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1、內江華潤燃氣有限公司城西儲配站儲氣罐檢測、防腐工程施工組織設計施工單位：成都華潤燃氣工程有限公司二0一七年十二月目錄第一章 工程概況 1第二章 技術要求 1第三章 施工方案與技術 2第一節 施工前準備 2第二節 施工技術方法 4第四章 質量管理 28一、施工質量技術保證體系 28二、質量保證技術組織措施 29三、質量保證控制措施 30四、質量控制措施 32五、質量保證目標 34第五章 安全生產 34一、安全應急預案的基本方針與目標 34二、應急救援資源情況 35三、事故報告及應急救援有關負責人 35四、保障應急預案的執行措施 35五、安全施工目標 36六、安全施工責任制 36七、現場安全管理制2、度及安全防范措施 36八、安全健康管理 38九、高處作業安全管理 41十、安全預案 44十一、安全用電 45十二、噴砂安全防護 50第六章 環境保護 521.環境保護措施 522.廢棄物處理措施 53第七章 進度控制 53第八章 資源配備 55第九章 雨季施工 56一、雨季概況 56二、雨季施工安排 57三、雨季施工的準備 57四、雨季施工措施 59第十章 文明施工 60第十一章 技術組織 61一、組織措施 61二、配合措施 61三、技術措施 61四、物資措施 61五、經濟措施 61六、專項措施 62第一章工程概況業主方：內江華潤燃氣有限公司施工方：成都華潤燃氣工程有限公司工程技術中心施工內容3、：城區儲配站5000m3儲氣罐，儲氣罐內、外表面焊縫打磨，內、外表面防腐以及儲氣罐盤梯、平臺、踏步、支柱、拉桿、管束區管道及設備針等防腐及檢測輔助配套工程。按照防腐、檢測要求進行腳手架搭接、拆除，鋼管、扣件的租用、運輸、包括儲氣罐上下入孔蓋板的拆除與安裝等輔助工程；并按照華潤燃氣VI要求在罐體上制作logo標識；材料選型：該工程所有防腐材料均由甲方指定，施工方采購的重慶三峽油漆股份有限公司生產的成品油漆。球罐主體施工油漆：滲透型帶銹防銹底漆、環氧中間漆、肪族聚氨酯系列的面漆。附屬工程施工油漆：滲透型帶銹防銹底漆、灰色三峽牌聚氨酯漆。第二章 技術要求脫漆、除銹施工：1.對接焊縫：清刷打磨內、外表4、面所有對接焊縫，要求焊縫露出金屬光澤，焊縫兩側母材露出金屬本體，不得有焊渣、漆膜、油污、銹跡等。其中外表面焊縫需打磨焊縫及焊縫兩側各寬150mm范圍，內表面焊縫需打磨焊縫及焊縫兩側各寬50mm范圍。2.角接焊縫：清刷打磨內外表面所有與球殼連接的角接焊縫，要求焊縫露出金屬光澤，不得有焊渣、漆膜、油污、銹跡等。打磨范圍為焊縫及焊縫兩側各寬50mm范圍。3.罐體及盤梯等必須全部清刷打磨，要求露出金屬光澤，母材露出金屬本體，不得有任何漆膜、油污、銹跡等，在正式防腐前必須對表面進行整體再次清除銹痕跡。防腐施工：1.罐體內外部球體全部刷防銹漆，刷漆依次為：先刷2遍底漆，然后刷中間漆，最后刷2遍面漆。2.罐5、體內部須刷防銹漆，刷漆次數與外部相同。刷漆時應注意：待一遍漆完全表干后再進行下一次刷漆操作。3.底漆的噴涂應全面、均勻、不宜過厚，同時不得有流墜。面漆噴涂后應無流淌，表面不發花，各色分界線鮮明、清晰。外觀檢查：用目測表面應無雜質、翹皮、鼓泡、裂紋、大溶滴及脫皮等現象，同時色彩均勻、鮮艷、光亮。面漆顏色采用銀色，光澤度須達到能反射太陽光，且不吸熱。防腐功能：1.本次防腐后，罐體外壁及拉絲、拉桿等固定件防腐層功能是抵御大氣和雨水的腐蝕，防腐效果期限不低于5年。2.罐體內、外壁須防靜電。第三章 施工方案與技術第一節 施工前準備一、項目管理機構工程按項目法組織施工，項目經理部對工程的工期質量、造價、成6、本、安全、文明施工實行全面經營責任承包。根據本工程的特點，我公司將組成一個精干專業的施工隊伍。總體項目管理組織機構如下：二、技術準備1.準備與本工程有關的規程、規范。根據施工要求配備與工程相關的規范、規程，并分發給項目部相關人員。2.工程持術人員認真了解設備及周圍環境情況，明確除銹及防腐的施工工藝。3.技術工作計劃（1）根據工程的特點，經過詳細的技術論證，按期編制合理的施工組織設計及各分部分項工程施工方案，要求施工組織設計和方案必須經審批后實施，技術交底后及時準確并有針對性。（2）施工試驗工作計劃根據工作情況，及時計算各種施工物資（主要材料、機具、易耗品）的用量，按有關規范、標準進試驗工作。47、.工程執行的相關技術標準工程嚴格按國家、行業有關防腐工程進行施工和驗收，主要參照一下規范：（1）涂裝前鋼材表面除蝕等級和除銹等級（GB/T8923）；（2）油氣田地面管線和設備涂色規范（SY/T0043-2006）；（3）工業設備、管道防腐工程施工及驗收規范（HGL229）；（4）鋼質石油儲罐防腐蝕工程技術規范（GB50393-2008）；（5）涂裝作業安全規程 涂漆前處理工藝安全及其通風凈化（GB7692-2012）；（6）涂裝作業安全規程 涂漆工藝安全及其通風凈化（GB 6514-2008）。三、現場準備1.做好施工現場的水、電、通訊工作，并進行美化裝飾，做好安全防護工作。2.做好施工現場8、臨時用水、用電工作；在工程項目現場搭建臨時辦公、生活、生產房屋設施、搞好工程通信工作。四、場外協調1.制約和影響施工生產的因素很多，內、外部的都有，特別是場外協調工作十分重要，項目組設專座 聯系，協調對外工作。2.合理調整和安排現場的施工計劃，確保施工不擾民。3.與環保部門、當地保衛部門取得聯系，做好現場的各種辦證工作，使施工納入法制化、合理化軌道。4.積極協調好建設單位的關系，及時解決工程中出現的各種問題。五、設備和材料根基現場的實際情況，準備好相應的涂裝用設備和材料采購和進場計劃，保證施工順利進行。六、崗位培訓1.管理人員培訓：做好管理人員上崗前的崗位培訓，保證掌握施工工藝、操作方法，考核9、合格后方可上崗。對管理人員進行集中培訓，學習新規范、新法律、法規。對施工管理人員進行施工交底、季節性施工交底、使全體管理人員做到心中有數。2.勞務人員培訓：對全體勞務人員進行進聲前安全、文明施工及管理宣傳、動員。對特殊工種作業人員集中培訓，考核合格后方可上崗。結各專業隊伍進行施工前技術、質量交底。第二節 施工技術方法一、施工工藝1、球罐內部施工鑒于球罐內施工脫漆除銹屬于有限空間作業（又稱：密封空間作業），該施工設計對球罐內作業作出如下特殊技術要求：(1) 球罐內所有施工工序必須采用手工作業的方式施工，并且個人作業時間不得連續超過2小時。(2) 焊縫防腐：除銹 底漆兩遍(滲透型帶銹防銹底漆)中間10、漆一遍(云鐵環氧中間漆) 涂料聚合一次(3) 表面防腐：脫漆、除銹底漆一遍(滲透型帶銹防銹底漆) 中間漆一遍(云鐵環氧中間漆) 面漆一遍(脂肪族聚氨酯閃光漆)2、球罐外部施工(1) 焊縫防腐：脫漆、除銹(人工和機械結合) 底漆兩遍(滲透型帶銹防銹底漆)中間漆一遍(云鐵環氧中間漆) 涂料聚合一次(2) 表面防腐（含管束區所有匯管、閥門、設備、基礎、底座、避雷針）：脫漆、除銹(人工和機械結合)底漆兩遍(滲透型帶銹防銹底漆) 中間漆一遍(云鐵環氧中間漆) 面漆兩遍(脂肪族聚氨酯閃光漆)(3) 儲氣罐盤梯、平臺、踏步、防腐：脫漆、除銹(人工) 底漆兩遍(滲透型帶銹防銹底漆) 中間漆一遍(灰色三峽牌聚氨11、酯漆)面漆兩遍(灰色三峽牌聚氨酯漆) 3、儲氣罐檢測對儲氣罐檢測輔助，檢測單位必須滿足質監局的需求。(檢測輔助是指質監局對儲氣罐檢測，按其需求應安排人員開展腳手架搭拆、焊縫打磨、配合儲氣罐水壓試驗、氣密性試驗等工作)。二、腳手架搭設1、球罐腳手架搭設前的施工準備1、腳手架搭設前，由項目經理和項目技術負責人根據腳手架的搭設要求，對架設和使用人員進行技術交底。2、組織安全、技術人員對鋼管、扣件、跳板等進行檢查驗收，不合格產品不得使用。3、進行搭設場地的平整：球罐基礎的回填土在回填過程中，已按圖紙設計要求采用壓路機進行分層壓實、平整完。因此，在腳手架搭設時可以直接在回填土上放置底座墊板后進行腳手架的12、搭設。2、球罐腳手架搭設程序1腳手架搭設程序1.1腳手架組裝1.1.1按順時針方向、自下而上、從內到外按步架設，并逐層改變搭設方向，減少誤差積累，不可自兩端相向搭設或相間進行，以免結合處錯位，難于連接，每搭完一步，應按規范要求檢查并調整其水平度與垂直度。1.1.2腳手架搭設布置如下：（1）腳手架底步距為1.8m，其余每步為1.5m。（2）立桿縱距為1.8m，橫距為1.3 m。（3）連墻桿件設置為二步三跨。連墻件和球罐基礎柱采用箍柱法連接，用四根短鋼管和四個扣件將砼柱箍住，并通過一根長鋼管與腳手架立桿連接。（4）鑒于現場屬于圓弧形，內架、外架呈現扇形外擴；故在立桿縱距在大于或等于2m時，應在其中13、間增加立桿1根，并用拉桿將其固定。1.1.3腳手架搭設順序鋪設墊木安裝縱向掃地桿立起立桿并隨即安裝交叉支撐安裝水平加固桿安裝橫向掃地桿立起相鄰立桿并隨即安裝交叉支撐按照上述步驟依次立起立桿直至交圈合攏安裝腳手板按規定位置安裝剪刀支撐安裝欄桿安裝防護圍網安裝水平加固桿按照上述步驟逐層搭設。3、第一層腳手架搭設在相關檢驗工作合格后，先將下極板吊入基礎中去，擺放就位。依據排版圖依次將球罐八根下段支柱吊裝就位，上好拉桿，并調整好柱腿的相對位置和垂直度。架子工開始搭設外口腳手架，外口腳手架依球罐柱腿呈雙排八卦形，寬度為0.95米，八卦邊距1.9米，層高1.8米，并在距離下段支柱頂端下方約0.7米處鋪設三排跳板，作為赤道帶組對的臨時平臺。4、第二層腳手架搭設在組對赤道帶的同時，架子工繼續向上搭設腳手架，并在上小環以下0.4至0.6米處鋪設三排跳板作為下一步組裝上極板的操作平臺。5、防護棚搭設首先進行外口腳手架搭設、完善，外腳手架搭設采用八卦結構，根據球罐的直徑大小，以及腳手架桿的長度，而定四周八卦橫梁的數量，以方便焊接為原則。既要保證腳手架上跳板距離球殼板的最大距離符合安全規定，同時腳手架與球殼板之間又要留出支柱垂直度調整的距離，腳手架桿與球殼板間距約為100mm。球罐頂部搭設成八卦結構，中間留出寬4米高3米的通風口。見附圖。