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1、龍源湖國際廣場四期50#樓工程主體結(jié)構(gòu)施工方案編制：審核：審批：河南華宸工程建設(shè)有限公司主體結(jié)構(gòu)施工方案一、工程概況該工程位于焦作市龍源湖公園東臨，山陽路以西，為龍源湖國際廣場四期 50#樓工程。焦作市福安金源置業(yè)有限公司投資建設(shè)；河南省城市規(guī)劃設(shè)計研究總院有限公司藍(lán)圖設(shè)計；河南建基工程管理有限公司為工程監(jiān)理單位；開工時間：2011 年 8 月 10 日；河南華宸工程建設(shè)有限公司工程施工總承包。（1）建設(shè)慨況：本工程總長 43.4m，最寬處 30.00m；總高度 7.2m，室內(nèi)外高差 0.300m。南側(cè)帶有一個圓形建筑。為全現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)。建筑層數(shù)2 層，建筑面積為 1355.44m22、。建筑結(jié)構(gòu)安全等級二級；結(jié)構(gòu)設(shè)計使用年限50 年；結(jié)構(gòu)抗震等級三級；填充墻抗震構(gòu)造措施按設(shè)防烈度7 度采用；地基基礎(chǔ)設(shè)計等級丙級。鋼筋焊接應(yīng)按照 鋼筋焊接及驗收規(guī)程 JGJ18-2003 的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行；鋼筋及型鋼焊接隨鋼筋定焊條。本方案包含模板工程，鋼筋工程，混凝土工程等主體工程，不包含二次結(jié)構(gòu)及其他分部工程。（2）施工慨況：本工程于 2011 年 8 月 10 日開工建設(shè)，工程現(xiàn)場施工條件一般，采用建設(shè)場地紅線樁，水準(zhǔn)引點(diǎn)，有全套施工圖紙和圖紙會審紀(jì)要。二、施工工藝流程抄平、放線柱筋制綁（鋼筋隱蔽）支柱模板（模板補(bǔ)縫，復(fù)核）支梁底模板（模板檢查、校正、復(fù)核）制綁梁筋（復(fù)核）支梁側(cè)模及板模（3、模板檢查、校正、復(fù)核）制綁板筋（檢查、驗收、簽字）澆灌柱梁板砼，取樣（養(yǎng)護(hù)）反復(fù)循環(huán)進(jìn)行。三、具體施工措施（一）、模板工程 1、模板、支模架選材及支設(shè)方法1）、柱子模板支撐架必須與梁架及樓板滿堂架連成整體。2）、梁模采用 18 厚鏡面覆膜膠合板，梁底模按3/1000 起拱（當(dāng)梁凈跨大于4m時）。當(dāng)梁高 700mm 時，設(shè)對拉螺栓，其間距宜在0.50.7m。梁采用扣件式鋼管腳手架支撐承重，其立桿間距800mm，對于大于 800mm 的梁,在梁底加設(shè)一根立桿支撐,支撐架橫桿步距為1200mm 1500mm，并設(shè)掃地桿和剪刀撐。3）、樓板模板樓板模板采用 18mm 厚木模板，輔以 50100mm 木4、枋，板厚100 時，間距300mm，板厚 100 時，間距 200mm.板承重支撐架采用滿堂鋼管腳手架,立桿間距 1000*1000。4）、樓梯模板a、樓梯模板施工前應(yīng)根據(jù)實(shí)際層高放樣，確定樓梯板底模高度和踏步平面、立面位置。安裝順序：立平臺梁模板立平臺板模板釘托木，支擱柵支牽桿、牽桿撐支斜板底模、外側(cè)模釘踏與側(cè)模釘反三角木。b、搭設(shè)豎向腳手架和水平連系桿。c、搭設(shè)支底模的縱橫向鋼管，鋪樓梯底模，模板采用18mm 厚木模板。d、等綁扎好樓梯鋼筋后安裝樓梯外幫側(cè)板，釘好固定踏步側(cè)板的擋木。e、在側(cè)板處用套板畫出踏步位置線。f、安裝踏步立模，模板高度為樓梯踏步高度減去模板厚度，模板頂為踏步平面，將5、踏步立模和兩邊側(cè)模固定。g、在踏步模上每米固定三角木，每隔三個踏步用14 對拉螺栓將樓梯底板和踏步模板拉緊固定，為周轉(zhuǎn)使用，對拉螺栓套上PVC管。2、模板及其支架必須符合下列規(guī)定：1）、墻柱模支撐采用鋼管與梁板支承架連成整體。2）、梁板：本工程現(xiàn)澆梁板面積較大，周轉(zhuǎn)材料用量大，針對這一特點(diǎn)，為了縮短工期、加快周轉(zhuǎn)材料周轉(zhuǎn)，降低造價，梁板模采用快拆體系。3）、為保證結(jié)構(gòu)幾何尺寸和相對位置的準(zhǔn)確性，模板各部分尺寸必須與設(shè)計相符。模板和支架必須具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。4）、施工前設(shè)計出模板配制圖，并標(biāo)出模板位置、型號和數(shù)量。有特殊要求時，應(yīng)加文字說明，并放出全部或局部大樣，對較復(fù)雜的現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)應(yīng)6、做出樣板。配板前，應(yīng)熟悉施工圖，根據(jù)結(jié)構(gòu)形式，尺寸和砼澆筑方法進(jìn)行配制。5）、模板的接縫不應(yīng)漏漿。3、支模程序模板使用前必須刷隔離劑。1、柱模支模程序：放線設(shè)置定位基準(zhǔn)支模搭支撐、調(diào)直糾偏安裝對拉螺桿全面檢查校柱模群體固定清除柱墻模內(nèi)雜物抹水泥砂漿封柱腳。2、梁支模程序：放線搭設(shè)支模架支梁底模梁模起拱綁扎鋼筋、安墊塊支梁側(cè)模固定梁模夾支梁、柱節(jié)點(diǎn)模板檢查校正安梁口卡相鄰梁模固定。3、板支模程序：復(fù)核板底標(biāo)高搭設(shè)支模架安放支模龍骨安裝模板安裝柱、梁節(jié)點(diǎn)模板安放預(yù)埋件及預(yù)留孔模等檢查校正交付使用。4、模板構(gòu)造及安裝：1）、模板安裝應(yīng)符合下列要求：（1）進(jìn)行模板設(shè)計，確定模板平面位置。本工程模板采取7、預(yù)拼裝量大，先做好拼裝準(zhǔn)備，拼裝后進(jìn)行編號，并刷脫模劑，分規(guī)格堆放，專人管理。如發(fā)現(xiàn)變形應(yīng)及時進(jìn)行修理。（2）模板支設(shè)必須準(zhǔn)確掌握構(gòu)件的幾何尺寸，保證軸線位置的準(zhǔn)確。（3）模板施工應(yīng)完全按照現(xiàn)場文明施工方法，完全遵守現(xiàn)場安全施工守則，確保模板施工安全文明。（4）模板所有零配件以及架體應(yīng)安裝牢固可靠，模板應(yīng)具備足夠的強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性，能可靠地承受澆筑砼的重量、側(cè)壓力以及其它施工載荷，澆筑前應(yīng)檢查承重架及加固支撐扣件是否擰緊。避免在施工過程中發(fā)生安全事故。（5）柱節(jié)點(diǎn)支模時模板下跨柱箍高度控制在200-300mm，模板下跨部分至少加一道柱箍。（6）為防止豎向柱混凝土爛根，立模板前模板下應(yīng)抄平，抹8、找平砂漿。砂漿內(nèi)邊要用靠尺比著墻皮墨線抹直。這樣澆筑混凝土?xí)r不會因模板底不平，有空隙而漏漿。澆完混凝土，拆模后把砂漿層鏟掉，不用再修補(bǔ)剔鑿混凝土根部。（7）門窗口增加斜撐和足夠的水平支撐，保證窗口不變形。（8）頂板模板施工時，采用激光水平儀，控制模板的水平度。（9）豎向構(gòu)件吊垂線，梁、墻及懸挑結(jié)構(gòu)采用拉通線的方法，并堅持在打混凝土?xí)r不撤線，隨時觀察模板變形及時調(diào)整模板。（10）現(xiàn)澆鋼筋砼梁、板，當(dāng)跨度等于或大于4m時，模板應(yīng)起拱。起拱高度為全長的 13，跨度大于 2m的懸臂梁為全長的34。（11）為防止混凝土在硬化過程中與模板粘結(jié)，影響脫模，在支模之前，應(yīng)在清理過的模板表面上（包括第一次使用的9、模板）涂刷隔離劑，對隔離劑的基本要求是：不粘結(jié)、易脫落、不污染砼、易于操作、易清理、無害于人體、不腐蝕模板。（12）安裝模板時需有保護(hù)措施：模板由塔吊吊裝就位時，因鋼筋綁扎好，鋼筋很容易損傷面板，這時需有施工工人在現(xiàn)場扶住模板，輕輕就位，避免損傷模板。（13）在靠近模板電焊鋼筋、鋼管時，在施工焊處的模板面應(yīng)用鐵皮墊隔，防止焊火燒壞模板板面。（14）在安裝模板之前，應(yīng)將各種電管、水管等按圖就位，避免模板安裝好后二次開洞，模板自身就位時也應(yīng)嚴(yán)格按照配模圖紙進(jìn)行安裝。（15）澆搗振搗混凝土?xí)r震動器不能直接碰到板面上，避免磨損撞壞面板，同時振搗時間要按規(guī)范規(guī)定，要適時，以防模板變形。（16）模板的安裝10、誤差應(yīng)嚴(yán)格控制在允許范圍內(nèi)，超過允許值必須校正。模板安裝允許偏差（mm）項目允許偏差軸線位置底模上表面標(biāo)高5 5 截面內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)柱、墻、梁10+4-5 層高垂直全高 5m 全高 5m 6 8 相鄰兩板表面高低差表面平整（2m長度上）2 5 二、模板的拆除：模板拆出要預(yù)先制定好拆摸順序，根據(jù)施工現(xiàn)場所在地面的溫度情況，掌握好混凝土達(dá)到初凝的時間，拆模時不得用鐵撬撬開模板，還要保護(hù)模板邊角和混凝土邊角，模板在拆運(yùn)時，均應(yīng)人工傳遞，要輕拿輕放，嚴(yán)禁摔、扔、敲、砸。拆下的模板要及時清理，清理殘渣時，嚴(yán)禁用鐵鏟、鋼刷之類的工具清理，可用模板清潔劑，使其自然脫落或用木鏟刮除殘留混凝土。模板拆除時間：側(cè)模11、板以不損壞砼表面及楞角時，方可拆模，底模拆除時間詳下表所示：結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度（m）按設(shè)計的砼強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率（%）板2，8 75 8 100 梁8 75 8 100 懸臂構(gòu)件2 75 2 100（二）、鋼筋工程一、鋼筋原材質(zhì)量要求：1、鋼筋進(jìn)場必須有出廠質(zhì)量證明書和試驗報告，并按規(guī)定抽樣送檢，合格后方能使用，每捆（盤）鋼筋均應(yīng)有標(biāo)牌。2、本工程鋼筋用量大，品種多，進(jìn)場的每批鋼筋用完后，鋼筋工長、試驗人員 必須在試驗報告合格證明書上注明該批鋼筋所用樓層的部位，以便今后對結(jié)構(gòu)進(jìn)行分析，確保工程質(zhì)量。3、鋼筋在儲運(yùn)堆放時，必須掛標(biāo)牌，并按級別品種分規(guī)格堆放整齊，鋼筋與地面之間應(yīng)支墊不低于200mm12、 的地壟或搭設(shè)鋼管架。對于數(shù)量較大，使用時間較長的鋼筋表面應(yīng)加覆蓋物，以防止鋼筋銹蝕和污染。4、鋼筋在加工過程中，如發(fā)生脆斷，焊接性能不良或力學(xué)性能不正常等現(xiàn)象，應(yīng)對該批鋼材進(jìn)行化學(xué)成份分析，不符合國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的鋼材不得用于工程。5、鋼筋規(guī)格品種不齊，需代換時，應(yīng)先經(jīng)過設(shè)計單位同意和驗算后，方可進(jìn)行代換并及時辦理技術(shù)核定單。二、鋼筋的加工制作鋼筋加工的允許偏差表項目允許偏差（mm）受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸10 彎起鋼筋的彎折位置20 彎起鋼筋的彎起高度5 箍筋邊長5 1、根據(jù)現(xiàn)場總平面布置，主體施工階段鋼筋加工場地設(shè)在51#樓大堂位置，具體位置詳見施工平面布置圖。2、鋼筋成型加工前接長采13、用閃光對焊，對鋼筋的進(jìn)料長度和下料長度應(yīng)進(jìn)行綜合比較，準(zhǔn)確下料，盡量做到不丟短節(jié)，以節(jié)約鋼筋。3、對于結(jié)構(gòu)部位、節(jié)點(diǎn)復(fù)雜的構(gòu)件，應(yīng)認(rèn)真全面熟悉圖紙，弄清各部位鋼筋錨固方式及長度，對梁、柱節(jié)點(diǎn)各處鋼筋排放位置進(jìn)行合理編排，避免綁扎時發(fā)生鋼筋擠壓成堆的情況，按圖放樣，在施工前對每一型號鋼筋均應(yīng)先試制無誤后，方可批量生產(chǎn)。4、所有加工鋼筋尺寸必須滿足設(shè)計圖紙和施工驗收規(guī)范的要求，箍筋彎鉤為135，且平直長度不小于規(guī)范和設(shè)計的要求，箍筋制作彎心應(yīng)大于主筋直徑。三、鋼筋的綁扎1、鋼筋的連接方式大于或等于 14 柱豎向鋼筋均采用電渣壓力焊接接長，小于14 的柱豎向鋼筋采用綁扎搭接接長，樓板受力通長鋼筋采用14、搭接接長。梁水平鋼筋采用閃光對焊或窄間隙焊接長。2、梁鋼筋綁扎（1）鋼筋接頭位置：梁底部鋼筋在支座處，上部鋼筋在跨中1/3 范圍內(nèi)，接頭鋼筋搭接長度及搭接位置應(yīng)符合規(guī)范要求。（2）在完成梁底模板及1/2 側(cè)模通過質(zhì)檢員驗收后，即施工梁鋼筋，按圖紙要求先放置縱筋再套外箍，梁中箍筋應(yīng)與主筋垂直，箍筋的接頭應(yīng)交錯布置，箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋的交叉點(diǎn)均應(yīng)扎牢。梁筋綁扎同時，木工可跟進(jìn)封梁側(cè)模。（3）縱向受力鋼筋出現(xiàn)雙層或多層排列時，兩排鋼筋之間應(yīng)墊以直徑25 的同梁寬同長鋼筋，以保持受力鋼筋間距一致。（4）主梁的縱向受力鋼筋兩端的擱置長度應(yīng)保持均勻一致；次梁的縱向受力鋼筋應(yīng)支承在主梁的縱向受力鋼筋上面。（15、5）框架梁接點(diǎn)處鋼筋穿插十分稠密時，梁頂面主筋的凈間距要保持30，以利灌注混凝土之用。（6）當(dāng)梁筋綁好后，立即放置砂漿墊塊于梁縱向受力筋下，每根鋼筋間距1000 mm。3、板鋼筋綁扎（1）綁扎鋼筋前應(yīng)修整模板，將模板上垃圾雜物清掃干凈，在平臺底板上用墨線彈出控制線，并用紅油漆或粉筆在模板上標(biāo)出每根鋼筋的位置。（2）按劃好的鋼筋間距，先排放受力主筋，后放分布筋，預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等同時配合安裝并固定。待底排鋼筋、預(yù)埋管件及預(yù)埋件就位后交質(zhì)檢員復(fù)查，再清理場面后，方可綁扎上排鋼筋。（3）鋼筋采用綁扎搭接，下層筋不得在跨中搭接，上層筋不得在支座處搭接，搭接處應(yīng)在中心和兩端綁牢，級鋼筋綁扎接頭的末16、端應(yīng)做180o 彎鉤。（4）板鋼筋網(wǎng)的綁扎施工時，四周兩行交叉點(diǎn)應(yīng)每點(diǎn)扎牢，中間部分每隔一根相互成梅花式扎牢，雙向主筋的鋼筋必須將全部鋼筋相互交叉扎牢，鄰綁扎點(diǎn)的鋼絲扣要成八字形綁扎（右左扣綁扎）。下層 180 o彎鉤的鋼筋彎鉤向上；上層鋼筋90 o 彎鉤朝下布置。為保證上下層鋼筋位置的正確和兩層間距離，上下層筋之間用馬凳筋架立。（5）板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋在中層，主梁的鋼筋在下。（6）板按 1m 的間距放置墊塊，梁底及兩側(cè)每 1m 均在各面墊上兩塊墊塊。（三）、混凝土工程一、商品混凝土原材料選用及配合比要求：本工程主體結(jié)構(gòu)采用商品混凝土。首先要按照設(shè)計圖紙要求砼強(qiáng)度等17、級，選擇水泥品種，砂石骨料粒徑。含泥量、有害成分必須符合要求，水泥除有質(zhì)保書外還需要做好安定性和強(qiáng)度復(fù)試，砂石料的篩分試驗和級配試驗，根據(jù)級配試驗確定試驗配合比，根據(jù)現(xiàn)場所用砂石含水量調(diào)整現(xiàn)場施工配合比。砼澆搗前應(yīng)對前道工序鋼筋綁扎，模板驗收完成符合要求后進(jìn)行，控制標(biāo)高，軸線等。（1）水泥選用普通硅酸水泥，水泥進(jìn)場必須有出廠合格證和進(jìn)場試驗報告。（2）細(xì)骨料用中砂，細(xì)度模數(shù) 2.5 3 含泥量不大于 3%，砂率宜控制在 40%50%。二、砼施工順序柱、梁板依次澆筑，自遠(yuǎn)端依次后退進(jìn)行。三、砼的運(yùn)輸：采用攪拌運(yùn)輸車運(yùn)輸，根據(jù)每次用量安排運(yùn)輸車數(shù)量，確保及時供應(yīng)。四、混凝土泵送和布料1）、混凝土運(yùn)18、輸、澆筑和間歇的允許時間（min）混凝土強(qiáng)度等級氣侯2525不高于 C30 210 180 高于 C30 180 150 注：當(dāng)混凝土中摻有外加劑時，其允許間隙時間應(yīng)通過試驗結(jié)果確定。2）、當(dāng)澆筑高度大于3m，應(yīng)配合溜槽下料。澆灌柱砼前，底部先填以50100mm厚與砼內(nèi)砂漿成分相同的水泥砂漿。砼采用插入式振搗棒分層搗實(shí)，鋼筋密集的地方采用細(xì)石砼澆筑，細(xì)棒振搗，每層砼的澆灌高度不得大于 500mm。五、砼的澆筑1、砼澆筑前，應(yīng)對模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件、預(yù)留洞等進(jìn)行細(xì)致檢查并作好自檢和工序交接記錄。鋼筋上的泥土、油污、模板內(nèi)的垃圾雜物應(yīng)清除干凈，木模板應(yīng)澆水濕潤，縫隙應(yīng)堵嚴(yán)。2、混凝土自高處傾落19、時，其自由傾落度不宜超過3m，當(dāng)高度超過3m時，應(yīng)設(shè)串筒下料，以防止砼產(chǎn)生分層、離析。3、砼應(yīng)分段分層進(jìn)行澆筑，本工程分層厚度梁、柱為500mm，框架節(jié)點(diǎn)核心區(qū)為 150mm。4、砼必須連續(xù)澆灌，以保證結(jié)構(gòu)良好的整體性。如必須間歇時，間歇時間不得超過有關(guān)規(guī)定，即砼強(qiáng)度等級小于C30即為 180 分鐘，大于 C30時為 150分鐘（摻有外加劑時應(yīng)根據(jù)試驗結(jié)果確定）。砼澆筑后應(yīng)用機(jī)械振搗密實(shí)。六、主要部位的砼澆筑1、柱澆筑柱澆筑應(yīng)分層進(jìn)行。澆筑時，在底部先鋪一層510cm厚減半石砼或去石子水泥砂漿，以避免底部產(chǎn)生蜂窩，保證底部接縫質(zhì)量。2、梁板澆灌梁板應(yīng)同時澆灌。先將梁的砼分層澆筑成階梯形向前推進(jìn)20、，當(dāng)達(dá)到板底標(biāo)高時再與板的砼一起澆搗，隨著階梯不斷延長，板的澆筑也不斷向前推進(jìn)。3、梁柱節(jié)點(diǎn)在澆筑柱、梁及主次梁交接處，由于鋼筋較密集，且有預(yù)留管道要加強(qiáng)振搗，以保證密實(shí)，必要時在節(jié)點(diǎn)處采用部分同強(qiáng)度等級的細(xì)石砼澆筑，采用片式振動棒或輔以人工搗固。八、混凝土振搗每一振點(diǎn)振搗延續(xù)時間，應(yīng)使混凝土表面出現(xiàn)浮漿和不再沉落為宜。當(dāng)采用插入式振搗器時，振動棒移動間距不宜大于振搗器作用半徑的1.5倍；振搗器與模板的距離，不應(yīng)大于其作用半徑的0.5 倍，并應(yīng)避免碰撞鋼筋、模板、預(yù)埋件等；振搗器插入下層混凝土內(nèi)的深度應(yīng)不小于50mm。當(dāng)采用平板振動器時，其移動間距應(yīng)保證振動器的平板能覆蓋已振實(shí)部分的邊緣。加強(qiáng)21、節(jié)點(diǎn)處、轉(zhuǎn)角處。鋼筋密集處振搗，此部位可用小直徑振動棒，保證振搗到位，不得出現(xiàn)漏振現(xiàn)象。九、保證砼順利澆筑的措施（1）澆筑前，在對鋼筋、模板、預(yù)留、預(yù)埋等檢驗合格并辦理隱蔽簽證，同時還應(yīng)辦理澆筑部位的砼澆灌許可證，在充分準(zhǔn)備和檢查后方可進(jìn)行澆筑。需要夜間施工時提前辦理好夜間施工許可證。（2）澆灌砼前應(yīng)對機(jī)械設(shè)備進(jìn)行進(jìn)一步檢查，應(yīng)保證器具完好，配電線路暢通。（3）砼澆筑前應(yīng)搭設(shè)好砼臨時運(yùn)輸?shù)缆罚⒑侠斫M織安排勞動力，以保證砼順利澆灌。（4）混凝土澆筑施工時，設(shè)專人在路口指揮車輛進(jìn)出，保證車輛運(yùn)輸安全通行。（5）混凝土的振搗工作由經(jīng)過培訓(xùn)的專業(yè)技術(shù)工人進(jìn)行操作，確保混凝土的密實(shí)性，嚴(yán)禁出現(xiàn)蜂窩麻面22、及大面積氣泡現(xiàn)象。（6）混凝土應(yīng)按規(guī)范要求分層，分部位取樣做強(qiáng)度試驗，以便做好混凝土強(qiáng)度控制，混凝土終凝后12 小時開始澆水養(yǎng)成護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間不得少于14 晝夜。（7）在混凝土振搗時，嚴(yán)禁振動棒碰撞鋼筋，以免移位。十、混凝土質(zhì)量檢查在澆筑過程中應(yīng)按下列規(guī)定進(jìn)行檢查。檢查商品混凝土所用原材料的技術(shù)資料。檢查沒車混凝土在澆筑點(diǎn)的塌落度，每一工作臺班至少兩次。用于檢查結(jié)構(gòu)構(gòu)件質(zhì)量的試塊，應(yīng)在混凝土澆筑地點(diǎn)隨機(jī)取樣制作，應(yīng)進(jìn)行抗壓強(qiáng)度試驗。試件的留置應(yīng)符合下列要求：不超過 100m3的同配合比的混凝土，取樣不得少于一組（每組3 塊）。每一現(xiàn)澆樓層同配合比的混凝土，取樣不得少于一組。每次取樣應(yīng)至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)試件，同條件養(yǎng)護(hù)試件的留置組數(shù)，可根據(jù)實(shí)際需要確定。以上每次取樣至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)試件，每組三個試件應(yīng)在同盤砼中取樣制作。