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1、一、工程概況山西醫科大學新校區室外管網工程，位于晉中市聶店村南，山西高校新校區內緯四街以北，學院街以南，新建路以東，中都北路以西。二標段施工范圍規劃路三以北（不包括規劃路三），規劃路四以東（包括規劃路四），規劃路五以西（包括規劃路五），規劃路二以南（包括規劃路二），規劃路二、規劃路四、規劃路五道路規劃紅線均為15米。土方工程：測量與定位放線、溝槽開挖 、管道基礎 。電氣工程包括：道路照明、室外低壓電力、弱電管路。給排水工程包括：雨水管道工程、污水管道工程、給水工程。二、編制依據1、根椐山西醫科大學新校區道路管網電氣、給排水設計圖紙。2、采用以下工程規范及標準圖集：3、建筑電氣安裝分項工程施工工2、藝標準4、山西省建筑安裝分項工程工藝規程5、06MS201-3標準圖集6、給排水管道工程施工及驗收規范GB50268-20087、埋地塑料排水管道工程技術規范CJJ143-2010三、施工機具配備表序號施工機具名稱規格單位數量序號施工機具名稱規格單位數量1砂輪切割機32400MM臺212各規格板手螺絲刀套302電動套絲機15100臺613鋰魚鉗子把53手動套絲機及壓力鉗套214尖嘴鉗把44液壓彎管器套315水平尺把55液壓開孔器套316鋼卷尺5m把106手提切割機臺317磁力線墜個57手電鉆臺618萬用表套18電錘臺1519管鉗套309壓線鉗套320打壓泵臺210拔線鉗把3022光學經緯儀臺13、11光學水平儀臺223通水皮球套1四、施工作業要具備的條件1、埋設管道基槽已開挖平整完畢，具備管道安裝條件。2、認真熟悉圖紙，根據施工技術具體措施做好準備工作，發現有問題或不妥之處及時與設計、業主、監理有關人員研究解決，辦好技術變更。3、根據圖紙提出材料、設備計劃，提交業主采購，將需用材料的規格、型號、數量準備齊全，運到現場。經監理工程師組織各方驗收合格后，方可用于施工。材料應有質量部門的產品合格證，檢驗報告并應有明顯標明生產廠的名稱、生產日期和檢驗代號等。 4、施工場地、電源等臨時設施滿足施工要求，在施工前準備好，做到材料、設備分類、分地方堆放、整齊、有序。五、項目機構組織本工程設項目經理24、名，總工程師2名，并將中鐵十二局集團建筑安裝工程有限公司安裝分公司安裝隊納入項目部管理機構內以統一管理；技術員兼質檢員，施工隊隊長兼安合員。項目部管理組織機構項 目 經 理 曹紅恩項目總工程師王瑞剛副經理米東升計劃科候承紅財務科崔建輝調度科高偉設備物資科曹鵬質量安全科張衛平技術科張興安裝分公司安裝負責人：劉 宣水電專業技術負責人：程根慶 施工現場負責人: 宋忠禮六、施工工序流程 埋地管道施工程序管道預制管道防腐施工準備1 圖紙會審2 方案、交底3 人力、機具材料檢驗管溝開挖管溝放線管道敷設水壓試驗固定口組對交工驗收管溝回填接口防腐、隱蔽 七、 材料檢驗 7.1材料檢驗的一般規定7.1.1 給排5、水管道工程中所采用的管子、管件、閥門、卷管、板材、接口材料、防腐材料等應具有生產廠的質量證明文件。消防專用產品還應具有消防部門頒發的生產許可證。對材料的質量證明文件的特性數據有懷疑時，應經復驗合格后方可使用。7.1.2 材料使用前，應按設計文件要求核對和確認材質、規格、型號，其尺寸公差和性能指標應符合相應產品標準。7.1.3 鋼管和管件表面不得有裂紋、扎折、結疤、折疊、離層等缺陷，銹蝕、凹坑及機械損傷深度不應超過壁厚負偏差 。7.1.4螺栓、螺母及螺紋管件的螺紋應完整，無傷痕、毛刺等缺陷，螺紋應配合良好。 7.1.5橡膠、石棉橡膠等非金屬墊片，質地應柔韌、厚度均勻，無老化變質及分層現象，表面不6、應有氣泡折皺劃痕等缺陷 。7.1.6橡膠圈不得有割裂、破損、氣泡、大飛邊等缺陷，橡膠、塑料等非金屬密封面的閥門襯里部件驗收后，儲存和保管應防止曝曬、冷凍、擠壓等造成的老化、變質和變形。7.2.閥門檢驗7.2.1閥門外觀檢查，其零部件應齊全完好，填料壓蓋螺栓應留有壓縮裕量，傳動裝置和操作機構應動作靈活、可靠、無卡澀。 7.2.2 到貨閥門應從每批（同制造廠、同規格、同型號）中抽查10%且不少于一個，進行殼體壓力試驗和密封試驗，若有不合格再抽查20%，如仍有不合格則應逐個試驗。 7.2.3 閥門殼體壓力試驗的試驗壓力為閥門公稱壓力的1.5倍，保壓時間不少于5 min，閥體、填料無滲漏為合格。閥門壓7、力和密封試驗宜使用潔凈水進行。 7.2.6 試驗合格的閥門，在殼體上作出“合格”標識后，及時排盡內部積水,并吹干，密封面（除塑料和橡膠密封面外）應涂防銹油，關閉閥門，封閉進、出口，并填寫“閥門試驗記錄”。 7.2.7密封試驗不合格的閥門，應進行解體檢修 ，并重新試驗。7.3接口材料7.3.1 承插式柔性接口使用的橡膠圈,應由管材生產廠配套供應,橡膠圈內徑與管子插口外徑之比宜為0.850.9,橡膠圈斷面直徑壓縮率宜為4050。7.3.2 接口用橡膠圈宜保存在溫度為5 40 、避免陽光照射并與熱源距離大于1 m的室內,并不得與油類、能溶解橡膠的溶劑及對橡膠有侵蝕的酸、堿、鹽等物質存放在一起，且不得8、長時間受壓7.3.3接口填料使用的水泥強度等級宜為42.5；砂應為0.52mm的清潔中砂。八、土方工程8.1測量與定位放線8.1.1 給水排水管道工程的測量與放線前應完成定位和高程的測量布點工作，對基準點采取保護措施，且應作出明顯標記。8.1.2 施工測量應沿管道線路設置便于觀測的臨時水準點和管道軸線控制樁，且應采取保護措施，并符合下列規定： a）固定水準點的精度宜不低于四等；b）臨時水準點的間距宜不大于200 m； c）水準點和控制樁應經復核確認后使用； d）放線測量記錄應標明所依據的控制點。 8.1.3在管道線路與原有地下管道、電纜及其他構筑物交叉處的地面上設置明顯標志，8.1.4 給水排9、水管道工程下述作業施工前，應校測管道中心線及高程控制樁； a）地基驗槽； b）施工混凝土管基； c）管道鋪設。 8.1.5施工測量的允許偏差應符合表51的規定： 表51 施工測量允許偏差表 項 目允許偏差值水準測量高程閉合差，mm30導線測量方位角閉合差40導線測量相對閉合差1/1000注1：L為水準點間的水平距離km注2：n為水準或導線測量的測站數個8.1.6放線測量后及時填寫工程定位測量記錄，并報有關部門檢查確認。8.2 溝槽開挖 8.2.1 開挖動土前，必須辦理動土作業票，并進行安全技術交底，制訂安全、質量、技術如下措施： a）防止地面水流入的措施 ；b）防止附近已有建（構）筑物、道路、10、管道等產生沉降或變形的措施； c）排除積水的措施； d）降低地下水位的措施； e）溝壁支撐安裝和拆除的措施。8.2.2 管溝一般采取機械方法開挖,利用人工方法清槽,機械難以行駛到位的部位、短的管溝或小直徑支管可采用人工方法開挖。成排管溝（管線間距1米）可采用大開挖;采用機械開挖時，槽底應予留150 mm300 mm，由人工清理至設計標高。8.2.3 人工開挖溝槽深度超過3 m時，宜分層開挖，每層深度不宜超過2 m，采用機械挖槽時，溝槽分層的深度應按機械性能確定。 8.2.4 開挖出的土石方應堆放整齊、或者根據業主要求及時運到指定的棄土點或堆土點，溝槽每側臨時堆土或施加其他載荷時，不得影響建筑物11、各種管道和其他設施的安全。土質良好時，堆土或材料的高度不宜超過1.5 m，距溝槽邊緣宜不小于0.8 m，堆土不得掩埋測量標志、消火栓閥門、雨水口等設施。 8.2.5 槽底高程和坡度控制點的設置，在管道直線段間距宜不大于20 m，在曲線段間距應加密，折彎點、變坡點及井室位置均應設置。 8.2.6 當有地表水流入管溝時,采用潛水泵及時排除溝內積水,不應使溝內長時間積水。8.2.7夯實完畢的溝底，如遭雨水浸泡，應將積水及松軟泥土除去，受浸濕的泥土應涼后再夯實。8.2.8 溝槽開挖時，遇有地下管道、電纜、文物古跡或地下土質異常時，施工單位應采取保護措施，并及時通知監理、建設單位由其會同有關部門協商處12、理。8.2.9 開挖管溝如遇土質與設計不符時,應及時上報有關部門并協商處理;8.2.10 夜間施工時,施工場地應根據需要安設足夠照明設施。在危險地段必須有防護措施和明顯標志。8.2.11 溝槽開挖不得擾動天然地基，其質量應符合下列規定： a）溝壁平整； b）邊坡坡度符合規定； c）管道中心線每側的凈寬不小于規定尺寸； d）溝槽底面高程允許偏差； 1土壤底面20 mm ；2巖石底面 0-200mm 。8.3 管道基礎 8.3.1管道基礎施工應嚴格控制管底高程，管道應鋪設在未經擾動的原狀土上。若鋪設在回填土上，回填土必須分層夯實，壓實系數90；若溝槽地基為巖石、半巖石、礫石時，金屬管道做不小于1013、0mm厚砂墊層，在土壤松軟的地基處，管底應有強度不小于C8的混凝土基礎。8.3.2管道的支墩與錨定結構,應在管道鋪設后試壓前施工。管道支墩、管枕，不得直接鋪設在未經處理的松土上，且管墩應同原狀土緊密接觸如無條件靠在原狀土上，應采取措施。8.3.4管道的砂墊層基礎，應采用不含有機質雜物的砂并灑水撼實。8.4工序交接本標段先以規劃路二施工，后依次為規劃路五、規劃路二、規劃路四按施工計劃統籌施工。8.5應急措施 8.51 在基槽開挖期間，設專人檢查基槽穩定，發現問題及時上報有關施工負責人員，便于及時處理。 8.5.2 在施工中如發現局部邊坡位移較大，通知圍護人員 做好加固支護處理，待穩定后繼續開挖。14、 8.5.3 施工過程中在基槽底部設置積水井，如發現水量過大，及時增設井點處理并做好排水準備工作。九、管道敷設及閥門安裝9.1 管道敷設一般規定9.1.1 管道敷設應具備以下條件： a）與管道有關的土建工程經檢查合格； b）與管道連接的設備找正合格并固定完畢； c）管道組成件已經檢驗合格且內部已清理干凈。 9.1.2 已做好防腐層的管子或非金屬管材在吊運及下溝時，應采取可靠的保護措施。 9.1.3 穩管時，管子中心應對準設計中心線，管底應與管基緊密接觸，且應檢查其坐標、標高和坡度 。9.1.4 溝內管道接口處應挖工作坑。 9.1.5 管道敷設后，在溝槽內不得有應力彎曲現象，并應有防止管道漂浮的15、措施。 9.1.6 新建管道同原有管道連接時，應有排水措施，并符合下列要求： a）確認相關作業的安全性； b）核對原有管道的坐標和標高； c）核對原有管子及管件的材質與規格。 9.1.7 管道穿基礎時，應設預留孔或預埋套管，預留孔或套管內的管段不得有接口。 9.1.8 管道安裝時應隨時清除管道中的雜物，管道敷設中斷時，應將管口臨時封堵。9.2 閥門的安裝9.2.1 各類閥門、消火栓、計量表等安裝前應按設計文件要求核對型號、規格。 9.2.2 蝶閥宜在微開狀態下安裝，球閥宜在全開啟狀態下安裝，其他閥門應在關閉狀態下進行安裝。 9.2.3 有介質流向要求的閥門，必須按介質流向確定其安裝方向。 9.16、2.4 消火栓、計量表、水錘消除器宜在管道系統水壓試驗合格并經沖洗后安裝，提前安裝的，管道系統試壓、沖洗時應采取隔離措施。 9.2.5 安裝伸縮節時應預調好安裝尺寸。 9.2.6閥門的操作機構和傳動裝置應進行必要的調整，使之動作靈活，指示準確。9.3檢查井砌筑 管道安裝后立即進行各檢查井砌筑。砌筑前應檢查基礎尺寸及高程，符合圖紙規定方可砌井，并對瓦工進行技術交代。 井體和流槽整體砌筑，采用磚砌法。砌筑時坐漿要飽滿，上下兩層磚間豎縫錯縫砌筑。砌筑用機磚砌筑前先用水浸濕。管與井壁銜接處應嚴密，不得漏水。安裝蓋板前，在井室墻體上面均勻攤鋪一層水泥砂漿后在吊裝。井室內壁用水泥砂漿抹面，抹面厚度不小于規17、范厚度。抹面砂漿配比準確，砂漿面要壓光，抹面要一氣呵成，表面不得露砂粒，以防脫皮，空鼓影響質量。抹面完成后，覆蓋灑水養護。 各種尺寸準確，鐵梯、蓋板、井圈、井蓋等安裝正確牢靠，蓋板預制在預制構件分公司集中預制。按施工圖的尺寸和標準圖制訂，混凝土必須符合招標文件技術規范中相關要求，安裝前檢查蓋板、井圈、井蓋等，必須符合設計標準，不得有損壞和裂縫，質量滿足設計規定和“給水排水管道工程設施和驗收規范。” 在井室砌筑時，應同時安裝踏步，位置應準確，踏步安裝后，在砌筑砂漿或混凝土未達到規定抗壓強度前不得踩踏。 砌筑圓形檢查井時，應隨時檢測直徑尺寸，當圓面收口時，每層收進不應大于30mm，當偏心收口時，每18、層收進不應大于50mm。 9.4閉水實驗9.4.1、閉水實驗管道段在兩檢查井之間進行，內外水壁用水泥防水砂漿抹面，達到閉水要求。9.4.2、將實驗管道兩段的管口用砌37cm磚墻封堵，磚墻用M7.5水泥砂漿砌筑內側抹面壓實。9.4.3、閉水水源在附近聯系自來水管道，接入施工現場。試驗管道注滿水后，浸泡時間不少于24小時，使管道充分浸透。當試驗水頭達規定水頭開始計時，觀察管道滲水量。 第一段閉水試驗合格后，用水泵將水抽入相臨管道進行閉水實驗。不足部分加水補給。9.4.4、經閉水試驗合格后，立即回填砂石基礎，并夯實至設計密實度。9.4.5、管道閉水試驗前，應做好水源引接及排水疏導路線的設計。9.4.19、6、管道灌水應從下游緩慢灌入，灌入時，在試驗管段的上游管頂及管道中的凸起點應設排氣閥，將管道內氣體排除。十、電氣工程1、室外照明安裝（1）工藝流程放線定位預置基礎及預埋螺栓敷設電纜立燈桿調整燈桿安裝燈具（2）安裝方法放線定位。依據圖紙廠區照明設計，對照明燈具放線定位，安裝地點距路邊0.51m，控制基礎標高。預置基礎及預埋。根據廠家提供的基礎圖紙，在設計的位置預置基礎，基礎的大小及預埋螺栓大小、強度依廠家提供的圖紙施工。敷設電纜。待基礎達到一定強度后，敷設電纜，電纜過馬路穿鋼管保護，敷設時應留有一定的余量。立燈桿。廠區道路施工到一定程度后，將燈桿立起安裝到基礎上，依靠廠家說明書安裝。調整燈桿。成20、排燈具安裝時，縱橫中心線應在同一直線上，中心線偏差不得超過5mm，距路邊距離應基本相等。安裝燈具。燈具應在地面通電試亮，安裝依據廠家說明書進行，符合國家電氣照明安裝相關規范。每盞燈具應重復接地，接地的做法由燈具生產廠家提供。 2、電力電纜的敷設電纜的敷設方式很多，主要有直接埋地敷設、電纜溝內敷設、過公路穿鋼管敷設和室內電纜橋架敷設等。其中電纜直埋敷設具有施工簡單、使用建筑材料少、有利于電纜散熱等優點。（1）配管施工電照、電力支線采用鍍鋅金屬電線管敷設，所用鋼管不得有穿孔、裂縫及銹蝕現象，材質符合標準，熱鍍鋅層鍍層厚度60m。管子煨彎后不允許有凹陷和裂縫，煨彎后的橢圓度不得大于管外徑的10%，管21、口應處理光滑無毛刺。明配管連接套絲長度不小于管接頭長度的一半。管套接好后，在管接頭兩端用地線夾跨接連接地線。明配管進入配電箱、接線盒、開關盒、燈具盒，用鎖緊螺母固定后，絲扣露出24扣。管子的彎曲角度一般不應大于90，彎曲的半徑不應小于管子直徑的6倍。在下列情況下，須裝設接線盒，否則應選用大一級的管徑。、在無彎頭時，管子全長在45m處；、當有一個彎頭時，管子全長在30m處；、當有二個彎頭時，管子全長在20m處；、當有三個彎頭時，管子全長在12m處。（2）電纜直接埋地敷設電纜直接埋地敷設時，應先勘察選擇敷設電纜的路徑，以確保電纜不受機械損傷，并符合電纜直埋敷設施工要求：電纜埋地深度不小于設計規定。22、埋設電纜的土壤中如含有微量酸堿物質時，更換土壤或墊一層不含有腐蝕物質的土壤。電纜上下方需要各鋪設100mm厚的細砂或松軟土壤墊層，在墊層上方再用混凝土板或磚覆蓋一層，其覆蓋電纜寬度應超出電纜兩側各50mm，以減少電纜所受來自地面上的壓力。電纜如需穿越鐵路、道路、管道交叉、引入或引出地面和建筑物基礎、樓板、墻體等處時，電纜都應穿管保護。電纜穿過道路時，保護管應伸出路基兩側邊緣各2m以上。電纜管的加工及敷設。電纜管不應有穿孔、裂縫和顯著的凹凸不平，內壁應光滑。金屬電纜管不應有嚴重的銹蝕，電纜管加工應符合規范要求，管口應無毛刺和尖銳棱角，管口應做成喇叭形。電纜管在煨彎后不應有裂縫和顯著的凹癟顯現，其23、它扁程度不應大于管子外徑的10%，電纜管的彎曲半徑不應小于所穿入電纜的最小允許彎曲半徑。金屬電纜管應在外表涂防腐漆或瀝青。電纜與其他設施交叉或平行敷設時，其間距應不少于相關國家規定規范的規定值。在電纜埋設路徑上，尤其是電纜與其他設施交叉、拐彎和有電纜接頭的地方，應埋設高出地面的150mm左右的標樁，并標注電纜的走向、埋深和電纜編號等。電纜拐彎處的彎曲半徑應符合國家規范和設計要求的規定值。在終端頭處應按要求預留備用長度；在電纜直埋路徑上應有2.5%的余量，使電纜在電纜溝內呈S形埋設，以消除電纜由于環境溫度變化而產生的內應力。3弱電管路管子預埋配合土建的工程進度安排；暗管管路的直線敷設長度不宜超過24、30米，管路長度如超過30米，需加裝暗線盒等裝置；為便于施工和維修，暗管如彎曲時，其彎曲的夾角不應小于900，鋼管的彎曲半經在敷設電纜時不得小于鋼管外徑的10倍，在敷設塑料電線時不得小于鋼管外徑的6倍，如有二次彎曲，應把彎曲處設在暗管的二端，這時暗管長度應縮短到15m以下，并不得有S彎；埋設在底層或焦碴層內的鋼管應采用厚壁管，并做好防腐蝕處理；各類管材的管子接頭應用螺絲接頭連接或以套管連接，不應采用焊接方法；管子入盒時，盒外側應套鎖母，內側應裝護口，在吊頂內敷設時，盒子內外側均應套鎖母；管子穿過伸縮縫（沉降縫）時，應作如圖處理：伸縮縫二側的接線箱內外層需刷防護油漆，箱蓋安裝要平整；管子應預埋在25、非燃燒體結構內，其保護厚度不應小于3cm：管子敷好后，應在管子兩口用棉紗堵住，防止沙石進入管內；線槽鋪設：水平線槽、垂直線槽的安裝位置須經監理方統一協調后給出，不得隨意安裝；線槽的直線段應每隔1.0-1.5m設置吊點或支點，在下列部位也應設置吊點或支點；線槽接頭處；距接線盒0.2m處；線槽走向改變或轉彎處；吊裝線槽的吊桿直徑不應小于6mm。線槽的接頭處，應用連接片固定；線槽的拼接應平直，不應有高底、彎曲出現。 10.3.3管槽處理 在穿線前，須對暗管及線槽進行清掃； 對管路的清掃方法如下：在鋼絲上綁以擦布成拖把狀，來回拉幾次，將管內雜物和水分擦掉。對穿放綜合布線五類電纜的管子則要用壓力約0.226、5mpa的壓縮空氣，吹入敷好的管中，以便除出殘留的灰土和水分。管路清掃后，隨即向管內吹滑石粉，以保證穿線質量。線槽中的灰塵、沙石應用刷子清掃。10.3.4線纜鋪設不同系統、不同電壓等級、不同電流類別的線路，不應穿放在同一管內或線槽的同一槽孔內；導線在管內或線槽內，不應有接頭或扭結。導線的接頭應在接線盒內焊接或用端子連接。同軸電纜、光纖、五類線等都應一線到底，嚴禁中間接頭，并且在穿放時不要彎曲太大，一般彎曲半徑至少為線纜直徑的610倍；穿管絕緣導線或電纜的總截面積，不應超過管內截面積的40%；線槽內導線或電纜的總截面積，不應大于線槽凈截面積的50%；垂直線槽內線纜每隔2m，須對線纜進行綁扎并固定27、；線槽內線纜的疊放應整齊，并應做好線槽分段剖面線纜分布圖；十一、附屬構筑物11.1 一般規定（1）閥門井等井室內裝拆部件與井壁和井底的距離宜不小于300 mm，地下式消火栓出水口的操作凈距應不小于200 mm 。（2） 金屬材料制作的井梯,安裝前應做好防腐,井梯應在預制井圈或現場澆筑混凝土時安裝.（3） 井室砌筑完成后，應及時安裝井圈和井蓋。安裝井圈時，應先清理井圈的污垢和灰，土然后用水泥砂漿砌筑抹光。 （4） 在道路上的井蓋應與路面平齊，在鋪砌地面上的井頂高出地面50mm，在非鋪砌地面上的井頂高出地面200mm。 （5）室外的給水井、排水井等用的鑄鐵井蓋不得混用，重型與輕型井蓋不得混用；（628、）穿過井壁的管子與井壁應嚴密、不漏水。管子與防水套管間的間隙，宜用石棉水泥或純水泥打口封堵。 （7） 鋼管、鑄鐵管穿井壁處管子的局部外部防腐層應去除并清理干凈。（8） 井室穿壁鋼套管應根據井室尺寸、套管直徑、管道坡度進行下料，使套管兩端與井壁內、外平齊。翼形止水環與套管之間焊縫應滿焊，止水環與套管均不應涂刷防銹漆。 （9） 水封井的水封高度應不小于250 mm，水封井底部沉泥槽凈深宜不小于250 mm。 （10） 有密封性試驗要求的排水檢查井，應進行管道、井體的聯合閉水試驗，土方應在隱蔽驗收合格后回填。 十二、管溝回填12.1管溝回填12.1.1 壓力管道水壓試驗前，除接口外，應回填管道兩側及29、管頂以上0.5 m的土方，水壓試驗合格、焊口防腐完畢，防腐層固化后，經檢查合格后，及時回填其余部分土方。采用鋼管、鑄鐵管的無壓力管道敷設后，除接口外，應及時回填土。有閉水試驗要求的排水井室外圍，應在閉水試驗合格后回填。12.1.2管溝回填前,應符合下列要求（1）管線的轉折點、起止點、井室的坐標和管頂高已核驗；（2）管道經試壓合格;（3）管道已進行防腐處理;（4）通過隱蔽工程驗收;（5）管溝內積水,應全部排盡;（6）管道在管溝內不得懸空12.1.3回填時，溝槽內應無積水、無雜物，且回填土料含水率不得過高。 12.1.4槽底至管頂以上0.5 m范圍內，回填土料中不得含有機質、凍土以及大于50 mm30、磚、石等硬塊，在外防腐絕緣層和抹帶接口處應采用細粒土回填。 12.1.5 管頂以上0.5 m范圍內，應用人工回填，回填應從管道兩側對稱進行并分層夯實，不得損壞管子及防腐層。 12.1.6 機械夯實每層虛土厚度應不大于300 mm，夯實每層虛土厚度應不大于200 mm。 12.1.7 井室外圍應圍繞井室中心對稱回填并分層夯實，不得漏夯。路面范圍內的井室周圍宜用石灰土、砂礫等材料回填并夯實。 12.1.8 管頂敷土厚度小于0.7 m時，不得采用大、中型機械設備壓實，且不得有其他機械設備通行 。管道穿車型道時，管頂敷土厚度小于0.7 m時，須采用360混凝土加固，其厚度200mm。12.1.9管溝回31、填土壓實，應符合下列規定：（1）回填壓實應逐層進行，每層不超過250mm，且不得損傷管道。（2）管道與基礎之間的三角區應填實，壓實時，管道兩側應對稱進行，且不得使管道位移或損傷，管道兩側壓實面的高差不應超過300mm。（3）分段回填時相鄰段的接茬應呈接梯形，且不得漏夯。（4）管溝回填夯實中，應夯夯相連。（5）所有支管與主管連接處均填沙，防止管道因應力引起位移。12.1.10管道上部作業區域地面，回填土的壓實系數應符合下述規定：a）回填土厚度及壓實系數要求按圖2分區 1）管頂以上C回填土厚度應不小于500 mm； 2）管子兩側B區回填土厚度為1倍管徑D； 3）A區為管道地基處理厚度； 4）H區為32、路基厚度；圖2 溝槽回填壓實要求b）鋼管溝槽回填土的壓實系數： 1）A區不小于90%； 2）B區不小于95%； 3）C區管頂以上為80%，其余不小于90%。 c）鑄鐵管溝槽回填的壓實系數： 1）A區不小于90%； 2）B區不小于90%；3）C區管頂以上為80%，其余不小于90%。十三、管網的保護 根據現有的管網資料,結合施工現場,摸清管網走向,對于不明管網采用挖設明溝予以暴露.施工前,必須根據管位的放樣將涉及管位的公用管網用人工挖出后才能用機械開挖。13.1管網保護指導性原則1、設立安全文明施工管線專管員（施工監護人），負責地下管線調查，開工動土前，對動土位置開設樣洞，摸清地下管線的全部走向，33、設立管線檔案，并在所有施工圖上用紅線標明，提醒所有施工管理人員重視。2、召開生產管網協調會,辦理交底等相關手續。3、教育每個職工從思想上高度重視保護生產管網的重要性及損壞生產管網的危害性,特別對在挖填區域附近的管網,現場操作人員在施工中更應該高度重視。4、工程開工前,應與有關管理單位或部門聯系,并請他們到現場監護,辦好施工交底手續。5、溝槽開挖前必須開好樣洞,摸清周圍管網實際走向、分布情況,對于地下管網情況不明的地段,應當人工進行溝槽開挖,嚴禁機械開挖,不準野蠻施工。6、邀請有關部門幫助施工單位了解管網走向和分布情況,并積極派出熟悉項目生產管網的同志到現場監督和指導,為施工單位創造條件與提供方34、便。7、現場管網挖出后，應通知生產管網負責人共同核實保護設計方案的可行性，或提出補充的加固措施。施工期間必須派人24小時監護與觀察。8、設置若干沉降觀測點，工程實施中，定期觀測管線的沉降情況，及時分析沉降觀測資料，發現問題立即采取處理措施。十四、質量保證措施1. 嚴格工序交接制度，未辦理工序交接手續及經檢查上道工序不合格，嚴禁下道工序施工。堅持自檢、專檢、共檢相結合，確保工序質量，從而保證工程質量;2.及時、準確地采集相關數據，自檢、專檢、共檢質量記錄應妥善保存，并整理歸檔，確保交工文件中數據的準確性和完整性。3. 嚴格物資采購和管理制度，施工所用全部主、輔材料均須有質量證明書或合格證，并應保35、證合格項目齊全和符合設計要求。4.雨季施工，制定詳細的質量保證措施，詳見雨期施工技術方案。5.所有管道安裝要求整齊，橫平豎直，目測無歪斜、彎曲現象。十五、安全技術措施 本工程量大，施工人員多，各專業工種穿插作業，保證施工安全與群眾人身安全是安全工作的出發點和落腳點。我們將貫徹公司OSHMS職業健康安全管理手冊及程序文件，深化我公司國家安全文明樣板工地山西省保險公司工地的先進經驗，切實抓好安全生產。15.1安全管理目標。1、強化“三寶”“四口”“五臨邊”臨電的管理，預防高處墜落，物體打擊，坍塌，觸電事故。2、強化機械設備管理，減少機械傷害，預防大型設備傾覆，墜籠等重大設備事故。3、強化氣電焊割，36、油漆，防水作業和化學危險品等的管理，預防火災，爆炸和職業中毒事故。4、強化衛生防疫工作，預防急性集體食物中毒。5、強化法律法規的教育和培訓，施工組織和施工作業符合規定要求。6、施工安全技術交底、措施、方案、施工組織設計等安全技術管理文件的編制，審批和實施符合規定要求。7、施工現場管理人員，作業人員安全教育培訓符合規定要求，特種作業人員，專職安全員持證上崗。8、勞動防護用品，消防器材的購置，配備和使用符合規定要求。9、施工現場各種安全防護設施，臨時用電設施的設計，檢查，維護等符合規定要求。10、塵、毒、噪聲等作業環境符合規定要求。11、施工現場管理達標，爭創確保省級安全文明工地。15.2安全管理37、指標1、杜絕職工因工死亡事故，職工因工重傷事故，職工非因工責任亡人事故、交通事故，杜絕勞務工、臨時工、合同工因工死亡事故，杜絕重大機械設備事故和重大火災事故，輕傷頻率控制在百分之一以下。2、設備驗收合格率百分之百，完好率百分之九十以上，不發生大型設備傾覆、墜籠等設備重大責任事故。3、不發生重大火災、爆炸事故和職業中毒事故。4、食堂有衛生合格證，炊事員有身體健康證，不發生急性集體中毒事故。5、禁止違章指揮，違章作業。6、分部分項工程安全技術交底及格率百分之百，措施、方案、組織設計編制及格率百分之百。7、安全教育培訓率百分之百，特種作業人員，專業安全員持證上崗率百分之百。8、勞動防護用品，消防器材38、合格率百分之百。9、安全防護設施，臨時用電設施合格率百分之百。15.3具體技術措施 1、建立健全組織機構， 成立以項目經理為核心的安全管理領導機構，配備以專職安全工程師為主，各施工隊、組安全員為骨干的安全管理網絡，牢固樹立“安全第一，預防為主”的思想，搞好安全交底工作，督促檢查，按安全操作規程施工。分階段按部位做好安全防護工作，使之做到經常化、制度化、標準化。2、落實安全生產責任制， 實行“一把手”負責制，堅持管生產必須管安全的原則，做到領導組織召開安全會議制，進行定期檢查，落實隱患整改，把安全措施貫穿于生產全過程。3、強化安全檢查制度、 獎優罰劣。各級都要定期檢查，嚴格執行部頒安全規范的評分39、標準，并把專業檢查與系統檢查結合起來，做到常抓不懈，一抓到底。4、要抓好基礎工作。 從制定架子等安全生產入手，對工程既要有總的方案，還要有特殊的分項方案。施工過程中要有安全檢查，對每個人的施工項目，都必須認真做好班前技術交底(由施工班組長負責)，施工后有驗收手續，把隱患問題解決在萌芽之中 5、準安全管理的重點和事故易發點進行有針對性的管理， 本工程我們準備從加強臨邊防護、施工用機電設備安全、高空作業安全、起重作業安全、“三寶四口”安全、施工用電安全等六個方面來控制，。十六、工期保證措施1、制定整體施工計劃，倒排工期，嚴格按照施工進度計劃進行；對施工班組根椐施工總計劃排列具體的月計劃和周計劃以便于指導施工和總計劃的實現。2、確保設備、人員、材料、資金的到位。3、各層管理人員職工要分工明確，平行施工，施工班組層層簽署承包合同，各項任務落實到人。4、各工種間發揚團結的精神，不相互扯皮，工種作業有交叉現象時，一切服從隊長的安排。十七、降低成本技術1、加強組織管理和質量控制，避免材料浪費，施工返工和二次修補。2、認真現場實測，合理下料，盡量減小材料浪費。3、認真核算每層用料數量，一次到位，減小和避免二次搬運。