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1、球 場 施 工 方 案一、工程概況二、工程總量建設標準籃球場 5 個，網球場 2 個，足球場 1 個。三、籃球場、網球場施工技術方案（一）施工流程圖（二）具體施工工藝1,土方施工球場地進行定位放樣及標高測量后,計算挖深土方深度及立方數,并根據開挖土方的深度和方量,確定使用人工或者機械來施工,確定使用推土機還是裝載機施工.在開始施工前,需計劃開挖路線,開挖順序,堆土區域,運土車輛的行車路線。工程機械使用時,必須有專人來指揮,確保不發生機械傷人的事故。不管是人工還是機械開挖,特別是裝載車輛運土的時候,都有很大的灰塵,所以要注意經常灑水,防止土方起塵,避免傷害人體健康.因為工地離辦公樓,住宅樓AC-2、20 瀝青砼施工丙烯酸面層施工AC-10 瀝青砼施工測量放線基底施工素土壓實灰土填筑C20 水泥砼施工檢測檢測檢測檢測檢測檢測完工驗收很近,應多注意防塵,不要因為灰塵而影響職工工作、休息。對于工程施工散落在園內的泥土,必須及時清理,保持現場的清潔。土方開挖時,要嚴格控制開挖的深度,避免因超挖而帶來的回填.超挖對基礎造成了不必要擾動,也對基礎的處理不利。(1)原基礎改造挖土方:整個場地進行定位,標高測量后,計算挖深土方厚度及平方數,開始施工,此工序包括清除表土，開挖土方,余土外運,整平埸地,夯實素土.(2)平整,壓實場地:施工測量人員，測出中線高程及橫向坡度，用刮平機整平到規定高程，然后進行碾壓3、。壓路機輾壓噸重宜采用8-12t,方向沿縱向路中輾壓,行車速度 25-30m/min,重疊輾壓平整堅實為止,一般碾壓 5 至 8 遍。壓路機碾壓路基時按下列程序進行：a、碾壓前對填土層的松鋪厚度、平整度和含水量進行檢查，符合要求后方可進行碾壓。b、根據現場壓實試驗提供的松鋪厚度和控制壓實遍數進行壓實控制。c、路基填土壓實時，采用18-21T 光輪壓路機或振動壓路進行碾壓；采用振動壓路機碾壓時，第一遍不振動靜壓，然后先慢，后快，由弱振至強振。d、各種壓路機的碾壓行駛速度開始時用慢速，最大時速不超過4km/h；碾壓時直線段由兩邊向中間，小半徑曲線段由內側向外側，縱向進退式進行；橫向接頭對振動壓路機4、重迭50cm，對三輪壓路機重迭后輪寬的l/2，前后相聯兩區段縱向重迭 1 米；做到無漏壓、無死角，確保碾壓均勻。使用夯錘壓實時，首遍各夯位應緊靠，如有間隙應不大于15CM。次遍夯位應壓在首遍夯位的縫隙上。如此連續夯實，直到達到規定的壓實度（93%）。2、三七灰土穩定土施工方法及措施（1）施工準備工作充分做好施工前的準備工作，是路面底基層順利進展的重要條件。主要進行原材料檢驗、設備調試、技術準備等項工作。（2）灰土施工的工序如下：拌合鋪筑找平碾壓1）清理下承層并放樣；2）在取土區根據配合比計算灰的用量劃格配灰；3）用旋耕機、鏵犁、穩定土拌和機配合拌和混合料。并檢查拌和深度、和灰劑量和含水量。測得5、含灰量均勻后進行人工過篩并用推土機將混合料堆放集中；4）挖掘機、裝載機配合裝車，運灰土上路；5）測量、掛線，用推土機初平；6）二輪壓路機碾壓一遍；7）平地機精平（控制高程高于設計高度1cm）；8）三輪壓路機碾壓（用1215T 壓路機一檔壓二遍，后用1821T 壓路機一檔壓二遍、二檔四至六遍）；9）檢測厚度、壓實度等控制指標，灑水養生。（3）灰土基層施工過程中的質量要求1）確保配比的準確性，通過滴定法，檢測灰土中灰含量。施工中灰配比略大于試驗配比。2）由于灰土施工期間雨水多，含水量難以控制，故采用穩定土拌和機拌配合大拖拌和二次以上,后過篩。并及時檢查含水量，及時運輸、攤鋪。拌和完成的標志是混合料6、色澤一致，無灰條、灰團、花面，無粗細集料窩。3）攤鋪時應嚴格控制松鋪厚度和路面橫坡，確保平整度。并檢查含灰量，含水量。4）碾壓控制：碾壓前的含水量要略大于最佳含水量1-2%。采用先輕后重的方法，由邊向中碾壓由低至高碾壓（彎道由內向外碾壓），直至密實度達到規范要求（最好當天壓完）。壓路機在碾壓路段禁止調頭、換檔、轉向。5）同日施工兩段接頭處應采用搭接形式。前一段拌和整形后，留有 58cm不碾壓，后一段施工時，應與前段留下未壓部分一起進行碾壓。6）縱向施工縫拼接時要將先鋪部分扒除至強度符合要求處，并且要線型順適。3、C20混凝土面層（1）、原材料準備施工用混凝土采用商品混凝土，按設計圖紙嚴格質量要7、求。（2）、安裝模板模板宜采用鋼模板。模板應無損傷，有足夠的強度，內側應光潔、平整、順直，局部變形不得大于3mm，振搗時模板橫向最大撓曲應小于4mm，高度應與混凝土面板厚度一致，誤差不超過 2mm，縱縫模板平縫的拉桿穿孔眼位應準確，企口縫則其企口舌部或凹槽的長度誤差為鋼模板1mm。（3）、混凝土澆筑A、混凝土混合料澆筑前，應對模板內的雜物、積水和鋼筋的污垢清理干凈，模板內側應刷脫模劑，且接縫嚴密，不漏漿，鋼筋及預埋件的定位、數量，模板的清潔度、結構尺寸、線形等再次檢查，檢查合格后方可進行混凝土澆筑。B、施工現場工作面無積水，應保持干爽，不得在水下直接澆筑混凝土。C、混凝土澆注時，混凝土盡量倒在8、靠近要澆筑的部分，盡量不要再次移動其位置，以免發生離析及鋼筋、模板和其他預埋件的位移，混凝土下料時，自由高度不應超過2m，超過 2m 時必須用串筒或溜槽等設施，串筒或溜槽的坡度不應太陡，以免導致混凝土拌和料的離析。D、澆筑混凝土時應用5CM 的插入式振動棒振搗密實，振搗間距應控制在振動作用半徑范圍內，一般為30cm。振搗應循序進行，振點的間距應保證各點的作用范圍有部分重疊，即不應有漏振、過振及欠振現象發生。每振點的振動持續時間應能保證混凝土獲得足夠的搗實，振搗程度般以混凝土表面呈現水泥漿和不再沉入為度。E每棒振搗完成，應將振搗棒徐徐提出。同時避免振搗棒碰撞模板、鋼筋及預埋件，以免造成模板、鋼筋9、及預埋件位置的位移。F、混凝土澆筑至頂部時，宜采用二次振搗及二次抹面，如有泌水現象，應予排除砼表面的水。G澆筑混凝土時，應經常檢查模板和支架的堅固性和穩定性，隨時進行必要的加固，保證砼澆筑工作的順利進行，澆筑過程中，不得隨意拆除模板的支持架和改變模板的支撐點，混凝土澆筑完畢后，對混凝土表面應及時修整抹平，完畢后再抹第二遍并壓光，當氣候不良時，應用塑料布覆蓋加以防護，但在開始養生前，覆蓋物不得直接接觸混凝土表面，以免影響砼表面的美觀。H、振搗后，可用滾杠或振動梁以及抹石機進行復平，以保證表面平整和進一步增強板面強度的均勻性。（5）澆筑混凝土時預埋好圍網網架的鐵制預埋件。（6）、混凝土的養生A、混10、凝土澆筑完畢后應及時加以覆蓋，終凝后保溫養護，當日平均氣溫低低于 5 時，不宜灑水養生，應用草席和塑料布覆蓋保溫，養生時間一般不少于 14d，養生期間，每天灑水的次數等，應據氣溫來定，但要保持混凝土表面經常處于濕潤狀態。B、養護用水應符合混泥土用水要求，并要求水中不含會使混泥土表面受到污染的化學物質或其他物質。C、如模板不能在澆筑后12h內拆除，應對模板進行遮蓋，防止陽光的直接照射。4、瀝青砼施工(1)瀝青混合料采用商品瀝青混合料。各項指標符合設計及規范要求。(2)運輸瀝青混合料采用翻斗車運輸到攤鋪地點.混合料送到攤鋪地點的溫度應符合規范規定的要求。(3)攤鋪基層準備:基層必須平整,堅實,干燥11、,標高和橫坡符合要求.對基層缺陷用瀝青碎石材料填補。瀝青混合料攤鋪:在球場兩側距路面邊沿30cm-50cm 處,測放每 10m(曲線上為每 5m)一個釬或測墩,用水準儀按球場設計縱坡及橫坡計算各測點高程根據施工余量下返測設高程,在測釬或測墩上掛上鋼絲繩,用倒鏈緊固至鋼絲繩無下垂撓度。用攤鋪機按松鋪厚度以46m/min 的速度,勻速,連續地進行攤鋪作業,并每隔 510m 對攤鋪厚度進行檢測.發現問題及時調整攤鋪機熨平板高度后再前進。（4）壓實當攤鋪前進 30-60m后,量測攤鋪面瀝青混合料溫度為110-120時,開始上雙輪光滾壓路機進行碾壓.在路幅寬度內應由邊到中,由低到高的順序進行碾壓.重疊輪12、寬 1/2 以上.靜壓一遍后,在同一橫斷面選點測定壓實度.復壓時采用振動壓路機壓實 3-4 遍,每遍壓實后均測定壓實度,直至設計要求的壓實度.然后再以雙輪光滾壓路機進行終壓趕光1-2 遍.（5）攤鋪瀝青時預埋好圍網網架的鐵制預埋件。5、丙烯酸面層施工方案（1）施工工藝流程：基面處理涂刷油性封閉底漆涂刮丙烯酸找平層涂刮丙烯酸中涂層涂刮丙烯酸面漆劃線驗收。涂刮純丙烯酸面層涂料。該層涂料的施工要特別仔細，施工面要均勻細膩，涂刷方向要一致。（2）施工工藝：1）檢查施工面能否滿足施工要求，并初步規劃出球場的標線位置。2）施工面應干凈，干燥，不能有油污、苔班等。雨天及 0以下不能施工。3）涂刷油性封閉底漆13、：在施工基面上涂刷一道油性封閉底漆，封閉水泥基面的隙孔，提高丙烯酸漆找平層與水泥基面的粘結強度。待底漆層干固后，再進行下一道工序施工。4）涂刮丙烯酸漆找平層：按配比將丙烯酸漆配以含石英砂的粉料，攪拌均勻后，涂刮于基面上。施工一般分兩至三遍進行（根據設計厚度而定），該層主要是起找平和防水作用，以減少丙烯酸面層的積水現象。待找平層干固后,再進行丙烯酸中層涂料的施工。5）涂刮丙烯酸中涂層：按配比將丙烯酸色漆加入含有石英砂的粉料，攪拌均勻后用橡膠刮板均勻地涂刮于找平層上。待第一遍材料干固后再進行下一遍涂料的施工，施工時要控制好平整度和厚度。6）涂刮丙烯酸面漆：待中涂層完全干固后，在中涂層上致，并要處理14、好主賽區與輔助賽區的接縫位置。劃線面材 45 次中涂層 23 次找平層 23 次底漆7）劃線：待丙烯酸面漆涂料干固后，用專用的白色標線漆按照球場的規格標準劃線，直線或圓弧線要均勻一致，標線漆不能溢出線外。四、足球場施工技術方案（一）足球場基礎工程施工工藝流程測量放線基底整平攤鋪300mm 級配厚碎石層 攤鋪 150mm 厚 C25 混凝土攤鋪土工布（200g/m2）鋪裝人造草皮。（二）具體施工工藝1、測量放線（1）施工測量前準備校對測量儀器：將本工程應用的經緯儀、水準儀等測量儀器及工具經國家計量單位校核，保證測量工具的準確性。根據規劃勘測部門提供的坐標樁及建筑總平面圖進行復測，確保坐標樁的準確15、性。（2）定位和工程測量放線依據規劃勘測部門提供的坐標樁及總平面圖施測，進行建筑物定位，復測無誤后，申請規劃勘測部門驗線。軸線控制網布設：根據建筑物的實際情況，依據工程測量規程進行控制網布設。控制樁設臵在安全、易保存位臵，相鄰點間通視良好。控制軸線網施測后，由施測人員自檢，自檢合格后由工長復檢，再由專職質檢員專檢驗線。2、土方施工（1）熟悉圖紙及地質勘測報告，編制施工方案，包括土方量計算，挖土方法及順序，安全措施等。（2）清理場地，包括地上建筑物、樹木、構筑物等及地下各種管線的適移等。（3）放線：包括定位紅線、建筑物軸線、挖土邊線。（4）棄土場選定及運土路線選定。（5）本工程采用機械挖土，采用16、反鏟挖土機配以推土機、運土汽車。棄土應及時運出，坑邊臨時推土距坑邊35m 以上。（7）土方壓實驗收標準外觀要求：表面清潔無雜物，堅實，無裂紋，無起皮，無翻漿現象。填土部分要求土質一致，不得有雜物，淤泥、含水量過高的土壤、種植土等。施工后檢測，壓實度 93%。3、攤鋪 300mm 厚級配碎石層（1）碎石裝車時，應控制每車料的數量基本相等。在同一料場供料，由遠到近將碎石按計算好的間隔卸臵于下承層上。應嚴格掌握卸料距離，避免有的攤鋪段料不夠或過多。（2）先用將碎石均勻攤鋪，在預定的寬度上再用人工將初平后的碎石料進行精平。（3）檢查松鋪材料層的厚度是否符合設計要求，必要時，應進行減料或補料工作。（4）17、碾壓初壓:用 6-8t 壓路機碾壓 3-4 遍,使碎石穩定就位。碾壓從邊外側向內側開始，錯輪時，每次重疊 1/3 輪寬。在第一遍碾壓后，應再次找平。初壓終了時，表面應平整。復壓：用振動壓路機慢速碾壓，碾壓速度宜控制在2.0km/h 以內,碾壓從外側向內側開始，錯輪時，每次重疊1/3 輪寬。終壓:用振動壓路機慢速碾壓，在碾壓過程中對局部不平之處,人工進行找補。局部多余的料應掃除。4、鋪設土工布在達到要求的碎石層上鋪設土工布，采用人工鋪設，鋪設時采用200g/m2土工布，攤鋪時應平整無折、無皺，接口處應相互搭接15cm，土工布間應粘接牢固。5、鋪裝人造草皮（1）人造草足球場施工流程工程測量及放樣人18、造草皮鋪設人造草皮填充石英砂人造草皮填充橡膠顆粒草苗梳理清理場地。本工程將提供專業施工設備和有多年施工經驗并持有上崗證的專業安裝師進行現場施工，用于提高人造草場地的注砂、橡膠顆粒的均勻程度和平整程度，有利于草纖維的梳理和展開，提高場地的美觀性。（2）工程測量及放樣3.8.2.1 檢查驗收基礎工程。清除基礎中的雜物，若有不平處，應及時修復、整平。施工鋪設場所須確實清潔，以確保環境之清潔及施工品質。（3）使用鋼卷尺，測量周邊設施是否符合運動場之尺寸，如有不合適處做修改。（4）鋪裝無紡布沿場地長度方向鋪設無紡布，排列方向須與草坪的排列方向成 90 度，無紡布間粘接牢固。按圖紙的線條長寬規格裁定球場線19、條，經自查粘好后的線條必須平直。將草皮依原規格平鋪于無紡布之上，草皮之間需搭接3-8mm。將搭接的草皮用切割刀切割平齊。接縫應不大于3mm。切割區下鋪放接縫布，在接合面上刷接合膠，指觸干燥后接合并敲擊牢固。（5）人造草皮鋪設1）粘接前的準備須將需粘接的草皮底面、無紡布、接縫布等清潔干凈，且表面干燥無水分。環境溫度應選在5以上施工，不宜在下雨天氣下施工，否則會導致粘接時間過長甚至引起不粘現象。2）草坪粘接工藝機具調試：施工前檢查并調試機具，確保機具性能良好。草坪鋪展：將草皮搬入場地沿橫向攤開，并依次由縱邊的一端向另一端推進，展開草卷按順序依次鋪設整齊。（根據場地圖紙等實際情況，確定出具體的鋪設方20、向）。將編織在草皮外沿的白色草線切下，放臵一邊待用。裁邊:將綠色草皮各接縫處搭接2-3cm，用裁草刀切開，修剪掉草卷不整齊之自然邊，使兩邊的草皮盡可能的搭接緊湊。涂膠:要求用刷子在其表面涂刷厚薄均勻，不可反復涂膠，否則會出現起泡現象，甚至跌落。底布涂上膠水，嚴格控制膠水的厚度，注意涂膠速度要適當，涂膠時應分別涂于被粘接的兩粘接面上。粘合：根據當時的溫度、濕度、氣壓等條件的，合理控制晾臵時間。一般以涂膠后 10-30 分鐘內，膠漿達到八九成干以手觸不粘為宜。粘接時要求一次性對準粘牢。切不可在粘合后來回移動被粘接的物體。加壓：在粘合好后，清除其表面雜物，用專用的橡皮錘從粘接處向兩邊用力錘實，使其表21、面充分接觸密實，粘接更牢固。固化：其固化時間一般為三天，檢測最終強度一般為五天。因此，在固化期間需密切注意對其維護，避免過于暴曬、水浸和移動，以達到粘接的最佳狀態。場地劃線：在草皮基本拼接完畢后，再次拉線定出各功能線、點的準確位臵，以裁紙刀切開，抽出切下的草條，將纖維布放入，刮涂膠水，把原先預備好的白色草條放回，膠結壓緊。在角球等狹窄區域畫弧的難度較大，可將整個角球區域切除，切割成小塊后逐塊放回拼接起來。復查：整個場地草坪鋪好后，對場地的草皮裁切的碎片進行清潔處理。需按鋪設程序對每一道工序進行檢查，草皮上摺縐的部分需要以裁紙刀開口，拉直對接，切除重疊的部分，然后膠結。草皮完全處理好后，便可開始22、注砂。3）人造草皮填充石英砂人工草皮應填充石英砂,填充高度應按照草皮的高度而定，采用圓目型石英砂顆粒，砂粒徑為0.41.4mm。施工工序：采用注砂機先沿一方向勻速鋪設，后再沿此方向梳理一遍，然后再沿垂直方向鋪砂并梳理，如此重復 3-4 次，直至砂粒大面積鋪至設計標高后，檢查局部有無漏鋪并及時補充砂粒。鋪設過程中發現其他雜物需立即去除，以確保施工質量。4）人造草填充橡膠顆粒人工草皮應填充橡膠顆粒填充高度應按照草皮的高度而定，采用黑色橡膠顆粒，膠粒徑采用0.82.0mm。具體施工工序同鋪設石英砂工序相同，重復2-3 遍，保證膠粒能均勻鋪設至設計標高。5）草苗梳理：用草苗梳理機沿場地縱橫雙向依次梳理23、，直至將草苗全部梳理出膠粒層。6）清理場地：檢查整個場地，對局部進行補充砂或膠粒，并清理施工現場雜物。7）工程質量檢驗草坪鋪設整齊、無凹凸不平現象，草坪接縫平直、黏結牢固、不開膠。安裝后的人造草苗色澤一致、不褪色、不斷絲、長短均勻、無明顯接縫、質量優良、經久耐磨、使用壽命長。石英砂和橡膠粒鋪設均勻，平整。場地劃線尺寸符合圖紙要求，無扭曲現象。質檢員及項目經理全程監督施工鋪設的每一道工序。五、質量保證。施工過程由我公司專業施工人員施工操作。材料生產執行 ISO 9001質量管理模式運作，進場材料有合格證、檢驗報告。過期或不合格的產品不準進工地。每道工序由專職質檢員驗收后方準進行下道工序施工。隱蔽工程由甲方代表與質檢員共同驗收，并填寫隱蔽工程驗收記錄。六、安全文明施工措施1、進入施工現場應嚴格遵守現場管理制度。2、及時對現場進行清理，及時做好現場垃圾的處理工作。3、施工現場隨時做到材料堆放整齊，嚴格按材料品種的不同規格與型號分類碼好并設立標志。4、建立健全安全監督保證體系，嚴格按照安全技術操作規程進行操作。現場全體施工人員必須樹立安全第一、預防為主 的思想，既關心自己也關心他人的生命安全。5、施工現場入口處設立安全警告牌，杜絕與施工無關的人員進入施工現場。6、施工現場要合理布置電器、電纜線的搭設，并經常檢查，以防漏電傷人。電動工具的使用須有專人負責，做完離場前需切斷電源。