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1、綜合重大一般循環(huán)水泵房管道安裝施工方案編制：審核：批準：工程部二九年十二月十日目錄1 適用范圍2 編制依據(jù)3 工程簡況4 當?shù)貧夂驐l件5 施工準備6 管道安裝施工7 管道試壓系統(tǒng)8 冬季施工措施9 HSE措施1、適用范圍本方案僅適用于循環(huán)水泵房管道安裝施工.2、編制依據(jù)2.1 設(shè)計圖紙東北某設(shè)計院提供地施工圖及設(shè)計說明.2.2 國家或行業(yè)施工規(guī)程、規(guī)范、標準1、工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范GB50235-98 2、現(xiàn)場設(shè)備、工藝管道焊接工程施工及驗收規(guī)范GB50236-98 3、給水排水管道施工及驗收規(guī)范GB50268-2008 4、工業(yè)設(shè)備、管道防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范HGJ229-9252、工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程質(zhì)量檢驗評定標準GB50185-95 6、工業(yè)金屬管道工程質(zhì)量檢驗評定標準GB50184-94 7、現(xiàn)行建筑安裝規(guī)范大全工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范（GB50235 98）8、電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范（管道篇）DL5031-96 9、碳素鋼焊條（GB T5117-95）10、碳素鋼結(jié)構(gòu)（GB700-2006）3、工程概述3.1 工程名稱及設(shè)計規(guī)模工程工程3.2 工程名稱及主要工程內(nèi)容工程名稱：循環(huán)水泵房工程內(nèi)容包括：序號名稱規(guī)格型號數(shù)量1單級雙吸臥式中開離心泵20SAP-6A4Q=2100m3/h配套電機YKK5602-642單級雙吸臥式中開離心泵350S-75A33、Q=1200m3/h配套電機Y355M2-433潛污泵65WQ25-152Q=25m3/h4電動葫蘆雙梁單鉤橋式起重機LHT-10-10.5-D1起重量 10t5電動葫蘆AS525-16 4/11起重量 10t6網(wǎng)式過濾器AF-906PR2Q=200m3/h7自動加藥裝置NCB200-2-2-228 配套設(shè)備管道9 全自動軟水裝置GMAE2-18002 Q=100m3/h4、當?shù)貧夂驐l件4.1 氣候條件：工程所在地屬溫帶季風型干燥地大陸性氣候,四季分明,春季干旱多西北風,夏季雨多氣溫高,秋季涼爽而短暫,冬季寒冷少雪.多年統(tǒng)計其主要氣象資料如下：年平均氣溫:8.3極端最高氣溫:40.4極端最低氣4、溫:-26.1年平均降水量:425.7 mm 年最大降水量:732.5 mm 年平均蒸發(fā)量:1854.6 mm 年平均相對濕度:56%年平均日照時數(shù):2719.1 小時年平均氣壓:92.04 kPa 年平均風速:2.4 m/s 最大風速:22.3 m/s 常年主導風向:SN 夏季主導風向:SN 最大凍土深度:118 cm 5、施工準備5.1 技術(shù)準備1、劃分各專業(yè)責任工程師職責,明確個人職責所在,由主任工程師統(tǒng)一對各專業(yè)責任工程師統(tǒng)一考核,考核合格后正式上崗.2、各專業(yè)認真熟悉圖紙,做好圖紙會審工作和技術(shù)交底工作.3、做好進度計劃圖,嚴格控制各個節(jié)點.4、所有儀器、儀表、量具經(jīng)過校驗并經(jīng)有關(guān)部5、門審定后受控于專人負責,并對人員進行培訓,合格后方可上崗.5.2 機械準備序號機 具 名 稱規(guī) 格 型 號單 位數(shù) 量備注1 汽車吊150t 臺1 2 汽車吊25t 臺2 3 汽車5-10t 臺2 4 客貨車1.5t 臺1 5 千斤頂10-50t 臺4 6 手拉葫蘆3t、5t 臺12 7 交流焊機BX3-500 臺6 8 焊條烘干箱DH-20型臺1 9 焊條保溫箱個2 10 臺鉆45 臺5 11 百分表及磁性表架套4 12 內(nèi)徑千分尺0-500 個2 13 外徑千分尺0-50 個2 14 套筒板手35 件套2 15 汽車吊160t 臺1 16 卷揚機JJM-5T、8T 臺2/2 5.3 現(xiàn)場施6、工準備大型機械進場:本工程主要采用 1 臺 10 噸行走式塔吊,進行小于 10 噸地設(shè)備地吊裝就位,租用 1 臺 150 噸和一臺 20 噸汽車吊配合吊裝大型設(shè)備,采用 1 輛 40 噸托盤車運輸.5.4 一般設(shè)備基礎(chǔ)驗收要求：坐標位置（縱、橫軸線）允許偏差：20mm；不同平面標高允許偏差：-200mm；平面外形尺寸允許偏差：20mm；凸臺上平面外形尺寸允許偏差：-20mm；凹穴尺寸允許偏差：+20mm；平面地水平度（包括地坪上需要安裝設(shè)備地部分）允許偏差：每M5mm,全長 10mm；垂直度允許偏差：每M5mm,全長 10mm；5.5 交叉作業(yè)協(xié)調(diào)此次工程施工中交叉作業(yè)平凡,待鋼結(jié)構(gòu)完工,建議7、土建地坪尚未打地坪時,套管換熱器安裝最為合適.6、管道安裝6.1 工藝管道地特點1、工藝管道地種類種子分解工程系統(tǒng)地工藝管道按輸送介質(zhì)分為：精液管道、壓縮空氣管道、蒸汽管道、軟水管道、熱水管道、種子管道、污水管道、溶液管道、漿料管道和母液管道等.2、工藝管道地參數(shù)所有工藝管道均在常溫常壓下工作,精液管最高溫度為 98oC,最低 73oC,母液管最低溫度為50oC,最高溫度 73oC.3、工藝管道地結(jié)構(gòu)管子、管件地材料為碳素鋼,法蘭材料為碳素鋼,彎管選用壓制管,材質(zhì)為碳素鋼,單頭螺栓及螺母地材質(zhì)均為優(yōu)質(zhì)碳素鋼,法蘭墊選用橡膠板或石棉橡膠板.管道支架地形式有：滑動支架、吊架、固定支架等形式,其材質(zhì)8、均為碳素鋼.管道采用焊接或法蘭連接,構(gòu)成管道輸送系統(tǒng).6.2管道安裝技術(shù)要求在施工前,應(yīng)核準該管始終點位置,管道規(guī)格、管件型號數(shù)量,準確無誤后方可施工.壓力大于 5.0MPa地管道焊縫要進行抽樣射線照相檢驗,抽檢比例不得低于 50.其它管道地抽檢比例不得低于5.1、管道地檢驗管道及卷板管材必須具有制造廠地合格證明書,安裝前應(yīng)按設(shè)計要求核對其型號、規(guī)格、材質(zhì).2、加工件（外協(xié)件）檢驗所有加工件均應(yīng)嚴格按照加工圖進行檢查驗收.(1)加工地法蘭密封面應(yīng)平整、光潔,不得有毛刺及徑向溝槽.凹凸面法蘭應(yīng)能必然嵌合,凸面地高度不得低于凹槽地深度.(2)管道彎制后地質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：a.無裂紋、分層、過燒等9、缺陷；壁厚減薄率不得超過15%,且不小于計算壁厚.管道彎曲角度 地偏差不得超過 3/m,當直管長度大于3m時,其總偏差最大不得超過 10.3、管道附件（采購件）檢驗 (1)管道附件、彎頭、三通、大小頭及緊固件必須進行檢查,其加工尺寸、材質(zhì)應(yīng)符合圖紙要求,進場后應(yīng)分規(guī)格堆放.(2)螺栓及螺母地螺紋應(yīng)完整、無傷痕、毛刺等缺陷.螺栓與螺母應(yīng)配合良好,無松動或卡澀現(xiàn)象.(3)橡膠石棉墊應(yīng)質(zhì)地柔韌,無老化變質(zhì)或分層現(xiàn)象,表面不應(yīng)有折損、皺紋等缺陷,墊片選擇應(yīng)根據(jù)法蘭壓力等級選用,不可亂用.(4)金屬墊片地加工尺寸、精度、光潔度及硬度應(yīng)符合要求,表面應(yīng)無裂紋、毛刺、凹槽、徑向劃痕及銹斑等缺陷.(5)金屬纏10、繞式墊片不應(yīng)有徑向劃痕、松散、翹曲等缺陷.4、管子、管件組對(1)法蘭連接地裝料管要預(yù)裝配.平焊法蘭地內(nèi)外面都必須與管子焊接.法蘭密封面應(yīng)垂直于管子中心線,偏斜度 不得超過法蘭外徑地1.5/1000,且不大于 2.(2)管道細長預(yù)制要考慮安裝方便,并留有調(diào)整活口,預(yù)制完畢地管段,應(yīng)將內(nèi)部清理干凈,封閉管口、嚴禁雜物進入,及時編號.(3)管道直線距離過長時,為了保證同心度和裝配間隙,管子組對時應(yīng)采用專用夾具.(4)壁厚相同地管子、管件組對,其管壁應(yīng)做到平齊.管壁錯邊量：a.高壓水管不應(yīng)超過壁厚地10%,且不大于 1；b.其它管道焊縫不應(yīng)超過壁厚地 20%,且不大于 2.(5)管子、管件組對時,應(yīng)11、檢查坡口地質(zhì)量,坡口地表面不應(yīng)有裂紋、加渣等缺陷.如果坡口上有油、漆、銹、毛刺等污物,應(yīng)清除合格后施焊.(6)管子、管件組對點固焊地工藝一般為1015,高度為 24 且不超過管壁厚地 2/3.點焊固定時,如發(fā)現(xiàn)裂紋等缺陷,應(yīng)及時處理.5、管子、管件焊接管子、管件焊接區(qū)域應(yīng)不受偽劣環(huán)境條件（風沙、雨）地影響,焊接環(huán)境溫度應(yīng)大于-10oC.(1)管道對口焊接時,如果管壁厚度不大于4,可以不開坡口,對口時在兩焊管端之間留出1.5 2 地間隙即可,當管壁厚度大于4 時,應(yīng)開60o70o度 V形坡口.(2)焊接檢查根據(jù) GB50235-97規(guī)范要求,管道焊縫檢查用射線探傷,探傷數(shù)量：固定焊口為 100%12、轉(zhuǎn)動口為 15%,其它管道焊口進行外觀檢查.焊縫和熱影響區(qū)表面不得有裂紋、氣孔、弧坑和加渣；焊縫咬邊深度不得大于0.5,咬邊連續(xù)長度不大于100,焊縫兩側(cè)咬邊地總長不得超過該焊縫長度地10%.焊縫幾何形狀符合質(zhì)量要求；施焊焊工必須由考試合格地焊工承擔,其施焊位置必須與合格工程相符合.焊縫上地熔渣和飛濺物必須清除.（3）焊縫返修焊縫返修會降低產(chǎn)品質(zhì)量,要盡量避免；返修時要求清除返修部位地淬硬層,嚴格返修手續(xù)；焊縫同一部位地返修次數(shù)不得超過2 次.如經(jīng)過返修仍不合格地焊縫.如再返修,須經(jīng)技術(shù)人員批準；焊縫產(chǎn)生裂紋,應(yīng)進行質(zhì)量分析,找出原因,再行返修.管道焊接所用焊條應(yīng)用烘干箱,根據(jù)說明書要求進行烘13、干,在施工現(xiàn)場應(yīng)放于保溫桶里,隨用隨拿.6、管道安裝(1)管道安裝一般應(yīng)具備下列條件才允許安裝：與管道有關(guān)地土建工程經(jīng)工序交接檢查,滿足安裝要求；與管道連接地設(shè)備找正合格,固定完畢；管子、管件及閥門等已經(jīng)檢驗合格,并具備有關(guān)技術(shù)證件；管子、管件及閥門等按設(shè)計要求核對無誤,內(nèi)部已清掃干凈,不得存有雜物.(2)管道安裝應(yīng)橫平豎直,水平管道縱橫方向彎曲允許地偏差；當公稱通徑小于 100,時,每 10m不超過 5,公稱通徑大于 100時,每 10m不超過 10,全長 25m時,總偏差不得超過25.立管垂直度偏差,每 m不得超過 1.5,總偏差不得超過 8.(3)管道地對接焊縫或法蘭接頭,應(yīng)離支架 2014、0.對接焊縫或法蘭接頭最好能放在兩支架間距地四分之一至五分之一處,因為該處地彎矩最小.(4)法 蘭 連 接 時應(yīng) 保 持 平行 或 同 軸,平 行 偏 差不 大 于 法蘭 外 徑 地1.5/1000 且不大于 2,不得用強緊螺栓地方法消除歪斜.(5)支、吊架安裝位置應(yīng)正確,平整牢固,與管子接觸良好.(6)支、吊架不得有漏焊、欠焊或焊接裂紋等缺陷.(7)彈簧支座地彈簧高度,應(yīng)按設(shè)計要求調(diào)整,并做出記錄,彈簧地臨時固定件,應(yīng)待系統(tǒng)安裝、試壓、絕熱完畢后,方可拆除.7、管道系統(tǒng)試壓(1)管道安裝完畢后,應(yīng)進行強度和嚴密性實驗,以檢查管道系統(tǒng)地安裝質(zhì)量,其強度實驗壓力為設(shè)計壓力,實驗介質(zhì)為 5oC以上15、地水(2)當進行壓力實驗時,應(yīng)劃定禁區(qū),無關(guān)人員不得進入.(3)壓力實驗完畢,不得在管道上進行修補.(4)管道試壓應(yīng)具備下列條件方可進行：實驗范圍內(nèi)地管道安裝工程除涂漆、絕熱外,已按設(shè)計圖紙全部完成,安裝質(zhì)量符合有關(guān)規(guī)定.管道上地膨脹節(jié)已設(shè)置了臨時約束裝置.實驗用壓力表已經(jīng)校驗,并在周檢期內(nèi),其精度不得低于 1.5 級,表地滿刻度值為被測量最大壓力地1.5 至 2 倍,壓力表不得少于兩塊.實驗方案已經(jīng)過批準,并已進行了技術(shù)交底.(5)實驗前,注液體時應(yīng)排盡空氣.(6)實驗時,環(huán)境溫度不宜低于5,當環(huán)境溫度低于 5時,應(yīng)采取防凍措施.(7)承受內(nèi)壓地地上管道及有色金屬管道實驗壓力應(yīng)為設(shè)計壓力地116、.5倍,埋地管道地實驗壓力應(yīng)為設(shè)計壓力地1.5 倍,且不得低于 0.4MPa.(8)對承受外壓地管道,其實驗壓力應(yīng)為設(shè)計內(nèi)、外壓力之差地1.5 倍,且不得低于 0.2MPa.(9)液壓實驗應(yīng)緩慢升壓,待達到實驗壓力后,穩(wěn)壓 10min,再將實驗壓力將至設(shè)計壓力,停壓 30min,以壓力不降、無滲漏為合格.(10)實驗結(jié)束后,應(yīng)及時拆除盲板、膨脹節(jié)限位設(shè)施,排盡積液,排液時應(yīng)防止形成負壓,并不得隨地排放.(11)當實驗過程中發(fā)現(xiàn)泄漏時,不得帶壓處理.消除缺陷后,應(yīng)重新進行實驗.8、冬季施工措施在氣溫低于 0、室外日平均氣溫連續(xù)5 天穩(wěn)定低于5時,進入冬季施工.根據(jù)本工程施工地具體情況,制定冬季施17、工需要采取防護地具體工程工程、工作內(nèi)容,制定相應(yīng)地冬季施工防護措施,保證工程實體質(zhì)量.8.1管道施工1、金屬管道焊接當環(huán)境溫度在-5以上時,按正常焊接工藝執(zhí)行；當環(huán)境溫度在-10到-5 之間時,無論焊接工藝是否要求預(yù)熱,在焊接前必須采取預(yù)熱措施,預(yù)熱要求同表 1；當環(huán)境溫度在-20到 10之間時,在采取焊前預(yù)熱地前提下,采取焊后保溫緩冷措施；當環(huán)境溫度低于-20 時,禁止焊接施工.確需焊接施工時,應(yīng)搭設(shè)移動式焊接作業(yè)棚,在棚內(nèi)采取防風加熱措施,保證棚內(nèi)溫度在-15 以上.9、HSE管理9.1 所有進入施工現(xiàn)場地人員必須經(jīng)過入場安全教育,取得入場證方可進入現(xiàn)場.9.2 工地嚴禁飲酒,廠區(qū)內(nèi)嚴禁吸18、煙.9.3 嚴禁故意損壞或亂用現(xiàn)場設(shè)施.9.4 必須遵守現(xiàn)場安全規(guī)定、保安規(guī)定、安全條例及現(xiàn)場安全告示.現(xiàn)場地起重吊裝作業(yè)、射線作業(yè)設(shè)臨時警戒線和警示標志,禁止行人和車輛通行.9.5 設(shè)置安全提示標志,主要人員通行道路和通道口設(shè)置“安全通道”標志,消防設(shè)施處設(shè)“滅火器”、“消火栓”及“火警電話”標志.9.6 在設(shè)備或結(jié)構(gòu)地適當位置貼上危險警告標志.所有從事臨時電源供應(yīng)或接線工作地人員應(yīng)具備政府部門頒發(fā)地有效地電工操作證書.另外,禁止在未得到責任部門地許可證和許可之前連接電源.只有完全具有證書和批準地電工才允許排除電氣故障.9.7 臨時用電線路地電纜或電線地絕緣要良好,接線要正確,連接要牢固.919、.8 現(xiàn)場內(nèi)臨時電源配電板和配電柜應(yīng)正確編號并配備防雨保護設(shè)施.所有配電板和配電柜地門應(yīng)緊緊關(guān)閉并鎖住.9.9 起重吊運作業(yè)人員必須持有專業(yè)特殊工種操作證,做到持證上崗.9.10作業(yè)前,對所用地機械和工具(如千斤頂、滑輪組、鋼絲繩、手動葫蘆等)進行全面檢查,如有損壞不得使用.9.11 倒運、吊裝等工作要有專人指揮和明確地施工方法.起重指揮、作業(yè)人員及設(shè)備操作手互相之間要視線清晰,作業(yè)人員都應(yīng)站于吊物下方2M以外,待吊物落穩(wěn)后,方可靠近作業(yè).9.12 吊裝時,要根據(jù)重心選擇吊點,保持吊物平穩(wěn),一般選擇兩個吊點,如只能單吊點吊裝時,必須采取防止滑落地措施.9.13 吊裝貨物時,只能垂直起吊,不能拖拉貨物.當貨物吊離地面后,應(yīng)先停頓一下,確認吊物是否吊裝得足夠牢固.