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1、天鐵熱軋板有限公司1000m3氧氣球罐組焊施工方案編 制：司志斌審 核：李青文審 定：楊三創(chuàng)批 準：張曉亮 中化二建天鐵熱軋板工程項目部二OO六年六月二十九日目 錄1、編制依據(jù)2、工程概況3、施工要求及條件4、球罐組裝與焊接5、球罐焊縫排版布置圖6、勞動力組織7、工機具及手段用料8、勞動力組織9、工機具及手段用料10、施工質(zhì)量控制11、施工安全和環(huán)境管理技術(shù)措施1工程概況天鐵集團熱軋板有限公司3臺1000m3氧氣球罐，是目前國內(nèi)最大的氧氣球罐。由合肥通用機械研究所和大連金鼎石化有限公司分別進行設(shè)計和制造，由我公司現(xiàn)場組焊。球罐位號分別為氧-101、氧-102、氧-103，球殼為混合式三帶結(jié)構(gòu)型2、式，其內(nèi)徑為12300mm，材質(zhì)07MnCrMoVR，共有30塊球殼板，其中赤道帶板16塊，上、下極板各7塊，球殼板厚度為44mm，單臺焊縫長度約270m。本工程施工現(xiàn)場場地狹小，吊裝、焊接作業(yè)量大，為保證安裝質(zhì)量與進度，特編制此方案。2.編制依據(jù)2.1合肥通用機械研究所設(shè)計圖紙HPV107-00-0006及氧氣球罐制造安裝技術(shù)條件2.2鋼制球形儲罐GB12337-19982.3球形儲罐施工及驗收規(guī)范GB50094-982.4鋼制壓力容器GB150-19982.5壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程（容規(guī)99）2.6鋼制壓力容器焊接工藝評定JB4708-20002.7鋼制壓力容器焊接規(guī)程JB/T4709-3、20002.8鋼制壓力容器產(chǎn)品焊接試板的力學(xué)性能檢驗JB4744-20002.10低合金鋼焊條GB/T5118-19952.11化工設(shè)備安裝工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準HG20236-933施工要求及條件3.1施工前應(yīng)具備的條件施工現(xiàn)場應(yīng)具備三通一平，即路通、水通、電通，且作業(yè)場地平整夯實。球罐基礎(chǔ)已施工完畢，并達到驗收標(biāo)準。施工機械設(shè)備已進入現(xiàn)場，并由工裝設(shè)備責(zé)任師認可。工程主要材料到貨，并符合標(biāo)準。施工手段用料、工卡具、小型機具、經(jīng)校驗合格的計量器具已準備齊全。焊接工藝評定報告已審批。設(shè)計單位已作了設(shè)計交底，并進行了圖紙會審。施工方案已審批，并向全體施工人員作了詳細的技術(shù)交底。施工人員已組織完畢，4、各工種均持證上崗。經(jīng)有關(guān)單位批準同意開工。4.球罐組裝與焊接4.1對球罐基礎(chǔ)尺寸進行檢查，其允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定：序號項 目允許偏差1基礎(chǔ)中心圓直徑D16.1mm2基礎(chǔ)方位13相鄰支柱基礎(chǔ)中心距S2mm4地腳螺栓中心與基礎(chǔ)中心圓間距2mm5基礎(chǔ)標(biāo)高支柱基礎(chǔ)上表面的標(biāo)高-6mm相鄰支柱基礎(chǔ)的標(biāo)高差3mm6單個支柱基礎(chǔ)上表面的平面度2mm4.2基礎(chǔ)混凝土的強度應(yīng)符合設(shè)計要求，并有齊全的竣工資料。基礎(chǔ)表面應(yīng)無露筋、裂紋、氣孔、麻面、機械損傷等缺陷。4.3球罐零部件驗收依據(jù)規(guī)范要求對制造單位提供的產(chǎn)品質(zhì)量證明書等技術(shù)質(zhì)量文件進行檢查。球殼板不得拼接，表面不允許存在裂紋、劃痕、氣泡、結(jié)疤、夾雜等缺陷。5、對氣割坡口表面進行滲透或磁粉檢測抽查，每臺球罐具體抽檢數(shù)量為上、下極帶各3塊，赤道帶板7塊，以JB/T4730.5 或JB/T4730.4規(guī)定的I級為合格。對球殼板進行超聲波檢測抽查，每臺球罐具體抽檢數(shù)量為上、下極帶各3塊，赤道帶板7塊，以JB/T4730.3規(guī)定的I級為合格，若發(fā)現(xiàn)超標(biāo)缺陷應(yīng)加倍抽檢，若仍有超標(biāo)缺陷，則應(yīng)100%檢驗。對球殼板厚度進行抽查，抽查數(shù)量為上、下極帶各2塊，赤道帶板4塊。每張球殼板的檢測應(yīng)為9點，測厚結(jié)果不應(yīng)小于44mm。抽查若有不合格，應(yīng)加倍抽查，若仍有不合格，則應(yīng)對球殼板逐張檢查。球殼板的外形尺寸檢查。.1球殼板曲率檢查：用弦長大于或等于2000mm的樣板檢查，6、中間測點（距周邊坡口150mm）間隙不得大于3mm，周邊測點不得大于2mm。.2球殼板的幾何尺寸允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定：項目允許偏差（mm）長度方向弦長L1、L2、L32.5任意寬度方向弦長B1、B2、B32對角線弦長D3兩條對角線間的距離5檢查示例如下：.3球殼板坡口幾何尺寸允許偏差應(yīng)符合下列要求：（1） 坡口角度（）的允許偏差為230。（2） 坡口鈍邊（P）及坡口深度（h）的允許偏差為1.5mm。檢查示例圖如下：對制造單位提供的產(chǎn)品試板和焊接工藝試板進行檢查，每臺球罐不應(yīng)少于12塊，其尺寸應(yīng)為180mm650mm，其材料、鋼號、厚度、坡口型式應(yīng)與球殼板相同。球罐接管、法蘭、人孔、拉桿、松7、緊節(jié)等應(yīng)無裂紋、機械損傷、嚴重銹蝕、規(guī)格不符等缺陷。球罐支柱全長長度允許偏差為3mm，其與底板焊接后應(yīng)保持垂直，其垂直度允許偏差為2mm, 支柱全長直線度允許偏差為8mm。4.4球罐組裝球罐組裝程序：鋪設(shè)組對平臺球殼板劃線、焊定位塊支柱上、下段環(huán)縫組焊赤道帶組對點焊下極板組對點焊上極板組對點焊。球罐組對平臺鋪設(shè)在球罐基礎(chǔ)旁邊，平臺長度不小于14m，寬度不小于4m，平臺板厚20mm，平臺上表面應(yīng)水平，其水平度允許偏差為2mm。經(jīng)驗收的球殼板，劃出中心線，然后焊上定位塊，其焊接工藝同正式焊縫施焊，焊角高不得小于6mm，兼作起重吊耳的定位塊焊角高不得小于8mm。在基礎(chǔ)上放出基礎(chǔ)中心圓，校正各基礎(chǔ)間的8、間距，確定各支柱的中心位置，以中心位置為圓心放出每個支柱底板的實際位置圓，并做出明顯標(biāo)志。將兩相臨的帶支柱的赤道帶板吊上基礎(chǔ)，調(diào)整好支柱的中心位置及支柱垂直度。每組墊鐵高度不應(yīng)小于25mm，斜墊鐵應(yīng)成對使用，緊密接觸。將支柱底板與基礎(chǔ)之間固定，錨固好拖拉繩。安裝支柱間拉桿，應(yīng)對稱均勻擰緊，拉桿中部的撓度不應(yīng)大于2.68cm。將中間不帶支柱的赤道帶板插入，安裝好卡具，然后依次吊裝帶支柱赤道板和插板，赤道帶裝完后調(diào)整好幾何尺寸后進行點焊。4.4.8將下極板依照極側(cè)板到極中板的順序依次吊裝就位，上部環(huán)縫處與赤道板用卡具卡緊，調(diào)整好幾何尺寸，依次點焊縱縫、環(huán)縫。4.4.9將上極板依照極側(cè)板到極中板的順9、序依次吊裝就位，下部環(huán)縫處與赤道板用卡具卡緊，錨固好拖拉繩，然后調(diào)整幾何尺寸，依次點焊縱縫、環(huán)縫。在整個組裝過程中不得采用機械方法強力組對。組裝技術(shù)要求.1支柱安裝找正后，應(yīng)在球罐徑向和周向兩個方向檢查支柱的垂直度，其允許偏差不得大于12mm。.2球殼板組對間隙應(yīng)為22mm；對口錯邊量不得大于2mm。.3用弦長不小于1000mm的樣板檢查球殼板組裝后的棱角，其值不得大于7mm。.4組對間隙、錯邊量和棱角的檢查應(yīng)沿對接接頭每500mm測量一點。.5赤道帶組裝后，每塊球殼板的赤道線水平誤差不應(yīng)大于2mm；相鄰兩塊球殼板的赤道線水平誤差不應(yīng)大于3mm；任意兩塊球殼板的赤道線水平誤差不應(yīng)大于6mm。.10、6球罐組裝完成后，其最大直徑與最小直徑之差不應(yīng)大于36mm。4.5球罐的焊接焊接方法4.5.1.1球罐焊接采用手工電弧焊。.2焊縫清根采用碳弧氣刨開槽，角向磨光機修磨成形。4.5.2電焊條的驗收及保管4.5.2.1球殼板之間、球殼板與預(yù)焊板之間焊接選用PP.J607RH電焊條，焊條規(guī)格為3.2和4.0，不得使用5.0焊條 。支柱上、下段之間、定位塊與球殼板之間、預(yù)焊板與結(jié)構(gòu)之間選用E5015（J507）電焊條。4.5.2.2電焊條應(yīng)具有質(zhì)量證明書，對其外觀檢查，應(yīng)無裂紋、氣泡、雜質(zhì)、焊芯生銹、剝落、霉斑等缺陷，焊條夾持端字頭應(yīng)清晰。4.5.2.3焊接材料應(yīng)設(shè)專人負責(zé)保管、烘干和發(fā)放。焊材庫應(yīng)保11、持干燥，相對濕度不得大于60%，E5015（J507）型和PP.J607RH型電焊條烘干溫度為350400，烘干時間均為1h。烘干后的電焊條保存在100150的恒溫箱中，藥皮應(yīng)無脫落和明顯裂紋。 4.5.2.4焊工都應(yīng)攜帶符合產(chǎn)品標(biāo)準的保溫筒，焊條在保溫筒內(nèi)的保存時間不應(yīng)超過4h。當(dāng)超過時應(yīng)按原烘干溫度重新干燥。焊條重復(fù)烘干次數(shù)不應(yīng)超過兩次。4.5.3材質(zhì)及結(jié)構(gòu)特點本球罐采用07MnCrMoVR合金鋼，由于球殼厚度較大，焊縫多，特別是整體點固后焊接，結(jié)構(gòu)拘束應(yīng)力大，為了避免產(chǎn)生裂紋，施焊時必須嚴格遵守有關(guān)技術(shù)要求。4.5.4施焊的焊工必須持有技術(shù)監(jiān)督局頒發(fā)的有效的合格證書，施焊的鋼材種類、焊接12、方法和焊接位置，等均與本人考試合格的項目相符。4.5.5焊接工藝要求4.5.5.1焊接工藝嚴格按照工藝評定確定的參數(shù)和必要的條件進行。4.5.5.2焊接工藝參數(shù)：焊位位置平焊立焊橫焊仰焊焊條直徑(mm)3.24.03.24.03.24.03.24.0焊接電流(A)10012014018090110130160100 12014018090 110130160焊接速度(cm/min)81213185118177111118510815焊接電壓(V)25292630242826302226263022262428焊接層次7（4）11117（4）焊接線能量1225kJ/cm1235kJ/cm123013、kJ/cm1235kJ/cm4.5.5.3施焊前必須進行預(yù)熱。正式焊縫用液化氣火焰進行預(yù)熱，點固焊縫、工卡具焊縫、吊耳焊接、焊縫返修、球體表面修補可選用液化氣或氧乙炔火焰進行預(yù)熱。預(yù)熱范圍為焊縫中心兩側(cè)各不少于150mm，預(yù)熱溫度應(yīng)在距焊縫中心線50mm處對稱測量，每條焊縫測點不少于3對。預(yù)熱溫度應(yīng)為75100。層間溫度不應(yīng)低于100但不宜高于180。4.5.5.4在一次焊接未進行完畢的焊縫，及一次焊縫焊接徹底完畢時，應(yīng)立即用液化氣進行后熱處理，后熱溫度為200250，時間為0.51h，后熱溫度和測量同條預(yù)熱溫度的測量。4.5.5.5施焊前須把坡口表面兩側(cè)50mm范圍內(nèi)的油污、水份及其他有害雜14、質(zhì)清除干凈。4.5.5.6焊道始端應(yīng)采用后退起弧法，收弧端應(yīng)將弧坑填滿，換焊條重新起弧時，要在上一根焊條的弧坑尚未冷卻的情況下，盡快重新引弧。層間接頭應(yīng)錯開50mm以上。4.5.5.7焊縫坡口尺寸如下：4.5.5.8碳弧氣刨清根待球罐外部焊縫全部焊完后，內(nèi)部進行氣刨清根。將定位焊的熔敷金屬及第一層焊道全部清除掉，清根后的坡口形狀，寬窄應(yīng)一致，然后用磨光機將刨槽內(nèi)的滲碳層及熔渣清除干凈，打磨至露出金屬光澤為止，然后用滲透方法進行檢查，以JB/T4730.5規(guī)定的級為合格。4.5.5.9嚴禁使用藥皮脫落和焊芯生銹的電焊條。4.5.5.10當(dāng)施焊環(huán)境出現(xiàn)下列任一情況，且無有效防護措施時，禁止施焊。風(fēng)15、速大于8m/s；相對濕度大于85%；環(huán)境溫度在-5以下；雨天或雪天。注：焊接環(huán)境的溫度和相對濕度應(yīng)在距球罐表面5001000mm處測得。4.5.6焊接操作注意事項4.5.6.1用于焊接球罐的直流電焊機，必須性能良好，并安裝直流電流、電壓表，用以檢查焊接參數(shù)和電焊機的工作狀況，電流、電壓表應(yīng)經(jīng)計量部門檢定合格。4.5.6.2球罐施焊前應(yīng)用帆布圍搭防風(fēng)、防雨棚。4.5.6.3焊接順序如下：赤道帶縱縫（外側(cè)）上下極邊板縱縫和極中板平縫（外側(cè)）極邊板與極中板間方環(huán)縫（外側(cè)）赤道帶與上下極板間大環(huán)縫（外側(cè)）內(nèi)側(cè)焊縫氣刨清根、焊道修磨赤道帶縱縫（內(nèi)側(cè)）上下極邊板縱縫和極中板平縫（內(nèi)側(cè)）極邊板與極中板間方環(huán)16、縫（內(nèi)側(cè)）赤道帶與上下極板間大環(huán)縫（內(nèi)側(cè)）4.5.6.4每臺罐焊接選用8名焊工，間隔對稱施焊，各焊工焊接速度應(yīng)盡量一致，同步施焊，采用分段退焊法焊接，減少焊接應(yīng)力。4.5.6.5縱向焊道的焊肉應(yīng)焊到環(huán)向焊道中心，在環(huán)縫焊接前磨掉。4.5.6.6為了防止點固焊道產(chǎn)生裂紋，點固時應(yīng)特別注意，點焊高為810mm，焊道長不小于100mm，所有T型接口處應(yīng)連續(xù)施焊，焊長不少于150mm，間距宜為250300mm。4.5.6.7正式施焊、定位焊在坡口內(nèi)引弧和熄弧，工卡具的焊接引弧點和熄弧點應(yīng)在工卡具焊道上。嚴禁在非焊接位置任意引弧，避免母材被電弧擦傷，如不慎造成弧疤或凹坑，必須打磨清除，并做滲透檢查。4.17、5.6.8定位焊、工卡具的焊接工藝和對焊工的要求與球殼焊接相同。4.5.6.9工卡具拆除時，不得損傷球殼板，并把工卡具焊道打磨平滑。4.5.6.10施焊中，要對每位焊工的工藝參數(shù)隨時抽查，作出記錄，焊接線能量應(yīng)不超過經(jīng)工藝評定合格的線能量上限，不符合規(guī)定者立即糾正。4.5.6.11產(chǎn)品試板焊接要求：a試板的材料必須是合格的，且與容器具有相同的牌號、爐批號及相同的熱處理狀態(tài)；b試板焊接作業(yè)，應(yīng)選擇參加同一臺球罐焊接的焊工完成；c一臺球罐應(yīng)完成試板三組（立焊、橫焊、平+仰焊）；d采用與球罐相同的焊接工藝；e產(chǎn)品試板焊縫的外觀及無損檢測同球罐對接焊縫；f產(chǎn)品試板應(yīng)與球罐一起進行熱處理；g產(chǎn)品試板焊接18、應(yīng)與球罐主體焊縫焊接同時、同地點、同環(huán)境要求進行。4.5.7 焊后幾何尺寸檢查：4.5.7.1焊接后，用弦長不小于1000mm的樣板檢查球殼焊縫的棱角，其值不得大于7mm。4.5.7.2兩極間的內(nèi)直徑、赤道截面的最大內(nèi)直徑和最小內(nèi)直徑三者之間相互之差不得大于80mm.4.5.7.3兩極間的內(nèi)直徑、赤道截面的最大內(nèi)直徑和最小內(nèi)徑與設(shè)計內(nèi)徑之差不得大于80mm.4.5.7.4 支柱在徑向和周向兩個方向測量垂直度，其值不得大于12mm.4.6焊縫檢驗和修補： 4.6.1 焊縫的外觀檢查：4.6.1.1 焊縫外觀檢查前，應(yīng)將熔渣皮、飛濺物等清理干凈。4.6.1.2 焊縫和熱影響區(qū)表面不得有裂紋、氣孔、19、咬邊、夾渣、凹坑、末焊滿等缺陷。4.6.1.3 焊縫的寬度應(yīng)比坡口每邊增加12 mm，焊縫焊接完畢的全部焊縫表面須采用砂輪機打磨消除焊波，球殼外表面焊縫余高應(yīng)為01mm. 球殼內(nèi)表面焊縫余高應(yīng)為00.5mm.焊縫的無損檢測.1從事球罐無損檢測的人員，必須持有技術(shù)監(jiān)督局頒發(fā)的鍋爐壓力容器無損檢測人員技術(shù)等級鑒定證書。取得級以上證書的人員方可填寫和簽發(fā)檢驗報告。.2在焊接結(jié)束后36小時后，方可進行焊縫的無損檢測。.3球罐的對接焊縫應(yīng)進行100%射線檢測，檢測按JB/T4730.2進行,級為合格.然后進行20%超聲波復(fù)檢，復(fù)檢部位應(yīng)包括全部環(huán)縫、距離環(huán)縫700mm內(nèi)的縱縫（包括全部T型和Y型焊縫）及20、射線檢測有缺陷和疑問的部位，復(fù)檢按JB/T4730.3進行,級為合格。.4球罐對接焊縫的內(nèi)外表面，工卡具焊跡及其熱影響區(qū)、補焊處、缺陷修磨處以及支柱上、下段組焊角焊縫應(yīng)進行100%磁粉或滲透檢測。檢測按JB/T4730.4或JB/T4730.5進行，以級為合格。整體熱處理后及水壓試驗后，應(yīng)對上述表面探傷部位再進行100%的磁粉或滲透復(fù)檢。.5球罐對接焊縫清根后應(yīng)進行100%滲透探傷，以JB/T4730.5規(guī)定的級為合格。.6經(jīng)無損檢測的焊縫，如有不允許的缺陷，應(yīng)在缺陷清除后補焊，并對該部位按原探傷方法重新檢查，直至合格。球罐的修補.1球殼表面缺陷及工卡具焊跡采用砂輪機修磨，修磨范圍內(nèi)的斜度至少21、為3：1，修磨后的最大深度不得大于2mm，當(dāng)超過時，應(yīng)進行焊接修補，當(dāng)球殼板表面焊補深度超過3mm時,應(yīng)進行超聲波檢測。.2對焊縫表面缺陷進行補焊時，補焊長度應(yīng)大于50mm，補焊后磨去多余的金屬，使其與主體焊縫平緩過渡。.3球殼板表面缺陷進行焊接修補時，每處修補面積應(yīng)在50cm2以內(nèi)，當(dāng)有兩處或兩處以上修補時，任何兩處的邊緣距離應(yīng)大于50mm。.4焊縫兩側(cè)的咬邊和焊趾裂紋必須采用砂輪磨除，并打磨成具有1：3及以下坡度的斜坡，其磨除深度不得大于0.5mm，超過時應(yīng)進行補焊。.5焊縫的內(nèi)部缺陷按公司QB/HEJ.GZ0102-03-1999焊接接頭返修管理制度的要求進行。對缺陷進行修磨時，清除缺陷22、的深度不得超過球殼板厚度的2/3，若清除到球殼板厚度的2/3處還殘留缺陷時，應(yīng)在該狀態(tài)下補焊，然后在其背面再次清除缺陷，進行補焊，補焊長度不得小于50mm。.6焊縫同一部位的焊補次數(shù)不宜超過兩次，如超過時應(yīng)提出可靠的技術(shù)措施，經(jīng)施工單位總技術(shù)負責(zé)人批準后方可修補。.7修補的工藝同正式施焊的工藝，預(yù)熱溫度為100，焊后要立即進行后熱處理。5.球罐焊縫布置示意圖（見附頁）6.產(chǎn)品焊接試板的制備及試驗根據(jù)GB1501998和JB47442000對試樣進行制備和試驗，試驗結(jié)果應(yīng)符合標(biāo)準規(guī)定的要求。7.施工現(xiàn)場總平面布置工具房及電焊機棚35t吊車半成品堆放區(qū)半成品堆放區(qū)半成品堆放區(qū)半成品堆放區(qū)氧-10223、氧-103氧-101組 對平 臺8.勞動力組織隊 長 1人 工程師 1人 質(zhì)安員 1人 鉚工 8人電 工 2人 起重工 4人 電焊工 14人 鉗工 2人力 工 15人 9.工機具及手段用料9.1 主要手段用料篷布 2000M2 道木 30根 倒鏈 5t 3臺 、 3t 2臺 腳手架 20t 架板 600塊 鋼板 =20 64 M29.2 主要工機具設(shè) 備 名 稱型 號 規(guī) 格主 要 特 性 參 數(shù)交直流兩用弧焊機ZXEI-500 18臺額定電流 500A450A, 輸入電流 108A ,輸入容量 41KVA自控遠紅外線電焊條烘干箱ZYHC-100最高溫度 500，保溫時間 020h可裝焊條 124、00Kg,額定功率 6.4KW自控遠紅外線電焊條烘干箱ZYH-160最高溫度 500，保溫時間 020h可裝焊條 60Kg,額定功率 4.2KW除 濕 機CFZ3D除濕量 3Kg/h, 功率 1.2KW,制冷劑 R22,充注量 1.1kg軸流風(fēng)機DN5002臺低壓變壓器36V1臺砂輪切割機J3GB-400功率 2.2KW 砂輪直徑 400mm 切割線速度 60m/s 夾鉗轉(zhuǎn)角 040管 道 泵41臺臺 鉆ZT4016-W最大鉆孔直徑16mm10.施工質(zhì)量控制10.1嚴格按照中化二建集團工程管理文件執(zhí)行。具體要求如下：10.1.1建立相應(yīng)的質(zhì)量檢查機構(gòu)：項目部設(shè)立質(zhì)量檢查機構(gòu)，并和天鐵公司工程建25、設(shè)指揮部質(zhì)量檢查部門對口聯(lián)系工作。各班組長均為兼職質(zhì)量檢查員，負責(zé)本班組的質(zhì)量檢查工作，各級質(zhì)量檢查員必須在本專業(yè)開工前進駐工地。10.1.2技術(shù)人員在施工前應(yīng)向施工工人進行詳細的技術(shù)交底。10.1.3施工所用的各類材料，必須有質(zhì)量合格證。對入庫的各類物資應(yīng)分門別類，妥善保管。10.1.4工程中使用的計量、檢查量具等，必須經(jīng)中國國家認可的計量部門校驗，達到精度并有校驗證明方可使用。10.1.5施工中的隱蔽工程，在隱蔽前須經(jīng)建設(shè)單位質(zhì)檢部門檢查確認，通知應(yīng)提前24小時送達。10.1.6施工進度與施工記錄等資料同步。施工資料應(yīng)完整，各級簽證手續(xù)必須齊全。10.1.7工序控制點實行A、B、C三級質(zhì)量26、管理。A級由建設(shè)單位、監(jiān)理單位和施工單位三方共檢，B級由監(jiān)理單位和施工單位兩方共檢，C級由施工單位一方控制。10.1.8嚴格按設(shè)計要求進行施工，如無設(shè)計變更，任何人都不得更改設(shè)計。10.2嚴格執(zhí)行公司壓力容器質(zhì)保手冊和壓力容器管理制度中的各項規(guī)章制度。10.3認真貫徹執(zhí)行ISO9001、國際標(biāo)準質(zhì)量體系程序文件，做到事事有根源，步步有見證。11.施工安全和環(huán)境管理技術(shù)措施11.1嚴格執(zhí)行中化二建集團公司工程管理文件現(xiàn)場安全管理規(guī)定，具體要求如下：11.1.1堅持每周一次的安全會議和每天的現(xiàn)場檢查工作。11.1.2所有工地工作人員均應(yīng)戴安全帽和穿安全鞋，按工種要求配備人身防護設(shè)施和器材。11.127、.3在倉庫、油庫、易燃地區(qū)和其它主要防火區(qū)域，嚴禁動火，并配備適當(dāng)?shù)姆阑鹪O(shè)備。11.1.4吸煙只允許在受控的條件下到指定地區(qū)吸煙，在現(xiàn)場的車輛中嚴禁吸煙。11.1.5在允許使用滅火器的地方應(yīng)放置滅火器，所有的人員，都應(yīng)受訓(xùn)學(xué)會使用滅火器。11.1.6凡在2米以上懸空作業(yè)人員必須佩帶安全帶，在外架無防護的施工，高處作業(yè)點的下方，必須設(shè)立安全網(wǎng)。11.1.7所有現(xiàn)場用電的安裝、修理工作必須由持電工專業(yè)合格證的人員作業(yè)，所有用電設(shè)備應(yīng)接地，使用漏電保護器。11.2嚴格執(zhí)行公司職業(yè)健康安全管理手冊和職業(yè)健康安全管理體系程序文件具體要求如下：11.2.1認真分析現(xiàn)場的實際情況和作業(yè)流程，危險源辯識要清晰28、，做到心中有數(shù)。11.2.2起吊重物前，對索具、卡具等進行認真檢查，確信無疑后方可起吊，起吊時，吊車臂下嚴禁站人。11.2.3焊縫預(yù)熱、后熱處理，應(yīng)注意防止?fàn)C傷，球體保持充分接地。11.2.4罐內(nèi)照明電壓不得大于36V，手持電動工具應(yīng)絕緣良好，插座應(yīng)放入盒內(nèi)。11.2.5罐內(nèi)焊接時，用軸流風(fēng)機排除煙氣，并設(shè)專人進行安全監(jiān)護，保障罐內(nèi)通風(fēng)良好。11.2.6室外的用電設(shè)施應(yīng)有防雨措施，以免電器受潮發(fā)生觸電事故。11.2.7現(xiàn)場配備足夠的消防用具，以防易燃品失火。11.3認真貫徹執(zhí)行ISO14001環(huán)境管理體系文件，領(lǐng)會“遵守法規(guī)、文明施工、珍惜資源、保護環(huán)境”的管理方針的內(nèi)涵。11.3.1所有材料、設(shè)備和機械應(yīng)整齊地存放于指定地區(qū)。11.3.2所有的零碎、廢石筆、廢線繩、油布、廢焊條頭等應(yīng)每日一次進行收集、存放。每周應(yīng)組織一次包括所有人員參加的整個現(xiàn)場的清理工作。