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1、一工程概況大公堡置業小區位于鞍山市解放東路與高崔街交匯處，其中2#樓結構形式地下室為框架剪力墻結構，地上為鋼框架支撐結構，其中地下室一層，地上共24層。二編制依據1. 混凝土質量控制標準（GB50164-92）2. 建筑工程大模板技術規程（JGJ74-2003）3. 建筑工程施工質量驗收統一標準（GB50300-2001）4. 高級建筑裝飾工程質量檢驗評定標準 （DBJ01-27-2003）5. 鋼結構設計規范（GB50017-2003）6. 建筑安裝分項工程施工工藝規程（第一分冊）（DBJ01-26-2003）7施工圖紙8. 建筑施工手冊（第四版）（中國建筑工業出版社）9. 建筑工程模板施工2、手冊（中國建筑工業出版社）10. 清水混凝土施工工藝標準（中國建筑工程總公司）三施工準備3.1定位放線定位放線的精確是清水砼結構尺寸精確度的重要保障環節：本工程的定位放線方法：基礎采用外控法為主，上部結構采用內控法為主、外控法為輔的測量定位方法。為保證測量定位放線的精度，應事先做好牢固的水準參照點及坐標控制點，并建立本工程的軸線定位控制網。3.1.2測量儀器：采用DS2水準儀，J2經緯儀，50m鋼卷尺，小型卷材，鋁合金、線鉈等。所有測量工具均應校驗合格方可投入工程使用。3.1.3為保證首層結構定位放線的精度，同時保證鋼管扣件支撐體系基礎的穩定性，基礎施工完畢，即著手進行基礎回填工作，回填土分層3、夯實密實度不小于93%，回填后在支撐體系范圍內施工砼硬化地坪。硬化地坪參照設計永久性地坪基層的做法。3.1.4放線時，均應彈出軸心線、構件外框線、模板外框線，以利于模板的定位與校核。3.1.5模板的軸線的定位：框架柱以地坪上彈出的控制線為準；框架梁以框架柱及地坪上彈出的控制線進行雙控。3.1.6模板的標高限位：框架柱模板控制上口標高，梁模板標高控制以框架柱及鋼管托楞為準進行雙控；板以梁柱為準。2.1.7每次放線時，均設專人跟綜校核。3.2支撐體系3.2.1支撐體系應具有足夠的強度和較均勻的剛度，以及良好的整體穩定性，完全可以滿足清水混凝土施工的要求。本工程的支撐體系采用鋼管扣件支撐。鋼管扣件支4、撐應嚴格按本方案所規定進行定位、搭設布置。3.2.2支撐腳手架的基礎：支架下的回填土密實度不小于93%；支架地坪要有良好的排水措施，不得出現雨水浸泡現象，防止地坪土含水率過大的變化。防止雨天浸水后支架可能產生的沉降或不均勻沉降。立桿基腳均采用300寬、50厚墊木。3.2.3扣件承載能力：扣件是支撐體系傳力的重要構件，也是易導致模板支撐體系變形的重要環節。除扣件質量應符合相關要求外，對扣件的松緊度應采用扭力扳手進行檢驗，特別對于結構大梁下、及框架柱柱箍所采用的扣件應逐一檢驗過關，保證扣件的抗滑能力。3.2.4立桿的承載能力：立桿的承載能力對于本方案的設計著重點在于掃地桿的布置。立桿縱橫向均應布置5、掃地桿，僅布置一個方向將影響到支撐立桿的體外穩定性能。3.2.5支撐體系整體穩定性：砼澆筑過程中所產生水平方向荷載必須通過腳手架有效傳替到基礎，而不影響支撐體系的整體穩定性。因而剪刀撐的布置對于清水砼的質量控制相當重要。本支撐體系縱橫向每間距兩跨布置450剪力撐。剪刀撐須在全高范圍內布置，剪刀撐基腳須牢牢撐在砼基礎上，以保證剪刀撐的有效傳力。而無論是框架柱還是砼墻，其側面均布置鋼管扣件斜撐，框架柱每面上下一道；砼墻上下各一道并間隔1000布置。同時鋼管扣件排架四周水平橫桿均須頂撐于框架柱或結構梁或砼墻體；必要時采用鋼管扣件扣箍與鋼管扣件排架相連。3.2.6抗撓度變形：對于跨度不小于4m框架梁及6、結構板，按1/1000進行起拱，以保證砼澆筑后梁板的平直度。2.2.7鋼管扣件支撐的搭設應橫平豎直，接頭錯開，接頭在同一位置上的比例不得超過50%。四、模板制作與布置施工4.1模板的制作與安裝嚴格按大樣設計要求進行。模板制作時須保證幾何尺寸精確，拼縫嚴密，材質一致。制作后的模板應防止受潮變形，合理堆放。4.2嚴格控制模板接縫，以防漏漿、或高低不平，模板面板拼縫高差、寬度應不大于1mm，模板間接縫高差、寬度不大于2mm。對拼接模板板端要刨平，對于此是與砼接觸面，則粘貼PVC裝飾膠帶；如內側接縫是模板與模板接口縫則涂刷專用封口漆，并采用專用膩子批嵌縫隙、密封，外側縫隙則采用硅膠或發泡劑，以解決拼縫7、漏漿的問題。4.3模板制作好后、安裝前，模板面脫刷脫模劑，脫模劑采用吸水率適中的無色的輕機油在模板面上均勻涂刷，以保證清水混凝土表面不會出現麻面現象。4.4支模尺寸要精確無誤，柱或砼墻模板支好后，須兩面用線，嚴格找直，為保證豎向垂直，應用經緯儀復核。4.5模板安裝完畢后，應由專業人員對軸線、標高、尺寸、支撐系統、扣件螺栓進行全面檢查，澆筑混凝土過程中應有技術好、責任心強的木工“看模”，發現問題及時報告指揮人員。4.6模板安裝流程：柱鋼筋綁扎驗收通過安裝柱模板檢查驗收柱模板安裝梁底模安裝梁側模安裝平臺板梁鋼筋綁扎梁側模封閉檢查驗收、節點處理、局部節點板縫處理下道工序。4.7為防時間過長，板面模板8、變形，樓板膠合板模板下的木方背楞應與鋼管扣件橫楞固定，固定方法可采用穿孔鉛絲固定。4.8特殊部位的處理方法：4.9室內柱腳柱模板底部設20厚木條，砼澆筑前采用發泡劑進行封縫，以方便柱模的拆除。4.10與外幕墻相關的砼面線條處理：此線條位置亦是模板拼裝接縫位置，在模板接縫位置上預留固定分隔線槽。分隔線槽采用塑料或鋁合金，其表面顏色與鋁合金幕墻相配。其位置嚴格按設計圖所確定位置設定。線槽的深度10，寬度20。4.11砼墻裝飾線型：同樣是模板接縫，采用在模板接縫位置上固定分隔線槽，線槽的顏色與砼顏色一致。4.12檐口滴水槽：可在模板上精確定出滴水線位置線，固定塑料滴水線槽。4.13樓梯模板：在框架結9、構施工時，預留插筋，后序施工，以保證樓梯的清水砼質量，其滴水線亦采用預埋塑料線槽的方法。4.14對拉螺栓的處理：對于砼墻，其對拉螺栓位置嚴格按設計圖所示布置。內側框架柱及框架梁布置對拉螺栓時，其位置應平直、間距一致，偏差不大于3。對拉螺栓的布置方法：施工時在對拉螺栓位置上加套硬質厚皮PVC管，管材長度與梁寬、柱寬或墻厚一致，兩端均有限制位置及密封防止漏漿的檔圈，對拉螺栓上涂抹黃油同此孔穿入，混凝土澆筑后3d后可將對拉螺栓抽出。4.15柱根部漏漿的預控措施：為控制柱根部漏漿，在結構層上做找平層，在拔平層與柱模板間根據定位控制線粘貼10mm厚泡沫條，用以控制柱根部漏漿。4.16梁柱陰角、梁梁陰角的10、處理：模板陰陽角接縫處均加工成45剖口，保證創平，使其平直、光滑、不出現毛刺凹痕，并粘貼PVC裝飾膠帶等。4.17沉降縫處的模板支撐：先行一側的一層結構施工，待其砼澆筑完畢后，進行另一側梁柱的模板安裝及其鋼筋砼施工。4.18為防模板固定用園釘生銹對清水砼表面質量的影響，園釘均采用鍍鋅園釘，模板加工時使圖釘頭與模板表面平齊，以防止混凝土表面與釘子接觸產生小麻面。4.19固定在模板上的預埋管、預埋件的安裝必須牢固，位置準確，根據規范采用圓鋼、型鋼固定架固定，不得與鋼筋固定架合用，不得與模板支撐系統相連，確保安裝精度。安裝前應清除鐵銹和油污，安裝后應作標志。3.20模板如周轉使用，則使用前應進行全面11、檢修、整理并拋光打磨一次。五.模板的拆除與周轉5.1模板的拆除,除了非承重側模應以能保證砼表面及棱角不受損壞時(大于1N/mm2)方可拆除外，承重模板應按砼結構工程質量驗收規范的有關規定執行。5.2模板拆除的順序的方法，應按照配板設計的規定進行，遵循先支后拆、后支先拆、先非承重部位和后承重部位以及自上而下的原則，拆模時，嚴禁用大錘和撬棍硬砸硬撬。拆除的模板和配件，嚴禁拋扔，要有人接應傳遞，按指定地點堆放。并做到及時清理、維修和涂刷好隔離劑，以備待用。5.3對于砼墻模板，由于其高度較可，并砼澆筑兩天后拆除。模板拆除后，墻面上噴灑養護液、包裹塑料薄膜，而后陽角布置護角多夾板圍護。5.4對于一般結構12、樓層板，在板的砼強度達設計的強度的80%后，可拆除其全部模板及其支撐。5.5對于一般結構梁，在梁的砼強度達設計強度的80%后即可拆除。5.6跨度大于8m，或懸挑超過2m的構件模板支撐的拆除：一般需待砼強度達設計強度的100%后方可拆除。六、成品保護：必須加強模板的保護意識，現場需有專門用于模板存放的鋼管架，且模板必須采用面對面的插板式存放；模板與鋼管架用鐵絲連接，防止有風天氣模板傾倒；模板上面覆蓋塑料布，存放區做好排水措施，注意防水防潮。模板拆模后及時清灰，刷脫模劑，檢查面板的幾何尺寸；模板的拼縫是否嚴密；背后的木方龍骨及扣件是否松動；尤其注意檢驗面板與“幾“型材連接是否有松動，以防止使用時面13、板脫落,絲杠、穿墻螺栓、螺母等相關零配件也應進行清理、保養。嚴禁在“幾”字型材上開洞切邊，破壞“幾”字型材或鋁梁與鋼背楞體系。面板的堵頭位置應派專人檢查，清理砂漿。每次吊裝前，檢查模板吊鉤。由于模板吊鉤的強度計算只滿足單塊模板，所以建議單板吊裝。七、模板質量通病的防治及質量保證措施，詳見表一所示：表一 序號項目防治措施1混凝土墻底爛根模板下口縫隙用木條、海棉條塞嚴,或抹砂漿找平層，切忌將其伸入混凝土墻體位置內。2墻面不平、粘連墻體混凝土強度達到1.2MPA方可拆模板,清理模板和涂刷隔離劑必須認真,要有專人檢查驗收,不合格的要重新刷涂。3墻體垂直偏差支模時要反復用線墜吊靠,支模完畢經校正后如遇較14、大的沖撞,應重新較正,變形嚴重的模板不得繼續使用。4墻面凸凹不平加強模板的維修,每次澆筑混凝土前將模板檢修一次.板面有缺陷時,應隨時進行修理.不得用大錘或振搗器猛振模板,撬棍擊打模板面板。5墻體鋼筋移位采用塑料卡環做保護層墊塊,內部盡量少用鋼筋來固定鋼筋位置和混凝土的保護層。6墻體陰角不垂直,不方正及時修理好大模板；支撐時要控制其垂直偏差,并且角模內用頂固件加固，保證陰角部位的模板的每個翼緣至少設有一個頂件，頂件不得使用易生銹的鋼筋或角鐵；陰角部位的模板兩側邊需粘有海棉條,以防漏漿。7墻體外角不垂直陽角部位的模板確保定位準確，夾具緊固，使角部線條順直,棱角分明8墻體厚度不一致八、 現場文明施工15、：1、所有模板及配件進場前必須經過噴漆處理,以滿足文明施工要求；2、體系化的模板進場前必須在模板后或板側按設計要求編號，方便現場使用查找；由現場根據模板設計布置圖將模板上墻定位，模板的安裝應當對號入座。3、模板整裝整拆，選擇平整堅實的場地進行堆放；水平堆放，兩塊大模板應采取板面對板面的存放方法。4、模板移動前，確保模板及其配件連接牢固；5、為保證墻面質量,板面應隨時清灰,及時涂刷新的隔離劑；6、拆下的模板需及時清灰,如發現板面不平或肋邊損壞變形應及時修理；絲杠、穿墻螺栓、螺母、斜撐等也應進行清理、保養。7、吊裝模板時需注意避免模板面板的碰撞，以保護面板。8、模板就位前對墻根部進行清理，檢查地坪16、是否平整，當地坪高低差較大時，用砂漿找平，使內外模板合模后，模板在同一水平高度，正負誤差1mm；9、墻模安裝前先在樓面彈出墻的邊線和模板位置線、墻體軸線，使模板安裝誤差在相鄰軸線區間內消除，防止產生累計誤差。九、模板工程施工安全保證：1、模板豎直放置時,一定要保證75-80的自穩角，必要時（四級以上風）要使用鋼絲將模板與穩固的支架體做穩固連接；2、模板吊裝時一定要在設計的吊鉤位置掛鋼絲繩，起吊前一定要確保吊點的連接穩固；3、為防止大模發生過大的擺動撞擊人、物，模板應單板單吊，以確保安全施工；4、 四級風以上，嚴禁吊裝大模板； 5、 模板在吊裝前和使用過程中應經常檢查吊鉤的連接裝置,防止松動或脫落；模板吊裝應“慢起輕放”，嚴禁使用單吊鉤起吊；6、脫模起吊時，在模板要全部脫離墻面前檢查穿墻螺栓是否全部退出后方可起吊。