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1、球罐基礎施工方案編制人： 審批人： 審核人： 目錄一、 工程概況 3二、 施工準備工作 3三、 施工方法 4四、 質量控制要素 9五、 安全保證措施 10一、 工程概況本工程位于惠州市華達通石化有限公司，結構形式為鋼筋混凝土框架結構體系。共有6個球罐基礎V-601A601F，本次方案針對V-601A601C編制，球罐基礎直徑為18m，地基基礎設計等級為丙級，設計使用年限為50年，混凝土：基礎C30，墊層C15。二、 施工準備工作1、機具準備挖掘機 2臺攪拌機 1臺斗車 5臺平板振動器 1臺振動棒 3根（套）鋼筋調直機 1臺鋼筋彎曲機 1臺鋼筋切斷機 1臺2、 人力準備普工 8人木工 6人鋼筋工2、 10人機動車司機 1人水泥工 5人挖掘機司機1人3、技術準備A、技術人員仔細閱讀設計圖紙，領會設計意圖，參照相關標準制訂相應的施工措施，同時對施工隊的施工人員進行口頭和書面技術交底及安全技術交底。B、供應部門及時組織人力和財力購買和調用相應材料和機械，并做好檢核，進場水泥、鋼材、砂石及時請監理見證取樣后送實驗室檢驗。合格后通知技術部門和施工管理人員進行相應的施工工作的組織。三、 施工方法1、測量人員進場，使用經技術監督局校核的儀器，根據圖紙標示進行測量定位。放線工隨即據此進行放線作業，內外邊上口各放800mm作業面。在實際挖掘操作中，根據土質情況決定放坡坡度。2、土方開挖組織挖掘機進行基坑開3、挖，開挖土方全部外運至場內離基坑邊兩米以外距離堆放。測量人員進行測量，保證機械開挖深度達到設計標高，挖機作業結束后隨即進行人工挖掘。徹底清除浮土和泥漿，并驗校平面尺寸，使內外作業面不小于500mm。如遇硬質土方，挖機無法作業時，則選用啄木鳥開鑿，然后用挖機挖掘，其后方法如上。3、基坑底標高挖至設計要求標高時建設單位聯系設計院、地勘部門、監理進行驗槽，驗槽合格后方可進行墊層澆筑。4、土方回填土方回填采用蛙式打夯機回填，土方回填前應做好基礎的隱蔽驗收工作。將基坑內雜物、積水、淤泥、浮土、雜草等清除干凈。土料均進行過篩，分層(250mm)夯實回填，盡量做到對稱均勻回填。 施工機械的選用：土方的運輸：4、翻斗車，人工手推車。夯實機械：蛙式打夯機，面積較大處采用振動式碾壓機。機械夯實無法進行時,應采取人工夯實,以免在夯實的過程中撞壞基礎。5、混凝土墊層（1）基坑整理完畢，應及時對基坑平面尺寸、軸線位置、基底標高、墊層砼的配合比等進行報驗，經業主、監理、設計等單位同意后方可進行砼墊層的施工。（2）砼墊層澆筑后，采用平板震動器振搗。砼墊層的厚薄均勻，表面平整。（3）墊層澆筑后，進行詳盡的放線作業，完成放線作業時建設單位聯系設計院、監理進行基線復核，復核合格后方可進行鋼筋綁扎和支護工作。6、鋼筋分項工程（1）對所有進場的鋼筋必須檢查出廠合格證明書和供貨商的資質證書，并經復檢合格及監理工程師認可后方可使5、用。（2）工程技術人員在配料前應認真審閱施工圖紙、會審紀要及有關設計變更單、抗震圖集等，熟練掌握規范中對鋼筋加工的要求，然后計算出鋼筋配料單。施工人員按配料單的規格、品種、尺寸、數量加工配料，配好的鋼筋要分類堆放，標明規格、數量、使用部位等。（3）加工制作時，鋼筋表面應潔凈，不得有油污、鐵銹。鋼筋斷頭應平齊，彎折角度、長度按規范規定，彎鉤平直段長度應控制在規范允許范圍內。搭接接頭的位置和數量應符合設計要求或規范規定。（4）鋼筋的交叉點須用18#20#鐵絲扎牢，部分鋼筋點焊牢固，鋼筋連接根據設計要求使用焊接，焊接連接應符合設計要求或規范規定。 （5）鋼筋的垂直面保護層墊塊按設計要求提前制作成型，6、綁扎時做到均勻、緊貼牢固，嚴禁用磚頭、石塊及不規則的砼塊作墊塊。垂直面上的墊塊需用扎絲綁扎在鋼筋骨架上。（6）鋼筋網片間加馬凳，均勻設置。如與預埋件或螺栓孔位置沖突，則適當調整馬凳位置。（7）鋼筋綁扎完畢后，要根據圖紙進行自檢，發現問題及時糾正。自檢合格后建設單位聯系設計院、監理進行鋼筋隱蔽驗收，驗收合格后方可進行混凝土澆筑。8、模板分項工程（1）基礎外側采用膠合板，50100方木、普通鋼管腳手架進行組合拼裝連接。（2）模板應幾何尺寸準確，拼縫嚴密，表面平整，剛度、強度、整體性能良好。（3）膠合板用50100mm方木做背棱，過大壓刨，將方木壓成四邊順直、尺寸準確統一，背棱間凈距以200mm為宜7、。（4）所采用的大模板應進行配模設計，分成若干大塊，按設計要求繪制模板拼裝詳圖，注重模板的拼縫處理，確保模板的施工質量及幾何尺寸準確。（5）模板拼縫處嚴密，防止漏漿。粘貼的膠帶紙要規矩、整齊，不得起皺，以保證砼表面質量。（6）澆筑混凝土前，應檢查鋼筋、預備地腳螺栓等位置是否準確，并檢查是否遺漏，以防二次開洞。（7）在砼澆注過程中，木工要進行看護，負責隨時檢查和及時處理出現的問題。（8）模板的拆除與周轉：現澆結構支撐拆除時的砼的強度，應符合設計要求，如設計無具體要求，在砼強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而損壞時，方可拆除側模。9、混凝土工程（1）混凝土嚴格按照配合比進行生產，整個設備基礎分兩次8、進行澆筑，一次為環形基礎及環形梁混凝土澆筑，一次為支撐柱混凝土澆筑。在環梁澆筑時，必須保持支撐柱鋼筋的穩固，不得偏移。水平施工縫留設在地梁面上，混凝土終凝后，環梁擋板拆除，用斬斧或鋼桿將表明鑿毛，清除松動石子，此時混凝土混凝土強度較低，鑿深2030mm較容易，待二次澆注時提前用壓力水將縫面沖洗干凈，邊澆邊刷素水泥漿一道，以增強咬合力。（2）砼澆筑前應清理干凈基礎內的雜物，灑水濕潤地面，但模板內不得有積水。（3）砼的振搗：振動棒振搗時要“快插慢拔”，均勻布點插搗。振搗以砼不冒明顯氣泡，砼表面不再下沉為宜。平板震動器軌跡要覆蓋所有砼的表面，平板必須搭接過已振表面。施工過程中所有施工人員不能踩鋼筋和9、模板，所有活動都要在腳手架和鋪設的腳手架上進行。環形基礎表面采用人工進行收面，保證環形基礎面平整。（4）砼的養護時間不得少于14天，混凝土終凝后即開始澆水養護，養護次數應能保證砼處于濕潤狀態。（5）對于養護期間的砼其強度未達到1.2N/mm2以前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。砼的取樣應按規范規定的數量隨機抽取。（6）混凝土澆筑過程監理單位需派相關人員進行旁站。10、地腳螺栓單位（1）施工工藝：測量放線柱墩鋼筋綁扎柱墩模板安裝定位板安裝、固定地腳螺栓安裝符合螺栓焊接固定混凝土澆筑螺栓復核產品保護（2）在預埋地腳螺栓處，需進行軸線放線定位，以確定其水平位置和標高。在已經澆筑完畢的基礎梁面上口畫10、出螺栓十字中心線的標志，作為螺栓安裝的初步安裝位置。根據標記位置用鋼管搭設獨立的螺栓組安裝支架，并固定，以確定定位板的標高。（3）為防止澆筑混凝土時地腳螺栓移位，埋設地腳螺栓時采用定位模板加強固定螺栓。將定位板放置于鋼管水平支架上，使定位板（上畫垂直十字絲的模板）的十字絲與模板標志對齊，并初步固定。檢查其位置是否合適，否則再做局部調整。（4）將地腳螺栓預先放入柱內，插入定位模板預留孔內，將螺桿上部用螺帽上下固定，并邊擰邊校核單組螺栓的相互尺寸。把標高調節一致，套入定位模板，在每根螺栓頂部再擰入一個螺母來固定模具。（5）用短鋼筋頭做為支架，立在環形地梁上，并與柱筋焊接牢固，防止移位，每根地腳螺栓11、幫焊短鋼筋，做螺栓撐立在環形地梁上，待螺栓最終固定后，螺栓撐腳與柱鋼筋焊接，以固定地腳螺栓，防止施工時位移。定位箍筋位置確定，定位箍筋是用來輔助固定地腳螺栓的。地腳螺栓固定后，在地腳螺栓的中部設置一道定位箍筋，用鋼筋橫向與每根螺栓焊接，做一個封閉箍筋，以保證地腳螺栓的截面，用鋼筋焊接使螺栓和柱連成一體。（6）在地腳螺栓的頂部設置一道定位箍筋，使定位箍筋與短柱連成一體。用校準后的全站儀調整、復核各個螺栓組的整體平面位置尺寸，應滿足尺寸精度要求2MM；用水平儀測量螺栓組的高度尺寸，應滿足尺寸精度要求2MM；用鉛垂線校直垂直度，保證誤差1MM。經檢查尺寸精度符合要求后，將定位板和所有螺母取出。（7）12、地腳螺栓固定后建設單位聯系設計院、監理進行地腳螺栓定位驗收，驗收合格后方可進行混凝土澆筑。（8）為防止混凝土澆灌完成之后螺栓被污染，在混凝土澆灌之前，應將螺栓絲扣部分打油后用塑料薄膜包扎好。當螺栓組滿足尺寸精度要求并經驗收合格后，即可澆灌混凝土。在螺栓組附近澆灌振搗混凝土時要特別注意，既要搗實混凝土又不要碰撞螺栓，要精心施工，以免引起螺栓移位變形。混凝土澆注時跟蹤測量地腳螺栓移動偏差。一旦發現偏差超標的立刻進行校正，直至符合規范要求。在混凝土澆灌完成之后混凝土初凝之前應派專人進行螺栓的再次校核、調整，直到螺栓位置滿足規范要求。混凝土施工完后，應立即派人用層板制成的蓋子蓋在螺帽上面進行保護，防止13、螺栓絲口被破壞。（8）在球罐吊裝前，必須對已完成施工的預埋螺栓的軸線間距進行認真核查、驗收。對不符合鋼結構工程施工質量驗收規范者，要提請有關方會同解決；對彎曲變形的地腳螺栓，要進行校正；已損傷的絲扣用鈑牙進行修理，并對所有的螺栓予以保護。11、球罐安裝完畢后，進行二次灌漿。12、防雷安裝當基礎鋼筋完成綁扎時，根據防雷圖紙編號70100EL-01/2，定出防雷接地安裝位置，由專業公司派相關人員現場指導安裝，我司配合專業公司防雷接地材料焊接。四、 質量控制要素1、挖機進行基坑土方挖掘作業時 ，不得超深，嚴格挖掘深度為1.9m，其下200為人工挖掘深度。以保證地基的良好承載力。2、嚴格驗槽程序，施工14、人員不得進行擅自處理。3、技術人員在施工作業前必須對施工人員進行技術交底，嚴格施工程序，保證工程質量。4、鋼筋制作及綁扎必須按照規范及設計要求進行，因主筋多為弧型，在鋼筋下料前，必須編制詳盡的鋼筋下料表，并報工程部審批后方可進行下料作業。5、環梁澆筑時，必須將支撐柱鋼筋進行保護和穩固，使之不得偏移。6、預埋件預埋時，必須將其與鋼筋焊接，同時還必須將鋼筋進行穩固，保證預埋件的預埋質量。7、環梁必須一次性澆筑成功，不得留置施工縫，澆筑混凝土時采用一點開始，兩邊延伸的澆筑方法。有效避免施工縫的產生，保證工程質量。8、澆筑24小時后開始安排專人進行混凝土養護，每天養護次數不得少于8次，必須保證混凝土在常溫下的濕潤狀態，脫模時注意保護，不得傷及成品，提高質量意識。9、在環梁施工時，模板加設對拉螺栓，間距500，以保證球罐基礎環梁的外觀質量及幾何尺寸。10、柱混凝土高度為基頂標高下70mm，混凝土澆筑過程中，采用水平儀嚴格控制標高及水平度。11、本方案未盡事宜按現行規范及設計要求執行。五、 安全保證措施1、嚴格按照國家規范布置整個現場，以及本球罐相關設施。2、按照公司文件具體要求各項安全措施和制度的落實。3、保證本項目安全方面資金及人力的投入。4、注重以人為本的理念，堅持貫徹公司安全方針。5、設置專職安全員，負責整個工地的日常安全監督和巡查