午啪啪夜福利无码亚洲,亚洲欧美suv精品,欧洲尺码日本尺码专线美国,老狼影院成年女人大片

1、目目錄錄一、編制依據(jù).2二、工程概況.2三、施工安排.3四、施工準(zhǔn)備.4五、主要施工方法.4六、冬期施工要求.8七、成品保護(hù).12八、質(zhì)量控制.12九、安全措施.13一、編制依據(jù)一、編制依據(jù)序號1234567名稱本工程施工組織設(shè)計本工程建筑、專業(yè)施工圖紙鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范焊接技術(shù)規(guī)范碳素結(jié)構(gòu)鋼建筑玻璃采光頂玻璃采光頂圖集編號GB50205-2001JCJ81-2006GBT700-2006JG/T231-200807J205二、工程概況二、工程概況2.1、總體概況序號12345678910項目內(nèi)容3#車間等 2 項（北京實驗動物研究中心建設(shè)工程項目）（4#車間）北京市大興區(qū)生物醫(yī)藥產(chǎn)業(yè)2、基地，南臨永大路，東臨祥瑞街。北京市科學(xué)技術(shù)研究院中國建筑科學(xué)研究院北京鐵城建設(shè)監(jiān)理有限責(zé)任公司大興區(qū)質(zhì)量監(jiān)督站北京房修一建筑工程有限公司中基防水結(jié)構(gòu)有限公司2015 年 11 月 10 日至 2016 年 3 月 20 日合格工程名稱工程地址建設(shè)單位設(shè)計單位監(jiān)理單位質(zhì)量監(jiān)督單位施工總承包單位專業(yè)分包單位合同工期合同質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)2.2、建筑設(shè)計概況序號1234項目工程用途建筑面積建筑層數(shù)建筑層高內(nèi)容地下部分為車庫及設(shè)備用房，地上部分為車間19632.7m2地下一層、地上四層地下室 3.9 米，地上一至四層 5.7 米，屋面機(jī)房 3.45 米56建筑高度采光雨棚展開面積檐口高度 24.0 米，室內(nèi)外3、高差 0.45 米760 2.3、采光雨棚設(shè)計概況序號1234567項目結(jié)構(gòu)形式結(jié)構(gòu)類別安全等級結(jié)構(gòu)用鋼內(nèi)容輕鋼型鋼框架結(jié)構(gòu)一類二級Q345-b 鋼鋼梁規(guī)格（）GL1GL1=20020010；GL2GL2=2001508；GL3GL3=120805；鋼柱規(guī)格（）Z1Z1=25015012；Z2Z2=30015012；焊接材料E50 型焊條；二氧化碳保護(hù)焊 H08A,HJ43189防銹漆紅丹防銹漆 2 道防 火 涂 料 厚 度鋼梁大于等于 2.1；（薄涂型）鋼柱大于等于 2.6 鋁合金牌號質(zhì)量等級氧化膜處理等級LD31-RCS(6063-T5)高精級不低于 AA15 級10鋁合金型材玻璃膠粘劑84、+1.14PVb+8 雙鋼化夾膠單層 LOW-E 玻璃雙組份硅酮結(jié)構(gòu)密封膠；單組份硅酮建筑密封膠三、施工安排三、施工安排3.1 進(jìn)度和工期安排根據(jù)施工組織設(shè)計中的進(jìn)度安排，本采光天棚施工計劃由 2015 年 11 月 20 日開始，2015年 12 月 20 日完成，經(jīng)過總?cè)諝v天為 30 天。3.2 施工組織及職責(zé)分工分工項目總負(fù)責(zé)人姓名王寶山技術(shù)負(fù)責(zé)人時俊德專職質(zhì)檢員朱瑞朋現(xiàn)場協(xié)調(diào)負(fù)責(zé)人孫兵四、施工準(zhǔn)備四、施工準(zhǔn)備4.1 技術(shù)準(zhǔn)備熟悉圖紙、相關(guān)規(guī)范、工藝，編制施工方案，進(jìn)行施工技術(shù)交底。4.2 材料準(zhǔn)備4.2.1 所有進(jìn)場產(chǎn)品（方鋼、焊條、焊絲、玻璃、硅酮結(jié)構(gòu)膠、防銹漆）產(chǎn)品質(zhì)量等級為合格。5、有產(chǎn)品合格證、檢驗報告、生產(chǎn)許可證。各種質(zhì)量證明文件資料齊全、復(fù)試項目合格方可使用。4.2.2 進(jìn)場的材料堆放到指定的位置，進(jìn)行除銹、防銹工作。4.3 見證復(fù)試（檢測）項目：焊縫探傷；防火涂料厚度；結(jié)構(gòu)密封膠；建筑密封膠；安全夾層玻璃。4.4 機(jī)具準(zhǔn)備4.4.1 塔吊、龍門架、切割機(jī)、電焊機(jī)、二保焊機(jī)、角磨機(jī)等。4.4.2 檢測、計量包括：水準(zhǔn)儀、鋼卷尺、水平尺、靠尺等。4.5 勞動力準(zhǔn)備分工項目人數(shù)4.6 作業(yè)條件4.6.1 雨篷施工方案經(jīng)總包、監(jiān)理審批合格。4.6.2 采光棚結(jié)構(gòu)施工所需材料已到現(xiàn)場，并經(jīng)驗收合格。4.6.3 測量放線完畢，并經(jīng)驗收合格。4.6.4 腳手架按照搭設(shè)方案搭設(shè)完6、畢，驗收合格。4.6.5 預(yù)埋件經(jīng)隱蔽檢查合格。架子工15裝運人數(shù)15電焊工除銹工44玻璃工注膠工雜工1064五、主要施工方法五、主要施工方法5.1、工藝流程：定位測量立柱安裝鋼梁安裝防腐、防銹處理防火涂料鋁合金附框安裝玻璃安裝打膠、收口處理驗收5.2、施工工藝：5.2.1、測量放線:在進(jìn)行施工前，對操作面進(jìn)行實地測量，并與圖紙對照是否存在差異，若發(fā)現(xiàn)尺寸與圖紙不符時，應(yīng)及時與設(shè)計方聯(lián)系處理，并做好更改有關(guān)手續(xù)。在結(jié)構(gòu)無偏差的情況下，按照圖紙尺寸在預(yù)埋件上畫出鋼梁立柱的位置線及控制線，經(jīng)驗線合格后即可進(jìn)行下道工序的施工。5.2.2、立柱安裝：將立柱與預(yù)埋件焊接，然后再與鋼梁桁架焊接，并進(jìn)行調(diào)整7、和固定，保證安裝的尺寸的準(zhǔn)確和連接的牢固。立柱屬于豎向構(gòu)件，立柱安裝的準(zhǔn)確和質(zhì)量，直接影響整個采光頂?shù)陌惭b質(zhì)量，是采光頂安裝施工的關(guān)鍵，所以要嚴(yán)格控制立柱的垂直度和焊接質(zhì)量。5.2.3、鋼梁安裝、焊接：（1）鋼梁桁架組拼：桁架在現(xiàn)場進(jìn)行組裝，拼裝場地應(yīng)平整。組拼時應(yīng)保證桁架總長及起拱尺寸的要求。焊接時焊完一面檢查合格后，再翻身焊另一面，做好施工記錄。經(jīng)驗收后方準(zhǔn)吊裝。吊裝要臨時加固，以保證吊裝時有足夠的剛度。（2）屋架安裝：1）吊點必須設(shè)在桁架三匯交節(jié)點上。屋架起吊時離地 50cm 時暫停，檢查無誤后再繼續(xù)起吊。在塔吊的起重荷載范圍內(nèi)，為防止吊裝時鋼絲繩滑動，吊裝時吊點選擇構(gòu)件 1/3 位置處8、。如下圖所示：1/31/31/3吊裝環(huán)設(shè)置示意圖2）鋼梁與結(jié)構(gòu)預(yù)埋件采用焊接的方法固定，鋼梁焊接之時，吊鉤不摘，施工人員分別站在鋼梁兩端的腳手架上，對鋼梁進(jìn)行穩(wěn)定，待鋼梁的準(zhǔn)確位置確定后，將其焊接固定在立柱上，在確保安全后才能卸掉吊鉤。3）安裝第一道桁架梁時，在松開吊鉤前先初步校正；對準(zhǔn)屋架支座中心線或定位軸線就位，調(diào)整屋架垂直度，并檢查屋架側(cè)向彎曲，將屋架臨時固定。4）第二道桁架同樣方法吊裝就位好后，不要松鉤，用鋼管或方木臨時與第一道桁架固定，跟著安裝支撐系統(tǒng)及部分次梁，最后校正固定，使第一道桁架與第二道桁架形成一個具有空間剛度和穩(wěn)定的整體。5）從第三道桁架開始，在屋脊點及上弦中點裝上次梁即9、可將桁架固定，同時將桁架校正好。（3）焊接:鋼結(jié)構(gòu)焊接采用二氧化碳保護(hù)焊。1）焊絲：因本工程母材厚度均在 5m 以上，焊絲直徑選擇 1.0-1.6mm。焊絲表面必須光滑平整,不應(yīng)有毛刺、劃痕、銹蝕和氧化皮等,也不應(yīng)有對焊接性能或焊接設(shè)備操作性能具有不良影響的雜質(zhì)。2）二氧化碳?xì)怏w：二氧化碳的純度不應(yīng)低于 99.5%(體積法),其含水量不超過 0.005(重量法)。焊接前應(yīng)放出一部分氣體,檢查其是否潮濕。氣瓶中的壓力降到 IMpa 時,應(yīng)停止用氣。3）電焊機(jī)：焊接機(jī)在使用前應(yīng)檢驗其各電氣開關(guān)、指示燈應(yīng)靈活、好用。送絲機(jī)是否送絲連續(xù)、均勻,并根據(jù)要焊的零部件選擇適當(dāng)?shù)暮附与娏骷半妷骸?）施工工藝：10、焊件盡可能平放焊接,各需要焊接的工件應(yīng)用專用焊接夾具定位。先點焊成形,經(jīng)檢驗點焊成形的零部件符合圖紙要求后,再焊接。如采用立焊,施焊方向宜為自上而下。但修補(bǔ)咬邊時,可由下而上。5)焊縫要求：對于重要焊縫,在焊縫兩端應(yīng)設(shè)置尺寸合適的引弧板和引出板。5.2.4、除銹、刷防銹漆：鋼結(jié)構(gòu)工程的油漆涂裝應(yīng)在鋼結(jié)構(gòu)安裝驗收合格后進(jìn)行。（1）防銹漆涂刷前，應(yīng)將需涂裝部位的鐵銹、焊縫藥皮、焊接飛濺物、油污、塵土等雜物清理干凈。（2）防銹漆涂裝：調(diào)合紅丹防銹漆，控制油漆的粘度、稠度、稀度，兌制時應(yīng)充分的攪拌，使油漆色澤、粘度均勻一致。人工涂刷時，第一層底漆涂刷方向應(yīng)該一致，接槎整齊。刷漆時應(yīng)采用勤沾、短刷的原則11、，防止刷子帶漆太多而流墜。采用噴涂施工時，應(yīng)調(diào)整好噴嘴口徑、噴涂壓力，噴槍膠管能自由拉伸到作業(yè)區(qū)域，空氣壓縮機(jī)氣壓應(yīng)在 0.40.7N/mm2。噴涂時應(yīng)保持好噴嘴與涂層的距離，一般噴槍與作業(yè)面距離應(yīng)在 100mm 左右，噴槍與鋼結(jié)構(gòu)基面角度應(yīng)該保持垂直，或噴嘴略為上傾為宜。噴涂時噴嘴應(yīng)該平行移動，移動時應(yīng)平穩(wěn)，速度一致，保持涂層均勻。采用噴涂時，一般涂層厚度較薄，故應(yīng)多噴幾遍，每層噴涂時應(yīng)待上層漆膜已經(jīng)干燥時進(jìn)行。5.2.5、防火涂料施工：超薄涂型鋼結(jié)構(gòu)防火涂料宜采用重力式噴槍噴涂，其壓力約為 0.4MPa。局部修補(bǔ)和小面積施工，可用手工抹涂。防火涂料應(yīng)充分?jǐn)嚢瑁^遍噴涂厚度不應(yīng)超過 0.5m12、m，以后各遍噴涂厚度不大于 0.8mm，必須在前一遍干燥后，再噴涂后一遍。噴涂時應(yīng)確保涂層完全閉合，輪廓清晰。噴涂后，不應(yīng)發(fā)生流淌和下墜。面層應(yīng)顏色均勻，接槎平整。施工前對不需要涂刷的設(shè)施、管道、墻面和門窗等要進(jìn)行遮蔽保護(hù)，以防止污染；開啟防火涂料封裝時，應(yīng)先將涂料桶外表擦干凈，開蓋時應(yīng)防止灰塵、雜物落入桶內(nèi)；涂刷防火涂料每遍間隔時間應(yīng)為1224 小時（原則是前一遍達(dá)到表面干燥后再進(jìn)行下一遍的涂刷），根據(jù)表面涂料的外觀情況進(jìn)行局部修整；噴涂時 手持 噴斗要穩(wěn)，噴嘴與被 噴面垂 直，距離 為400600，注意厚薄均勻，防止漏噴、流淌。為使涂層表面平整光滑，提高防火性能和美觀，等噴完最后一遍后可采13、用抹灰刀或?qū)Ｓ闷骶咦髂ㄆ教幚怼７阑鹜苛系膰娡抗ぷ鳎瑧?yīng)在鋼結(jié)構(gòu)上的其它工種工作完成后進(jìn)（其它專業(yè)的支吊架等），以防止其它專業(yè)的施工對鋼結(jié)構(gòu)涂料的破壞。5.2.6、鋁合金附框安裝：本部分采光頂玻璃支撐骨架全部采用鋁合金骨架。根據(jù)采光頂玻璃分格布置圖安裝附框骨架，安裝順序從下往上進(jìn)行，把附框按節(jié)點圖水平安裝在鋼梁上，采用不銹鋼螺絲固定，并按圖示墊入絕緣墊片，調(diào)平、擰緊螺絲。完成附框的安裝后，再進(jìn)行整體調(diào)平。安裝過程中必須做好檢驗記錄，項目部分及時做好內(nèi)部驗收，合格后組織報驗，驗收通過后方可轉(zhuǎn)入下道工序。5.2.7、玻璃安裝：1）玻璃安裝前應(yīng)將鋁合金龍骨上的塵土和污物擦拭干凈。2）玻璃板在工廠里已經(jīng)預(yù)14、制完成，每塊板片上，有生產(chǎn)合格證，以及板片的型號、編號，施工人員應(yīng)按板片編號圖進(jìn)行安裝。3）將加工好的玻璃板塊按圖紙編號送到安裝所需的區(qū)域；檢查玻璃板塊的質(zhì)量、尺寸和規(guī)格是否達(dá)到設(shè)計要求；4）按設(shè)計要求將玻璃墊塊安放在橫梁的相應(yīng)位置；選擇相應(yīng)的橡膠條穿在型材（玻璃內(nèi)側(cè)接觸部位）槽口內(nèi)；5）用中空吸盤將玻璃板塊運到安裝位置，隨后將玻璃板塊由上向下輕輕放在玻璃墊塊上，使板塊的左右中心線與分格的中心線保持一致；6）調(diào)整玻璃板塊的左右位置（從室內(nèi)注意觀察玻璃邊緣與鋁框的關(guān)系，其四邊應(yīng)均勻）；7）玻璃板板塊安裝與框架型材的間隙、平整度、誤差在允許偏差范圍內(nèi)。8）玻璃板片在安裝調(diào)整過程中，相鄰二單元板高低15、差控制在1mm，縫寬控制在1mm。5.2.8、打膠、封口處理：1）注膠是工程施工中的最后一道工序，也是保證工程質(zhì)量、使工程達(dá)到各項性能指標(biāo)的關(guān)鍵所在。2）復(fù)核玻璃面板塊之間的距離及平整度，確認(rèn)無誤后，在接縫處填塞與接縫寬度相配套的泡沫棒，并保證連接且深度一致，以保證膠面厚度均勻可靠。3）在接縫兩邊飾面上粘貼不小于 25mm 寬度的保護(hù)膠帶，防止密封膠粘到外飾面上造成污染，影響外觀效果4）用酒精擦拭膠縫的表面，除去灰塵等其它雜務(wù)，保證表面清潔無污染，防止密封膠粘接不牢，影響密封膠效果。5）注膠之前需做密封膠與飾面材料之間的相容性試驗，并將試驗報告提交監(jiān)理公司等有關(guān)單位，得到各單位認(rèn)可確定后開始注16、膠。6）注好的密封膠表面要用刮板或其它修膠工具進(jìn)行修整，以保證膠縫表面光滑、平整、均勻。7）對外飾面進(jìn)行清洗，保持外飾面清潔，同時撕去注膠用的膠帶，除去玻璃板塊表面的保護(hù)膜。六、冬期施工要求六、冬期施工要求6.1、鋼結(jié)構(gòu)冬期施工6.1.1、一般規(guī)定（1）在負(fù)溫下進(jìn)行鋼結(jié)構(gòu)的制作和安裝時，應(yīng)按照負(fù)溫施工的要求，編制鋼結(jié)構(gòu)制作工藝和安裝施工組織設(shè)計文件。（2）鋼結(jié)構(gòu)制作和安裝采用的鋼尺和量具，應(yīng)和土建單位使用的鋼尺和量具相同，并應(yīng)采用同一精度級別進(jìn)行鑒定。土建結(jié)構(gòu)和鋼結(jié)構(gòu)應(yīng)采取不同的溫度膨脹系數(shù)差值調(diào)整措施。（3）鋼構(gòu)件在正溫下制作，負(fù)溫下安裝時，施工中應(yīng)采取相應(yīng)調(diào)整偏差的技術(shù)措施。（4）參加負(fù)溫17、鋼結(jié)構(gòu)施工的電焊工應(yīng)經(jīng)過負(fù)溫焊接工藝培訓(xùn)，并應(yīng)取得合格證，方能參加鋼結(jié)構(gòu)的負(fù)溫焊接工作。定位點焊工作應(yīng)由取得定位點焊合格證的電焊工來擔(dān)任。6.1.2、材料要求（1）冬期施工宜采用 Q345 鋼、Q390 鋼。Q41O 鋼，其質(zhì)量應(yīng)分別符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。（2）負(fù)溫下施工用鋼材，應(yīng)進(jìn)行負(fù)溫沖擊韌性試驗，合格后方可使用。（3）負(fù)溫下鋼結(jié)構(gòu)的焊接梁、柱接頭板厚大于40mm，且在板厚方向承受拉力作用時，鋼材板厚方向的伸長率應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)厚度方向性能鋼板GB/T5313 的規(guī)定。（4）負(fù)溫下施工的鋼鑄件應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)一般工程用鑄造碳鋼件GB/T11352 中規(guī)定的 ZG200-400、ZG2318、0-450、ZG270-500、ZG310-570 號選用。（5）鋼材及有關(guān)連接材料應(yīng)附有質(zhì)量證明書，性能應(yīng)符合設(shè)計和產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的要求。根據(jù)負(fù)濕下結(jié)構(gòu)的重要性、荷載特征和連接方法，應(yīng)按國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)行復(fù)驗。（6）負(fù)溫下鋼結(jié)構(gòu)焊接用的焊條、焊絲應(yīng)在滿足設(shè)計強(qiáng)度要求的前提下，選擇屈服強(qiáng)度較低、沖擊韌性較好的低氫型焊條，重要結(jié)構(gòu)可采用高韌性超低氫型焊條。（7）負(fù)溫下鋼結(jié)構(gòu)用低氫型焊條烘焙溫度宜為 350380，保溫時間為 1.5h2h，烘焙后應(yīng)緩冷存放在 110120烘箱內(nèi)，使用時應(yīng)取出放在保溫筒內(nèi)，隨用隨取。當(dāng)負(fù)溫下使用的焊條外露超過 4h 時，應(yīng)重新烘焙。焊條的烘焙次數(shù)不宜超過 2 次，受潮的焊19、條不應(yīng)使用。（8）焊劑在使用前應(yīng)按照質(zhì)量證明書的規(guī)定進(jìn)行供烘焙，其含水量不得大于0.1%。在負(fù)溫下露天進(jìn)行焊接工作時，焊劑重復(fù)使用的時問間隔.不得超過 2h，當(dāng)超過時應(yīng)重新進(jìn)行烘焙。（9）氣體保護(hù)焊采用的二氧化碳，氣體純度按體積比計不宜低于 99.5%，含水量按質(zhì)量比計不得超過 0.005%。使用瓶裝氣體時，瓶內(nèi)氣體壓力低于1MP 時應(yīng)停止使用。在負(fù)溫下使用時，要檢查瓶嘴有無冰凍堵塞現(xiàn)象。（10）鋼結(jié)構(gòu)使用的涂料應(yīng)符合負(fù)溫下涂刷的性能要求，不得使用水基涂料。6.1.3、鋼結(jié)構(gòu)制作（1）鋼結(jié)構(gòu)在負(fù)溫下放樣時，切割、銑刨的尺寸，應(yīng)考慮負(fù)溫對鋼材收縮的影響。（2）端頭為焊接接頭的構(gòu)件下料時，應(yīng)根據(jù)工20、藝要求預(yù)留焊縫收縮量，多層框架和高層鋼結(jié)構(gòu)的多節(jié)柱應(yīng)預(yù)留荷載使柱子產(chǎn)生的壓縮變形量。焊接收縮量和壓縮變形量應(yīng)與鋼材在負(fù)溫下產(chǎn)生的收縮變形量相協(xié)調(diào)。（3）形狀復(fù)雜和要求在負(fù)溫下彎曲加工的構(gòu)件，應(yīng)按制作工藝規(guī)定的方向取料。彎曲構(gòu)件的外側(cè)不應(yīng)有大于 1mm 的缺口和傷痕。（4）普通碳素結(jié)構(gòu)鋼工作地點溫度低于-20下、低合金鋼工作地點溫度低于-5時不得剪切、沖孔，普通碳素結(jié)構(gòu)鋼工作地點溫度低于-16、低合金結(jié)構(gòu)鋼工作地點溫度低于-12時不得進(jìn)行冷矯正和冷彎曲。當(dāng)工作地點溫度低于-30時，不宜進(jìn)行現(xiàn)場火焰切割作業(yè)。（5）負(fù)溫下對邊緣加工的零件應(yīng)采用精密切割機(jī)加工，焊縫坡口宜采用自動切割口采用坡口機(jī)、刨條21、機(jī)進(jìn)行坡口加工時，不得出現(xiàn)鱗狀表面。重要結(jié)構(gòu)的焊縫坡口，應(yīng)采用機(jī)械加工或自動切割加工，不宜采用手工氣焊切割加工。（6）構(gòu)件的組裝應(yīng)按工藝規(guī)定的順序進(jìn)行，由里往外擴(kuò)展組拼。在負(fù)溫下組裝焊接結(jié)構(gòu)時，預(yù)留焊縫收縮值宜由試驗確定，點焊縫的數(shù)量和長度應(yīng)經(jīng)計算確定。（7）零件組裝應(yīng)把接縫兩側(cè)各50mm 內(nèi)鐵銹、毛刺、泥土、油污、冰雪等清理干凈，并應(yīng)保待接縫干燥，不得殘留水分。（8）焊接預(yù)熱溫度應(yīng)符合下列規(guī)定：1）焊接作業(yè)區(qū)環(huán)境溫度低于 0時，應(yīng)將構(gòu)件焊接區(qū)各方向大于或等于 2 倍鋼板厚度且不小于 100mm 范圍內(nèi)的母材，加熱到 20以上時方可施焊，且在焊接過程中均不得低于 20；2）負(fù)溫下焊接中厚鋼板、22、厚鋼板、厚鋼管的預(yù)熱溫度可由試驗確定，當(dāng)無試驗資料時可按下表選用。負(fù)溫下焊接中厚鋼板、厚鋼板、厚鋼管的預(yù)熱溫度負(fù)溫下焊接中厚鋼板、厚鋼板、厚鋼管的預(yù)熱溫度鋼材種類普通碳素鋼構(gòu)件鋼材厚度（）3030-5050-7070普通碳素鋼管構(gòu)件1616-3030-4040-5050工作地點溫度（）預(yù)熱溫度（）-30-30 -10-10 -00-30-30 -20-20 -10-10 -0036363610036363636100（9）在負(fù)溫下構(gòu)件組裝定型后進(jìn)行焊接應(yīng)符合焊接工藝規(guī)定。單條焊縫的兩端應(yīng)設(shè)置引弧板和熄弧板，引弧板和熄弧板的材料應(yīng)和母材相一致。嚴(yán)禁在焊接的母材上引弧。（10）負(fù)溫下厚度大于 9m23、m 的鋼板應(yīng)分多層焊接，焊縫應(yīng)由下往上逐層堆焊。每條焊縫應(yīng)一次焊完，不得中斷。當(dāng)發(fā)生焊接中斷，在再次施焊時，應(yīng)先清除焊接缺陷，合格后方可按焊接工藝規(guī)定再繼續(xù)施焊，且再次預(yù)熱溫度應(yīng)高于初期預(yù)熱溫度。（11）在負(fù)溫下露天焊接鋼結(jié)構(gòu)時，應(yīng)考慮雨、雪和風(fēng)的影響。當(dāng)焊接場地壞境溫度低于-10時，應(yīng)在焊接區(qū)域采取相應(yīng)保溫措施；當(dāng)焊接場地環(huán)境溫度低于-3o時，宜搭設(shè)臨時防護(hù)棚。嚴(yán)禁雨水、雪花飄落在尚未冷卻的焊縫上。（12）當(dāng)焊接場地環(huán)境溫度低于-15時，應(yīng)適當(dāng)提高焊機(jī)的電流強(qiáng)度。每降低 3，焊接電流應(yīng)提高 2%。（13）當(dāng)構(gòu)件在負(fù)溫下進(jìn)行熱矯正時，鋼材加熱矯正溫度應(yīng)控制在 750900之間，加熱矯正后應(yīng)保溫24、覆蓋使其緩慢冷卻。（14）在負(fù)溫下鋼構(gòu)件需成孔時，成孔工藝應(yīng)選用鉆成孔或先沖后擴(kuò)鉆孔。（15）在負(fù)溫下制作的鋼構(gòu)件在進(jìn)行外形尺寸檢查驗收時，應(yīng)考慮檢查當(dāng)時的溫度影響。焊縫外觀檢查應(yīng)全部合格，等強(qiáng)接頭和要求焊透的焊縫應(yīng) 100%超聲波檢查，其余焊縫可按 30%50%超聲波抽樣檢查。如設(shè)計有要求時，應(yīng)按設(shè)計要求的數(shù)量進(jìn)行檢查。負(fù)溫下超聲波探傷儀用的探頭與鋼材接觸面間應(yīng)采用不凍結(jié)的油基耦合劑。（16）不合格的焊縫應(yīng)鏟除重焊，并仍應(yīng)按在負(fù)溫下鋼結(jié)構(gòu)焊接工藝的規(guī)定進(jìn)行施焊，焊后應(yīng)采用同樣的檢驗標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗。（17）低于0的鋼構(gòu)件上涂刷防腐或防火涂層前，應(yīng)進(jìn)行涂刷工藝試驗。涂刷時應(yīng)將構(gòu)件表面的鐵銹、油污、25、邊沿孔洞的飛邊毛刺等清除干凈，井應(yīng)保持構(gòu)件表面干燥。可用熱風(fēng)或紅外線照射干燥，千燥溫度和時間應(yīng)由試驗確定。雨雪天氣或構(gòu)件上有薄冰時不得進(jìn)行涂刷工作。6.1.4、鋼結(jié)構(gòu)安裝（1）冬期運輸、堆存鋼結(jié)構(gòu)時，應(yīng)采取防滑措施。構(gòu)件堆放場地應(yīng)平整堅實并無水坑，地面無結(jié)冰。同一型號構(gòu)件疊放時，構(gòu)件應(yīng)保持水平，墊塊應(yīng)在同一垂直線上，并應(yīng)防止構(gòu)件溜滑。（2）鋼結(jié)構(gòu)安裝前除應(yīng)按常溫規(guī)定要求內(nèi)容進(jìn)行檢查外，尚應(yīng)根據(jù)負(fù)溫條件下的要求對構(gòu)件質(zhì)量進(jìn)行詳細(xì)復(fù)驗。凡是在制作漏檢和運輸、堆放中造成的構(gòu)件變形等，偏差大于規(guī)定影響安裝質(zhì)量時，應(yīng)在地面進(jìn)布了修理、矯正，符合設(shè)計和規(guī)范要求后方能起吊安裝。（3）在負(fù)溫下綁扎、起吊鋼構(gòu)件26、用的鋼索與構(gòu)件直接接觸時，應(yīng)加防滑隔墊。凡是與構(gòu)件同時起吊的節(jié)點板、安裝人員用的掛梯、校正用的卡具，應(yīng)采用繩索綁扎牢固。直接使用吊環(huán)、吊耳起吊構(gòu)件時應(yīng)檢查吊環(huán)、吊耳連接焊縫有無損傷。（4）在負(fù)溫下安裝構(gòu)件時，應(yīng)根據(jù)氣溫條件編制鋼構(gòu)件安裝順序圖表，施工中應(yīng)按照規(guī)定的順序進(jìn)行安裝。平面上應(yīng)從建筑物的中心逐步向四周擴(kuò)展安裝，立面上宜從下部逐件往上安裝。（5）鋼結(jié)構(gòu)安裝的焊接工作應(yīng)編制焊接工藝。在各節(jié)柱的一層構(gòu)件安裝、校正、栓接并預(yù)留焊縫收縮量后，平面上應(yīng)從結(jié)構(gòu)中心開始向四周對稱擴(kuò)展焊接，不得從結(jié)構(gòu)外圈向中心焊接，一個構(gòu)件的兩端不得同時進(jìn)行焊接。（6）構(gòu)件上有積雪、結(jié)冰、結(jié)露時，安裝前應(yīng)清除干凈，但不27、得損傷涂層。（7）在負(fù)溫下安裝鋼結(jié)構(gòu)用的專用機(jī)具應(yīng)按負(fù)溫要求進(jìn)行檢驗。（8）在負(fù)溫下安裝柱子、主梁、支撐等大構(gòu)件時應(yīng)立即進(jìn)行校正，位置校正正確后應(yīng)立即進(jìn)行永久固定。當(dāng)天安裝的構(gòu)件，應(yīng)形成空間穩(wěn)定體系。（9）在負(fù)溫下鋼結(jié)構(gòu)安裝的質(zhì)量除應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)全驗收規(guī)范GB50205 規(guī)定外，尚應(yīng)按設(shè)計的要求進(jìn)行檢查驗收。（10）鋼結(jié)構(gòu)在低溫支裝過程中，需要進(jìn)行臨時固定或連接時，宜采用螺栓連接形式；當(dāng)需要現(xiàn)場臨時焊接時，應(yīng)在安裝完畢后及時清理臨時焊縫。6.2、玻璃安裝（1）玻璃板塊在加工廠內(nèi)完成板塊的注膠和養(yǎng)護(hù)，待養(yǎng)護(hù)合格后再運到現(xiàn)場進(jìn)行安裝。（2）結(jié)構(gòu)膠和密封膠應(yīng)在正溫下使用，通常使用28、溫度在 5以上，以免因溫度過低影響膠的固化質(zhì)量。因此打膠應(yīng)避開早晚溫度較低的時間段，一般選在中午進(jìn)行。（3）注膠時專業(yè)質(zhì)檢員應(yīng)對粘接材料的表面進(jìn)行檢查，合格后方可注膠。七、成品保護(hù)七、成品保護(hù)7.1 構(gòu)件吊裝選擇合理的吊點，并在吊點處用木方子做好襯墊。吊裝用的吊索經(jīng)常檢查，使其滿足安全使用的要求。同時在構(gòu)件的兩端設(shè)溜繩，專人控制，以便構(gòu)件起吊升空后調(diào)整構(gòu)件位置角度，避免構(gòu)件與周圍的建筑碰撞。7.2 在屋面加工鋼梁時，材料碼放不得直接堆放在屋面上，下部要墊好方木，防止破壞屋面找平層。7.3 材料在屋面堆放、加工時，要分散碼放，不得集中堆放在一起，以免荷載過于集中，對屋面造成破壞。7.4 對已完成29、的防銹漆、防火涂料等涂層采取可靠的保護(hù)措施，必要時采取包裹的方法進(jìn)行保護(hù)。7.5 鋼化玻璃安裝時，注意對玻璃邊角的保護(hù)，防止磕碰損壞玻璃。八、質(zhì)量控制：八、質(zhì)量控制：8.1 質(zhì)量管理體系8.2 質(zhì)量檢查控制程序班組自檢工長自檢項目質(zhì)檢員檢查項目總工檢查現(xiàn)場總包單位驗收現(xiàn)場監(jiān)理驗收8.3 質(zhì)量控制重點8.3.1 構(gòu)件安裝前對構(gòu)件的質(zhì)量檢查（1）鋼材的品種、規(guī)格、性能必須符合國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求；（2）檢查進(jìn)場鋼構(gòu)件的質(zhì)量合格證明文件；施工班組技術(shù)負(fù)責(zé)人時俊德項目質(zhì)量員朱瑞朋安裝、焊工工長談榮波項目經(jīng)理王寶山（3）鋼板厚度及加工尺寸必須符合圖紙設(shè)計要求；（4）鋼材表面有銹蝕、麻點或劃痕等缺陷時，30、其深度不得大于該鋼材厚度負(fù)允許偏差的1/2；（5）鋼材端邊或斷口處不應(yīng)有分層夾渣等缺陷；（6）防銹處理后構(gòu)件表面不應(yīng)有誤涂、漏涂，涂層要均勻，不應(yīng)有脫皮、返銹、皺皮、流墜、針眼和氣泡等現(xiàn)象。8.3.2 施工過程中的質(zhì)量控制（1）鋼構(gòu)件運輸、堆放和吊裝等造成的構(gòu)件變形和涂層脫落，應(yīng)進(jìn)行矯正和修補(bǔ)；（2）所有焊縫等級及焊縫高度嚴(yán)格按照圖紙施工。（3）二極焊縫必須保證焊縫飽滿、無夾渣、氣孔、咬邊等質(zhì)量缺陷，二級焊縫除滿足以上規(guī)定外必須進(jìn)行無損探傷試驗，試驗合格后方可進(jìn)行下道工序的施工。（4）鋼梁的安裝垂直度不超過 h/500，彎曲矢量不超過 l/1500。（5）采光頂骨架安裝尺寸偏差不得超過 5mm31、。（6）最終做探傷實驗。九、安全措施九、安全措施9.1 安全管理保證體系9.2 安全管理措施9.2.1 結(jié)構(gòu)吊裝人員進(jìn)入施工現(xiàn)場，要戴好安全帽，系好帽帶，穿好工作服、工作鞋。安全員佩帶專職標(biāo)志。9.2.2 在鋼結(jié)構(gòu)吊裝時，為防止人員、物料和工具墜落造成安全事故，施工作業(yè)面需滿鋪腳手板，周圍設(shè)置護(hù)身欄。9.2.3 起重工在起吊構(gòu)件前，要確認(rèn)構(gòu)件重量，選用與之相匹配的吊索具，并且要檢查吊索的施工班組安全員王運動巡查員談榮波工長許茂松現(xiàn)場經(jīng)理孫兵安全性（如鋼絲繩是否斷股等）。9.2.4 進(jìn)入高空作業(yè)，要系好安全帶，隨身的工具要掛好或放入工具包中。9.2.5 高空作業(yè)，上下傳遞工具應(yīng)用繩索綁好遞送。9.2.6 安裝時，操作人員從搭設(shè)的馬道上下，不得攀爬架子。9.2.7 每次焊接前要開動火證，焊接過程中，設(shè)專職看火人，配備滅火器，焊接時必須使用接火斗。9.2.8 施工用的電動機(jī)械和設(shè)備均需接地，并設(shè)置漏電保護(hù)裝置，絕不允許使用破損的電線和電纜，嚴(yán)防漏電。9.2.9 雨天和風(fēng)力達(dá)到 5 級時，采光頂作業(yè)必須停止。9.2.10 采光頂施工時設(shè)置禁行區(qū)，禁止人員在下面走動。