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1、南水北調(diào)中線一期工程總干渠沙河南黃河南（委托建管項目）鄭州1段第二施工標段合同編號：HNJ-2010/Z1/SG-002渠道邊坡人工襯砌施工方案批 準： 審 核： 編 寫: 葛洲壩新疆工程局(有限公司)南水北調(diào)中線工程鄭州1段第二標段項目部二一二年十一月目 錄1.工程概況12.編制依據(jù)13.施工方案14.人工襯砌施工方法24.1砂礫墊層施工24.2保溫板鋪設(shè)24.3復合土工膜鋪設(shè)24.4立模54.5混凝土運輸54.6人工襯砌64.7壓面、抹光74.8混凝土養(yǎng)護74.9切縫75.資源配置75.1勞動力計劃75.2主要施工機械配置86.施工安全措施87.混凝土施工質(zhì)量保證措施9渠道人工襯砌施工方案2、1.工程概況渠道混凝土襯砌工程共長4431.97m，其中SH206+000SH209+300段渠道設(shè)計底寬17. 5米，一級渠坡坡比1：2.0，坡長20.53米；SH209+300SH210+772.97段渠道設(shè)計底寬由17. 5米漸變?yōu)?5.0m，一級渠坡坡比由1:2.0漸變?yōu)?：2.5，混凝土襯砌厚度為10cm，聚苯乙烯保溫板厚度為2cm，砂礫墊層鋪設(shè)厚度為10cm。SH209+907.71SH210+772.97段渠道設(shè)計底寬15.0米，一級渠坡坡比1：2.5，坡長24.78米；混凝土襯砌厚度為10cm。由于本標段內(nèi)跨渠建筑物較多，施工區(qū)域內(nèi)共有建筑物11座（包括地方建設(shè)的兩座橋梁），分3、別為中原路公路橋、須水河倒虹吸、須水河渠倒虹節(jié)制閘、元通大橋、河西臺溝排水渡槽、王家臺西生產(chǎn)橋、須水西公路橋、小付莊公路橋、付莊溝排水渡槽、董崗南公路橋、紅松大橋。渠道襯砌施工過程中，渠道與建筑物交叉部位及局部渠坡襯砌機不方便進行施工的部位，必須采用人工襯砌。2.編制依據(jù) 南水北調(diào)中線一期工程總干渠沙河南黃河南（委托建管項目）鄭州1段第二施工標段招標文件（合同編號：HNJ-2010/XZ/SG-002）； 南水北調(diào)中線工程鄭州1段第二標段渠道橫斷面圖及平面圖； 南水北調(diào)中線干線工程渠道混凝土襯砌施工操作指南（試行）；渠道混凝土襯砌機械化施工單元工程質(zhì)量檢驗評定標準NSBD 8-2010；水工混4、凝土施工規(guī)范DL/T5144-2001；聚乙烯（PE）土工膜防滲工程技術(shù)規(guī)范SL/T231-98；渠道防滲工程技術(shù)規(guī)范SL18-2004； 渠道機械襯砌試驗段總結(jié)報告。3.施工方案渠坡人工襯砌采用滑模按渠坡半縫間距寬度（即按4m一倉跳倉施工），整塊襯砌板由下而上一次澆筑完成。混凝土用攪拌運輸車運至澆筑段一級馬道位置，經(jīng)溜槽入倉。混凝土入倉后采用30軟軸振搗棒人工振搗。混凝土澆筑成型后，用圓盤抹光機配合人工進行抹面收光。4.人工襯砌施工方法4.1砂礫墊層施工測量對放樣完成之后，采用挖掘機進行粗削坡，人工進行精修處理，處理時按照設(shè)計高程掛線、整平。坡面修整完成后，由監(jiān)理工程師驗收合格后進行砂礫墊層5、施工。砂礫料用小方量農(nóng)用車運輸?shù)浆F(xiàn)場，堆放在一級馬道。用反鏟配合人工在堤頂挖取砂礫料，從下到上在坡面上均勻攤鋪布料。坡面修整完成后，采用平板振動器對坡面進行壓實，壓實時夯跡搭壓寬度應不小于1/3板寬。壓實過程中人工對出現(xiàn)的坑洼及時補平。壓實后的坡面由監(jiān)理工程師驗收合格后進行下道工序。4.2保溫板鋪設(shè) 鋪設(shè)前準備工作：鋪砂完成后，測量人員重新校驗控制樁的平面位置和高程，各控制邊線和高程樁核實無誤后，用水準線標出橫斷面起止線、坡頂、坡底鋪裝邊線，然后進行保溫板的鋪裝工作。 為減少因板的變形導致的鋪設(shè)后板縫寬度誤差及有利于板面的固定，采取錯縫梅花型鋪設(shè)方案，錯縫寬度為40cm。 保溫板鋪設(shè)順序：從渠6、底向渠頂鋪設(shè)，板與板之間要緊密結(jié)合。保溫板鋪設(shè)完成后平整且與渠坡緊密接觸，鋪設(shè)要整齊平整緊貼基面不得出現(xiàn)局部懸空現(xiàn)象；并用U型釘釘牢。因邊坡較陡，鋪設(shè)后的保溫板面上有荷載后，下部的保溫板容易起鼓、翹起，因此，在進行保溫板的固定時，除在四角固定外，應在中間部位加釘U型釘。清除砂層表面多余虛砂，并將基礎(chǔ)整平，保證保溫板緊貼基面，無架空、不下滑。保溫板應鋪放整齊、接縫緊密平順，兩板接縫處的高差不得大于2mm。保溫板鋪設(shè)后應保持板面完整，潔凈，不應踩踏、放置重物。4.3復合土工膜鋪設(shè)用于本工程的土工膜幅寬為6m，上層、下層土工布接頭均采用手提式自動縫合機縫合，折疊方式：下層逆水流，上層順水流，防止同方7、向折疊影響混凝土面板厚度。中間的土工膜采用自動焊接機雙縫焊接，焊縫密封性的檢驗采取充氣法檢測。鋪設(shè)時按設(shè)計要求順水流鋪設(shè)，上游幅壓下游幅。在保溫板施工完成并檢驗合格后，進行土工膜的鋪設(shè)。鋪設(shè)前須按設(shè)計要求及招標技術(shù)條款的規(guī)定進行各項指標檢驗。4.3.1土工膜的運輸及儲存在運輸復合土工膜時，不得采用帶釘子的箱子，防止運輸途中受損，在裝卸過程中要注意防止卷材表層的損害。在從倉庫運到施工現(xiàn)場時，一次到位，將其儲存在方便取用和不受損壞的坡頂高處，盡量減少不必要的裝卸、移動次數(shù)。在施工中發(fā)現(xiàn)復合土工膜有裂口、孔洞等問題時，應及時報告監(jiān)理并按監(jiān)理人的指示采取補救措施。4.3.2現(xiàn)場施工施工工藝流程程序：復8、合土工膜總體施工程序為：聚苯乙烯板復合土工膜鋪設(shè)底層土工布縫合中間塑料膜焊接檢測復檢驗收上層土工布縫合下一循環(huán)。 復合土工膜的鋪設(shè)將整卷土工膜運至渠頂，預留足夠長度后將土工膜從渠堤頂部緩慢反滾到渠底。鋪設(shè)時注意張馳適度，要求土工膜與墊層面務必吻合平整，避免土工膜的損傷。鋪設(shè)后對鋪設(shè)的質(zhì)量進行檢測，以目測為主，對鋪設(shè)不平、有褶皺的地方進行調(diào)整。渠道襯砌邊坡與墩柱相交部位，先沿墩柱周圍范圍先開挖寬約1m，深約1m2.5m的圓形坑槽，將復合土工膜用鍍鋅膨脹螺栓與墩柱進行連接，然后粘土進行回填夯實；面板與墩柱相接部位預留2cm寬施工縫，并填充20cm高的聚硫密封膠。墩柱與土工膜接頭構(gòu)造示意圖 復合土工9、膜的拼接本工程采用兩布一膜的復合土工膜，復合土工膜的連接分兩個程序進行，即下、上層土工布的縫接，中層PE膜的焊接。土工布的縫接用手提縫紉機、尼龍線進行雙道縫接，搭接寬度10cm；PE膜采用焊接工藝連接，為了施工方便，復合土工膜的焊接均在施工現(xiàn)場進行。 土工布縫合a.土工布縫合程序：對搭折疊底布縫合檢查拉平折邊驗收b.縫合方法：縫合使用手提式工業(yè)縫包機，縫線用33尼龍線，兩人配合，邊折疊邊縫合，折疊縫合寬度約5cm。c.縫合注意事項：土工布在縫合時不空縫、跳線，如若發(fā)生，則應檢查修復設(shè)備，重新縫合。d.縫合檢查：土工布縫合結(jié)束后應仔細觀察所縫土工布，看有無空縫、漏縫、跳線，如若有不合格，應重新縫10、合。 復合土工膜焊接復合土工膜焊接質(zhì)量的好壞是復合土工膜防滲性能成敗的關(guān)鍵，所以務必做好土工膜的焊接，確保焊接質(zhì)量。每次焊接前必須做焊接試驗。a.焊接程序復合土工膜焊接程序：鋪設(shè)對正、搭齊壓膜定型擦拭塵土焊接試驗焊接焊接質(zhì)量檢查對破損部位修復復檢修復部分驗收b. 焊接注意事項1）土工膜搭接應平行對正，搭接適量，縫合要求松緊適度、自然平順，確保膜、布同受力。2）焊機操作人員應嚴格按照復合土工膜施工工藝試驗所確定的施工參數(shù)進行焊接，并隨時觀察焊接質(zhì)量，根據(jù)環(huán)境溫度的變化調(diào)整焊接溫度和行走速度，但是，調(diào)整后的焊接溫度和行走速度要在試驗確定的參數(shù)變化的范圍之內(nèi)，一般溫度調(diào)到250300,速度12m/m11、in。 復合土工膜焊接檢測土工膜焊接完成后，立即對焊接進行檢查驗收，主要采用目測法進行檢查，以充氣法進行抽檢控制。 上層土工布縫合土工膜焊接檢測合格后，即可進行上層土工布縫合，上層土工布縫合采用手提封包機，用尼龍線進行雙道縫接。縫合時針距控制在6mm左右，連接面要求松緊適度，自然平順，確保土工膜與土工布聯(lián)合受力，上層縫合好后的土工布接頭側(cè)倒方向應與下層土工布的相反，減少接頭處復合土工膜的疊合厚度。4.4立模側(cè)模：所有側(cè)模均采用10#槽鋼制作，通長側(cè)模每1.5m焊一U型支腿（用10或12鋼筋制作），支腿與槽鋼主面垂直，便于在U型支腿上壓砂袋進行固定。壓沙袋前，模板外側(cè)覆蓋塑料布，以防止邊沿處的混12、凝土渣落在土工膜上，以保護土工膜表面清潔，防止土工膜損壞。坡面與底面及上面邊模交接處的模板需進行認真拼割、焊制，保證與坡面的橫斷面的截面相同。經(jīng)過混凝土澆筑前后對比，無跑模現(xiàn)象。模板固定方式可靠。下部齒槽部位及上部的邊模需用鋼筋樁及木支撐牢牢加固。并保證與設(shè)計邊線相吻合。四周復合土工模及上下游保溫板的防護：上部及下部所預留的土工膜同樣是為后續(xù)施工所設(shè)，為保護其不受傷害，在施工過程中均將其卷成筒，并用塑料布包裹后，在上面覆土進行保護。上下游兩側(cè)的復合土工膜和保溫板均用采條布進行覆蓋防護。并用砂袋壓牢。施工縫處填塞閉孔泡沫板，閉孔泡沫板在出廠時既定制為7.8cm+2cm（即先割2cm一條縫，以便日13、后鑿出后打膠）。4.5混凝土運輸1#拌和站平均生產(chǎn)能力30m3/h，2#拌和站（備用）平均生產(chǎn)能力45m3/h，混凝土生產(chǎn)能力可滿足渠道襯砌需要。拌和站備有發(fā)電機和水池，能充分保證水、電供應，襯砌試驗過程中，各種料源充足，能夠保證襯砌作業(yè)的連續(xù)施工。混凝土運輸采用8m3混凝土罐車經(jīng)預留的施工便道運輸至一級馬道施工部位，由溜槽入倉。4.6人工襯砌人工襯砌采用滑模進行施工，滑模的寬度為0.3m，長度為4.5m。模板采用定型鋼模板，用矩形鋼管作橫向背楞。混凝土由溜槽入倉，每個倉號設(shè)溜槽1道，溜槽采用1.2mm 的鐵皮卷制成倒梯形串聯(lián)而成，下端接至滑模前端0.51.0m 處。溜槽應安放順直，不應有過大14、的起伏，以防止砼在運輸過程中溢出槽外，溢出槽外的砼應及時清除干凈。隨著砼面的上升，拆除多余的溜槽。砼入倉后采用人工平倉，30軟軸振搗器振搗，振搗器在滑模前緣順坡插入，不得靠在滑模上，振搗間距30cm，插入深度應達到新澆砼底部以下510cm，并且快插慢拔，防止漏振。振搗時間以砼不再下沉、不出現(xiàn)氣泡、開始翻漿為準，并且應防止過振。每澆筑一層（2530cm）滑模用人工提升一次。4.7壓面、抹光砼澆筑后及時修整，并人工進行一次壓面，待砼初凝前，采用圓盤抹光機粗抹一遍，再用圓盤抹光機精抹一遍，最后人工進行壓光出面。抹面壓光過程中用2m靠尺隨時檢測平整度，保證平整度偏差在8mm/2m以內(nèi)。4.8混凝土養(yǎng)護15、 保濕養(yǎng)護方式：襯砌混凝土板在切縫前，用土工布覆蓋灑水保濕養(yǎng)護。為防止土工布被風吹起影響?zhàn)B護效果，土工布四周及坡面上均用砂袋壓穩(wěn)。 養(yǎng)護期：襯砌砼保證濕潤養(yǎng)護不少于28天。4.9切縫 混凝土面板的切割時間控制在18小時后及時進行。此時，混凝土強度已經(jīng)達到15Mpa左右，能保證切割時不飛棱掉角。 切縫用的軌道剛度要有保證，切縫深度滿足規(guī)范要求即可。5.資源配置5.1勞動力計劃本段襯砌混凝土施工按一班作業(yè)，主要勞動力配置見表5.1-1。表5.1-1 勞動力配置表序號名 稱單位數(shù)量備注1混凝土工人62模板工人43滑模操作工人74汽車司機人45電工人16其他技工人47普工人5合 計人315.2主要施工16、機械配置本段混凝土施工的主要機械設(shè)備配置見表5.2-1。表5.2-1 主要機械設(shè)備配置表序號名 稱單位數(shù)量備注1混凝土拌和站座22滑模套2與渠底襯砌共用一套3手推式圓盤抹光機臺2與渠底襯砌共用4溜槽m405混凝土攪拌運輸車輛26小反鏟臺17平板振搗器臺1與渠底襯砌共用8割縫機臺19平整度檢測尺把210手提式工業(yè)縫包機臺111土工膜焊接質(zhì)量充氣檢測器具套112牽引繩（保險繩）根413土工膜熱熔自動焊接機臺114塑料熱風焊槍臺11530軟軸振搗器臺46.施工安全措施 為保證照明安全，在各施工部位、通道等處設(shè)置足夠的照明，最低照明度符合規(guī)定。施工用電線路按規(guī)定架設(shè)，滿足安全用電要求。 所有參與施工人17、必須佩戴好安全帽等防護用具進入施工區(qū)域。 加強施工機械設(shè)備的檢查、維修、保養(yǎng)，確保高效、安全運行，操作人員必須持證上崗。 加強對職工進行施工安全教育，對工人進行崗前培訓，操作考核合格者才能上崗。 在施工現(xiàn)場、道路等場所設(shè)置醒目的安全標識、警示和信號等提高全體施工人員的安全意識。7.混凝土施工質(zhì)量保證措施為保證本工程混凝土質(zhì)量滿足設(shè)計要求，混凝土施工質(zhì)量達到優(yōu)良，在混凝土施工過程中，必須嚴格按規(guī)范及設(shè)計要求，對混凝土生產(chǎn)的原材料、配合比及倉面作業(yè)等混凝土生產(chǎn)過程中的各主要環(huán)節(jié)進行全方位、全過程的質(zhì)量控制，不斷提高混凝土施工質(zhì)量。 水泥、外加劑、砂石骨料等要定期隨機抽樣檢查與試驗，其貯存滿足相應的18、產(chǎn)品貯存規(guī)定，不合格材料不進入拌和樓。 混凝土配合比優(yōu)化設(shè)計：在全面滿足設(shè)計要求的各項技術(shù)參數(shù)的條件下，摻用粉煤灰，降低水泥用量，提高混凝土初期硬化時的徐變能力；選用較低的水灰比，以提高其極限拉伸值。 混凝土拌和質(zhì)量控制嚴格按試驗室開具的、并經(jīng)監(jiān)理工程師批準的混凝土配料單進行配料；使用的外加劑提前做好適配性試驗，嚴格控制外加劑的摻量；根據(jù)砂石料含水量、氣溫變化、混凝土運輸距離等因素的變化，及時調(diào)整用水量，以確保混凝土入倉坍落度滿足設(shè)計要求；定期檢查、校正拌和樓的稱量系統(tǒng)，確保稱量準確，且誤差控制在規(guī)范允許范圍內(nèi)；保證混凝土拌和時間滿足規(guī)范要求；在拌和樓同時生產(chǎn)幾種標號的混凝土的情況下，采取電腦識別標志，防止錯料；所有混凝土拌和采用微機記錄，做到真實、準確、完整，以便存檔或追溯。