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1、大廣壩水利水電二期（灌區(qū)）昌江干渠標段工程（合同編號：DGB2-SG-017）渠下涵管涵施工方案批準： 審核： 編寫： 中國水利水電第十一工程局有限公司昌江干渠標項目部2011年4月18日目 錄一、概述 2二編制依據(jù) 2三主要的施工方法 2四.主要的人員、機械設備配置 6五、質(zhì)量與安全控制、環(huán)境保護措施 7昌江干渠渠下涵管涵施工方案一、概述本工程渠下涵主要分部在渠道所在的天然溝槽的最低處，分管涵(新增)和箱涵兩種形式，共計26座。管涵采用承插鋼筋砼圓管涵。管涵的長度依實際天然溝槽基礎底部高程及溝槽與渠道的夾角有關。砼管座應置于天然地基上，如遇淤泥則需挖除干凈或進行地基處理，保證出口高程與原始溝2、槽的地面高程平齊，管涵的坡度控制在1%5%之間。由于渠下涵分布比較分散，在施工現(xiàn)場設置350L 滾筒式拌和機，拌和砂漿，配備小型發(fā)電機供電；拌和用水可從附近水源接水管引水或利用開挖溝槽時的臨時擋水圍堰取水。二編制依據(jù)1、大廣壩水利水電二期（灌區(qū)）昌江干渠招、投標文件（DGB2-SG-017）。2、土工試驗規(guī)程SL237-1999。3、水工建筑物地下開挖工程施工規(guī)范SL378-2007。 4、水利水電工程施工測量規(guī)范SL5293。5、水工混凝土施工規(guī)范DL/T5144-2001；6、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范（GB50204-94）；7、水工建筑物巖石基礎開挖工程施工技術規(guī)范SL47-94。83、水利水電建設工程驗收規(guī)程SL223-2007。9、水利水電工程質(zhì)量檢驗與評定規(guī)程SL176-2007。10、國家現(xiàn)行的有關質(zhì)量標準、規(guī)程、規(guī)范等。三主要的施工方法3.1、渠下涵施工程序：管涵的施工過程為：先進行測量放線后進行基坑開挖，基坑開挖以挖掘機開挖基坑為主，人工進行修整，同時做好基坑排水工作；開挖邊坡嚴格按設計要求設置，保證了施工安全。基坑挖好后進行承載試驗，由監(jiān)理工程師組織參建四方進行隱蔽工程驗收，驗收合格后澆筑底板混凝土。施工工藝框圖3.2、施工方法及工藝說明：1、測量放線：按施工圖紙尺寸進行測量放線，設置好樁點。給出管涵進、出口位置及對應的地面高程，并做好中樁、高程樁的永久保護。4、當基礎出現(xiàn)軟弱地基時，需繼續(xù)下挖基礎直至達到持力層（如出現(xiàn)特殊地質(zhì)，需組織設計、業(yè)主現(xiàn)場提出處理意見），此時，管涵進出口位置得相應進行調(diào)整，調(diào)整原則：管涵出口高程不得低于溝槽原始地面高程。如出口段原始溝槽自然坡度較大，可采用反鏟進行疏通，保證出口段水流順暢；若坡度較緩，則采取相應措施抬高管座底部高程。2、基礎開挖：土方采用人工配合反鏟施工，開挖時根據(jù)挖深和土質(zhì)情況，按規(guī)范要求適當放坡以確保施工安全。基礎底面夯實，地基承載力應符合圖紙和監(jiān)理工程師的要求。兩側(cè)留出0.5m寬的工作面，并在已開挖號的基坑周圍利用開挖出的土料做簡易的擋水圍堰，以防雨水進入基坑，至設計標高0.2-0.3m以上時，反鏟輔以5、人工按設計標高開挖修整，邊坡按1:1.5(根據(jù)現(xiàn)場實際情況調(diào)整)放坡與此同時布置好截流圍堰，水流較大時得提前做好導流；開挖后的基坑出現(xiàn)少量地下水、滲水時，必須采取措施，組織有序排水，防止浸泡基礎。待管涵進出口位置定好后，立即進行八字墻、護坦?jié){砌石基礎的開挖，開挖方法同上。基槽有石方時，反鏟不能開挖時，可采用爆破施工，手風鉆鉆孔，控制藥量小爆破進行開挖，反鏟配合出渣。人工平整基槽，坡度按照設計涵洞的坡度放坡，箱涵建基面地基承載力不小于150Kpa.如現(xiàn)場開挖檢驗后未達到要求，則應會同監(jiān)理及設代進行基礎地基處理，取樣合格后，經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格后，進行下一道工序。施工中如遇到特殊的地質(zhì)條件，應立即6、通知現(xiàn)場監(jiān)理工程師，并會同設計、監(jiān)理共同商定處理措施。3、管座混凝土澆筑：澆筑砼前，必須按照圖紙、設計的要求，控制好管涵進出口高程，明確施工的配合比，計量準確，并按規(guī)范的要求及時聯(lián)系試驗人員進行試塊的取樣；。4、管涵吊裝：采用16噸汽車吊吊裝管涵，按照測量放出的邊線及中線，人工配合反鏟調(diào)整就位。安裝就位后，及時用石頭塞著管子兩側(cè)，防止管子偏移，等管子安裝完成后，采用混凝土澆筑管座上部混凝土。涵管安裝時順水流坡度安裝平順。3.3、進出口漿砌石施工渠下涵進出口段均采用M7.5漿砌石八字墻護砌，在進出口段開挖時，建基面上預留15cm保護層，由人工削坡清理至建基面，經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理工程師、設計代表和質(zhì)量監(jiān)督7、部門聯(lián)合檢查驗收后，利用蛙式打夯機進行夯實處理，測量高程，人工找平后，按照設計要求的參數(shù)進行夯實。（1）材料準備和要求本標段所有石料均從附近石料場購買，砌石材質(zhì)應堅實新鮮，無風化剝落層或裂紋，石材表面無污垢、水銹等雜質(zhì)，用于表面的石材，色澤均勻。石料的抗水性、抗凍性、抗壓強度等均符合設計要求和施工圖紙的規(guī)定。砌石料外形規(guī)格如下：塊石料采用毛石料，呈塊狀，中部厚度不小于15cm。規(guī)格小于要求的毛石，可以用于塞縫，但其用量不得超過該處砌體重量的10%。毛石砌體：毛石應呈塊狀，中部厚度不應小于15cm。規(guī)格小于要求的毛石，可以用于塞縫，但其用量不得超過該處砌體重量的10%。用于漿砌石的粗料石（包括條8、石和異形石）應棱角分明、各面平整，其長度應大于50cm，塊高大于25cm，長厚比不大于3，石料外露面應修琢加工，砌面高差應小于5mm。砌石應經(jīng)過試驗，石料容重大于25kN/m3，濕抗壓強度大于100MPa。（2）砂漿砌筑用的砂漿材料包括水泥、砂、水等符合規(guī)范規(guī)定。砂漿必須拌和均勻，一次拌料在其凝結(jié)之前使用完畢。砂漿的配合比，須經(jīng)試驗確定，并報監(jiān)理工程師批準。水泥、有機塑化劑和冬季施工中摻用的氯鹽等的配料精確度控制在2%以內(nèi)，砂的配料精確度控制在3%以內(nèi)，水、外加劑的配量誤差不得大于1%。砂漿拌合采用拌和系統(tǒng)集中拌合或現(xiàn)場移動式砂漿攪拌機拌和相結(jié)合的方式，其拌和時間不少于兩分鐘。（3）漿砌石砌筑9、方法1）施工方法首先對所要砌筑的開挖基底面和坡面進行整修，使基底面和坡面平順不凸起或凹陷。然后測量人員進行放線，圈定砌筑邊線與起始高層以及坡面坡度。砌筑的塊石采用5t自卸車運輸至工作面，砂漿采用移動式砂漿攪拌機現(xiàn)場拌制或拌和站集中拌制汽車運輸至現(xiàn)場，然后用小型翻斗車運輸至工作面，人工進行漿砌石砌筑施工。2）施工技術要求1漿砌石采用鋪漿法砌筑。砂漿稠度宜為3cm5cm，當氣候變化時，適當調(diào)整。砌筑時，砌體石塊宜分皮臥砌，上下錯縫，內(nèi)外搭砌，不得采用外側(cè)立石塊中間填心的砌筑方法。2在鋪砌灰漿之前，石料灑水濕潤，使其表面充分吸收，但不得殘留積水。灰縫厚度為2cm3cm，砂漿飽滿，石塊間較大的空隙先填10、塞砂漿，后用碎石塊嵌實，不得采用先擺碎石塊后塞砂漿或干填碎石塊的方法。3漿砌石基礎第一層石塊座漿，并將大面向下。漿砌石基礎的擴大部分，如做成梯形，上級階梯的石塊至少壓砌下級階梯的1/2，相鄰階梯的石塊相互錯縫搭砌。漿砌石的第一層及轉(zhuǎn)角處，交接處和洞口處，選用較大的塊石砌筑。4砌體必須設置拉結(jié)石。拉結(jié)石均勻分布，相互錯開，一般每0.7m2墻面至少設置一塊，且同皮內(nèi)的中距不大于2m。5砌體分層砌筑，砌體較長時可分段分層砌筑，但兩相鄰工作段的砌筑高差不宜超過1.2m；分段位置宜盡量設在沉降縫或伸縮縫處，各段水平砌縫一致。6漿砌石表面必須勾縫，勾縫保持塊石契合的自然接縫，力求美觀、勻稱、塊石形態(tài)突出，11、表面平整。砌體表面濺染的砂漿清除干凈。砌體的結(jié)構(gòu)尺寸和位置，必須符合設計施工詳圖規(guī)定，表面偏差不得大于砌體工程施工及驗收規(guī)范有關的規(guī)定。7砌體外露面均采用水泥砂漿批擋處理，在砌筑后1218h之間及時養(yǎng)護，經(jīng)常保持外露面的濕潤。養(yǎng)護時間一般為14天。質(zhì)量保證措施和質(zhì)量檢查3.4土方回填施工土方回填全部利用開挖料填筑，小部分利用暗涵結(jié)構(gòu)合格的開挖土方，大部分利用渠道開挖料。土方填筑采用分層填筑，11.6m3挖掘機配15t自卸汽車裝運，人工進行平料，碾壓、夯實采用手扶碾、蛙式打夯機等小型夯具，兩側(cè)回填土應同時進行鋪設，夯實時管道兩側(cè)應對稱進行，不得使管道位移或損傷，初擬鋪層厚度2025cm，碾壓5612、遍，壓實度不小于0.93. 四.主要的人員、機械設備配置1、主要人員配置渠下涵施工人員配置表（每座）序 號工 種數(shù) 量備 注1管理人員22模板工63混凝土工34架子工65輔助工56發(fā)電機維修工22、主要的施工機械設備配置主要的施工機械設備配置表序 號設備名稱規(guī)格型號單 位數(shù) 量備 注1反鏟DH225臺12裝載機HG951臺13汽車吊16噸臺14氣焊設備套15柴油發(fā)電機15KW臺16振搗器50臺67蛙式打夯機臺28自卸汽車510t輛3五、質(zhì)量與安全控制、環(huán)境保護措施（一）質(zhì)量控制措施1 建立建全施工質(zhì)量保證體系，實行誰施工誰負責的工程質(zhì)量責任制，實行過程控制，下道工序檢查上道工序，層層把關，一票13、否決，把影響質(zhì)量的隱患消滅在萌芽狀態(tài)。2 在每項工程施工前，技術部門編制作業(yè)指導書并向作業(yè)隊施工人員進行詳細的技術交底。作業(yè)隊充分做好施工前的各項準備工作，包括熟悉圖紙、技術措施、施工工藝、質(zhì)量標準、準備施工機具、設備、模板、施工環(huán)境等，確保施工過程的順利和施工質(zhì)量，準備不到位不得進入下道工序，質(zhì)量管理部門拒簽合格證。3 嚴格執(zhí)行“三檢制”：即施工班組自檢，作業(yè)隊復檢，項目部質(zhì)量管理部終檢。每道工序經(jīng)三檢合格申請監(jiān)理工程師驗收后方可進行下道工序施工。申請監(jiān)理工程師驗收必須具有相應的檢驗和試驗資料，并在規(guī)定時間報監(jiān)理工程師批準后實施；每項工序完工后，及時向監(jiān)理工程師提交自檢報告的有關資料，得到其認可簽認。4 配備符合質(zhì)檢要求的測量儀器，試驗設備和測試器具，并按規(guī)定要求按期進行校驗，不能滿足質(zhì)檢計量精度要求的設備應停止使用。5 所有用于工程的原材料、半成品材料都必須按有關規(guī)范要求進行檢驗，不合格的產(chǎn)品一律不得進入施工場所，確保材料的產(chǎn)品質(zhì)量，不合格的材料，物資部門按有關規(guī)定及時退貨，不能退貨時也應及時把不合格材料清出現(xiàn)場。6 施工過程中施工人員必須嚴格按照技術工藝要求施工，未經(jīng)允許不得私自改變施工方法和操作工藝，施工作業(yè)層無權私自改變施工技術措施，如需改變必須經(jīng)總工或技術部門負責人同意并經(jīng)技術部門的書面通知方可實施，質(zhì)檢部門負責監(jiān)督落實。繼續(xù)閱讀