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1、 200m球罐組裝工藝規程 編 制： 審 核： 山東中凱重工集團有限公司二零一四年八月目 錄1. 工程概況2. 執行標準、文件3. 施工程序流程圖4. 球罐組裝方法5. 球罐內外施工腳手架搭設6. 施工設備、材料1. 工程概況 項目包括：1臺200m氮氣罐的制作安裝。球殼板的預制以及球罐的現場組焊全部由 負責，工程地點在 1.1. 球罐設計參數表1.1-1 200m3球罐設計參數設備容積200 m3殼體厚度40 mm罐體內徑7100 mm設計壓力3.6 MPa設計溫度-1950 水壓試驗壓力4.5 MPa物料名稱氮氣氣密性試驗壓力/殼體材料Q345R容器類別 類 1. 執行標準、文件 盤錦興達2、石化設備有限公司球罐施工圖紙 （1405SB01-01）1.0. TSG R0004-2009 固定式壓力容器安全技術監察規程1.1. GB150-2011 鋼制壓力容器1.2. GB12337-1998 鋼制球形儲罐1.3. GB50094-2010 球形儲罐施工及驗收規范1.4. GB713-2008 鍋爐壓力容器用鋼板1.5. GB/T5118-1995 底合金鋼焊條1.6. NB/T47008-2010 承壓設備用碳素鋼和低合金鋼鍛件1.7. NB/T47016-2011 承壓設備產品焊接試件的力學性能檢1.8. NB/T47015-2011 壓力容器焊接規程1.9. NB/T47013、4-2011 承壓設備焊接工藝評定1.10. JB4730.1-6-2005 承壓設備無損檢測1.11. HG20615-2009鋼制管法蘭型式、參數1.12. GBJ17-88鋼結構設計規范1.13. 制造安裝合同書2. 施工程序流程圖見圖2.1。3. 施工工藝方法3.1. 基礎檢查驗收3.1.1. 檢驗要求：由檢驗責任工程師組織工藝責任工程師、土建技術負責人并邀請甲方代表及有關單位代表參加，檢查合格后辦理交接。做好檢查記錄，便于安裝中調整。3.1.2. 檢驗內容3.1.2.1. 基礎技術資料檢查3.1.2.2. 基礎尺寸檢查（見表4.1和圖4.1）表 4.1序號項 目允 許 偏 差1基礎中4、心圓直徑Db5mm2相鄰支柱基礎中心距S2mm3地腳螺栓中心與基礎中心圓的間距Sa2mm4測量各支柱基礎上表面的標高12.3/-15mm5相鄰支柱基礎的標高差4mm6單個支柱上表面的平面度（采用預埋地腳板固定）2mm圖4.1 基礎尺寸示意圖 球罐現場組焊順序：球罐基礎驗收 球罐殼板檢查驗收球殼板吊耳定位塊組焊赤道板與支柱組焊組對尺寸檢查赤道板組裝組對尺寸檢查下極板安裝組對尺寸檢查上極板安裝組對尺寸檢查整體組裝質量檢查清根打磨檢查赤道帶經縫焊接上、下極板經縫焊接上、下極板緯縫焊接射線探傷焊縫返修MT、PT探傷檢查附件安裝焊接整體熱處理MT、PT探傷復查基礎沉降測量耐壓試驗氣密性試驗內部清掃、封罐5、竣工驗收圖3.1 施工程序流程圖3.1.3. 球殼板的檢查驗收3.1.3.1. 檢驗要求：187m3球罐包括18塊球殼板,支柱等附件，到貨后在施工現場檢查驗收，并做好記錄。3.1.3.2. 檢驗內容：3.1.3.3. 制造廠提供的產品合格證及有關資料，內容包括：1) 球罐零部件出廠合格證。2) 球殼板材料復驗報告及質量證明書。3) 鋼板超聲波探傷報告及零部件探傷報告。4) 球殼板周邊探傷報告。5) 試板檢驗報告。3.1.3.3.1. 球殼板、配件實物標記核對，并按GB12337-1998要求進行檢查驗收，內容包括：1) 表面質量；2) 球殼板曲率精度；3) 球殼板的幾何尺寸精度：長短弦長、對角6、線長；4) 球殼板的翹曲；5) 球殼板的坡口角度和表面質量；6) 接管尺寸、方位和接管法蘭的水平和垂直度；7) 球殼板周邊100mm范圍內超聲波檢測，檢查數量共6塊為：赤道板：2塊 ； 上下極板：各2塊 3.1.4. 支柱質量檢驗見表4.2: 表4.2序號項 目允 許 偏 差1支柱全長長度3mm2支柱與底版的垂直度2mm3支柱全長直線度10mm3.2. 組裝定位塊、吊耳等臨時件3.2.1. 赤道帶殼板吊耳、定位塊布置圖見圖4.2;3.2.2. 上下極板吊耳、定位塊布置圖見圖4.3;圖4.2 赤道板定位塊吊耳布置圖圖4.3 極板定位塊吊耳布置圖3.3. 支柱與赤道帶殼板組裝3.3.1. 組裝工藝7、方法：3.3.1.1. 支柱與赤道帶殼板在地面平臺上進行組裝，如圖4.4所示。3.3.1.2. 先在平臺上放出支柱與赤道帶殼板組對的大樣，用水平儀找正四個角的水平度（相差小于3mm）；3.3.1.3. 按殼板和支柱的組對位置焊好立筋板和支柱支撐；將殼板按放樣位置吊裝就位，殼板的四角焊好擋板固定，將支柱吊到支撐上；3.3.1.4. 畫出立柱中心線并取點E，測量L1和L2，使L1=L2，同時用水平儀保證支柱中心線平行于殼板的上下口連接線：在支柱的上方拉一0.5mm的鋼絲，鋼絲平行于殼板的上下口連線，測量鋼絲到支柱的距離使C1=C2；點焊支柱和殼體的相貫線固定支柱。3.3.1.5. 按焊接工藝由兩名8、焊工對稱反向施焊，焊接過程中隨時注意防止焊接變形。圖4.4 支柱與赤道帶板組裝3.3.1.6. 支柱組對尺寸允差表4.3 支柱組對尺寸允差序號檢查項目允許偏差1支柱底板到赤道線的距離3mm2支柱直線度10mm3支柱與帶板軸線的平行度L1-L22mm3.4. 赤道帶組裝3.4.1. 組裝工藝方法3.4.1.1. 吊裝第一塊帶支柱的赤道帶殼板，就位后用鋼絲繩拉住將赤道帶殼板固定，調整好殼板和支柱的垂直度；3.4.1.2. 吊裝第二塊帶支柱的赤道帶殼板，就位后用鋼絲繩拉住將赤道帶殼板固定，然后調整好殼板和支柱的垂直度和第一個支柱間的相對位置；3.4.1.3. 將不帶支柱的赤道帶殼板吊起插入到已就位的9、兩塊帶支柱的赤道帶殼板中間，并用卡具固定，見圖4.5所示；裝完中間赤道板后把相臨兩支柱的拉桿裝好。3.4.1.4. 依次吊裝赤道帶殼板就位，組成環帶，組裝過程中按照圖4.5的位置進行；3.4.1.5. 赤道帶殼板組成環帶后，應立即進行找正，用夾具調整對口間隙、錯口、橢圓度、上下口的齊平度等，控制裝配尺寸符合4.4.2規定，檢驗合格后進行定位焊。定位焊按焊接工藝規程要求：定位焊采用間斷焊，焊接規范與正式焊接規范相同，焊肉厚度不小于6mm，焊2遍，焊縫長度為80100mm，間距為300mm左右。3.4.1.6. 組裝時應防止強力裝配；調整時應以赤道線打的沖眼標志為準。3.4.2. 組裝尺寸允許偏差10、（見表4.4）表4.4 組裝尺寸允差序號檢查項目允許偏差備注1錯邊量 3 mm2棱角 7 mm3組對間隙22mm4支柱垂直度 2 mm5每塊赤道板赤道線水平度 3 mm6橢圓度47.1 mm 圖4.6圖4.53.4.2.1. 吊裝下極溫帶板和赤道帶組裝成一體，用卡具固定內側。3.4.2.2. 吊裝上極溫帶板和赤道帶組裝成一體，用卡具固定內側。3.4.2.3. 吊裝下極邊板和下極溫帶板組裝，吊裝下極中板組裝成一體，用卡具固定內側。3.4.2.4. 吊裝下極邊板和下極溫帶板組裝，吊裝上極中板組裝成一體，用卡具固定內側。3.4.2.5. 極板組裝的尺寸允許偏差按4.4.2要求進行。3.4.3. 墊板11、等附件安裝3.4.3.1. 墊板等預焊件應與球殼緊密貼合，且必須在熱處理前焊接完畢。預焊件的方位、材質和尺寸按圖樣要求。4. 球罐施工腳手架搭設4.1. 球罐施工搭設腳手架如圖5.1所示，主要用于球殼組裝、焊接、返修和檢測。4.2. 腳手架搭設要求4.2.1. 腳手架所用管材、卡扣、跳板應有合格證。4.2.2. 腳手架材料運到現場后應進行仔細檢查，對于有缺陷的材料禁止使用。4.2.3. 經檢查合格的材料分類保管。4.2.4. 外腳手架需架設掃地桿，各立桿下部應設底座和防沉板。4.2.5. 腳手架上的跳板必須成對使用，寬度不小于500mm。4.2.6. 架子拆除時，先拆護身桿，次拆十字桿，后進一12、步拆除平臺、小橫桿，最后拆除立桿。5. 施工設備、材料見表6.1圖5.1 球罐施工腳手架圖圖5.1 球罐施工腳手架圖圖5.1 球罐施工腳手架圖fadsjflkjdkljfadsfds表6.1 施工用具用料序號名稱型號規格單位數量備注1白鐵皮0751mm張12龍門卡=22個12003圓銷子36/12 L=260個24004扁銷子=35/30 L=250個120005定位塊607020個24006龍門板=12、14個407間隙片=2.5個508吊耳=20個1509角鋼L50m3010斜墊鐵個30011大錘8Kg把1212倒鏈5T個1213螺旋千斤頂1QL-8臺314螺旋千斤頂2QL-15臺315加13、減絲5T216槽鋼14#m5018撬杠18,L=1.5m個1019花籃螺絲CC型M16個620鋼板2620008000張121鋼板=16m22022鋼管57m7023鋼絲繩20/4Tm4024鋼絲繩15/2Tm4025棕繩15m4026鋼絲繩夾15mm個2027鋼絲繩夾20mm個2028U型卡扣5T個829U型卡扣3T個 630吊卡5t個231安全帶條4032枕木150150塊833架桿483.5噸434跳板300025050塊1600續表6.1 施工用具用料35管卡個350036擋風棚布100006000塊6037角鋼L756m5038鋼管89m1039槽鋼16#m5040鋼梯子18m12041竹梯10m個242鐵絲14#Kg10043吊車25T臺1