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1、目目錄錄一工程概況一工程概況二、施工計劃二、施工計劃三、施工方案三、施工方案1 1、材料進場驗收及保管、材料進場驗收及保管2 2、下料制作及屋架組裝、下料制作及屋架組裝3 3、鋼結構焊接、鋼結構焊接4 4、鋼屋架、支撐、檁條安裝、鋼屋架、支撐、檁條安裝5 5、屋面板安裝、屋面板安裝6 6、防腐涂料涂裝、防腐涂料涂裝7 7、防火涂料涂裝、防火涂料涂裝四、工程質量保證措施四、工程質量保證措施五、施工進度保證措施五、施工進度保證措施六、安全施工保證措施六、安全施工保證措施七、主要施工機械計劃七、主要施工機械計劃八、施工勞動力計劃八、施工勞動力計劃附圖：鋼屋架制安施工進度計劃附圖：鋼屋架制安施工進度計2、劃一、一、工程概況工程概況3主廠房屋頂設計為輕鋼結構屋架，屋架上鋪設 100mm厚夾心彩鋼屋面板（彩鋼板為0.6mm 厚），雨水天溝為彩板雨溝，雨水管為D100mmUPVC 管直接引至地面。鋼屋架安裝標高為 19.3米，鋼屋架跨度為 18米，屋架總長為 36米。另屋面設有 8臺出屋面軸流風機。二、二、施工計劃施工計劃根據施工現場具體情況，計劃在施工現場外設置結構預制加工場，所有鋼結構件均采用現場加工，以縮短加工安裝周期，盡快完成廠房的封頂。施工進度計劃詳見附表：鋼屋架制作安裝進度計劃三、施工方案三、施工方案1 1、材料進場驗收及保管、材料進場驗收及保管 鋼材必須附有鋼材質量證明書。鋼結構選用的3、鋼板、型鋼、連接件、緊固件等，其鋼材的抗壓強度、延伸率、屈服強度和化學成分均應符合國標GB1591-88 和 GB/T700-88 標準，每批貨物均有完整的出廠證明及檢驗報告。進料后應逐一核對材質規格尺寸及有關證件，并將質保書提交業主及監理認可。鋼材應放置在規定的場所。不允許將不同種類、不同規格的材料或構件混放，為避免產生較大的變形，應整齊地放在臺架上保管。2 2、下料制作及屋架組裝、下料制作及屋架組裝（1）放樣和號料 根據施工詳圖以 1：1 的比例在樣板臺上彈出實樣，求取實長，根據實長制成樣板（樣桿）。放樣應采用經過計量檢定的鋼尺，并將標定的偏差值計入量測尺寸。尺寸劃法應先量全長后分尺寸，不4、得分段丈量相加，避免偏差積累。其允許偏差應符合下表的規定。樣板、樣桿制作尺寸的允許偏差項目樣板寬度兩對角線長度差長度長度允 許 偏 差00.5mm00.5mm1.0mm1.0mm1.0mm0.5mm1.0mm20樣兩最外排孔中心線距離同組內相鄰兩孔中心線距離桿相鄰兩組端孔間中心距離加工樣板的角度注：樣板、樣桿采用油氈紙制作。放樣時如發現與圖紙所示尺寸或孔位不符，及時與業主、監理和設計院聯系，取得正確數據后方可下料。下料時要首先確認材質標記，然后根據零件加工清單和排版圖進行號料，同時還要核對各零件的規格尺寸和數量。號料是以樣板為依據，在材料上劃出實樣并打上各種加工記號。號料應使用經過檢查合格的樣5、板（樣桿），避免直接用鋼尺所造成的過大或看錯尺寸而引起的不必要的損失。號料的允許偏差應符合下表的規定。號料的允許偏差如下表（mm）。項目零件外形尺寸孔距允 許 偏 差1.00.5(2)切割，本工程金屬切割下料均采用氧炔氣體切割，氣割的允許偏差應符合下表的規定項目零件寬度、長度切割面平面度割紋深度局部缺口深度（3）制孔允 許 偏 差3.00.05t 且不大于 2.00.21.0 螺栓孔都采用臺鉆鉆孔，按照圖紙尺寸測量放線后用樣沖輕輕打上定位孔，然后根據定位點鉆孔，防止鉆頭位置偏移鉆偏。制成的螺栓孔為圓柱狀，并垂直于該位置的鋼料表面，傾斜度小于0.5mm，孔緣均勻而無破裂或凹凸的痕跡。孔徑大小的允6、許偏差為 0-0.5mm，每群螺栓孔中0.5mm 的誤差，應在 10%以內。制孔后的孔徑允許偏差如下:序號12名稱孔的偏心L孔間距偏移P允許偏差（mm）-0.5L+0.5-0.5P1+0.5-1P2+1a1-1a2-13孔中心至邊緣的距離a（4）屋架組裝 屋架構部件下料完成后即可進行屋架的地面組裝，組裝前認真檢查組裝用零件的編號、材質、尺寸和數量，將連接接觸面和沿焊縫邊緣 30-50mm 范圍內的鐵銹、毛刺、污垢等清除干凈。按照 1：1 比例在組裝平臺放線，用墨線、記號筆作以標記（標記線條、連接板和構件號），按圖示構件編號將相應構件擺放在設計位置，連接連接螺栓。仔細核對各尺寸是否有抵觸，確認無7、誤后，拆卸存放備用。為減少場內材料倒運費用，在土建施工完工后，鋼屋架材料倒運到3#主廠房附近，就近組裝成型，先用螺栓連接固定，檢查尺寸合格后緊固連接螺栓，螺栓緊固完成后開始進行電焊焊接固定。焊接時為防止焊接變形，要求采用對角循環焊法。盡可能減少變形，為了保證所有鋼屋架彼此間尺寸偏差，要求每榀鋼屋架完成組裝后復查尺寸，核對尺寸標準為第一榀屋架尺寸。3 3、鋼結構焊接、鋼結構焊接（1）根據本工程具體情況，本工程焊接采用手工電弧焊施工。要求焊工必須持證上崗。（2）鋼結構焊接母材材質單一，均為 Q235A，故焊接材料均為 J422 電焊條，要求焊條在使用前應放置烘干箱內進行烘干，施工中采用焊條保溫桶保8、溫，施工完成后退庫。焊接材料的烘焙要求如下表：焊材種類焊條種類烘焙溫度150180烘焙時間12 小時焊條J422（3）焊縫質量要求外觀整潔、無夾渣、氣孔、飛濺、焊瘤、未熔合、裂紋等缺陷，并與母材圓滑過渡。4 4、鋼屋架、支撐、檁條安裝、鋼屋架、支撐、檁條安裝（1）鋼屋架安裝預埋板埋設砼柱頂部屋架安裝埋板的加工由土建施工隊負責，埋設施工時安裝單位必須安排人手配合施工，以保證埋設質量。基礎施工單位在施工過程中，要采取相應的防破壞措施，確保埋件不移位，不傾斜下陷，預埋鋼板下方要保證振搗密實。基礎養護滿足要求后進行基礎驗收，用墨斗放好基礎平面的縱、橫向基準線，測定定位尺寸是否準確。基礎預埋板允許偏差(9、mm)項目標高埋件不平度位置偏移（2）主要施工順序 施工原則：一般從廠房一端開始，向另一端推進，由下而上進行，每一獨立單元構件安裝之后，要具有空間剛度和可靠的穩定性。為了防止安裝累計偏差，一般選擇有柱間支撐的標準柱或標準間節先進行施工。施工順序：鋼屋架吊裝支撐和檁條安裝拉條安裝防火涂料施工屋面板安裝。（3）鋼屋架（單榀重0.92 噸）采用單臺25 噸吊車完成，根據現場具體情況，屋架吊裝從東墻向西墻依次進行，吊裝時屋架兩端用風繩控制防止失控后屋架亂轉難以就位，就位后立即將屋架兩底角與砼柱預埋板找正并焊接固定牢固，為防倒塌要求吊裝的第一榀鋼屋架用臨時風纜繩在東西兩側固定，待第二榀吊裝就位后兩榀屋架10、用支撐和檁條連接固定，使之形成穩固的空間框架，然后依次按續進行直至全部完成。（4）檁條安裝 檁條規格為 C220752025，采用冷彎成型的 C 型薄壁型鋼，并要翼緣設置加強件，工廠加工時預先沖孔，以便于現場與主鋼架、外屋面板的支夾用螺栓連接。屋面檁條安裝一要注意檁條方向，屋檐第一排檁條與第二排允許偏差5520檁條方向相對，第二排以上直到屋脊方向一致。二要注意伸出長度，結構線與軸線有明顯區別。三要注意螺栓孔位置，如與屋面梁螺栓錯位時一定要屋面梁調整到位，否則會影響屋面板安裝。根據設計要求，檁條與檁托連接點采用螺栓連接，檁條每端螺栓數應為兩個。5 5、屋面板安裝、屋面板安裝安裝前必須編制施工排版11、圖，根據設計文件核對各類材料的規格、數量、檢查壓型鋼板及零配件的質量。壓型鋼板應自屋面或墻面的一端開始依序鋪設，嚴禁兩端向中間集中或從中間向兩端鋪。應邊鋪設、邊調整位置、邊固定。山墻檐口包角板與屋脊板的搭接處，應先安裝包角板，后安裝屋脊板。屋面板搭接處均采用丁基橡膠防水密封粘結帶鋼構彩板類，保證密封質量。檐口的搭接邊外應設置與壓型板剖面相應的堵頭。吊裝過程中為防止屋面板變形，制作兩套專用托架，將屋面板放置在托架上，使屋面板不直接受力。屋脊板安裝用現澆聚氨脂泡沫填充空間，接頭處加密封膠，用壓板聯結緊固螺栓將屋脊板連接，中間聯結件用自攻螺釘。屋脊和屋檐必須按照圖紙要求密封堵頭，接頭處加 320 通12、長密封條，每側保證兩處。6 6、防腐涂料涂裝、防腐涂料涂裝(1)根據規范及設計要求，所有金屬構件（屋面板除外）在制作前鋼材表面應噴砂除銹。(2)表面處理后及時噴涂底漆，表面處理與噴涂底漆之間的時間間隔不大于 6h，在此期間表面應保持潔凈，嚴禁沾水、油污等。除銹完成后立即運至噴涂車間保養底漆，再噴涂兩道氧丹紅(H53-8)防銹底漆。(3)施工圖中注明暫不涂底漆的部位不得涂漆，待安裝完畢后補涂，尤其是高強螺栓接觸面上，不允許涂刷油漆和油污。(4)墻梁需要現場剪切的必須做防銹處理；構件在運輸及安裝過程中因碰擦防銹漆脫落的部位，安裝前或安裝后要及時予以補刷。(5)涂裝遍數要符合設計要求，涂層干漆膜總厚13、度室外應為 150um，室內應為 125um，其允許偏差為-25um，每遍涂層干漆膜厚度允許偏差為-5um。(6)構件表面不應誤涂、漏涂，涂層不能脫皮和返銹等。涂層應均勻、無明顯皺皮、流墜、針眼和氣泡等。7 7、防火涂料涂裝防火涂料涂裝(1)在防火涂層施工前，首先對防火涂料進行復驗，并經現場防火性能試驗，試驗性能滿足公安消防部門的要求后才能正式進行涂層作業。(2)防火涂料的試驗包括抗壓強度、耐火試驗和粘結強度試驗。主鋼結構部分構件防火等級按 25h 處理，檁條防火等級按 15h 處理，彩色鍍鋅板防火等級 10h 按處理。(3)防火涂料要儲存在干燥、通風、防潮的專用庫房內，儲存期過長而造成結塊變14、質的涂料不能施工。(4)噴涂防火涂層的工人經技術培訓才能上崗。(5)防火涂料噴涂前先清理掉鋼構件上的灰塵、油污、泥砂和其它雜物。對不需噴涂的部位用塑料布包扎保護，以免噴涂粘染。(6)噴涂前，要將鋼結構上的標記處用貼片蓋住，以備鋼結構測量調整。噴涂分層進行，噴涂厚度要滿足設計要求。噴涂時，噴槍垂直于被噴鋼構件表面，同時噴槍與構件距離在 10-15mm 為宜，噴涂氣壓在 4-6kg/cm2范圍內。(7)防火涂層不宜在 5以下噴涂。(8)防火涂層外均勻一致，無大面積凹凸，且平整無缺角，涂層沒有大于0.5mm 以上的裂紋。防火涂層施工避免出現空鼓現象。四、工程質量保證措施四、工程質量保證措施在事先分析15、工程項目施工活動中可能出現或容易出現質量問題的基礎上，提出相應的預防措施和對策，實現對施工項目質量的主動控制。1、樹立全員質量意識，貫徹“誰管生產，誰管質量誰施工，誰負責質量誰操作，誰保證質量”的原則，實行工程質量崗位責任制，并采用經濟手段來輔助工程質量崗位責任制的實施。2、貫徹以自檢為基礎的自檢、互檢、專職檢的“三檢”制度，并認真填寫“三檢制”檢查記錄，對于不符合質量要求的施工內容不予驗收。五、施工進度保證措施五、施工進度保證措施 1、項目部建立進度實施、控制的科學組織系統和嚴密的工作制度，依據施工進度控制目標體系，對施工的全過程進行系統控制。進度實施系統發揮監測、分析職能并循環運行，即隨著16、施工活動的進行，信息管理系統不斷地將施工實際進度信息，按信息流動程序反饋給進度控制者，經過統計整理，比較分析后，確認進度執行無偏差，則系統繼續運行；一旦發現實際進度與計劃進度有偏差，系統將發揮調控職能，分析偏差產生原因，及時對后續施工和對總工期的影響，必要時，可利用進度控制目標留有余地的彈性特點，對原計劃進度做出相應地調整，提出糾正偏差方案和實施的技術、經濟、合同的保證措施，以及取得相關單位支持與配合的協調措施，確認切實可行后，將調整后的新進度輸入到進度實施系統，施工活動繼續在控制下運行。當新的偏差出現后，再重復上述過程，直到施工項目全部完成。2、采用逐日進度報表、作業狀況報表、現場實地檢查方17、法等對施工全過程進行跟蹤檢測、收集信息。將調查資料整理加工成與施工進度計劃具有可比性的反映實際施工進度的資料。將施工實際進度與計劃進度對比，計算出計劃的完成程度與存在的差距，并經常結合與計劃表達方法一致的圖形一起進行對比分析。3、通過檢查發現施工進度發生偏差后，判斷偏差對總工期和后續工作的影響，并依據施工工期要求提出處理意見，在必要時做出調整。每次檢查之后都要及時調整，力爭將偏差消除在最短期間內，在所發生的施工階段內自行消化、平衡，以免造成影響太大。在原網絡計劃的基礎上，不改變工作間的邏輯關系，而是采取必要的組織措施、技術措施和經濟措施，壓縮后續工作的持續時間，以彌補前面工作產生的負時差。六、18、安全施工保證措施六、安全施工保證措施施工的全過程中，運用科學管理的理論、方法，通過法規、技術、組織等手段，規范勞動者的行為，控制勞動對象，勞動手段和施工環境條件，消除不安全因素，使人、物、環境構成的施工生產體系達到最佳安全狀態，最終實現安全目標。(1)、建立、健全安全保證體系項目安全文明保證體系圖（見施工組織設計）(2)、實行安全生產責任制（見施工組織設計）(3)、工地安全作業紀律管理（見施工組織設計）(4)、安裝施工階段防護措施（見施工組織設計）(5)、施工臨時用電安全防護（見施工組織設計）七、主要施工機械計劃七、主要施工機械計劃序號設備名稱12345678切割機臺鉆壓力式自回收循環噴砂（丸）機交流焊機直流焊接工具車卡車平板車型號GZ-40032CMD-YHPBX-400AX-5000.5噸5噸10噸單位數 量臺臺臺臺臺臺臺臺21241211產地9汽車吊25噸臺1八、施工勞動力計劃八、施工勞動力計劃序號序號1 12 23 34 45 56 67 78 89 9工工 種種鉗工鉗工通鉚工通鉚工管道工管道工電焊工電焊工氣焊工氣焊工起重工起重工電工電工防腐工防腐工普工普工合計合計單位單位個個個個個個個個個個個個個個個個個個個個人數人數2 25 51 12 21 12 21 14 46 62424