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1、球罐熱處理施工技術(shù)方案綜合 ? 重大 一般 集團(tuán)公司全廠配套系統(tǒng)改造(球罐) 3工程D標(biāo)段1000m球罐熱處理 施 工 技 術(shù) 方 案 編制: 審核: 復(fù)審: 批準(zhǔn): 中國公司 延安工程項(xiàng)目經(jīng)理部 *年*月*日 目 次 1 編制依據(jù)1 1.1 相關(guān)法規(guī)、規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)1 1.2 設(shè)計(jì)圖紙1 1.3 壓力容器制造和現(xiàn)場(chǎng)組焊質(zhì)量保證手冊(cè)1 1.4 集團(tuán)公司全廠配套系統(tǒng)改造(球罐)工程D標(biāo)段施工組織設(shè)計(jì)1 2 工程概況1 3 熱處理操作程序及要求1 3.1 準(zhǔn)備階段1 3.2 升溫階段2 3.3 恒溫階段2 3.4 降溫階段2 4 施工方法2 4.1 球罐熱處理工藝要求2 4.2 主要施工工藝3 5 主2、要資源需求計(jì)劃4 5.1 勞動(dòng)力使用計(jì)劃4 5.2 主要施工機(jī)具4 5.3 主要施工用料5 6 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和保證措施5 6.1 質(zhì)量管理目標(biāo)5 6.2 質(zhì)量管理措施5 7 HSE管理6 7.1 HSE管理目標(biāo)6 7.2 建立建全HSE組織機(jī)構(gòu)6 7.3 應(yīng)急預(yù)案9 8 質(zhì)量記錄10 3集團(tuán)公司全廠配套系統(tǒng)改造,球罐,工程D標(biāo)段1000m球罐熱處理施工技術(shù)方案 1 編制依據(jù) 1.1 相關(guān)法規(guī)、規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn) a)特種設(shè)備安全監(jiān)察條例2003273號(hào); b)壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程1999154號(hào); c)鋼制壓力容器GB150-1998; d)鋼制球形儲(chǔ)罐GB12337-98; e)球形儲(chǔ)罐施工及驗(yàn)收規(guī)3、范GB50094-98; f)中石化石油化工工程建設(shè)交工技術(shù)文件規(guī)定SH3503-2001; 1.2 設(shè)計(jì)圖紙。 1.3 壓力容器制造和現(xiàn)場(chǎng)組焊質(zhì)量保證手冊(cè)。 1.4 集團(tuán)公司全廠配套系統(tǒng)改造(球罐)工程D標(biāo)段施工組織設(shè)計(jì) 2 工程概況 34臺(tái)1000m球罐由工程建設(shè)公司設(shè)計(jì)，監(jiān)理單位為監(jiān)理公司，安裝承包商為建設(shè)公司，4臺(tái)球罐按設(shè)計(jì)要求需要焊后整體熱處理。 單重 3序號(hào) 設(shè)備號(hào) 材質(zhì) 數(shù)量 容積(m) (kg) 1 G24701,G24703,G24705 16MnR 3 1000 184961 2 G24707 16MnR 1 1000 138731 3 熱處理操作程序及要求 3.1 準(zhǔn)備階4、段 3.1.1 熱處理前應(yīng)確認(rèn)已完成全部與球體有關(guān)的焊接工作和各項(xiàng)無損檢測(cè)工作并已合格。 3.1.2 組織熱處理人員熟悉有關(guān)熱處理操作規(guī)程。 3.1.3 產(chǎn)品焊接試板已放在球罐熱處理過程中高溫區(qū)的外側(cè)，并與球殼板貼緊。 3.1.4 安裝加熱裝置和測(cè)溫系統(tǒng)。 3.1.5 封閉與熱處理無關(guān)的接管。 3.1.6 脫開與球罐連接的所有附件使相互間至少保持單向柱腳移動(dòng)量距離。 3.1.7 對(duì)球體進(jìn)行保溫，調(diào)試測(cè)溫系統(tǒng)。 3.1.8 根據(jù)環(huán)境及氣象條件設(shè)置必要的防雨、防風(fēng)、防火設(shè)施，配備備用電源及必要的消防器材。 2 3集團(tuán)公司全廠配套系統(tǒng)改造,球罐,工程D標(biāo)段1000m球罐熱處理施工技術(shù)方案 3.2 升5、溫階段 油泵、風(fēng)機(jī)調(diào)試合格后，將規(guī)定的熱處理工藝及溫差范圍輸入計(jì)算機(jī)，啟動(dòng)點(diǎn)火按鈕后，燃燒器將霧化的燃料點(diǎn)燃，并根據(jù)輸入的熱處理工藝自動(dòng)調(diào)節(jié)燃燒器功率，從而調(diào)節(jié)火焰大小。 3.3 恒溫階段 控制恒溫溫度，確保不超出熱處理溫度要求的允許誤差。 3.4 降溫階段 恒溫結(jié)束后調(diào)節(jié)火焰大小，按要求的速度進(jìn)行降溫，溫度降至300?以下自然冷卻。熱處理人員應(yīng)根據(jù)降溫情況，隨時(shí)調(diào)整柱腳位置。 4 施工方法 球罐熱處理方法采用內(nèi)燃法，以輕柴油為燃料，經(jīng)燃燒器霧化點(diǎn)燃，在球罐內(nèi)部燃燒，以對(duì)流和輻射方式達(dá)到加熱球體的目的。加熱時(shí)，由測(cè)溫儀表進(jìn)行監(jiān)測(cè)，用計(jì)算機(jī)根據(jù)輸入的工藝曲線，自動(dòng)調(diào)節(jié)火焰大小，從而控制球體的加熱6、溫度。 4.1 球罐熱處理工藝要求 4.1.1 根據(jù)圖紙要求，熱處理溫度為600,20?，熱處理工藝曲線如下圖。 ? 600?20? 600 400 h 熱處理工藝曲線 4.1.2 升溫速度:加熱溫度?300?時(shí)，升溫速度宜控制在50?,80?/h范圍內(nèi)。 4.1.3 降溫速度:溫度降至300?之前，降溫速度宜控制在30?,50/h范圍內(nèi)，300?以下自然冷卻。 4.1.4 300?以上升溫和降溫時(shí),球殼表面上相鄰兩測(cè)溫點(diǎn)的溫差不大于130? 4.1.5 恒溫時(shí)間:聚丙烯原料罐為115min，MTBE原料罐為85min。 4.2 主要施工工藝 4.2.1 球罐加熱 3 3集團(tuán)公司全廠配套系統(tǒng)改7、造,球罐,工程D標(biāo)段1000m球罐熱處理施工技術(shù)方案 燃料油由油罐流經(jīng)燃燒器后被霧化點(diǎn)燃前，先用手動(dòng)方法啟動(dòng)油泵，將管線內(nèi)空氣通過放空閥放出直至流出的燃油無泡沫狀為止，再用手動(dòng)方法調(diào)試風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，一切運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，打開液化氣閥，將燃燒器調(diào)至自動(dòng)狀態(tài)，嚴(yán)格按操作規(guī)程進(jìn)行自動(dòng)點(diǎn)火燃燒。 4.2.2 球罐外部保溫 a)保溫材料選用:保溫材料選用被狀硅酸鋁玻璃棉，其厚度為?40mm。保溫材料應(yīng)保持干燥; b)保溫棉鋪設(shè)方法 用帶有保溫釘?shù)谋忤F掛在球殼外表面，將保溫棉掛在保溫釘上，懸掛順序由下而上，分內(nèi)外兩層鋪設(shè)，總厚度不少于80mm，內(nèi)外層接縫應(yīng)相互錯(cuò)開200 mm,300mm，每一保溫層中，相鄰兩保溫被8、之間應(yīng)搭接100mm左右，外層用18#鐵絲網(wǎng)捆住，保溫棉與球殼壁應(yīng)貼緊，局部間隙不大于20mm。 鋪設(shè)后在短期內(nèi)進(jìn)行熱處理，在熱處理過程中，保溫棉不得松動(dòng)、脫落。 c)保溫要求:球罐的接管、人孔、連接板及從支柱與球殼連接焊縫的下端起向下至1000mm長度的支柱應(yīng)進(jìn)行保溫。 熱處理時(shí)，保溫層外表溫度應(yīng)不高于60?。 4.2.3 均溫措施 為減少熱處理過程中的溫差波動(dòng)，在球罐內(nèi)部用鋼筋、鐵絲網(wǎng)及硅酸鋁軟氈(耐高溫在1000?以上)做一直徑4m傘罩，吊掛在距下人孔約1/3球罐直徑處。 4.2.4 測(cè)溫系統(tǒng) a)測(cè)溫點(diǎn)布置 各測(cè)溫點(diǎn)間距不大于4.5m，各點(diǎn)在球殼外表面均勻分布，測(cè)溫點(diǎn)總數(shù)為20點(diǎn)，其中9、赤道帶上8點(diǎn)，上、下極邊板各4點(diǎn)，上下人孔附近各1點(diǎn)。 產(chǎn)品焊接試板放置在熱處理高溫區(qū)的外側(cè)，并與球殼緊貼。產(chǎn)品焊接試板布置2個(gè)測(cè)溫點(diǎn)。 b)測(cè)溫器材 熱電偶型號(hào)(K型):L=1000mm。 測(cè)溫范圍:0,800?。 補(bǔ)償導(dǎo)線型號(hào):銅-康銅22.5mm雙芯導(dǎo)線。 熱電偶及記錄儀表應(yīng)經(jīng)過校準(zhǔn)并在有效期內(nèi)。 c)熱電偶安裝 4 3集團(tuán)公司全廠配套系統(tǒng)改造,球罐,工程D標(biāo)段1000m球罐熱處理施工技術(shù)方案 將熱電偶測(cè)溫端用螺栓固定在球殼表面，以提高測(cè)溫的準(zhǔn)確性。 d)測(cè)溫系統(tǒng)安裝注意事項(xiàng) 1)熱電偶極性與補(bǔ)償導(dǎo)線正負(fù)極性應(yīng)一致; 2)熱電偶應(yīng)與保溫棉攔網(wǎng)鐵絲避開，以免影響測(cè)溫效果。 4.2.5 熱處10、理過程中柱腳移動(dòng) a)在熱處理過程中，應(yīng)監(jiān)測(cè)支柱底板位移，并及時(shí)調(diào)整柱腳位置，以保持支柱的垂直度，溫度每變化100?，調(diào)節(jié)一次，移動(dòng)柱腳時(shí)應(yīng)平穩(wěn)緩慢，并做好記錄; b)柱腳移動(dòng)量計(jì)算: 按經(jīng)驗(yàn)公式計(jì)算:溫度每變化100?，每米半徑柱腳位移值約為1mm，球罐的柱腳移動(dòng)量約為36mm。 4.2.6 熱處理過程中應(yīng)設(shè)專人定崗操作和監(jiān)視測(cè)溫系統(tǒng)，有異常情況時(shí)，應(yīng)立即采取措施。 5 主要資源需求計(jì)劃 5.1 勞動(dòng)力使用計(jì)劃 熱處理7天/臺(tái)球罐 熱處理工 2人 保溫工 10人 起重工 2人 電工 2人 5.2 主要施工機(jī)具 序號(hào) 名 稱 規(guī) 格 數(shù)量 1 硅整流電焊機(jī) 1臺(tái) 2 熱處理設(shè)備 1套 3 導(dǎo)鏈11、 1t 4個(gè) 4 軸流風(fēng)機(jī) 500mm 1臺(tái) 5.3 主要施工用料 序號(hào) 名稱 規(guī)格、型號(hào) 數(shù)量 備注 #1 0輕柴油 4噸/臺(tái) 33 保溫棉 200m #4 鐵線 18 300kg #5 鐵線 10 200kg 5 3集團(tuán)公司全廠配套系統(tǒng)改造,球罐,工程D標(biāo)段1000m球罐熱處理施工技術(shù)方案 6 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和保證措施 6.1 質(zhì)量管理目標(biāo) 力爭(zhēng)熱處理質(zhì)量高于工藝要求，創(chuàng)建精品工程。 6.2 質(zhì)量管理措施 6.2.1 建立健全質(zhì)量保證機(jī)構(gòu) a)建立質(zhì)量保證體系: 項(xiàng)目經(jīng)理: 質(zhì)保工程師: 無組 熱計(jì)設(shè)損焊質(zhì)裝材處檢量備工接檢料 理責(zé)責(zé)測(cè)責(zé)責(zé)藝責(zé)責(zé)責(zé)任任責(zé)任任任 任工工任工工任工工工程程工程程程 12、程師師程師師程師師師:師: : : : 項(xiàng)目經(jīng)理對(duì)球罐熱處理質(zhì)量負(fù)全責(zé)，項(xiàng)目質(zhì)保工程師負(fù)責(zé)質(zhì)量保證體系的運(yùn)行。 b)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)質(zhì)量檢查員，負(fù)責(zé)施工項(xiàng)目的質(zhì)量監(jiān)督和檢查工作。 6.2.2 質(zhì)量管理措施 a)球罐熱處理前，必須根據(jù)具體技術(shù)要求或圖紙?zhí)厥庖笥晒こ碳夹g(shù)人員負(fù)責(zé)向施工班長、崗長及所有施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，班長在每天工作前向施工人員進(jìn)行二次交底，做好交底記錄; c)質(zhì)量檢驗(yàn)人員應(yīng)熟悉設(shè)計(jì)圖紙和有關(guān)技術(shù)要求及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，同時(shí)在熱處理前必須對(duì)球罐焊后質(zhì)量進(jìn)行細(xì)致的全面的交接檢查。熱處理責(zé)任人員要與質(zhì)檢人員一起質(zhì)質(zhì)對(duì)熱處理過程的工藝紀(jì)律進(jìn)行有效的控制和檢查，制止違反工藝紀(jì)律、操作紀(jì)律量檢的行為; 管13、責(zé)d)質(zhì)量控制方面必須做到 理任員工程 6 師 李 劉 3集團(tuán)公司全廠配套系統(tǒng)改造,球罐,工程D標(biāo)段1000m球罐熱處理施工技術(shù)方案 1)堅(jiān)持三不準(zhǔn)施工原則，即本施工方案未進(jìn)行技術(shù)交底不準(zhǔn)施工、技術(shù)要求不明確不準(zhǔn)施工、發(fā)現(xiàn)重大質(zhì)量問題處理結(jié)論不清時(shí)不準(zhǔn)施工; 2)積極開展施工過程中的班組QC小組活動(dòng)，強(qiáng)化質(zhì)量意識(shí)及時(shí)消除質(zhì)量缺陷，提高工程質(zhì)量; 3)質(zhì)量檢查員有權(quán)行使質(zhì)量否決權(quán)，對(duì)施工中違反程序、規(guī)范及工程質(zhì)量的問題應(yīng)及時(shí)下達(dá)書面通知，通知其停止施工。責(zé)令其提出糾正措施或進(jìn)行返修直至合格為止; e)試驗(yàn)、檢驗(yàn)、測(cè)量用的儀器、儀表和量具均應(yīng)符合各項(xiàng)計(jì)量的要求，進(jìn)行正確使用、保管和定期鑒定，以保證14、計(jì)量器具的準(zhǔn)確性; f)實(shí)行獎(jiǎng)優(yōu)罰劣，對(duì)違反工藝紀(jì)律、操作紀(jì)律、施工紀(jì)律規(guī)定的人員要嚴(yán)肅處理，其獎(jiǎng)罰數(shù)額依照質(zhì)量獎(jiǎng)懲實(shí)施辦法確定。 7 HSE管理 7.1 HSE管理目標(biāo) 遵守規(guī)程確保安全，杜絕傷亡，保證施工，實(shí)現(xiàn)六個(gè)重大事故為零。 7.2 建立健全HSE組織機(jī)構(gòu) 7.2.1 HSE管理體系: 項(xiàng)目經(jīng)理 FCC安全處 項(xiàng)目副經(jīng)理 安監(jiān)站 工技供經(jīng)質(zhì)綜程術(shù)應(yīng)營檢合 部 部 部 部 站 辦 專業(yè)施工隊(duì) 作業(yè)班組 7.3 應(yīng)急預(yù)案 7 3集團(tuán)公司全廠配套系統(tǒng)改造,球罐,工程D標(biāo)段1000m球罐熱處理施工技術(shù)方案 a)避免現(xiàn)場(chǎng)出現(xiàn)緊急情況時(shí)造成混亂，減少人員傷亡和財(cái)產(chǎn)損失，施工現(xiàn)場(chǎng)成立應(yīng)急指揮小組，成15、員如下: 組長: 副組長: 組員: b)應(yīng)急小組職責(zé): 1)負(fù)責(zé)組織應(yīng)急處理; 2)負(fù)責(zé)與救援部門的聯(lián)絡(luò); 3)負(fù)責(zé)統(tǒng)一向上級(jí)(業(yè)主)匯報(bào)險(xiǎn)情處理情況。 c)發(fā)生緊急情況時(shí)，應(yīng)按如下順序采取應(yīng)急措施 1)避免死亡; 2)保護(hù)人員不受傷害; 3)避免或降低環(huán)境污染; 4)保護(hù)裝置、設(shè)備、設(shè)施; 5)降低其他財(cái)產(chǎn)損失。 d)現(xiàn)場(chǎng)火警處理 1)任何發(fā)現(xiàn)火情的人，應(yīng)在保證自己安全的條件下立即使用現(xiàn)場(chǎng)滅火器進(jìn)行滅火，當(dāng)火撲滅后，立即向安監(jiān)站報(bào)告事故情況; 2)如果火不能被立即撲滅，立即就近撥打“119”電話報(bào)警并直接或間接向應(yīng)急小組報(bào)告，由應(yīng)急組長或副組長發(fā)布火險(xiǎn)警報(bào); 3)任何聽見火警的人必須撤離現(xiàn)場(chǎng)16、并到最近的上風(fēng)口，等待進(jìn)一步指示，不要阻塞消防通道; 4)必須立即禁止所有車輛通行，停放到不阻礙交通的地方并熄火。 e)施工現(xiàn)場(chǎng)發(fā)生的緊急事故，現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人一邊上報(bào)應(yīng)急小組，一邊指揮現(xiàn)場(chǎng)緊急服務(wù)隊(duì)處理事故，開始著手人員救護(hù)。 1)對(duì)職工點(diǎn)名，確認(rèn)無失蹤人員; 2)開展失蹤人員的搜尋工作; 3)確保重傷員送往醫(yī)院治療; 4)確保已經(jīng)安排人員對(duì)傷員進(jìn)行護(hù)理。 8 質(zhì)量記錄 8 3集團(tuán)公司全廠配套系統(tǒng)改造,球罐,工程D標(biāo)段1000m球罐熱處理施工技術(shù)方案 熱處理后應(yīng)按中石化石油化工工程建設(shè)交工技術(shù)文件規(guī)定SH3503-2001和FCC壓力容器質(zhì)量手冊(cè)要求整理資料。 1)熱處理報(bào)告; 2)熱電偶分布圖; 3)支柱移動(dòng)記錄; 4)熱處理曲線。 9