噴漿:啟動水泥攪拌樁機,使攪拌機鉆頭沿導(dǎo)向架邊攪拌、邊切土下沉,下沉過程中同時噴少量漿液,確保鉆進過程中鉆頭噴口不堵塞。攪拌提升同時噴漿:反向旋轉(zhuǎn)攪拌鉆頭,同時提升鉆桿并噴漿。重復(fù)攪拌下沉、提升和噴漿:待水泥攪拌樁機提升到設(shè)計加固范圍的頂面標(biāo)高時,集料斗中的水泥漿應(yīng)保持每次拌漿的一半。為使軟土和水泥漿攪拌均勻,再次將攪拌樁機旋轉(zhuǎn)沉入土層至設(shè)計加固深度,最后再將攪拌樁機攪拌噴漿并提升至實際加固范圍的頂部,閉7、漿。施工時,停漿面高于設(shè)計樁頂設(shè)計標(biāo)高50cm。水泥漿液到達樁底后,反轉(zhuǎn)噴漿攪拌30s,水泥漿與樁端土充分攪拌后,再提升鉆桿。移位:將水泥攪拌樁機移位,重復(fù)上述步驟,進行下一根樁的施工。清洗:停止施工后,向集料斗中注入適量的清水,開啟灰漿泵,清洗全部管路中殘余的水泥漿,直至基本干凈。并將粘附在攪拌頭上的軟土清洗干凈。施工過程控制重點施工前檢查水泥的質(zhì)量、樁位、攪拌樁機工作性能、各種計量設(shè)備完好程度。施工時嚴(yán)格控制水灰比。漿液不離析,泵送連續(xù)。拌制水泥漿液的罐數(shù)、水泥的用量以及泵送漿液的時間安排專人記錄和控制。噴漿量及攪拌深度采用監(jiān)測儀器進行自動記錄。水泥漿從攪拌桶倒入貯漿桶前,需經(jīng)篩過濾,以防8、出漿口堵塞,并控制貯漿桶內(nèi)貯漿量,以防漿液供應(yīng)不足而斷樁。貯漿桶內(nèi)的水泥漿應(yīng)經(jīng)常攪動以防沉淀引起的不均勻。攪拌樁機噴漿提升速度和次數(shù)嚴(yán)格按試樁參數(shù)施工,由專人記錄和控制。當(dāng)水泥漿液到達樁端時,在水泥漿與樁端土充分攪拌后,再開始提升攪拌頭。施工時嚴(yán)格控制鉆進及噴漿深度,施工前采用丈量鉆桿長度、計算外漏鉆桿長度和涂抹顯著標(biāo)志等措施控制水泥攪拌樁的加固深度。施工中應(yīng)控制提升速度,水泥漿注入量,攪拌樁的長度及標(biāo)高,并作好記錄。水泥攪拌樁施工中保持攪拌樁機底盤的水平和導(dǎo)向架的豎直,攪拌樁的垂直偏差不超過1%;樁位的偏差小于2.0cm,成樁直徑不得小于設(shè)計值,通過吊線錘測鉆桿的方法,隨時調(diào)整樁機,確保樁垂9、直度。施工結(jié)束后通過試驗檢測樁體強度,樁體質(zhì)量及復(fù)合地基承載力等水泥攪拌樁施工工藝主要流程為:施工準(zhǔn)備場地清理樁機定位下攪上攪噴下攪上攪噴停成樁。五、質(zhì)量保證措施:1)清理平整施工場地,因水泥攪拌樁施工范圍內(nèi)地面土質(zhì)較差、承載力較低。在水泥攪拌樁施工前應(yīng)先將場地平整、清除障礙。如場地?zé)o法確保機械設(shè)備正常行走時,先回填1m左右的粘性土,以確保施工機械能正常施工,施工場地仍不能滿足機械行走要求時,可鋪設(shè)砂土或碎石墊層。壓實度不小于90%。若地表過軟,則應(yīng)采取防止機械失穩(wěn)措施。開機前必須調(diào)試,檢查樁機運轉(zhuǎn)和輸料管暢通情況。2)測量班放樣出道路中心線及道路邊線、路基坡腳線、長度。施工隊根據(jù)設(shè)計施工圖紙10、放樣出各個樁中心位置,并用白灰標(biāo)出。 3)根據(jù)實際施工經(jīng)驗,水泥土攪拌法在施工到頂端300500mm范圍時,因上部覆土壓力較小,攪拌質(zhì)量普遍較差。因此,停漿面應(yīng)高出樁頂標(biāo)高300500mm,確保樁頂質(zhì)量。 4)攪拌樁的垂直度偏差不得超過1%,樁位的偏差不得大于20mm,成樁直徑和樁長不得小于設(shè)計值。 5)攪拌樁的施工工藝根據(jù)設(shè)計要求的配合比和實測的各項施工參數(shù)通過試樁來確定。試樁5根,通過試樁來確定鉆進速度、提升速度、攪拌速度、噴漿壓力、單位時間噴漿量等。攪拌樁所用的水泥應(yīng)符合設(shè)計要求,并有產(chǎn)品合格證,并經(jīng)室內(nèi)檢驗合格才能使用,嚴(yán)禁使用受潮、結(jié)塊變質(zhì)的加固料。 6)制備好的漿液不得離析,泵送必11、須連續(xù)。拌制漿液的罐數(shù)、外加劑的用量以及泵送漿液的時間等應(yīng)有專人記錄。 7)施工時因故停漿,宜將攪拌機下沉至停漿點以下0.5m,待恢復(fù)供漿時再噴漿提升。8)基本要求:水泥要符合設(shè)計要求,要按成樁試驗所確定的技術(shù)參數(shù)進行施工;嚴(yán)格控制噴漿時間、停漿時間及高程、水泥漿噴入量,確保樁的長度;全樁復(fù)攪,確保樁體質(zhì)量;發(fā)現(xiàn)噴漿量不足時,應(yīng)整樁復(fù)打;噴漿中斷時復(fù)打的重疊孔段應(yīng)大于1米。9)樁體質(zhì)量檢驗及質(zhì)量分析攪拌樁施工完成后,應(yīng)按規(guī)定進行質(zhì)量檢測:攪拌樁屬地下隱蔽工程,施工質(zhì)量受機具、施工工藝、施工人員的責(zé)任心等多種因素的影響,因而其質(zhì)量控制要貫穿于施工的全過程,并堅持全方位的施工質(zhì)量控制檢查。施工過程12、中必須隨時檢查加固料用量、樁長、復(fù)攪長度及施工中有無異常情況,記錄其處理方法及措施。10)水泥攪拌樁施工允許偏差水泥攪拌樁施工允許偏差項次項 目單 位允許偏差或規(guī)定值檢查方法和頻率1樁距10全部自檢2樁徑500全部自檢3樁長不小于規(guī)定值全部自檢4豎直度%1.5全部自檢六、施工注意事項1)關(guān)于復(fù)攪與提升:為了加強樁身強度.全程全長復(fù)攪一次。鉆進提升時管道壓力不宜過大,以防淤泥向孔壁四周擠壓形成空洞。2) 質(zhì)檢人員必須對攪拌樁施工進行全過程旁站,并做好相關(guān)記錄。3)輸漿管須經(jīng)常檢查,不得泄漏及堵塞,管道長度以60m為宜。對鉆頭定期檢查,直徑磨耗量1cm。4)在灌注樁兩側(cè)布設(shè)攪拌樁位時,應(yīng)預(yù)留鉆孔灌13、注樁施工位置,預(yù)留凈距為120cm.5)成樁施工順序從四周邊開始向中心進行,灰土墊層必須在樁體強度達到70%時方可鋪筑。七、安全保證措施:1、建立、健全各項安全規(guī)章制度,制定行之有效的安全技術(shù)措施,完善安全生產(chǎn)內(nèi)業(yè)資料管理,開展安全工地建設(shè)和安全檢查活動。2、深化安全教育,強化安全意識。工作人員上崗前必須進行技術(shù)培訓(xùn)和安全教育,牢記“安全第一”的宗旨,安全員持證上崗。3、抓好現(xiàn)場管理,搞好文明施工。抓好現(xiàn)場管理是做好安全工作的一個重要環(huán)節(jié),易燃品妥善保管,工程材料要合理堆放,各種交通、施工信號標(biāo)識明晰,施工工序有條不紊,做到文明施工,保證安全生產(chǎn)。4、全面落實安全生產(chǎn)責(zé)任制,做到責(zé)權(quán)利相統(tǒng)一,14、層層簽訂安全生產(chǎn)承包責(zé)任狀,把安全生產(chǎn)職責(zé)落到每一級領(lǐng)導(dǎo),落實到每一個工點、每一道工序、每一個職工,獎罰分明。5、加強勞動保護,簽訂安全生產(chǎn)承包責(zé)任書,實行全員、全過程、全方位的安全標(biāo)準(zhǔn)化管理,堅持教育經(jīng)常化、操作制度化和預(yù)防為主的原則。6、堅持貫徹“安全第一、預(yù)防為主”的方針,根據(jù)“管生產(chǎn)必須管安全”的原則,把施工安全工作擺在重要位置,持之以恒,全員參與,行之有效地貫徹到施工各個環(huán)節(jié)中去。7、施工現(xiàn)場的布置應(yīng)符合防火、防觸電等安全規(guī)定及文明施工的要求,施工現(xiàn)場的生產(chǎn)、生活辦公用房、倉庫、材料堆放場、修理間、停車場等應(yīng)按業(yè)主批準(zhǔn)的平面布置圖進行統(tǒng)一布置。8、施工前,工地負責(zé)人必須向全體施工人員15、進行安全生產(chǎn)總交底,其內(nèi)容做到面廣,突出重點。交底內(nèi)容除基本的施工情況外,還有設(shè)備安全、用電安全、防火防爆、治安保衛(wèi)、防汛、飲食衛(wèi)生、季節(jié)性保護、個人防護用品的正確使用和對特種作業(yè)人員要求。9、臨時用電線路的安裝、維修、拆除,均由經(jīng)過培訓(xùn)并取得上崗證的電工完成,非電工不準(zhǔn)進行電力作業(yè)。電工在接近高壓線操作時,其安全距離為:10KV以下不得小于0.7m,2035KV不得小于1m,44KV不得小于1.2m,否則必須停電后方可操作。八、環(huán)保和文明施工管理目標(biāo)與保證措施 環(huán)境和文明施工目標(biāo):爭創(chuàng)“文明施工單位”,做到“履約信譽好、質(zhì)量安全好、料機管理好、隊伍建設(shè)好、環(huán)境氛圍好、綜合治理好”。具體保證措施有: 1、施工人員必須服從甲方、質(zhì)監(jiān)、監(jiān)理等有關(guān)管理人員的指揮。 2、施工、機具、材料應(yīng)擺放整齊、不亂堆亂放。 3、做好場地排水,防止施工用水、泥漿滿地流。
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