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1、商品砼施工方案一、概況本工程由單層地下室、住宅7、8、9、10#樓地上部分組成。其中地下室主樓為框剪結構，層高4.55米，地下室車庫為框架結構，層高3.95米；住宅樓為剪力墻結構，層高均3米。建筑層數為地上33層，建筑高度為99.15m。地下為一層，地上33層，建筑高度為99.15m，電梯機房高度為104.7m；建筑總面積約為：75000。本工程相對0.000的絕對標高為546.350m。二、泵送砼的材料要求1.水泥采用峨眉水泥廠生產的水泥PO42.5級。水泥應符合國家現行的硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥所規定的標準。2.粗骨料石子采用粗骨料的粒徑取為531.5mm。粗骨料應符合國家現行標準普通混2、凝土用碎石或卵石質量標準及檢驗方法（JGJ5392）的規定。粗骨料采用連續級配，針片狀顆粒含量不大于10%。3.細骨料采用河中砂，應符合下列要求：.細度模數為2.53.2。.通過0.315mm篩孔的砂不少于15%。.符合國家現行標準普通混凝土用砂質量標準及檢驗方法。4.自來水。應符合國家現行標準混凝土拌合用水標準（JGJ6389）的規定。5.摻合料.采用級粉煤灰。粉煤灰的秤量誤差不得超過2%。.每批進場粉煤灰應有供灰單位的出廠合格證，其內容應包括：廠名、合格證編號、粉煤灰等級、批號及出廠日期、粉煤灰數量及質量檢驗結果等。粉煤灰的取樣，應以連續供應的200t相同等級的粉煤灰為一批；不足200t者3、按一批計。.粉煤灰的品質還應符合國家現行標準粉煤灰在混凝土中和砂漿中應用技術規程的要求。6.外加劑摻用的外加劑應符合國家現行標準混凝土外加劑（GB807687）、混凝土外加劑應用技術規范（GBJ11988）的有關規定。所有原材料在進場時均應具備合格證，并根據建筑工程常用材料檢驗制取試樣規則進行檢驗，合格后方可用于工程。三、泵送砼的配合比和拌制要求1.根據現場原有材料、砼運輸距離、混凝土泵與砼輸送管徑、泵送距離、氣溫等具體施工條件，設計配合比由商品砼實驗室試配得出。2.配合比設計應符合國家現行標準普通混凝土配合比設計規程（JGJ5595）、混凝土結構工程施工及驗收規范（GB5020492）、混凝4、土強度檢驗評定標準（GBJ10787）的有關規定。3.當天砼施工時，砂、石子的含水率各測設兩次，由專人負責測設，并在施工日志和砼施工記錄上作好記錄。使用的天平編號為299，并具備有效的合格證。施工配合比依據下述公式進行適當的調整。砂子的含水率記為砂石子的含水率記為石設計配合比中砂的重量記為S（kg/m3）石子的重量記為G（kg/m3）水的重量記為W（kg/m3）施工配合比中砂的重量記為S1（kg/m3）石子的重量記為G1（kg/m3）水的重量記為W1（kg/m3）則 S1=S（1+砂）G1=G（1+石）W1=W-S砂-G石4.砂、石子由電子稱計量，水由秒表自動計量。外加劑在施工前稱量好并裝入塑5、料袋內，盤盤專人稱量，混凝土施工過程中不定時抽檢外加劑、砂子、石子、水、水泥、粉煤灰等的重量。5.砼入泵時的坍落度，每工作班測設兩次，由專人負責，并在砼施工記錄上作好記錄。砼坍落度允許誤差為30mm。6.投料順序石子砂子水泥水粉煤灰、外加劑與水泥同步加入。7.砼攪拌時間為150S，自原材料全部投入攪拌機筒時算起。攪拌應充分，各種組成材料混合均勻，顏色一致。8.每種配合比的砼全部拌制完成后，攪拌裝置應清洗干凈，并排盡積水。四、砼泵送設備及管道的選擇與布置1.砼泵的選擇.確定砼輸送管的水平長度直管： 186m。垂直管： 3100=300m。彎管（角度為900且R=1.0m）：39=27m。軟管： 6、120=20m。.砼泵的最大水平輸送距離采用兩臺泵，型號為BSA140。出口壓力Pmax=32Mpa輸送管半徑0=50mm=0.05m暫定砼坍落度s1=160mm=0.16m砼泵分配閥切換時間與活塞推壓砼時間之比t2/t1=0.3砼拌合物在輸送管內的平均流速v2=654/（36003.140.12）=2.30m/s粘著系數K1=（3.00-0.01S1）1000.16）100=299.84Pa速度系數K2=（4.00-0.01S1）1000.16）100=399.84Pa/m/s砼在輸送管內流動每米產生的壓力損失PH=22K1 +K2（1+ t2/t1）v2/0=20.9299.84 +3997、.84（1+0.3）2.30/0.05=36299.84+1195.5=53833.0Pa/mLmax=Pmax/PH=32106/53833.0=594.43m300+27+20+36+10=393m滿足要求.砼泵的泵送能力驗算a.最大水平泵送距離594.43m大于186+20+27=233m和393m。233m和393m均為最大水平換算長度。b.壓力損失換算水平管 186/200.10=0.93MPa垂直管 300/50.10=6 MPa彎管 30.10=0.30 MPa管路截止閥 0.80 MPa橡皮軟管 0.20 MPa泵啟動內耗 2.80 MPa分配閥 0.8 MPa壓力損失共計 18、1.83MPa32 Mpa滿足要求2.砼泵的布置要求a.根據砼泵的基礎設計圖紙，在施工現場用砼現澆而成，待砼的強度達到要求后，方可安裝設備。3.砼輸送管道a.直管：管徑為100mm，管段長度為3.0m，為焊接鋼管，需用130根。b.彎管：彎曲角度為90度，曲率半徑為1.0m，管徑為100mm，需用3個。c.軟管：管徑為100mm，長5.0m，共計1個。d.管接頭共計131個。4.配管設計要點a.垂直管用預埋件固定在柱子上。預埋鋼板規格為2002008mm，背面焊有4根直徑為12mm長300mm的錨固鋼筋。每節管不得少于一個固定點。b.在高溫炎熱季節施工時，在砼輸送管上遮蓋濕草簾，每隔一定的時間9、灑水濕潤。c.在嚴寒冬季施工時，輸送管道用二層塑料膜和4cm厚的草簾包起來，以防砼受凍。d.水平管每隔1500mm用一個鋼筋焊成的馬凳支架支撐，支架形式見圖2所示。五、砼的泵送和澆筑1.砼泵操作人員應具有上崗證。2.泵送砼前應檢查泵機的轉向閥門是否密封良好，其間隙應保持在允許的范圍內，使水泥漿的回流降低到最低限度，當檢查發現超差時，應用乃磨焊條補焊。3.泵機料斗上要加裝一個隔離大石塊的篩網，其篩網規格與砼骨料粒徑相匹配，并派專人值班監視喂料情況，當發現大物塊時，應立即揀出。4.先泵送適量的水，經泵送水檢查，確認砼泵和輸送管中沒有異物后，可采用1:2水泥砂漿，水泥砂漿應分散布料，不得集中澆筑在同10、一處。5.泵送開始時，注意觀察砼的液壓表和各部位工作狀態。6.砼應連續供應，以確保泵送連續進行，防止停歇。萬一不能連續供料，寧可放慢泵送速度，以保證連續泵送。當發生供應脫節不能連續泵送時，泵機不能停止工作，應每隔45min使泵正、反轉兩個沖程，把料從管道內抽回重新拌合，再泵入管道，以防管道內拌合料結塊或沉淀。同時開動料斗中的攪拌器，攪拌34轉，防止砼離析。如泵送停歇超過45min或離析時，應立即用壓力水或其它方法排除管道內的砼，清洗干凈后重新泵送。7.在泵送砼時，應使料斗內保持一定量的砼，如料斗內剩余的砼降低到20cm以下，則易吸入空氣，致使轉換開關閥間造成砼逆流，形成堵塞，則需將泵機反轉，把11、砼退回料斗，除去空氣后再正轉泵送。8.在泵送時，應每2h換一次水洗槽里的水，并檢查泵缸的行程，如有變化應及時調整。9.垂直向上輸送砼時，由于水的重力作用，使砼產生逆流，輸送效率下降，為此在泵機與垂直管之間設置一段15m長的水平管，以抵消砼下墜沖力的影響。在砼泵出料口附近的輸送管上，加一個止流閥，泵送開始時，將止流閥打開，當暫停砼輸送或砼出現倒流時，及時給予關閉。10泵送時隨時觀察泵送效果，若噴出砼像一根柔軟的柱子，直徑微微放粗，石子不漏出，更不散開，證明泵送效果尚佳；若噴出一半就散開，說明和易性不好；噴到地面的砂漿飛濺嚴重，說明坍落度應再小些。11.在高溫條件下施工，在水平輸送管上覆蓋兩層濕草12、簾，要求每隔一定時間灑水濕潤。12.當向下泵送砼時，先把輸送管上氣閥打開，待輸送管下段有了一定壓力時，方可關閉氣閥。13.泵送砼的布料要求在澆筑豎向結構砼時，布料設備的出口離模板內側面不應小于50mm，并且不向模板內側面直沖布料，也不得直沖鋼筋骨架。澆筑水平結構砼時，不得在同一處連續布料，應在23m范圍內水平移動布料，且垂直于模板。14.泵送砼將近結束時，計算出還沒有澆筑的砼數量，通知攪拌站操作人員，將這部分的砼攪拌完畢即可結束泵送工作。15.當輸送管堵塞時，采取下列方法排除：用木槌敲擊，查明堵塞部位，在管外用力擊松砼后，重復進行反泵和正泵，排除堵塞。當上述方法無效時，應在砼卸壓后，拆除堵塞部13、位的輸送管，排出砼堵塞物后，再接通管道。重新泵送前，先排除管道內空氣，擰緊接頭。16.泵送結束后，及時進行管道清洗。清洗之前反轉吸料，降低管路內的剩余壓力。清洗時，先將泵車尾部的大彎管卸下，在錐行管內塞入一些廢麻袋，然后放入海綿球，將水洗槽加滿水后蓋緊蓋子，打開進水閥進行清洗，將進氣閥和放氣閥關閉。在清洗過程中，應注意清洗裝置壓力表上的壓力指示，不要超過規定的最高壓力，以免引起管道破裂事故。17.在同一施工段上，設兩個瓦工班組，每個班組使用一臺輸送泵。同一施工段上按工作量相等的原則劃分成兩個施工區域，每個區域設一個瓦工班組澆筑砼。18.同一區域的砼，先豎向結構后水平結構，分層連續澆筑，分層厚度14、為300mm。區域之間的砼澆筑時間，不得超過砼的初凝時間。澆筑豎向結構砼前，先在底部填筑一層6cm厚與砼內砂漿成分相同的水泥砂漿，然后再澆筑砼。澆筑砼時，專人觀察模板、支架、鋼筋、和預留孔洞的情況，當發現有變形、位移時，應立即停止澆筑，并應在已澆筑的砼凝結前修整完好。19.剪力墻砼澆筑時，先澆筑100mm厚與砼砂漿成分相同的水泥砂漿。砼每次鋪設厚度為500mm。砼澆搗過程中，不可隨意挪動鋼筋，要經常加強檢查鋼筋保護層厚度及所有預埋件的牢固程度和位置的準確性。門洞口部位應從兩側同時下料，高差不能太大，以防止門洞口模板位移。20.樓梯自下而上一次澆搗完畢。施工縫留在樓梯長度中間1/3的范圍內。澆筑15、完畢后，自上而下將其表面抹平。21.振搗砼時，一般每點振搗時間為2030s。應視砼表面呈水平不再顯著下沉，不再出現氣泡，表面泛出灰漿為準。水平結構的砼表面，澆筑完畢后均勻灑上一層細石子，防止砼結構表面收縮而產生微小裂縫，并適時用木抹子磨平搓毛兩遍以上。22.插入式振動器作業要點a.斜向振搗，振動棒與砼表面成一定角度，約400450。b.振動器的操作，要做到“快插慢拔”。c.砼分層澆筑時，每層砼厚度不應超過振動棒長的1.25倍；在振搗上一層時，應插入下層中510cm，以消除兩層之間的接縫，同時在振搗上層砼時，要在下層砼初凝之前進行。d.振動器插點要均勻排列，采用“交錯式”的次序移動，以免發生漏振16、。e.振動器作用時，振動器距離模板不應大于振動器作用半徑的0.7倍，并且不能緊靠模板振動，盡量避免碰撞鋼筋、預埋件等。23.現澆板采用平板式振動器。平板式振動器在每一位置上應連續振動一定時間，一般約為2540秒，但以砼表面均勻出現漿液為準，移動時應成排依次振搗前進，前后位置和排與排間相互搭接應有5cm，防止漏振。24.砼真空吸水操作要點a.將真空吸盤放置在已澆筑搗實后的砼表面，使過濾網平整緊貼在砼面上，檢查真空吸盤周邊的密封帶，保證兩次抽吸區域有50mm的搭接。b.開機后，真空度逐漸增加，當達到要求的真空度后（500600mm汞柱）開始正常出水后，真空度要保持均勻；結束吸水工作前，真空度要逐漸17、減弱，防止在砼內部留下出水通路，影響砼的密實度。c.開機延續時間（min）為板厚的1.5倍，也可根據經驗看砼表面的水分明顯抽干，用手指壓上無指痕，即可認為真空抽吸完成。d.真空吸水后要進一步對砼表面研壓磨光，保證表面的平整。六、主要安全措施1.支設泵車時，應使泵車水平，待支腿油缸調平后鎖好，防止泵車偏移。2.輸送管布料工作時，風力應小于8級，否則應停工。3.泵車料斗注料最低位置應在攪拌軸以上，否則因空心滿流會將砼從集中料斗中噴出傷人。4.輸送管內有壓力時，其接頭部分嚴禁拆卸，否則應先反泵回吸再拆卸。5.高層泵送泵機出口處壓力較大，管道易磨損，故易發生管道爆裂事故，除應經常檢查外，一般在補充新管18、時，應首先裝在泵機出口處。七、砼的養護1.柱模板拆除后，用一層塑料膜包裹起來，并設專人澆水養護。2.在自然氣溫高于5的條件下，梁板砼澆筑完成12h以內即用3CM厚草簾覆蓋，并在上面澆水，澆水次數以能保持足夠的濕潤狀態為宜。在外界氣溫低于5時，不允許澆水。3.冬季施工時，砼拌合用水用水箱加熱到要求的溫度，設計配合比中采用防凍劑，其型號為LBD防凍劑，天元外加劑廠生產。砼結構表面用一層塑料膜和40mm厚的草簾覆蓋養護。共計用塑料膜86000m2，共計用草簾88600m2。八、砼拆模1、不承重的側面模板，應在砼強度能保證其表面及棱角不因拆模板而受損壞，方可拆模。2、承重的模板在砼達到下列強度以后，始能拆除（按設計強度等級的百分率計）：板：跨度為2m及小于2m 50% 跨度大于2m至8m 75% 梁（跨度為8m及小于8m） 75% 承重結構（跨度大于8m） 100%懸臂梁和懸臂板： 跨度在2m及小于2m 75%跨度在2m以上 100%3、已拆除模板及其支架的結構，應在砼達到設計強度后，才允許承受全部計算荷載。施工中不得超載使用，嚴禁堆放過量建筑材料。當承受施工荷載大于計算荷載時，必須經過核算加設臨時支撐。