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1、渠道工程施工方案及方法一、土方開挖及回填（1）項目區渠道工程主要施工任務由渠槽開挖或填筑的渠堤以及渠道防護、防滲結構層組成。即渠槽修坡土方開挖、渠堤填筑以及渠道襯砌的幾項工作內容。 （2）渠道開挖和渠堤填筑工程量較小，施工強度不高，為便于渠道形成全線平行作業的格局，渠槽或渠堤填筑在完成一個驗收單元長度，并且整形完畢和通過驗收后，隨即進行渠道襯砌施工，不宜間斷時間太久。根據現場地形條件和地形特征，將渠道按區劃分，各區內按照實際情況再劃分為若干個流水作業段，同時施工。（3）通便道、清除渠基表土，特別對條田平整時堆放的虛土要采取夯實碾壓處理。大挖方段、填方段優先施工，渠系建筑物為前期施工重點，為渠道2、大規模開挖、填筑和渠道襯砌以及貫通創造條件。（4）渠道土方工程施工渠槽開挖必須根據施工放樣確定的渠道中心線及開挖邊線，按照設計斷面進行開挖施工。施工中以人工為主，機械為輔助，并且挖方段的施工力求與填方平行作業，盡可能將挖方合格的填料用于渠堤填筑，以減少多次倒運和借方填筑。施工中渠道開挖的合格土料可用作渠堤填筑施工，為了確保填筑材料和邊坡的穩定性，采用以下施工方法。1）對開挖區段的地表水和地下水作好各項排水工作，避免雨水對邊坡的沖刷，保證開挖作業面排水暢通。2）開挖施工前，作好渠基清表工作，清除的腐質土集中堆放或堆放在指定的棄土場，以防止水土流失。3）為了保證施工工期，土方挖運采用機械化施工，運3、距在50米范圍內利用推土機配合裝載機，運距較遠的采用反鏟挖掘機配合自卸車運輸。4）邊坡開挖，機械施工時預留30cm，采用人工配合機械修理邊坡，保證開挖邊坡的穩定性和外觀線型。作業面開挖到設計高程時，同樣預留30cm厚度采用人工配合機械進行清除。5）廢棄土石方的處理廢棄土、石方的堆放應在指定地點堆置整齊、穩定、排水暢通，避免對土堆周圍的建筑物、排水及其它任何設施產生干擾或破壞，同時應少占或不占用農田以及保護原有植被，避免對環境造成污染。6）渠基清理渠基的清理應根據釘設的施工邊線樁，用推土機將渠基表層的表土、植被、表層耕作土壤和雜草樹根等雜物，按照設計和規范要求進行清除，并且平整壓實基底。（5）淤4、泥挖運排水：在淤泥外邊一側挖一條縱向排水溝使水歸槽。用土方堆在槽邊形成土埂，使少量的水通過水槽排水。在清淤時分別自上而下或自下向上依次清理。清淤：根據淤泥量和施工工期合理安排疏掏施工，由人工將渠道淤泥挖運上岸，再用汽車配合清運疏掏土方。在清運淤泥時，就立即派人將道路上撒落的土方清掃干凈，將保持景區環境的清潔。根據關于防治揚塵的有關規定，為了保證在此次溪流清淤工作進行的同時，不給周圍已形成的環境造成影響，在清淤過程中應作好清掃保潔工作，對人為垃圾等廢棄物要徹底消除，并由專人負責。各施工段分別配備數名民工，負責保護溪流已形成的設施，同時在淤泥上運的地點鋪設草墊，對每輛運土車須經打掃車輪、車廂后方可5、放行，以保證環境的清潔。二、混凝土壓頂壓頂采用C20混凝土澆筑，其尺寸位置和水平標高的準確度要求較嚴。應注意以下幾點：壓頂模板要有一定的強度、剛度、穩定性，并保證壓頂的設計尺寸，模板接縫緊密，不漏漿，保證混凝土外表面清潔光滑；壓頂混凝土軸線應與中心線平行，混凝土收光時要求壓光三次，澆筑成形的壓頂混凝土應棱角方正、順直，圓弧段曲線圓滑、表面光潔、平整，無裂縫，側面無蜂窩、麻面。三、卵石護坡和基礎的澆筑（一）混凝土砌卵石施工 1、清理場地、基底處理 施工前先將渠道范圍內的樹根、草皮、腐植土全部挖除。混凝土砌卵石砌體基坑底整平夯實，在澆注混凝土砌卵石砌體之前，對基礎底面的地基進行承載力和壓實度檢測，6、經監理工程師確認合格后才可進行基礎混凝土砌卵石砌體施工。 2、模板制安 模板制作 模板采用木模，模板在現場制作，木模與混凝土接觸的表面應平整、光滑、面上無孔洞。木模的接縫做成平縫，并采取措施防止漏漿。木模的轉角處應加嵌條或做成斜角。重復使用的模板應始終保持其表面平整、形狀準確，不漏漿，有足夠的強度和剛度。 模板安裝 將基底按設計要求整平成設計要求的坡度,壓實達到設計要求。木模板在安裝過程中,兩塊模板之間不得有縫隙和錯位，拼裝后用木方條進行固定。模板外設立鋼管支撐，防止在澆筑混凝土時模板移位和凸出。在模板兩側對稱鉆兩個孔,用拉桿穿入兩個孔加固模板。為便于拉桿的重復利用,在模板之間的拉桿外用UPV7、C管套住.在拉桿設立處,采用兩根鋼管并排布臵,用蝴蝶扣和螺帽將模板固定死,模板脫模劑應該采用專門的脫模劑,不得采用廢機油.模板安裝完畢后,對其平面位臵、頂部標高、節點聯系及縱橫向穩定性進行檢查,合格后方可澆注混凝土, 澆筑時有專人看模，及時糾正模板系統的變形和防止漏漿。 3、泄水孔的布置 泄水孔的直徑為50mm,采用PVC管,泄水管應在混凝土砌大卵石澆注之前,在模板的裝配過程中,就固定在模板上. 在安裝泄水管之前應檢查泄水管是否有破裂的現象,發現有破損的現象應及時更換泄水孔。泄水孔沿頂面以下1M開始布設，縱橫向的間距為2m,上下交錯布臵, 采用2-4的橫坡布臵,以便于排水暢通。 4、混凝土砌卵8、石 澆注混凝土前，應對支架、模板和預埋件進行檢查，并做好記錄，符合設計要求后方可澆注。模板內的雜物、積水應清理干凈。模板如有縫隙，應填塞嚴密，模板內面應涂刷脫模劑。澆注混凝土前，應檢查混凝土的均勻性和坍落度。自高處向模板內傾卸混凝土時，為防止混凝土離析，應符合下列規定： 1）從高處直接傾卸時，其自由傾落高度不宜超過2m，以不發生離析為度。 2）當傾落高度超過2m時，應通過串筒、溜管或振動溜管等設施下落；傾落高度超過10m時，應設臵減速裝臵（在串筒的不同高度設多向擋板）。 3）在串筒出料筒下面，混凝土堆積高度不宜超過1m。 4）混凝土按順序和方向分層澆筑，層厚不超過30cm。采用插入式振動器振搗9、，振動器移動間距不超過振動器作用半徑的1.5倍50cm。并與側模應保持5-10cm的距離，插入下層混凝土5-10cm，每一處振動完畢后應邊振動邊徐徐提起振動棒，避免振動棒碰撞模板、拉筋。對每一個振動部位，必須振動到混凝土表面沒有明顯下降，不再冒氣泡，表面呈現平坦、泛漿為止，對混凝土裸露面進行修整、抹平，并加蓋防護。 5）在澆注過程中或澆注完成時，如混凝土表面泌水較多，須在不擾動已澆注混凝土的條件下，采取措施將水排除。繼續澆注混凝土時，應查明原因，采取措施減少泌水。 6）澆注混凝土期間，應設專人檢查支架、模板等穩固情況，當發現有松動、變形、移位時，應及時處理。 7）結構混凝土澆注完成后，對混凝土10、裸露面應及時進行修整、抹平，待定漿后再抹第二遍并壓光或拉毛。當裸露面面積較大或氣候不良時，應加蓋防護，但在開始養生前，覆蓋物不得接觸混凝土面。 8）摻加卵石技術要求 （1）卵石應采用石質一致，不易風化、無裂縫，抗壓強度不低于30Mpa的卵石，其規格應符合有關石料技術要求。摻加前應清除表面的雜物、泥土，卵石在植入過程中不得破壞模板。 （2）卵石埋入率應占20%，摻入時不可亂投亂放,應分布均勻，凈距不小于100mm，距結構側面和頂面的凈距不小于150mm，不可直接接觸基底、模板。（3）卵石手工植入后，用振搗棒邊振邊埋入混凝土。 （4）施工完畢及時覆蓋養生15天。 9）墻身和基礎施工完后,將基坑回填11、至原地面高,并夯實,達到設計要求 6、墻后填土(反濾層等) 墻后填料必須滿足設計要求，在填筑過程中應按有關施工規范、規則辦理。在墻背50cm范圍應回填沙礫或砂石（最大粒徑不超過8cm）等透水性材料做為排水反濾層在泄水孔進口處應采用粗顆粒覆蓋，在排水孔下部應設臵隔水層，不使積水滲入基底。 為保證墻體在施工過程中的自身穩定，施工中墻背應及時回填夯實，填土面與墻體砌筑頂面高差不得超過1m。 當墻后地面橫坡陡于1:5時，應將坡面挖成臺階和進行必要的處理后方可填筑，以免填方順原地面滑動。 四、混凝土底板施工 （一）在開工時根據設計要求測設渠道底板坡度控制線，根據控制線采取逐段清淤拉底，清淤、拉底要超前混12、凝土底板120m。1、清淤采用人工配合裝載機進行清底。2、拉水溝：拉水溝采用炮掘開挖，人工清槽，裝載機裝車農用車運碴的施工方法。3、拉底調坡：拉底調坡采用炮掘拉底，人工配合裝載機裝車，農用車運碴的施工方法。4、混凝土底板：混凝土攪拌采用機械攪拌，農用車運輸，人工鋪灘，機械振搗的施工方法。5、底板模板：模板采用6米長16#輕型槽。（二）混凝土澆筑施工：1、在施工時地面攪拌站應配備計量石磅，粗骨料、水每拌投必須上磅稱量，嚴格按照配合比表拌投料，用料上料，確保混凝土強度標準。2、清底每循環段，處理長度不大于25m，將循環段內的集水，設置水泵組織集中排水（集水排往總排水管或在就近排矸巷口筑壩排往排矸巷13、內）。3、混凝土底板基礎整平期間，進行清淤泥、雜物，對于底板局部低凹處，先用碎石充填找平，當墊層厚度大于100mm，應采取部局加強措施，確保混凝土底板的承載力。對局部凸起部分的地方必須拉底，拉底采用炮掘，拉底的目的是使縱向減少變坡點，橫向保證水平。4、底板、基礎處理完畢后，必須報請礦方主管部門，進行現場核實驗收，達到施工規范要求時，辦理隱蔽工程驗收記錄，然后進行模板安裝。5、模板安裝：模板采用16#槽鋼，模板安裝時，按放線位置把模板放在基層上，用水準儀檢查保證同截面內模板高差應小于5mm時，縱向應拉線檢查，保證50m內邊沿順直，當進行下一循環支模時，縱向拉線點應前移10m，使兩次支模交接處保持14、順直。模板校核完畢后，沿模板縱向兩每隔5m用鋼釬打入基層加以固定模板。6、混凝土澆筑a、施工前材料準備工作水泥規格采用普通硅酸鹽425#水泥。水泥進場時，應有合格證及化驗單。并應對品種、標號、包裝、數量和出廠日期進行檢查驗收。不同規格、標號和出廠時期的水泥，不得混合堆放，嚴禁混合使用，出廠期超過三個月或受潮結塊的水泥不得使用。細骨料采用砂石應采用潔凈、堅硬、粒度均勻，經試驗合格后，方可使用。粗骨料按設計圖紙要求為碎石，最大粒徑不大于40mm，含土量超標時要過篩。混凝土澆筑b、混凝土攪拌和運輸混凝土拌合采用機械攪拌。 投入攪拌機的拌合物數量，依據配合比用量過磅上料。 混凝土原材料按重量的允許差，15、不得超過下列規定：水泥1%粗、細骨料3%水1% 每拌混凝土最短攪拌時間為0.2分鐘，最長時間不得大于5分鐘。 混凝土運輸采用農用車運輸，混凝土拌合物從攪拌機出料后，運至澆筑點進行攤鋪、振搗、抹面直至完畢，最長時間不得大于1小時。在混凝土運輸時，農用車車況必須完好。運輸速度不得超過每小時30公里，運輸車同時進井時，車距不得小于50m。 混凝土澆筑作業混凝土澆筑時應檢查模板，保證模板橫向水平，縱向順直。經生產辦質檢人員現場檢查后達到設計要求時方可進行混凝土澆筑作業。攤鋪厚度應考試振搗密實預留高度，一般預留高度為20mm。混凝土的振搗，應采用插入式振動器，靠邊角應先用振動器振動，然后用木抹抹平拉毛。16、振搗器每一位置振搗的時間應以拌合物停止下沉，不再冒氣泡，并泛出水泥漿為準，振搗時間不宜太長。振搗好的混凝土面人工找平、抹面、拉毛，并應隨時檢查模板，防止有下沉的變形或松動，如有以上現象，應及時糾正。五、排水管安裝1、材料質量要求：安裝前應對管材外觀和管接頭配合的公差進行仔細檢查，管材內外表層應光滑，無裂紋、跡印，管壁薄厚均勻，色澤一至，管件造型規、光滑。并清除管內污垢和雜物； 2、PVC管操作要點管道切割：應采用專用切割工具進行，切割斷面要平齊，在與管軸方向垂直，之后用銑刀或刮刀除掉斷口內外飛刺。管道連接：PVC管的連接采用專用管件粘接，管子與管件對口面應平行，管子插入管件內芯底部時應軸向一至17、。涂抹膠粘劑應使用鬃刷或尼龍刷，先刷承口、后刷插口，涂抹承口應由里向外，涂抹粘接劑要涂均勻、并適量，涂抹粘接劑接后應在20秒內完成接，粘接完成之后清除接劑。3、粘接后溢出的妝劑應及時擦拭干凈，以免污染管道影響其美觀。粘接劑涂刷均勻，且粘接處要處理干凈，否則將影響接口緊密性，導致接口漏水。4、室內立管安裝前，自上而下掛一根垂直通線檢查樓層預留孔洞，在進行支架安裝后進行立干管安裝，根據設計在有水平分支處甩三通口，采用掛水平線的方法檢查預留三通口的標高、位置、方向、坡度，確保準確無誤，為水平支管安裝創造好條件。 5、排水支管安裝按照先放線定位，后打眼安吊架，再預裝，調坡度，最后粘接固定的順序施工。618、排水管每層應安裝伸縮節，橫管每4m應安裝伸縮節。立管板下應按規范要求設置阻火圈。7、橫干管道安裝前，應繪制大樣圖，確定安裝后標高與實際標高的誤差，并做出合理調整，滿足管道貼梁敷設及排水通暢的要求。8、橫干管的起點設三通堵頭清通口，轉變處設置檢查口，直線段每隔8m設置一個檢查口。排水橫管與立管、橫管與橫管的連接應采用45三通或四通和90斜三通式四通，不得采用90正三通或四通。六、伸縮縫施工（一）施工工法及工藝1、清理預留槽（1）將槽內的雜物、松動的水泥混凝土鑿除干凈并應鑿毛到堅硬層，開槽后應禁止車輛通行，嚴禁施工人員踩踏槽兩側邊緣，以免兩側受損。（2）梁端間隙內的雜物，尤其是混凝土塊必須清理干19、凈，然后用杉木板填塞密實。（3）理順調整槽內鋼筋，對漏埋或折斷的預埋筋進行修復，必要時要造筋，也可利用鋪裝層鋼筋或吊裝梁用鋼筋代替預埋筋。（4）開槽后產生的所有棄料必須及時清理干凈，確保施工現場整潔。2、伸縮縫定位焊接（1）伸縮裝置安裝之前，安裝時的實際氣溫與出廠時的溫度有較大出入時，需調整組裝定位空隙值，伸縮裝置的定位寬度誤差為2mm，要求誤差為同一符號，不允許一條裝置不同位置上同時出現正負誤差。（2）安裝時伸縮裝置的中心線與梁端中心線相重合。如果伸縮裝置較長，需將伸縮裝置分段運輸，到現場后再對接，對接時，應將兩端伸縮裝置上平面置于同一水平面上，使兩段伸縮裝置接口處緊密靠攏，并校直調正。用高20、質量的焊條，逐條焊接，焊接時宜先及時清除焊渣等。（3）伸縮裝置的標高控制與固定，采用杉木板作定位裝置，使伸縮裝置型鋼上頂面密貼在角鋼下面，以兩側抄平的標高為準。控制伸縮裝置的標高，然后對伸縮裝置的縱向直線度也進行調整。伸縮裝置的標高與直線度調整到符合設計后，可進行臨時固定，固定時應沿橋寬的一端向另一端依次將伸縮裝置邊梁上的錨固裝置與預留槽內的預留鋼筋每2-3個錨固筋焊一個點，兩側對稱施焊，以保證抄平后的伸縮裝置不再發生變位，嚴禁從一端平移施焊，造成伸縮裝置翹曲。（4）伸縮裝置的焊接：固定后應對伸縮裝置的標高再復測一遍，確認在臨時固定過程中未出現任何變形、偏差后，把異型鋼梁上的錨固鋼筋與預埋錨筋21、在兩側同時焊牢。如有困難，可先將一側焊牢，待達到預定的安裝氣溫時，再將另一側全部焊牢。在焊接的同時，應隨時用三米直尺、塞尺檢測異型鋼的平整度，平整度應控制在0-2mm范圍內，否則很容易出現跳車現象，在固定焊接時，對經常出現的預留槽內的預埋筋與異型鋼梁錨固筋不相符現象，要采用U型、L型、S型鋼筋進行加固連接，以確保裝置體與梁體的牢固焊接。連接處焊縫長度應不小于10cm，應安裝規范要求，采用淺接觸，保證焊接長度，嚴禁出現點焊、跳焊、漏焊等現象。伸縮裝置焊接牢固后，應盡快將預先固定的臨時卡具、定位角鋼用氣割槍割去，使其自由伸縮，此時應嚴格保護施工現場，防止車輛誤壓。3、伸縮縫模板安裝（1）模板安裝采22、用多層板，模板應做得牢固、嚴密，能在混凝土振搗時不出現移動，并能防止沙漿流入伸縮裝置內，以免影響伸縮。為防止混凝土從上部縫口進入型鋼內側溝槽內，型鋼的上面必須用腳步封好。（2）如果預留槽寬度超過110cm寬，應在兩側設置鋼筋網，鋼筋網頂部應低于路面3cm，鋼筋網的直徑和間距由現場監理確定。4、澆筑伸縮縫混凝土（1）澆注前應在裝置兩側鋪上彩條布、塑料布，保證混凝土不污染路面。（2）混凝土振搗時應兩側同時進行，為保證混凝土密實，用振搗棒振至不再有氣泡為止，混凝土澆注過程中，振搗要充分到位，尤其是位移控制箱底部和型鋼底部，不能有脫現象，混凝土表面應與伸縮裝置頂面齊平、接合嚴密。（3）混凝土入倉采用混23、凝25t汽車吊吊罐入倉澆筑。采用D50插入式振搗器進行振搗，振搗工作嚴格按照操作程序及規范要求執行。 1）為保證混凝土的外觀質量，混凝土的坍落度控制在80-100mm。施工時需要考慮當時環境、溫度、運輸距離、持續施工時間等各種因素，在滿足施工工藝條件下，盡可能選用底坍落度混凝土施工。 2）混凝土采用分層澆筑法，每層澆筑厚度不超過30cm、由于下面馬蹄處斜面宜產生氣泡，在該斜面上部1/3處分層，減少表面氣泡。 3）每層采用2根50振動棒一前一后振搗。后振動棒要逐位振搗，振動棒插點要均勻，不得跳躍振搗。振動棒與模板間控制在5-10cm之內。每一振點的振搗持續時間為20-30S，在混凝土停止下沉、不24、出現氣泡、表面出現浮漿后即可抽棒。上層澆筑時，震動棒要插入下層混凝土10cm左右，使兩層混凝土結合成一整體。 4）混凝土的澆筑需連續進行，且每罐混凝土的運輸、澆筑及間歇的全部時間要在相應的設計規范內。（4）混凝土振搗密實后，用模板槎出泥漿，分4-5次按常規抹平平整為止。這道工序應特別注意平整度，混凝土必須做到與伸縮裝置的頂面平齊，高或低都會造成跳車現象。5、模板拆除（1）依據伸縮縫的特點，澆筑后的伸縮縫濕接縫混凝土必須達到一定強度才能拆除。（2）拆模時應小心，不能造成棱角破損。拆除后的模板必須磨光整平 ，涂刷脫模劑。6、凝土的養護：（1）在水泥混凝土初凝前，用毛刷拉毛，然后覆蓋麻袋或草氈子，嚴格灑水養生，養生期間嚴禁車輛通行并作好養護記錄。（2）經過養生，水泥混凝土強度達到設計強度的50以上后，可安裝橡膠密封條，安裝前必須把裝置內充當模板的多層板、砂漿的混凝土硬塊全部掏凈，并填充完瀝青膏后，嵌入橡膠條，完成伸縮裝置安裝。七、制口施工首先按照設計圖紙要求，在指定位置進行人工開挖土方，將土方開挖至高程，然后進行渠壁的混凝土抹灰，抹灰平整后進行安裝木板閘門，閘門安裝完成后，進行土方回填，土方回填采用人工回填，并夯實平整。