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1、一、編制依據1.1 工業場地南區熱交換站施工圖及圖紙會審紀要；1.2 陜西省建設施工質量驗收及評定規程（土建工程）1.3 砼結構工程施工質量驗收規范 （ GB 50204-2002）；1.4 鋼筋焊接及驗收規程（JGJ 18-2003 ）；1.5 馮家塔煤礦探親樓小區配套（設施）工程投標文件；1.6 建筑工程施工手冊（縮印本第四版）。二、工程概況熱交換站位于陜煤集團陜西馮家塔礦業有限公司馮家塔煤礦南區，為現澆鋼筋混凝土框架結構，?；A軸線雙向間距分別為 36m及 9m?；A形式為柱下獨立基礎， 0.00m 相當于絕對高程 858.8 米，基礎底標高為 -2.0 米，墊層為 100 mm厚 C12、5 砼?；A、基礎梁砼強度等級為 C30，保護層厚度為 40mm；柱、梁、板混凝土為 C30，柱砼保護層厚度為 35mm?？拐鹪O防烈度為 6 度，結構抗震等級為四級。三、 施工準備3.1 現場施工技術人員認真審查圖紙，領會設計意圖，明確施工工藝和技術質量要求，掌握工程的特殊性。3.2 施工前在業主提供的坐標高程點作軸線控制網，并把軸線坐標高程引致施工場地。作為施工放線及高程控制點使用。3.3 施工技術人員在施工前依據施工圖紙、圖紙會審及施工方案，向施工作業人員做好三級技術交底。3.4 物資及設備供應部門應提前聯系好本單位工程所需要的機械設備及材料，并組織進場。3.5 測量施工所用儀器： DS33、自動安平水準儀， NTS-352R全站儀及 50m鋼卷尺。3.6 勞動力準備：勞動力已進場。四、主要施工方法熱交換站施工順序為：測量放線基坑機械開挖管道支護墊層施工鋼筋綁扎模板安裝混凝土澆灌養護模板拆除基坑回填上部框架結構構筑物砌筑內外墻粉刷。4.1 基坑開挖根據業主提供座標及高程控制點熱交換站基礎軸線進行準確定位及高程引測，并定出軸線控制樁及高程控制樁，撒出基坑開挖邊線，經公司自檢合格并報請監理、業主等驗線合格后，即可進行基坑開挖?；娱_挖放坡取 1：0.5 ，局部不能放坡時采取支撐措施?；娱_挖至設計標高后，有設計（勘察）單位對地基進行驗槽，滿足設計要求后進行下道工序施工。基坑開挖的質量要4、求（1）嚴格按照設計及方案要求進行放坡，并確保邊坡整齊、順直。（2）嚴格按照方案要求控制基坑開挖深度，嚴禁超挖及基底土質撓動。（3）開挖至層砂巖后，立即澆筑混凝土墊層，防止砂巖風化。4.2 回填土工程4.2.1 小型機械夯實方法人工及小型機械夯實區域：（1）機械壓實不到的區域回填土采取人工夯實辦法。（2）用平板打夯機等小型機械夯實時， 一般填土厚度不宜大于 25cm，每層壓實遍數 3-4 遍，打夯之前對填土初步平整，打夯機依次夯打，均勻分布，不留間隙。（3）在打夯機工作不到的地方用人力打夯，虛鋪厚不得大于 20cm，人力打夯前應將填土初步整平，采用 60 80 的木夯或鐵、石夯。打夯要按一定方5、向進行，一夯壓半夯，夯夯相連，行行相連，兩遍縱橫交叉，分層夯打。夯實基槽及地坪時，行夯路線應由四邊開始，然后再夯向中間。4.2.2 機械壓實方法（1）為保證填土壓實的均勻性及密實度，避免碾輪下陷，提高碾壓效率，在機械碾壓之前，宜先用輕型推土機推平，低速預壓 4-5 遍，使平面平實；采用振動平碾壓實碎石土，應先靜壓，而后振壓。（2）碾壓機械壓實填方時，應控制行駛速度，一般平碾、振動碾不超過2Km/h，并要控制壓實遍數。壓實機械與基礎、管道應保持一定的距離，防止在回填過程中碰壞混凝土基礎和柱頭以及管道壓壞或使發生位置移動。（3）用平碾壓路機進行填方壓實，應采用“薄填、慢駛、多次”的方法， 填土（碎6、石土）厚度均不應超過25-30cm，每層壓實遍數4-6 遍，碾壓方向應從兩邊逐漸壓向中間，碾輪每次重疊寬度約 15-25cm，避免漏壓。運行中碾輪邊距填方邊緣應大于500mm，以防發生溜坡倒角。邊角、邊坡邊緣壓實不到之處，應鋪以人力夯或小型夯實機具配合夯實。壓實密實度除另有規定外，應壓至輪子下沉量不超過1-2cm 為度。（4）平碾碾壓一層完后，應用人工或推土機將表面拉毛，土層表面太干時，應灑水濕潤后繼續回填，以保證上、下層結合良好。4.3 模板工程模板及其支架應根據工程結構形式、荷載大小、地基土類別、施工設備和材料供應等條件進行設計。模板及其支架應具有足夠的承載能力、剛度和穩定性，能可靠地承受7、澆筑混凝土的重量、側壓力以及施工荷載。模板及其支架拆除的順序及安全措施應按施工技術方案執行。支模前將墊層表面清理干凈，根據定位控制樁在墊層上彈出基礎中心線、基礎外邊線、柱子中心線及外邊線。4.3.2 基礎砼模板材料采用15mm厚膠合板，膠合板拼縫處擠壓雙面膠帶，以防漏漿，且雙面膠帶要保證和模板面平齊。模板安裝前均應涂刷隔離劑，隔離劑品種應不影響混凝土表面的色澤。膠合板用 50100mm方木做背棱，過大壓刨，將方木壓成四邊順直、尺寸準確統一，背棱間凈距以 200250mm為宜，方木背棱應無影響受力的結構缺陷。加工后的模板應幾何尺寸準確，拼縫嚴密，表面平整，剛度、強度、整體性能良好。加工完畢后，必8、須經質檢員檢查合格后方能使用。模板支撐系統采用雙排腳手架，并加設掃地桿，掃地桿距地面150mm，立桿間距1000mm，水平桿間距500mm，用斜撐加固牢固，斜撐間距500mm。地錨通過打入地面 28 鋼筋進行錨固，錨入地面要牢固，間距500mm左右。梁模的制安：柱梁交叉處模板拼制采取柱模包梁模的拼制方式，制作時，應嚴格按照圖紙設計尺寸精確裁切并準確預留出梁模缺口，確保柱、梁交叉節點模板制作工藝精細。梁底模支設時應注意起拱，框架梁起拱方法為：對跨度不小于4m的現澆鋼筋砼梁、板，其模板起供高度應為跨度的1/1000 3/1000 。為保證梁側模與板底模板拼裝嚴密，在制作梁側模時，應考慮梁底起拱因素9、，將梁側模下部制作成斜面，保證梁側模上口平直；最好采用在梁底模底部加墊木板條的方法，梁側模尺寸不變。模板的拆除與維護：基礎側模的拆除要以砼強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而損壞時方可拆除。拆除模板時，應輕拆輕放，杜絕硬撬、猛砸及拋扔 ; 模板拆下來后應及時清理干凈、刷油、分規格堆放整齊，個別損壞的應及時維修。模板堆放的地面應平整、堅實、排水暢通。底部墊高200mm以上。4.3.8 模板質量標準和檢驗方法序號檢驗項目單位質量標準檢驗方法及器具1截面尺寸偏差mm 10鋼尺檢查2表面平整度mm32m靠尺和楔形塞尺檢查3拼縫高低差mm22m靠尺和楔形塞尺檢查4軸線位移mm5鋼尺檢查5基礎全高垂直偏差10、mm 102m托線板檢查4.4 鋼筋工程當鋼筋的品種、級別或規格需要變更時，應辦理設計變更文件。鋼筋進場時，應按現行國家標準鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋GB1499等的規定抽取試件作力學檢驗，其質量必須符合有關標準的規定。鋼筋安裝時受力鋼筋的品種、級別、規格和數量必須符合設計要求。鋼筋抗拉強度的實測值與屈服強度實測值的比值不應小于1.25 ，鋼筋屈服強度實測值與強度標準值的比值不應小于1.3 ，且鋼筋在最大拉力下的總伸長率實測值不應小于9%。4.4.1 鋼筋原材料必須有出廠合格證及出廠檢驗報告，并經復試合格后方可使用。鋼筋在成型前要做好調直除銹工作，并要嚴格按照配料單和有關規范進行成型。鋼筋成型在11、現場鋼筋加工車間進行，成型鋼筋的品種、 規格 、形狀、尺寸要準確， 分類堆放，掛好標識牌，鋼筋下墊方木或磚垛，以防鋼筋污染和銹蝕，檢查無誤后，填寫半成品鋼筋出廠合格證，并做好鋼筋跟蹤臺帳，實行專人發料?；A水平鋼筋的接頭采用焊接接頭或機械連接方法。受力鋼筋的接頭位置必須相互錯開，在同一截面內，縱向受力鋼筋采用機械連接及焊接接頭時，在同一連接區段內（35倍鋼筋直徑且不小于500mm），接頭面積百分率應符合下列規定：受拉區不宜大于50%；接頭不宜設置在柱、梁端加密區，當無法避開加密區時，對等強度高質量機械連接接頭不應大于50。機械連接及焊接操作工人必須持證上崗?？v向受力鋼筋采用綁扎搭接接頭時，相鄰12、受力鋼筋接頭宜相互錯開。在同一連接區段內（ 1.3 倍搭接長度），縱向受力鋼筋搭接接頭面積百分率應符合下列規定：對梁板類構件不宜大于 25；對柱類構件不宜大于 50。4.4.4 基礎底板鋼筋綁扎前在墊層上用墨線彈出鋼筋位置，然后進行排放，所有鋼筋交叉點必須全部綁扎牢固，綁扎完后鋼筋下墊 35mm厚石頭墊塊。4.4.5 柱插筋底部彎鉤方向： 角部鋼筋與模板成 45 度角，中間部分的彎鉤與模板面垂直。箍筋接口處沿受力鋼筋方向錯開設置。箍筋與主筋的每個交叉點綁扎時均要用綁扎絲綁扎牢固，并按設計或抗震規范要求進行加密。柱插筋用鋼管架進行加固后，用專用鋼筋卡具將柱插筋卡緊固定，以防位移。4.5.6 梁鋼13、筋綁扎：按圖紙設計依次穿插放置梁縱向主筋及箍筋，在梁主筋上按圖紙要求畫好箍筋間距，然后將鋼筋依次綁扎就位。梁雙層鋼筋的支設：梁下部雙層鋼筋采用282000(長度為梁寬 -50) 的鋼筋頭墊于其中；位于梁上部的雙層鋼筋，在其雙層筋的中間增設 282000(長度為梁寬 -50) 的鋼筋頭并用鉛絲與上下層筋綁扎牢固。框架梁內拉鉤應掛住箍筋，拉鉤按圖紙設計要求加工?？蚣苤?、梁鋼筋交叉點應用鉛絲全部扎牢。綁扎時，鐵絲扣要成“八”字形并彎入骨架內側，以免網片歪斜變形及鉛絲外露。4.5.7 樓板鋼筋綁扎：按圖紙設計鋼筋間距在樓層模板上劃出板鋼筋位置線。首先依次放置并綁扎板下層鋼筋，然后對應放置并綁扎板上層鋼14、筋。單向板除外圍兩根鋼筋的相交點全面綁扎外，其余各點可隔點交錯綁扎，雙向板全部綁扎。鋼筋質量標準和檢驗方法序號檢驗項目單位質量標準檢驗方法1鋼筋間距偏差mm10尺量2鋼筋排距偏差mm5尺量3鋼筋保護層偏差mm5尺量4骨架尺寸偏差mm5尺量5上部結構插筋中心位移mm3尺量、點數、手搖動檢查4.5 砼工程水泥進場時應對其品種、級別、包裝或散裝倉號、 出廠日期等進行檢查， 并應對其強度、安定性能指標進行復驗，其質量必須符合現行國家標準硅酸鹽水泥 GB175等的規定。當在使用中對水泥質量有懷疑或水泥出廠超過三個月時，應進行復驗，并按復驗結果使用。鋼筋混凝土結構、預應力混凝土結構中，嚴禁使用含氯化物的水15、泥。砼中摻用外加劑的質量及應用技術應符合現行國家標準砼外加劑 GB8076、砼外加劑應用技術規范 GB50119等和有關環境保護的規定?；炷恋膹姸鹊燃壉仨毞显O計要求。用于檢查結構構件混凝土強度的試件，應在混凝土的澆筑地點隨機抽取。取樣與試件留置應符合本規范規定：（1）、每拌制 100 盤且不超過 100m3的同配合比的混凝土，取樣不得少于一次；（2）、每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足 100 盤時，取樣不得少于一次；（3）、當一次連續澆筑超過1000m3時，同一配合比的混凝土每200m3取樣不得少于一次；（4）、每次取樣應至少留置一組標準養護試件，同條件養護試件的留置組數應根據實際需要16、確定?；A鋼筋經監理、質監站及建設單位驗收合格，并辦理鋼筋隱蔽工程檢查驗收記錄后方可澆筑砼。砼所用原材料及外加劑必須經復試合格后方可使用，水泥及外加劑必須有出廠合格證。同一構件中不得使用不同種水泥，嚴禁混摻使用。砼攪拌前，應對計量器械進行檢驗，確保計量準確，用水量及外加劑摻量必須嚴格執行配合比，設專職人員值班檢查計量工作。用于制作試塊的砼，必須在砼的澆筑地點隨機抽取?；A砼振搗采用交錯式振搗，振搗時要快插慢拔，插點距離均勻，分層振搗，將砼內氣泡趕出。由于泵送砼塌落度較大，振搗后每一臺階上平砂漿較厚，應適當添加干石子，進行二次振搗。砼振搗密度，以表面呈現浮漿和砼不再沉落為準。臺階表面用木抹子搓平17、，并在砼初凝前用鐵抹子壓光，防止水泥產生收縮裂縫。砼澆筑的技術間歇留在每一臺階上平、上階模板下平，砼面不得超過上階模板下平，間歇時間一般控制在兩小時以內，間歇時間可根據氣溫的變化適當調整。在臺階頂面設水平施工縫，在砼初凝前，清除砼表面未凝固的砂漿，使砼水平施工縫處形成干凈粗糙的毛面，終凝前進行刷毛處理。澆筑前沖洗干凈，不得有積水。柱頭砼的澆筑：支模前將砼表面清理干凈，澆水濕潤，先澆一層與砼同配合比的砂漿 50mm，若澆筑高度超過 2m，應用軟管串筒將砼澆至柱底，用長棒頭振動棒振搗密實，施工縫留設在 -0.5m 處。4.5.9 砼澆筑過程中要設專人檢查鋼筋、模板及其支撐情況，發現問題及時處理。418、.5.10 砼澆筑過程中在基礎模板四周覆蓋彩條布，隨著砼澆筑面的上升，不斷往上提彩條布，防止砼漿濺到模板表面上、砂漿干硬后影響砼的外觀效果。4.5.11 砼終凝后在基礎臺階面鋪一層塑料薄膜，覆蓋棉被并澆水養護，養護時間不得少于 7 天，對于摻外加劑的砼養護時間不得少于14 天。4.6 腳手架工程腳手架搭設必須配合施工進度搭設。嚴禁將外徑 48mm與 51mm的鋼管混合使用。立桿接長除頂層頂步外，其余各層各步接頭必須采用對接扣件連接。主節點處必須設置一根橫向水平桿，用直角扣件扣接且嚴禁拆除。剪刀撐，橫向斜撐搭設應隨立桿、縱向和橫向水平桿等同步搭設。拆除時統一指揮，依次進行，嚴禁亂扔亂放。腳手架搭19、設必須做到橫平豎直、扣件緊固、基底密實，垂直度最大允許偏差（每層）不大于 H/200。4.6.1 要認真挑選鋼管和扣件，不得使用有嚴重銹蝕、裂紋、彎曲和端部不平的鋼管，不得使用脆裂、變形、滑絲的扣件。搭設腳手架前，由測量人員先彈出軸線及柱、梁邊線，且定出腳手架桿位置線，以確保腳手架橫平豎直。腳手架鋼管不得銹蝕、彎曲、端部不平、壓扁或有裂紋；扣件不得脆裂、變形、滑絲，必須采用國標扣件及絲帽；木腳手架板厚度應不小于50mm的松木或杉木，寬以200300mm為宜，且不得腐朽、扭曲、斜紋、破裂和大橫透節，架板的兩端80mm處應用鍍鋅鐵絲箍繞 23 圈。搭設前由測量工放出腳手架桿的位置線。熱交換站采用滿20、堂腳手架，所有立桿支設時離開柱、梁外邊線600mm寬的距離，方便模板支設及加固。另外在框架梁底部再增設一排立桿，立桿間距為600mm。在框架梁外圍設置雙排腳手架，腳手架的間距同滿堂腳手架的間距，即保證所有腳手架的立、橫桿均在同一條直線上。4.6.4 腳手架步距為1550mm，另外離地 150mm左右設置縱橫通長掃地桿一道，以保持立桿基部的整體性。另外，為增強腳手架的整體穩定性，還應在柱子四周搭設簡易剪刀撐，沿腳手架縱、橫向每6m 設置剪刀撐，撐桿與地面呈45 60，剪刀撐鋼管刷成黃黑相間的油漆，每段 1000mm。外圍大小橫桿與立桿交接處及剪刀撐端部扣件外側必須留出不小于20cm的長度，并且要21、求立桿、橫桿接頭均應錯開一個步距以上，立桿與立桿之間連接應用對接扣件，剪刀撐、斜撐與立桿和大橫撐連接應采用旋轉扣件，嚴禁使用對接扣件連接。4.6.6 腳手架垂直度最大允許偏差（每層） ：H/200。4.6.8 根據試驗室提供的同條件養護試塊試壓的結果，梁、板砼強度達到 100時方可拆除下部支撐系統。4.6.9 地面應有統一排水坡度，確保雨天不積水五、質量保證措施5.1 全面推行質量管理，加強質量意識教育，建立以項目部經理為第一責任人的質量保證體系。項目部設專職質量檢查員，班組設兼職質量檢查員，形成質量監督體系。以“質量是企業的生命”開展宣傳，使每個施工人員認識到質量的重要性。5.2 堅持工程質22、量三級驗收制。5.3 制定成品保護實施細則，加強成品保護教育。5.4 建立現場生產調度會制度，每天召開各有關科室，專業施工班組現場碰頭會，及時處理檢查當天施工中存在的質量問題，布置次日的生產活動。5.5 圖紙會審，逐級進行技術交底，明確質量保證措施和質量標準，嚴格按照施工圖、施工規范、設計變更組織施工。5.6 半成品的檢驗工作，嚴格各種材料的檢驗制度，水泥、鋼材等原材料應有出廠合格證，并經復驗合格后方可使用。5.7 配合比要進行試配，并加強攪拌站的計量管理，執行砼澆灌許可證制度。5.8 測量人員測量放線后，必須由專人復測，并經質檢員、工長校核，確認無誤后方可進行下道工序。5.9 墊塊底面必須平23、整光滑，確保清水砼工藝要求。5.10 模板拼裝必須連接牢靠、平整；安裝就位后逐塊檢查，杜絕隱患。六、 安全保證措施6.1 成立安全領導小組，項目部經理是安全生產的第一責任人。堅持“安全為了生產，生產必須安全”、“安全第一”的觀點，逐級建立安全生產崗位責任制，加強安全教育宣傳，組織安全技術培訓。6.2 項目部設專職安全員，各班組設兼職安全員，加強現場安全生產監督檢查，違章必糾，從嚴治理。定期進行安全大檢查，反違章除隱患，落實安全技術措施，發現安全隱患即定時、定人迅速整改。6.3 建立安全技術交底制度及班組安全會制度。在安排施工任務的同時，必須進行安全交底，所有安全交底均應有書面資料和交底人、被交24、底人簽字。6.4 堅持安全生產、 預防為主的方針， 認真貫徹執行公司 施工現場安全生產 “十不準”規定。6.5 特殊工種工人要經過專業培訓，考試合格后發給操作證，并要求持證上崗。6.6 堅持把安全防護作為施工的前一道工序，無安全防護的施工項目不得施工。6.7 合理布設滅火器材，并定期進行檢查，保持有效。滅火器材周圍嚴禁堆物，消防通道要保持暢通。6.8 高處作業時，應劃分警戒區，作業人員系好安全帶，不得在模板支撐上攀登，嚴禁在高處打鬧。6.9 帶電機具的維修應先斷電后維修；施工用電由專業電工操作，嚴禁私拉電線。6.10 現場用電機具必須安裝觸電保護器，并做到一機一臺。6.11 夜間施工應有良好的25、照明。6.12 現場施焊人員必須穿絕緣鞋、戴絕緣手套，做到持證上崗。七、 文明施工保證措施7.1 施工場地平整，臨時道路保證暢通，滿足工程施工需要。7.2 施工現場平面布置合理，施工現場的生產、生活設施應嚴格按照施工現場總平面布置圖搭設。7.3 施工現場必須做到精心施工，文明操作，不準任意裁割鋼架管和在鋼架管上焊接物品。7.4 各種施工機具清潔，且經常維護，保證施工機具的正常使用；現場消防設施齊全有效，且擺放位置適宜。7.5 拆除后的模板、鋼管要及時清除殘留的砂漿，模板均勻涂刷隔離劑，鋼管調直并及時卸下扣件，并分規格整齊堆放。拆下的扣件要及時回收，以利周轉使用。7.6 隨時清理建筑垃圾，做到工26、完場清，保持場貌整潔。八、成品保護措施8.1 半成品鋼筋運至現場后，按型號和規格分類堆放，下墊方木，以防鋼筋污染和銹蝕，綁扎后禁止踩踏。8.2 所有模板配制后，嚴禁硬物在上面拖拉；現場焊接鋼筋要墊防火材料。8.3 模板支設完畢后，應保持模內清潔，并不得用重物沖擊模板，以保證模板的牢固和嚴密。8.4 拆模時不得用大錘砸或撬棍硬撬，以免損傷砼表面或棱角。8.5 鐵件安裝必須固定牢，避免碰撞，澆筑混凝土時嚴禁用振動棒振搗鋼筋。8.6 混凝土澆筑后注意養護，平臺板上搭架子要墊架板。8.7 已澆筑的砼強度達到1.2Mpa 以上時，方可在上行走和進行上部施工。九、 綠色施工措施9.1 揚塵控制運送垃圾、設27、備及建筑材料等，不污損場外道路。運輸容易散落、飛揚、流漏的物料的車輛，必須采取措施封閉嚴密，保證車輛清潔。施工現場應經常灑水。對易產生揚塵的堆放材料應采取覆蓋措施；對粉末狀材料應封閉存放；場區內可能引起揚塵的材料及建筑垃圾搬運應有降塵措施，如覆蓋、灑水等；澆筑混凝土前清理灰塵和垃圾時盡量使用吸塵器，避免使用吹風器等易產生揚塵的設備；機械剔鑿作業時可用局部遮擋、掩蓋、水淋等防護措施。施工現場非作業區達到目測無揚塵的要求。對現場易飛揚物質采取有效措施，如灑水、地面硬化、圍檔、密網覆蓋、封閉等，防止揚塵產生。9.2 噪音與振動控制現場噪音排放不得超過國家標準 建筑施工場界噪聲限值（ GB12523-28、90）的規定。在施工場界對噪音進行實時監測與控制。監測方法執行國家標準建筑施工場界噪聲測量方法（GB12524-90）。使用低噪音、低振動的機具， 采取隔音與隔振措施，避免或減少施工噪音和振動。9.3 光污染控制盡量避免或減少施工過程中的光污染。夜間室外照明燈加設燈罩，透光方向集中在施工范圍。電焊作業采取遮擋措施，避免電焊弧光外泄。9.4 水污染控制施工現場污水排放應達到國家標準污水綜合排放標準（GB8978-1996）的要求。在施工現場應針對不同的污水，設置相應的處理設施，如沉淀池、隔油池、化糞池等。對于化學品等有毒材料、油料的儲存地，應有嚴格的隔水層設計，做好滲漏液收集和處理。9.5 建筑29、垃圾控制對于有毒有害廢棄物如電池、墨盒、油漆、涂料等應回收后交有資質的單位處理，不能作為建筑垃圾外運，避免污染土壤和地下水。加強建筑垃圾的回收再利用，力爭建筑垃圾的再利用和回收率達到30%，建筑物拆除產生的廢棄物的再利用和回收率大于40%。對于碎石類、土石方類建筑垃圾，可采用地基填埋、鋪路等方式提高再利用率，力爭再利用率大于50%。9.5.3 施工現場生活區設置封閉式垃圾容器，施工場地生活垃圾實行袋裝化，及時清運。對建筑垃圾進行分類，并收集到現場封閉式垃圾站，集中運出。9.6 節能措施制訂合理施工能耗指標，提高施工能源利用率。優先使用國家、行業推薦的節能、高效、環保的施工設備和機具，選用變頻技30、術的節能施工設備等。施工現場分別設定生產、生活、辦公和施工設備的用電控制指標，定期進行計量、核算、對比分析，并有預防與糾正措施。9.6.4 合理安排施工順序、工作面，以減少作業區域的機具數量，相鄰作業區充分利用共有的機具資源。安排施工工藝時，應優先考慮耗用電能的或其它能耗較少的施工工藝。避免設備額定功率遠大于使用功率或超負荷使用設備的現象。十、危險源辯識與預控序號作業活動危險因素預控措施1. 腳手架搭拆必須嚴格按施工方案進行2. 腳手架搭設、拆除必須是經體檢合格并持證的專業架子工進行腳 手 架 搭腳手架倒塌3. 搭設腳手架所使用的材料、 配件必須符合國家和部1拆人身傷害頒標準，有出廠合格證4.31、 作業層施工荷載應符合設計要求 , 不得超載5. 施工人員正確使用安全防護用品 , 高處作業正確使用安全帶1. 工作前應先檢查使用的工具是否牢固，扳手等工具必須用繩鏈系好掛在身上，以免掉落傷人2. 模板安裝應按作業指導書進行，支撐和拉桿應隨模 板及 支撐模板的鋪設及時固定， 拉桿不得釘在架子或其他不穩固的倒塌傷人 , 以物件上，模板未固定前不得進行下道工序施工 .2 模板工程及 操作 人員3.在高處安裝模板時，操作人員應從梯子上下，不高空墜落得在模板、支撐上攀登，嚴禁在高處獨木或懸吊式模板上行走4. 空中傳遞模板、 工具等應用運輸工具或繩子系牢后升降，不得拋擲1.在高處或坑內綁扎鋼筋要搭設腳手架和馬道鋼 筋綁 扎懸2.綁扎立柱或墻體鋼筋時， 不得站在骨架上或攀登骨3鋼筋工程加上下空作業墜落3.在高處無可靠的安全保證措施， 禁止進行粗鋼筋的校直及垂直交叉施工1.使用振動器設置漏電保護器， 每天工作前應檢查漏混 凝 土 工電保護器是否正常42., 帶絕緣手套 , 并且觸電振搗器操作人員必須穿絕緣鞋程專人負責操作3.所有電氣接線等工作必須由專業電工完成1. 砼澆筑灌前先確定運輸澆灌方法， 運輸道路是否暢通人身傷害2. 澆筑離地面 2 米平臺時，應設操作平臺，不得直接站在模板或支撐件上操作3. 高處作業時，必須使用安全帶。( 注：方案中黑體字加下劃線的部分為強條內容)