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1、全廠防腐簡要施工方案一、編制依據：1.2. 施工現場條件和實地勘察資料及使用單位要求；1.3.建筑防腐蝕工程施工及驗收規范（GB50212-2002）；1.3. 建筑行業現行國家及地方的各種規范及標準等技術規定。二、工程概況本工程主要為廠區內A03區域、A05區域、還原分廠、精整分廠、動力分廠的地面、排水溝防腐，根據現場勘查及結合原有防腐材料以及生產部門要求各區域擬采用如下材料，A03、05洗滌系統地面將原有損壞地面破除后澆筑10CM厚C30砼基層，鋪設耐酸磚，其余防腐地面均將原有地面鑿毛后，敷設環氧樹脂，各區域地溝均設置三布五油進行防腐，各工藝施工方案如下：三、主要施工方案1、環氧樹脂施工方2、案：（1）.材料準備a 環氧樹脂a.1.1. 環氧樹脂是指分子中含有兩個或多個環氧基團的樹脂的總稱。它性能優越，機械強度高，粘結力大，收縮率小（約 2%），對酸堿等化學介質具有一定的穩定性，不透水性能優良。并且常溫下性能穩定，環保性能優良。使用時涂刷在水池內壁，干固后形成完整的強度很高的膜狀物質，從而起到水池防水防腐目的。a.1.2.環氧樹脂常以有機胺類、樹脂類為固化劑。本工程根據環保需要，選用環氧樹脂相應固化劑或T31。a.1.3.為降低環氧樹脂的黏度，必須用環氧稀釋劑稀釋。a.1.4 玻璃纖維布采用密度為 10*10 的中堿玻璃纖維布做加強層。(2).施工方案a.施工條件a.1.1.已有條3、件：檢查已有的建筑物和已有的基層是否滿足防腐材料的施工條件。a.1.2.環境條件：A.施工環境溫度宜為 1040，相對濕度不宜大于 80%；B.不要將防腐材料及其附料暴露于持續溫度 40的條件下。b.基層處理b.2.1.基層必須堅固、密實，強度必須進行檢測并應符合設計要求。嚴禁有地下水滲漏、不均勻沉陷。不得有起砂、脫殼、裂縫、蜂窩麻面等現象。b.2.2.處理過的基層表面應平整。穿墻鋼筋、螺栓等應切割至與基層平齊，并用水泥砂漿封閉。變形縫、施工縫及模板接縫處的高低差錯位應用角磨機打磨并用水泥砂漿抹成圓滑過渡面，不得有死角。所有轉角處應抹成圓弧形或八字形，管道地漏等細部基層也應抹平壓光，管道的套管4、應高出基層 20mm 以上。b.2.4.基層必須干燥，在深度為 20mm 的厚度層內，含水率不應大于 6%；基層表面必須潔凈。b.2.5.凡穿過防腐蝕層的管道、套管、預留孔、預埋件，均應預先埋置或留設。c.施工工藝c.3.1.施工環境A施工環境溫度宜為-1540，相對濕度不宜大于 80%。施工環境溫度低于0時，應采取加熱升溫措施。B防水施工前，應根據施工環境溫度、濕度、原材料及工作特點，通過試驗選定適宜的施工配合比和施工操作方法后，方可進行大面積施工。C防水工程施工現場應防風防塵。在施工及養護期間，應采取防水、防火、防曝曬等措施。D進行防水工程施工時，不得與其他工種進行交叉施工。c.3.2.施5、工順序：基層清理 涂布底層樹脂 固化環氧樹脂膩子找平 鋪貼玻璃絲布至設計層數固化、修整涂布罩面樹脂固化、養護c.3.3. 涂布底層樹脂并用環氧樹脂膩子找平：基層清理完畢后，在表面均勻涂布一層底層樹脂，底層樹脂固化后，將調配好的環氧樹脂膩子均勻滿刮于混凝土基層表面，用于填平基層凹陷部位。c.3.4.鋪貼玻璃絲布：本工程采用連續手糊法施工。c.3.4.1.環氧樹脂膩子找平層刮涂完后連續鋪貼玻璃絲布至設計層數。A先均勻涂刷一層鋪襯樹脂，隨即鋪貼玻璃纖維布，必須貼實，趕凈氣泡， 其上再涂一層樹脂，涂刷應飽滿，如此連續貼至設計層數（本工程設計為三層）。B玻璃纖維布必須在配好的環氧樹脂中完全刷透，使之存量6、在 2025%。C鋪襯后，應檢查襯層的質量，當有毛刺、脫層和氣泡等缺陷時，應進行修補。D鋪襯時，玻璃纖維增強材料的搭接寬度不應小于 50mm。E. 增強層鋪貼完成固化后，修整表面，然后進行罩面樹脂施工。d.質量檢查d.4.1.外觀檢查1、氣泡，表面允許最大氣泡直徑為 10mm，每平方米直徑不大于 10mm 的氣泡少于五個。2、裂紋，表面不得有深度 0.5mm 以上的裂紋。3、表面應無漏涂及嚴重流墜現象。4、涂層與基層結合應牢固、無分層脫層、環氧樹脂結塊等現象。5、固化度的檢查6、手觸防腐層表面無粘感。7、用手或硬幣敲擊防水層發出的聲音應清脆。e.成品保護及注意事項e.5.1 施工完畢后， 3 7、天內不得進人，7 天內不得注水。e.5.2 不得用尖銳或沉重物體撞擊防水襯層，搬運上述物品時要格外小心。e.5.3 施工完畢后，附近不得進行焊接作業，如因特殊原因必須進行焊接作業時，則應制定完善、可靠的防護措施，例如采用防火毯將防水層加以遮蓋等。2、耐酸磚施工方案：（一）施工前的準備及要求1、磚板襯里的施工環境溫度以1530為宜。相對濕度不大于80%，當施工環境溫度低于15時，應采取加熱保溫措施。2、施工環境風不許接觸大量水、水蒸汽與火源，室外施工時應搭建防雨，防曬棚。3、施工前應按施工任務的要求，備足所需的各種原材料，并分別放在指定的倉庫；對于易燃易爆原料，應分別放于防火、防爆倉庫內。4、各8、種原材料施工時周圍必須保持15以上，低于此溫度應采取相應措施。5、施工前應備好施工用設備：如切割機、手動砂輪等。6、為控制施工環境溫度與溫度，施工現場應備有溫度計與濕度計。7、備好施工工具如臺稱、量簡、鋼絲刷、手錘、灰刀、扁鏟等。8、施工前備足勞保用品與滅火設備。（二）揉擠法砌磚施工1、襯砌前為確保襯砌位置的正確，膠泥縫均一，磚板要預先進行預排（驗磚）。從而保證膠泥均勻飽滿結構符合要求。2、襯砌操作時，一手托著磚板，另一手用灰刀挖適量的膠泥。先將磚板背面刮一層膠泥（打底），使膠泥均勻貼在表面，然后再厚涂一層膠泥，磚板表面約抹5-6mm，磚表面約抹7-8mm厚，同時將與已砌完磚板相接觸的側面帶膠9、泥。帶膠泥時，基本上帶平帶齊，但中間膠泥應略高，這樣要讓磚板四周擠出膠泥就需用力推壓，使膠泥層飽滿。相反，若抹膠泥面中間低，襯砌時雖省力，卻易造成膠泥不飽滿，甚至存在空洞，抹完膠泥后，找正位置，將帶膠泥磚板從距離相鄰磚板10mm左右地方向預定位置推壓，推壓揉動時，上下左右用力要均勻，襯砌時，對磚板施加一定的壓力，有助于膠泥向被粘物表面孔隙凹處填滿，還能排除或壓縮界面上的空氣，使膠泥層飽滿。下塊磚板襯砌時，還要在相鄰磚板側面上抹膠泥，依次貼襯粘接面一定要求磚板與磚板緊挨在一起，并適當從縫隙中擠出的膠印，膠泥縫要符合要求尺寸。如果襯砌磚板在2層以上的，上下要錯縫實砌。（三）勾縫法操作1、勾縫一般是10、在設備或貯槽襯里最后一層采用，磚板四周交接縫中填塞膠泥，襯砌時，先按要求的縫寬和磚板長、寬尺寸準備一批木條，襯砌時按結構要求，先將磚板表面用膠泥打底，貼在設備或貯槽表面上，四周不涂膠泥，用木條隔開。當整個襯里層磚板襯完，膠泥固化后，將縫隙所墊木條取出，修整磚板間縫隙，把多余的膠泥除去，填抹新配的膠泥，使縫隙達到規定的要求。2、襯砌磚板固化后，要進行酸化處理，處理次數不得少于3次，每次間隔時間不得少于4h。（四）質量檢查磚板結合層及灰縫應飽滿密實，粘結牢固，不得有疏松、裂紋、起鼓和固化不完全等缺陷。灰縫表面應平整、色澤均勻。磚板襯里的平整度和坡度應符合下列規定： 襯里層應平整，用線錘或2m的直尺11、檢查，允許表面凹凸不得大于4mm。 襯里層相鄰磚、板之間的高差，磚不得大于1.5mm，板不得大于1mm。 坡度應符合設計要求，允許偏差為坡長的0.2%，做潑水試驗時，不應能順利排出。六、橡膠襯里5.1在襯里施工前，膠板和膠粘劑應作剝離強度試驗和貼合工藝試驗。上述試驗合格后，方可進行襯里施工。5.2膠板排板應合理，應減少貼襯應力；下料尺寸準確，對于形狀復雜的部位，應制作樣板，按樣板下料，下料符合板金下料工藝。接縫應采用搭接，搭接寬度不宜超過2mm。不得出現欠搭。坡口寬度不應小于膠板厚度的33.5倍，削邊應平直，寬窄一致，上下坡口應嚴密合縫。5.3金屬表面應涂刷膠粘劑三遍，膠板貼合面應先用甲苯清洗12、一遍，然后將其打毛，再涂刷膠粘劑二遍，一般涂刷三次總厚度控制在0.20.3mm左右。5.4.底涂料和粘結劑的涂刷應薄而均勻，防止堆積、流淌或漏涂。前后兩遍的涂刷方向應縱橫交錯，在涂刷上層膠粘劑時應防止下層膠粘劑被咬起。第二遍膠粘劑的涂刷工作應在第一遍膠粘劑不粘手時進行。涂完第一遍底涂料后，對設備內表面的凹坑處和焊縫的凹溝或孔眼，應用膩子刮平，以減少打磨。膩子一般采用環氧樹脂、環氧樹脂固化劑和鐵粉等配制。膩子刮完后12h要對表面進行打磨光滑，干燥24h以后再涂刷一遍底涂料。5.5貼襯作業在第二遍膠粘劑干至微粘手（涂刷后1520分鐘）時進行。大型設備貼膠的工序自上而下，此法，膠板展開不易帶褶紋。晾13、膠完畢的膠板用塑料薄膜或絲綢布做襯布把膠板卷好，按指定位置將膠板平鋪到基體表面上，鋪膠板要平直整齊，隨鋪隨將襯布抽出，此時應注意膠板坡口處的合縫，當用兩層膠襯里時上下層膠板相應錯縫，錯縫寬度50mm。5.6膠漿的配制：配制時，先將膠板表面的雜物除去（如滑石粉、棉線毛等）然后用切膠機或剪刀將膠漿料板切碎，按配比要求在膠漿桶內加入120汽油和已切碎的膠漿料板，立即采用機械或人工進行攪拌，直至膠料基本溶解。將膠漿桶密封起來，放置一天以上，然后打開膠漿桶，攪拌并觀察溶解情況，配制好的膠漿應呈粘稠狀液體，膠料應全部溶于溶劑中，不得出現結塊，沉淀或翻花現象。將膠漿桶再靜置一天，沉淀于底部的殘渣應棄掉，不能14、在使用時將底層沉淀物攪起來，混入膠漿中使用。好的膠漿放在密閉的容器內，存放在陰涼通風的場所，保存期不得超過1個月，在存放期內應注意溫度變化不要太大，否則硫磺可能析出，影響膠漿質量。5.7膠板貼襯時應使用專用壓滾，依次壓合，排凈粘結面間的空氣，不得漏壓。膠板的接縫應壓合嚴密，邊緣呈圓滑過渡。5.8膠板貼襯完畢后，分別對膠層作下列項目的中間檢查外觀檢查：用目測或借助5-10倍放大鏡全面檢查膠板表面，不得有深度超過0.5mm的損傷、褶皺、嵌雜物等缺陷。對襯里層作全面的電火花針孔測漏。用磁性測厚儀測量膠層的厚度，長度超過3m的膠板，每個兩端和中間應各測三點；長度不足3m的膠板至少應測量6個點。每點所測得的厚度均不應小于膠板允許的最小厚度。經中間檢查發現有起鼓、脫層、針孔等缺陷時，應按規范的規定及時進行修補。5.9對接縫應加貼蓋縫膠條，蓋縫膠條宜為寬40mm，厚1-1.5mm。蓋縫膠條的貼襯應符合規定。5.10襯里完畢后,方置15天后自然硫化才能正常使用。