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1、商品混凝土冬季施工監理實施細則編寫目的：為了加強商品混凝土冬季施工的管理和技術措施，隨著氣溫下降，商品混凝土階段性臨界冬季施工，給工地的生產和施工帶來了諸多不便，為了保證混凝土的和易性和泵送性能，提高混凝土的耐久性和工程質量，監理部能更加合理有效的管控混凝土工程質量，要求商砼廠和盾構管片廠嚴格按冬季施工規范進行商品混凝土的配制，生產，供應外，參照我國行業標準JGJ104-97建筑工程冬季施工規程規定執行，特編寫此方案以便更好的指導監理工作。1 混凝土強度及主要影響因素1.1 混凝土強度 混凝土抗壓強度是影響混凝土強度的主要指標之一。混凝土強度的高低，直接影響到建筑物結構安全，情況嚴重的將造成建2、筑物倒塌，嚴重危害到人們的生命安全。因此，在施工中對混凝上的強度應有足夠的重視。1.2水泥強度與水灰比 水泥是混凝土中的活性成分，其強度的大小直接影響著混凝土強度的高低。在配合比相同的條件下，所用的水泥標號越高，制成的混凝土強度越高。當水泥相同時，混凝土的強度取決于水灰比。當水泥水化時所需的結合水，一般只占水泥重量的23%左右。如果結合水較大（約占水泥重量的40%70%），混凝土硬化后，多余的水分殘留在混凝土中形成氣泡或蒸發后形成氣孔，大大地減少了混凝土抵抗荷載的實際有效斷面，可能在空隙周圍產生應力集中。因此，在水泥標號相同的情況下，水灰比愈小，水泥石的強度愈高，與骨料粘結力愈大，混凝土的強度3、就愈高。如果加水太少，拌合物過于干硬，在一定的搗實成型條件下，無法保證澆灌質量，混凝土中將出現較多的蜂窩孔洞，混凝土強度也將下降。1.3 骨料 粗骨料對混凝土強度也有一定的影響。當石質強度相等時，決定于骨料的表面粗糙度。如：碎石表面比卵石表面粗糙，它與水泥砂漿的粘結力比卵石大；當水灰比相等或配合比相同時，兩種材料配制的混凝土，碎石的混凝土強度比卵石強。一般混凝土的粗骨料控制在3.2cm左右。對于砂的質量對混凝土的強度也有一定的影響。如果砂的含泥量大，含有一定量的有害雜質，也會降低混凝土強度。因此，通常在施工中使用清水砂。1.4 養護溫度及濕度 混凝土的硬化在于水泥的水化作用。周圍環境溫度對水泥4、水化的速度有顯著的影響：溫度升高，水泥水化速度加快，混凝土強度增長加快。反之，溫度降低，水泥水化速度降低，混凝土強度增長緩慢。當溫度降至冰點以下時，則由于混凝土中的水分大部分已結冰，水泥顆粒不能與冰發生化學反應，混凝土的強度停止發展，而且孔隙內水分結冰會引起膨脹（水結冰體積可膨脹約9%），作用在孔隙毛細管內壁，使混凝土內部結構遭到破壞，已經獲得的強度（如果在結冰前，混凝土已經不同程度地硬化的話）受到損失。當氣溫忽高忽低、反復凍融，混凝土內部的微裂逐漸增長、擴大，使混凝土強度逐漸降低，表面出現剝落，甚至混凝土完全崩潰。 周圍環境的濕度對水泥的水化作用也有顯著影響：濕度適當，水泥水化進行順利，混凝5、土強度增長較快。如果濕度不夠，混凝土因缺水而影響水泥水化作用的正常進行，甚至停止水化。使混凝土結構疏松，滲水性增大或形成干縮裂縫，影響耐久性。為了使混凝土正常硬化，必須在成型后一定時間內維護周圍環境，保證一定溫度和濕度。當混凝土凝結以后，表面應覆蓋草袋等物并灑少許水，防止其發生不正常的收縮，在冬季注意保溫，保持必要的溫度保證混凝土的水化作用正常經行。1.5 齡期 混凝土在正常養護條件下，其強度將隨著齡期的增加而提高，最初7d14d內強度增長較快，28d以后增長緩慢。2 混凝土冬季施工方法的選擇2.1 調整配合比方法調整配合比方法主要適用于在0左右的混凝土施工。具體做法：1）選擇適當品種的水泥是6、提高混凝土抗凍的重要手段。試驗結果表明，應使用早強硅酸鹽水泥。該水泥水化熱較大，且在早期放出強度最高，一般3天后抗壓強度大約相當于普通硅水泥7天的強度，效果較明顯。2）盡量降低水灰比，稍增水泥用量，從而增加水化熱量，縮短達到齡期強度的時間。3）摻用引氣劑。在保持混凝土配合比不變的情況下，加入引氣劑后生成的氣泡，相應增加了水泥漿的體積，提高拌合物的流動性，改善其粘聚性及保水性，緩沖混凝土內水結冰所產生的水壓力，提高混凝土的抗凍性。4）摻加早強外加劑，縮短混凝土的凝結時間，提高早期強度。應用較普遍的有硫酸鈉（摻用水泥用量的2%）和MSF復合早強試水劑（摻水泥用量的5%）。5）選擇顆粒硬度高和縫隙少7、的集料，使其熱膨脹系數和周圍砂漿膨脹系數相近。3 混凝土施工中的控制 對于混凝土裂縫的控制是一個綜合性的問題，需要經過設計、監理、施工及使用方等多方面的配合。 3.1 設計合理的混凝土配合比 混凝土配合比是指混凝土中各組成材料之間的比例關系。混凝土配合比通常用每立方米混凝土中各種材料的質量來表示，或以各種材料用料量的比例表示。 設計混凝土配合比的基本要求：1）滿足混凝土設計的強度等級。2）滿足施工要求的混凝土和易性。3）滿足混凝土使用要求的耐久性。4）滿足上述條件下做到節約水泥和降低混凝土成本。從表面上看，混凝土配合比計算只是水泥、砂子、石子、水這四種組成材料的用量。實質上是根據組成材料的情況8、，確定滿足上述四項基本要求的三大參數：水灰比、單位用水量和砂率。3.2 原材料的控制水泥進場時應對其品種、級別、包裝或散裝倉號、出廠日期等進行檢查，并應對其強度、安定性及其他必要的性能指標進行復驗，其質量必須符合現行國家標準GB 175硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥。 混凝土中摻用外加劑的質量及應用技術應符合現行國家標準GB 50119混凝土外加劑應用技術規范等和有關環境保護的規定。混凝土中摻用礦物摻合料的質量應符合現行國家標準GB 1596用于水泥和混凝土中的粉煤灰等的規定。礦物摻合料的摻量應通過試驗確定。3.3 混凝土工程的基本要求：(1)冬季施工的混凝土宜選用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥,水泥9、標號不宜低于32.5,每立方米混凝土中的水泥用量不宜少于300kg,水灰比不應大于0.6,并加入早強劑.由必要時應加入防凍劑(根據氣溫情況確定). (2)為減少凍害,應將配合比中的用水量降至最低限度.辦法是:控制坍落度,加入減水劑,優先選用高效減水劑. (3)模板和保溫層,應在混凝土冷卻到5后方可拆除.當混凝土與外界溫差大于20時,拆模后的混凝土表面,應臨時覆蓋,使其緩慢冷卻. (4)未冷卻的混凝土有較高的脆性,所以結構在冷卻前不得遭受沖擊荷載或動力荷載的作用. 3.4 混凝土的拌制：(1)拌制混凝土用的骨料必須清潔,不得含有冰雪和凍塊,以及易凍裂的物質.在摻有含鉀,鈉離子的外加劑時,不得使用10、活性骨料.在有條件的時候,砂石篩洗應搶在零上溫度時做,并用塑料紙,油布蓋好. (2)拌制摻外加劑的混凝土時,如外加劑為粉劑,可按要求摻量直接撒在水泥上面和水泥同時投入.如外加劑為液體,使用時應先配制成規定濃度溶液,然后根據使用要求,用規定濃度溶液配制成施工溶液.各溶液要分別置于有明顯標志的容器中,不得混淆.每班使用的外加劑溶液應一次配成. (3)當施工期處于0左右時,可在混凝土中添加早強劑,摻量應符合使用要求及規范規定,且應注意在添加前應做好模擬試驗,以核實有關技術措施;對于有限期拆模要求的混凝土,還應適當提高混凝土設計等級. (4)混凝土中添加防凍劑時,嚴禁使用高鋁水泥. (5)嚴格控制混凝11、土水灰比,由骨料帶入的水分及外加劑溶液中的水分均應從拌合水中扣除. (6)攪拌摻有外加劑的混凝土時,攪拌時間應取常溫攪拌時間的1.5倍. (7)混凝土拌合物的出機溫度不宜低于10,入模溫度不低于53.5 混凝土施工中的控制泵送混凝土施工工序：布管潤滑排水泵送水泥煤灰漿泵送混凝土完工后清洗拆管。1)泵送混凝土澆筑工藝泵送混凝土比常態混凝土流動性大，在振搗過程中骨料與水泥砂漿易產生不均勻分布，掌握其特殊性對做好現場施工管理，保證混凝土質量十分重要，必須強調如下幾點： a.盡可能按平層法澆筑，澆筑厚度30cm50cm，應由遠而近逐層澆筑。b.混凝土下料高度不得大于1m，不得向模板內側面直沖布料，也不12、得直沖鋼筋骨架。c.澆筑豎向結構混凝土時，不得在同一處連續布料，應在2m3m范圍內水平移動布料，宜垂直于模板布料。要有效消除不均勻流動現象，表面的泌水要及時排除。d.振搗泵送混凝土時，振動棒移動間距宜為40cm左右，振搗時間宜在15s30s，不能一次長時間振搗，覆蓋第二層混凝土前，再進行第二次復振，既可以振搗密實，排除氣泡，又可防止過振產生骨料下沉分離。e.大體積水平結構的混凝土表面，在收倉后初凝前應再復振一遍，并適時用木批磨平搓毛兩遍以上，必要時，還應用鐵制滾筒壓兩遍以上，預防產生收縮裂縫。f.澆完混凝土的表面應覆蓋保溫材料，加強淋水養護。 2）澆搗工作：澆搗時，振搗捧要快插慢拔，根據不同的13、混凝土坍落度正確掌握振搗時間，避免過振或漏振，應提倡采用二次振搗、二次抹面技術，以排除泌水、混凝土內部的水分和氣泡。 3）混凝土養護：混凝土裂縫防治工作中，新澆混凝土早期養護尤為重要，可保證混凝土在早期盡可能少產生收縮。 4）混凝土的降溫和保溫工作：對于厚大體積混凝土，施工時應充分考慮水泥水化熱問題。采取必要的降溫措施(埋設散熱孔、通水排熱等)，避免水化熱高峰的集中出現、降低峰值。澆搗成型后，應采取必要的蓄水保溫措施，表面覆蓋薄膜、濕麻袋等進行養護，以防止由于混凝土內外溫差過大而引起的溫度裂縫。避免在雪中或大風及雨天中澆灌混凝土。5）試件留置：按規范及施工要求制作,管理,養護,送檢混凝土試塊.14、取樣與試件留置應符合下列規定: (1)每拌制100盤且不超過100m3的同配合比的混凝土,取樣不得少于一次. (2)每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盤時,取樣不得少于一次. (3)當一次連續澆筑超過1000m3時,同一配合比的砼每200m3不得少于一次. 6）拆模要求：混凝土結構在澆筑完成一些構件或一層結構之后，經過自然養護(或冬期蓄熱法等養護)之后，在混凝土具有相當強度時，為使模板能周轉使用，就要對支撐的模板進行拆除。一般說拆模可分為兩種情況：一種是在混凝土硬化后對模板無作用力的，如側模板；一種是混凝土雖已硬化，但要拆除模板則其構件本身還不具備承擔荷載的能力。那么，這種構件的模板不15、是隨便就可以拆除的，如梁、板、樓梯等構件。混凝土結構澆筑后，達到一定強度，方可拆模。模板拆卸日期，應按結構特點和混凝土所達到的強度來確定。 商品混凝土冬季施工技術措施編制如下： 澆筑商品混凝土之前，加強與商砼供應公司的聯系，有利于商砼公司合理組織運輸，保持施工現場盡量不壓車，混凝土運至現場后盡快組織澆筑， 各施工單位請務必仔細核對混凝土送貨單的強度等級（標號），以免發生質量事故。 混凝土運到現場澆筑前應清除模板及鋼筋上 ，特別是新老混凝土(如梁,柱交接處)交接處的冰雪及垃圾. 同時根據施工部位的特點，盡量使用低坍落度的混凝土，有利于提高混凝土的早期強度，加快工程施工進度，施工現場禁止向混凝土運16、輸車罐體內加生水，以免引起質量問題。 由于冬季氣溫較低，在混凝土收光過程中，表面不宜灑水。混凝土在負溫養護期間，表面不得澆水。在二次壓實收光后，應用薄膜覆蓋，蓋上草袋，蓄熱保溫。 在已澆筑的混凝土強度達到1.2N/mm以前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架，混凝土強度達到5N/mm以前，不宜在其上堆積荷載，以免引起混凝土的早期裂縫。 混凝土底模拆除應符合混凝土結構工程施工質量驗收規范(GB50204-2002）規定。冬季混凝土強度增長較慢，為了準確掌握結構混凝土強度，在混凝土澆筑時除了必須按規定留取標準養護試件外，還應根據需要留足現場同條件養護試件，已備測定混凝土強度，作為底模拆除依據。拆模時應17、注意當混凝土溫度與環境溫度差大于20時，拆模后的混凝土表面應及時覆蓋，使其緩慢冷卻，以免出現裂縫。 根據建筑工程冬季施工規程規定，采用普通硅酸鹽水泥配制的混凝土受凍臨界強度應為設計強度標準值的30%，施工單位應根據實際情況在混凝土強度未達到臨界強度之前，采取必要措施保護混凝土免受凍害。3.6冬季混凝土施工監理工作控制的側重點：混凝土最終的成品質量是一個綜合性的問題，質量的好壞是各種因素的綜合反映。國內外在水泥混凝土的配制、澆筑、養護等方面直進行著不懈地研究和總結，使水泥混凝土冬季施工在設計上日臻完善，并得到了廣泛的應用。施工階段質量控制是一項重要工作，需要各方面的配合，工程技術人員應做好各施工過程的質量預檢與控制，確保施工質量達到設計要求。混凝土冬季施工，為了保證質量，我監理部試驗工程師同檢測中心和各標段試驗室主任對混凝土的配合比進行優化，加強了原材料檢驗；督促各標段技術部嚴抓現場各個施工環節，強對現場的管理；督促現場將各項冬施措施落實到位。澆筑前要查詢天氣預報，盡量選擇好的天氣進行施工，施工中要對混凝土的澆筑和養護進行嚴格的控制。并且，在養護過程中要充分利用好凝土自身的水化熱，這樣才能保證冬季混凝土的施工質量。聯系電話： 187-95865439 中鐵濟南監理公司南京地鐵監理部 2013年10月30號