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1、1工程概況XX項目工程位于江西省南昌市高新區火炬五路以北、灰場東路以東。場地交通便利，地理位置優越。我公司承建的15棟多層（308#、309#、310#、311#、312#、313#、314#、315#、316#、317#、318#、319#、320#、321#、322#）及1棟幼兒園（307#）、2棟一層商業樓（324#、325#）、1棟二層商業樓（323#）及連通各號樓的一層地下車庫組成。多層建筑為地下一層（層高5.4米），地上為五層、六層、八層（層高3.0m），為框架剪力墻結構，現澆鋼筋混凝土平板，地下室混凝土為C35 P6，一層梁板混凝土為C35，一層以上墻柱板混凝土均為C25，均采用2、商品混凝土。2施工部署概況本工程模板方案柱墻板均采用18厚九夾板面板。支撐體系墻、柱模板模圍檁用4090木方，豎圍檁采用483.5鋼管，平臺板支撐排架、平搭頭、擱柵采用483.5鋼管。梁底模側模均用九夾板面板及4090木方排骨檔。3模板工程質量目標按照清水砼施工，所有棟號取消平頂抹灰，直接批膩子刷涂料，既徹底克服將來平頂抹灰潛在的空鼓、開裂、脫落等質量通病，又節約材料、人工，又利于減輕結構自重。所有棟號墻體采用薄抹灰技術，抹灰厚度控制在15 mm以內。4模板體系主要采用九夾板模板和48腳手管扣件支撐加木枋。4.1地下室底板模板本工程地下室底板均為平板式，地下室底板施工時與墻體間的施工縫留在高出3、底板面300的墻體上，且在施工縫中埋設4mm厚300寬鋼板止水帶，一半寬度埋設在施工縫以下，一半寬度在墻體及頂板澆筑砼時澆入砼中。4.2地下室墻、頂板、梁側模及底模地下室墻、頂板、梁側模及底模均采用九夾板模板，48鋼管腳手支撐。地下室外墻豎向龍骨用50*100木枋，間距小于350，橫向龍骨采用雙根48鋼管，間距在底部4排為450，往上不超過500，內外模設對拉螺栓。采用12工具式螺栓頭，通過多功能連接器與焊有止水環的固定模板的螺栓連接，模板拆除后，工具式螺栓頭及多功能連接器均可用特制扳手擰除，多功能連接器在外墻上留下的凹口用嵌縫材料和聚合物水泥砂漿封堵，確保外墻不滲漏。本工程地下室的頂板厚度為4、200，自重較大，頂板及梁48支撐立柱中距為不大于1000，并以水平桿、剪刀撐聯系成整體，增加穩定性；梁側模支撐時，用50*100木枋作橫檔，再用短鋼管作豎檔，上口間距600加一道斜撐，下口用扣件把豎檔與橫桿加固。頂板模板下的木枋龍骨間距不大于350。4.3主體結構模板考慮本工程外墻的挑出空調板、挑出陽臺、凸窗較多，不能拼成大模，故本工程內外墻全部采用散裝散拆方案。內外墻雙面模板均采用九夾板模板，小龍骨采用50*100木枋，大龍骨采用48鋼管，穿墻螺栓加固，螺栓間距原則上豎向下部4排不超過450，向上不超過500，橫向間距不超過450。為徹底消除外墻螺栓孔的滲漏隱患，外墻的對拉螺栓亦采用與地下5、室墻體一樣的工具式螺栓，只是留在砼墻體中的螺栓不用焊止水環；當多功能連接器拆除后，將墻體表面的凹坑用密封膠和防水砂漿分層封堵。內墻螺栓加塑料套筒，并在套筒兩端加傘形防漏漿帽，做到內墻螺栓重復利用。4.4樓梯模板底模采用九夾板，踢面模及側模采用50厚模板，注意樓梯支撐排架要與梯段板模板垂直。相臨梯段踏步踢面應錯開4050mm，為抹灰留足尺寸。4.5主體樓板模板采用九夾板、4090mm木方及48鋼管腳手支承體系；為了實現清水模板的效果，必須保證模板支設平整并且拼縫嚴密。在保證模板平整方面，主要控制支撐標高和模板的厚度，采購模板時，嚴格控制模板的厚度偏差。為保證拼縫嚴密，本工程可采用在膠板接縫處下面6、沿縫支承通長的木枋，并將膠板縫涂以白乳膠膩子。附圖梁模板安裝示意圖由于本工程的樓板厚度大多為110mm150mm，自重較大，因此頂板及梁支撐采用頂板及梁48支撐立柱中距為不大于1000，并以水平桿、剪刀撐聯系成整體，增加穩定性；梁側模支撐時，用50*100木枋作橫檔，再用短鋼管作豎檔，上口間距600加一道斜撐，下口用扣件把豎檔與橫桿加固。頂板模板下的木枋龍骨間距不大于450。具體實施過程中，應根據結構圖繪制模板圖，包括支撐間距、位置，模板組合等。5模板各種連接件、支撐件計算本工程主樓地下一層（層高5.4米），連接地下車庫3.8米，主樓上部標準層層高3.0 米，板墻高3.0米。新澆混凝土作用于模7、板的最大側壓力，取下列二式中的較小值：F =0.22*rc*T*B1*B2*V1/2=0.22*25*200/20+15*1.2*1.15*1.414=61.3KN/M2F=VcH=3.6*25=90KN/M2取較小值，故最大側壓力為61.3KN/m2。有效壓頭高度：h=61.3/25=2.45m（1）、模板拉桿的計算：FPm*A61300*0.45*0.45=12413N根據查表，M12對拉螺栓的容許拉力為12900N12413N，因此采用450*450間距，滿足要求。（2）、支撐鋼檁的擾度計算：qF*450=0.0613*450=27.6N/mmf=5qt4/384EI=5*27.6*458、04/384*206*103*13.9*104=0.5mmf=1/250=1.8mm現場采用2根48鋼管做為橫向支撐鋼檁，間距450mm，縱向采用40*90的木方，間距在450mm以內2根，滿足要求。（3）、鋼管支撐驗算模板支架的荷載：模板及連接件鋼管自重力 750 N/m3鋼管支架自重力 250 N/m3新澆混凝土重力 2500 N/m3施工荷載 2500 N/m3 合 計 6000 N/m3搭設格柵為 1.2*1.21.44 m2 每根立桿承受的荷載為1.44*60008640 N 采用直徑為48mm，壁厚3mm鋼管，A424 mm2 N/A8640/42420 N/mm2 L/I12009、/15.976查表得：0.807N/A8640/0.807*42425 N/mm2 f215 N/mm2 滿足要求。6 模板施工要點1）在本工程的技術準備階段，將組織模板翻樣等管理人員開始熟悉圖紙，對圖紙中疑問提前提出，不便施工之處在設計交底中與設計探討，爭取設計的變通。在工程開始之前，提前進行翻樣，應經項目工程師、項目部翻樣主管審核后方能開始加工。2）模板加工質量對模板工程的安裝質量起著舉足輕重的作用。加工時，對翻樣圖必須熟悉了解，精確畫線。作為墻模、板模龍骨的木枋必須尺寸精確，尺寸不一致時，應在刨機上刨過。3）外墻接口：針對剪力墻結構外墻接口漏漿、不平整的質量通病，在每層外墻最上端100處10、，外墻夾板鉆眼，預埋10圓鋼螺栓頭L=200，里面帶彎頭，預埋螺栓應與上排穿墻螺栓豎向對齊。在安裝上層模板時，將上下層接口處貼一層12mm厚雙面貼，將上層模板和木枋掛下50，用下層預埋的螺栓頭將豎夾管螺緊。4）墻板夾板模的木枋間距應控制在350400；樓板夾板下木枋間距應控制在300350。以確保大面的平整。5）為確保外大角的垂直，在下層已拆除模板的結構外大角邊100處彈出控制線，隨結構進度一直彈到頂，每一層都用經緯儀或吊線墜進行復核，安裝模板時嚴格按線施工。不但要注意垂直，而且要注意方正。6）梁與板接點，墻與板接點：板與梁、板與墻原則上采用壓模，即板模壓在墻、梁模上，利于梁、墻側模拆除；梁與11、墻亦采用壓模。墻、梁第一道加固距端部不得超過150。加工時必須嚴格按翻樣圖進行，控制好下料尺寸。7）模板安裝完畢后，經檢查驗收，符合要求后才能進行進行混凝土澆筑。8）在澆筑砼時，一方面要控制墻板內分層下料厚度、及平臺上的砼堆置高度，一方面護模工人要隨時跟在振搗部位，隨時發現是否有扣件松動或支撐點不牢固的地方，隨時進行加固，嚴防爆模。9）墻陽角支模時，在陽角處的側縫內應夾入雙面貼，預防陽角漏漿，要注意陽角是影響工程觀感質量的重要方面。10）陽角保護：砼澆筑完成后，在規定時間后方可拆摸，拆摸時不要隨意用撬棒亂撬，應用契形木塊把夾板與砼脫離，確保輪角不受損壞。上述拆摸后，及時用零料夾板加工成陽角模，12、把易碰撞的墻、樓梯角包起來，避免被碰壞。11）模板拆除：a、側模，在砼強度能確保其表面及棱角不因拆除模板而受損壞后，方可拆除。b、底模，在砼強度符合下表后，方可拆除。砼強度按照與結構同條件養護試塊為準。結構類型結構跨度（m）拆模時砼強度達設計砼強度標準值的百分率（%）板2，8100梁8100懸挑構件210012）地下室施工時，梁板的跨度已等于或大于4米，模板應起拱，起拱高度可按全跨長度的0.10.3%。7預埋件、預留洞本工程的預埋件主要為樓梯欄桿、陽臺欄桿、曬衣架預埋鐵，地下室墻體上的機電穿墻管道預埋管；預留洞主要為給排水、強弱電、煤氣、消防等管道系統穿樓板或墻體，還有空調冷凝水管孔、衛生間排13、氣洞、廚房間脫排洞等穿墻洞，廚房間煙道穿樓板洞。這些孔洞在外立面要求橫豎成線，在室內要求管道安裝時順暢自然，管道與墻面的距離間隔一致。為確保外立面孔洞的精確橫豎成線，決定本工程外墻體上的孔洞全部采用后鉆孔，結構完成后，彈出孔洞線，采用薄壁金剛鉆按線鉆孔。鋼筋綁扎時，注意不能漏放孔洞周圍的加強筋。樓板上的孔洞主要采用預留的方法施工，利用盒子或管子，澆筑砼前四周用釘子固定；預埋件主要有在砼結構表面、側面與底面幾種，在砼樓板底面的預埋件位置找準后四角用釘子固定在模板上，預埋在砼表面的預埋件在砼抹面時按標高和位置放置，結構側面的預埋件在鋼筋網上要找準標高、左右位置，用電焊焊牢；確保在施工中不會移動。814、 模板工程安全技術措施8.1模板工程安全施工特點本工程大部分結構為剪力墻砼現澆結構，模板工程量大，高處作業多，圓鋸、壓刨、鉆具、電焊機械用量大；勞動強度大，工期緊。大部分處于夏季施工。8.2安全技術措施對操作人員做好三級教育，增強操作人員安全意識。必須遵守施工現場安全操作規程。進入現場必須戴好安全帽，系好帽帶。高空作業，必須系好安全帶。機械操作，必須按照有關機械安全操作規程進行。注意“機械傷人”、“觸電”兩大安全“殺手”。施工前，由有關人員對操作工人進行安全技術交底。每個人員施工時要牢記“不傷害自己，不傷害他人，不被他人傷害”的安全訓語。施工前，檢查操作環境的各種不安全因素，有權拒絕不安全環境15、下的施工。外墻安裝、拆除模板時，注意不能使螺帽、螺栓、扣件、鋼管、模板墜落，掌握腳下要穩，手要抓緊的要領。注意“高空墜落”、“墜物打擊”兩大安全“殺手”。電梯井要做到每2層一封閉，預防墜物、墜人。做好“三洞四口”安全防護。拆模嚴格按照拆模制度進行，拆模前填寫拆模申請，批準后方可進行。拆模順序嚴格按照支模的反程序進行，禁止支撐拆完后讓模板自動墜落的違章做法。模板拆除后要及時整理分類歸堆，木枋、膠合板上的鐵釘及時拔除，避免“朝天釘”傷人。外墻腳手架上不允許存留雜物，模板施工要做到工完場清。模板支撐嚴禁與腳手架連成一體。9質量保證措施9.1本工程質量控制特點針對本工程的特點，從保證結構安全及滿足使用16、功能出發，切實解決地庫結構工程的質量通病，從解決結構密實、平直、滲漏情況為著重點。9.2模板工程質量通病防治措施1）模板制作的優劣直接影響混凝土的質量。本工程模板配置：柱墻、頂板采用七夾板，從而保證結構垂直度控制及幾何尺寸。制作安裝偏差控制參照標準執行。2）模板施工前，必須先進行模板及支撐系統的配置設計，繪出模板排列圖。翻樣與技術員必須對模板支承、排列、施工順序、拆裝方法向班組人員作詳細交底。對運到現場的模板及配件應按規定、數量逐次清點及檢查，不符合質量要求的不得使用。3）模板安裝必須正確控制軸線位置及截面尺寸，模板拼縫要緊密。當拼縫1mm的要用老粉批嵌或用白鐵皮封釘，跨度大于4m時，模板應起拱3。4）模板支承系統必須橫平豎直，支撐點必須牢固，扣件及螺栓必須擰緊，模板嚴格按排列圖安裝。澆搗砼前對模板的支撐、螺栓、柱箍、扣件等緊固件派專人進行檢查，發現問題及時整改。5）孔洞、埋件等應正確留置，建議在翻樣圖上自行編號，防止錯放漏放。安裝要牢固，經復核無誤后方能封閉模板。6）平臺模板支撐必須嚴格按照設計圖紙要求做到上下、進出一致，木工施工員必須做到層層復核。7）模板拆除應根據“施工驗收規范”和設計規定的強度要求統一進行，未經有關技術部門同意，不得隨意拆模。現場增加砼拆模試塊，必要時進行試塊試壓，以保證質量和安全。8）模板周轉使用應經常整修、刷脫模劑，并保持表面的平整和清潔。