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1、熱力工程施工方案1. 工程概況：本工程為二龍路西街熱力外線工程，是二龍路西街改擴建工程的配套部分，管道西起北鬧市口熱力管線（二期）4點，終點與西城區區政府熱力外線相接，全長332米，管徑為DN300MM。管道位置1-5點為二龍路西街永中南側1.4M，6-8點為永中南1.0米處。管線1-2點為通行地溝敷設（淺埋暗挖），2-8點為直埋敷設，管道采用波紋管補償器補償。管線沿途在3、4點設置兩處分支管徑分別為DN250及DN200，分支做出道路紅線為止。通行地溝為淺埋暗挖隧道，隧道結構為馬蹄型、直邊墻、平底板結構，采用復合襯砌形型式，初期支護為格柵噴射混凝土結構（鋼筋格柵+鋼筋網+噴射混凝土），二次襯2、砌為模筑混凝土結構，兩層襯砌之間設防水層。小室結構亦為復合襯砌，采用格柵噴設混凝土結構作為初期支護，二襯為模筑鋼筋混凝土結構，兩層襯砌間設防水層。1.1. 主要工程數量： 暗挖隧道 46M 直埋DN300熱力管道 284M 直埋DN250熱力管道 24M 熱力小室 2M 熱力井 6M2. 主要施工方法及主要技術措施2.1. 施工準備：2.1.1開工前由主工負責組織有關人員認真學習設計圖紙和施工規范、驗收標準、領會設計意圖，對管線的平面位置和高程進行校核，發現問題及時設計單位聯系。2.1.2本工程由北京市熱力設計公司對管線進行定線交樁，項目部組織測量人員進行復核、栓樁。堅持三級檢驗制度，并由技術3、負責人復核。2.1.3調查熱力工程施工范圍的各種地下管線，及時坑探，發現問題及時上報，約請監理工程師設計人員、管理單位配合解決。2.1.5項目部對施工各工序進行全面的安全技術交底，到場材料由材料員驗證其出廠合格證檢驗報告單，進場材料要集中存放。2.2. 土方施工：2.2.1管道溝槽開挖前按設計圖紙注明的位置及坐標核對樁位。2.2.2溝槽土方開挖采用機械開挖人工配合施工，挖槽留20CM人工清底，嚴禁超挖。汽車裝土外棄占存，堆土位置要距槽邊1.0M以外。2.2.3凡遇到有地下障礙物或有其它管線處，嚴禁機械開挖，并且預先制定懸吊和加固方案。2.2.4溝槽挖好后，及時約請管理單位、監理工程師驗槽，合格4、后按設計要求回填砂石夯實。2.3. 淺埋暗挖隧道施工熱力隧道需從太平橋大街雨污水等8條管線下通過，必須確保地面交通及管線運行的安全。本段隧道埋深為8.93米，隧道凈斷面為1.801. 90米，并施做兩座熱力小室。1）施工原則：“管超前、短開挖、嚴注漿、強支護、早封閉、勤量測”。2）工藝流程（見附圖）3） 打小導管：鋼管直徑為42，長3M，鋼管前端制成錐形。正常情況下注漿管環向間距為25CM，鉆孔外傾8-10，縱向搭接長度不小于1米。在前端1.5M 長的范圍內鉆呈梅花狀分布孔，間距為15-20CM，直徑8，用煤電鉆鉆孔或引孔器引孔，用風鎬將鋼管貫入土中。布設范圍為整個拱頂或砂層范圍。每兩榀拱架打5、設排管一次。4） 注漿：漿液采用酸性水玻璃漿液，根據洞體土體的實際情況，調整漿液的凝膠速度和早期強度，以滿足開挖及支護的需要。注漿漿液在現場配制，每次配制漿液量應與注漿速度相適應，要求漿液在規定時間內用完，不得任意延長停放時間。注漿壓力控制在0.30.4MPA。注漿采用牛角注漿器進行。每根管的注入量為40100L。5） 土方開挖:根據地層情況采用全斷面環法或超短臺階法,并保留核心土，每次開挖進尺0.70M。嚴格控制超欠挖。6） 拱墻支護：網構鋼架間距0.50M,縱向連接筋為20，內外環兩層，接頭采用單面搭接焊，焊縫長度20CM。鋼筋網為6200200，內外環兩層環向滿鋪，接頭采用搭接，搭接長度6、20CM。砼強度等級為C20，壁厚0.25M。7） 背后注漿：洞體施工過程中，在噴射砼與土體間易出現空隙，為保證噴層與地層密貼，控制地表沉降，提高防水性能，沿拱頂每2M留一個背后注漿孔，充填水泥水玻璃漿液。背后注漿緊跟掌子面。配比灰砂比為1:1.51:3(重量比)，水灰比為1:11:1.1，注漿壓力小于0.4MPA。8） 二次襯砌采用綁扎鋼筋骨架，混凝土的強度C30，防水等級為S8，為提高結構自防水能力，在二次襯砌混凝土中摻加CEA-B型微膨脹劑，摻量為水泥的10%，二次襯砌的施工縫必須進行鑿毛及清潔處理。滿足防水要求。9） 防水施工在初期支護與二次襯砌之間敷設夾層防水層，材料采用PE泡沫襯墊7、和0.8厚LDPE膜防水層，為保證防水層敷設質量，噴射砼基面要做到平整，保證基面無利物，以防刺破防水層，底板防水層敷設后，用豆石混凝土進行保護。二次砼施工縫表面鑿毛，清冼干凈，并在施工縫部位粘釘1040MM的復合式制品型遇水膨脹橡膠條，二次襯砌變形縫斷面中部預埋XZ-322-30型橡膠止水帶，縫的內側預留寬3.5CM，深2CM的八字槽，嵌聚硫橡膠或具有同等性能的其它高分子彈性嵌縫膏，并用5CM厚的砂漿保護。10） 監控量測本工程設拱頂下沉量測、水平收斂、地表下沉量測等項目。地表下沉根據地面設點條件，重點監控上水管線、電力和公路地段的變形。隨著開挖面的延伸進行沉降量測，當開挖斷面距量測斷面10M8、時開始量測，量測斷面間距為10M。根據量測結果進行加強支護、縮短結構初期支護封閉時間等措施。通過繪制時間位移曲線圖直觀反映下沉速度。累計地表最大沉降量控制在30MM以內。2.4. 鋼管的鋪設安裝：2.4.1槽底基礎砂墊層經驗收合格后，方可進行下管安裝，必須使用專用軟吊帶，決不許用鋼絲繩吊裝以防破壞管材外保溫層。2.4.2所有管件應先進行檢查、一查合格證書、二查規格形式及鋼管的鋼號、直徑、壁厚是否符合設計要求。2.4.3鋼管在焊接之前，必須進行清膛。2.4.4工作坑的位置應根據管材的長度，如有條件可在槽上焊接幾根，并進行接口防腐，以減少在槽下焊接固定口。2.5. 管道焊接2.5.1焊工必須經過培9、訓考試合格后持怔上崗。2.5.2焊接材料必須符合規范規定，焊條在使用前必須進行烘干處理，焊接作業時要使用保溫缸存放。對管時要保證兩管軸線對正，口對正后應墊置牢固，避免焊接中生變形。竄管采用運輸小車和倒鏈提升對口，對口要做到外壁平交，對口錯邊量不大于規范規定。管道接口采用手工電弧焊，厚度在6MM以下帶有坡口的接頭，焊接層數不得少于兩層。管道接口焊接考慮焊接順序和方法，防止受熱集中而產生附加應力。焊縫外觀表面光潔、不得有渣皮、飛濺物，焊道皮紋均勻一致，焊道無明顯的塌陷和結瘤。寬窄均勻整齊，根部應焊透。多層焊接時，第一層焊縫根部必須均勻地焊透，不得燒穿，各層接頭應錯開，每層焊縫的厚度為焊條直徑的0.10、8 1.2倍，不允許在焊件的非焊接表面引弧。2.5.6每個焊口焊接第一遍必須用氬弧焊打底后手工電弧焊填充蓋面。管道對接接頭為V形，對接焊縫質量應達到DN/T12605-90級，X射線探傷100%拍片。在焊縫附近明顯處，應有焊工鋼印代號標志。2.5.8焊接要求按中第十章第二、三節的有關規定。2.6. 管道防腐及保溫：2.6.1管材由熱力公司提供，管材保溫由專業人員施工，達到廠家要求。2.6.2地溝及小室管道保溫采用珍珠巖瓦保溫，補償器采用復合硅酸鹽保溫。2.6.3地溝管道防腐使用厚漿型環氧煤瀝青漆防腐，底漆要涂刷均勻，表干后涂面漆。2.6.4保溫前必須檢查管道防腐管道表面防腐涂料是否完好，對涂層11、破壞部份及焊口部分應補刷防腐涂料。2.6.6管道附件必須符合規范和設計要求，安裝時按操作規程施工，并達到驗收標準。2.7. 管道試壓： 熱力管道一般進行二次水壓試驗。 1)分段試壓程序如下： 管道內的壓力升至1.5倍工作壓力后，穩壓持續10分鐘內應無滲漏。 管道內的壓力降至工作壓力，用1kg重小錘在焊縫周圍對焊縫逐個進行敲打檢查，在30分鐘內無滲漏且壓力降不超過0.298.1kpa為合格。 2)全段試壓（總試壓）應在管道和設備及附件、固定支架等承受推力的部位達到設計強度后進行，試驗壓力為工作壓力的1.25倍。管道長度以1km左右為宜。管道內的壓力升至試驗壓力并趨于穩定后，應詳細檢查管道、焊口、12、管件及設備等有無滲漏，固定支架有無位移等在1小時內壓力降不超過0.598.1kpa為合格。 在進行試驗時請甲方配合人員到現場指導、驗收、簽字。2.8. 管道清洗供熱管網在試壓合格后用水進行清洗，實施時制定具體清洗方案。 1）清洗前應將減壓器、疏水器等易損部件拆下，支架的牢固程度能滿足沖擊力要求，并在水流末端及低點處設置排水管。 2)設備和容器應有單獨的排水口，在清洗過程中管道中的臟物不得進入設備，設備中的臟物應單獨排出。2.9. 回填土：2.9.1待強度試驗驗收合格后可進行土方的回填，管道胸膛及管頂按設計要求回填細砂，其余回填按道路設計要求進行。2.9.2回填土時管道兩側對稱進行，且分層夯實達13、到要求的密實度。2.9.3管頂以上填土夯實高度達1.5M以上，方可使用碾壓機械。2.9.4管道上方0.5米處按設計鋪設標志帶，不得扭曲，搭接不小于20CM。3. 施工安全1、 安全教育 施工中必須遵照執行各項管理制度，施工管理人員必須對所有作業人員進行安全教育紀律教育，不斷提高各級人員的安全業務水平，增強自我安全防范意識。 施工員必須及時下達安全交底單。嚴格執行班前會制度，班前講話必須安全做到“無違章無隱蔽無事故“的文明生產要求。 洞內組織有經驗的技術骨干監督施工生產， 對噴射支護進行目測觀察。并根據已有的經驗對觀察信息進行判斷，及時提醒作業面的人員，采取果斷措施加固掌子面。 豎井井口應設圍檔14、，高度應大于1M。 井口堆料應在距井口邊緣1M以外。2、 管棚注漿操作 鉆孔機械應由專人操作，對鉆孔工具、卡盤、傳動系統操作前應進行檢查維護。 注漿人員必須穿帶防護用品。 在注漿作業開始前和結束后，應認真檢查、清洗機械管路及接頭。檢查后經試運轉方可開始正式作業，防止發生損壞設備、管路堵塞現象。 當發生注漿堵管或接頭堵塞時，應在消除壓力后，方可進行拆卸及維修。3、 開挖 開挖時應有專人進行洞體支護狀態的監護，發現土層有異常情況應暫停開挖，查明原因并制定出可靠方案再進行施工。 人工挖核心土體不得在下面挖“神仙土”。機械挖裝土的同時，在作業面土堆上的人員，必須保持足夠的安全距離。4、 噴射砼作業 噴射作業前，應由專人仔細檢查管路，接頭等，防止在噴射作業時發生軟管破損，接頭斷開等事故。 進行噴射作業時，必須配帶防護用品（膠皮手套、防塵口罩、防護面罩、眼鏡等） 處理管路堵塞時，噴頭應有專人看護，以防消除堵塞后，噴頭擺動噴射傷人。5、 鋼架施工 在洞內搬運過程中，應將鋼架綁扎牢固，以防發生碰撞傷人，車輛傾履，構件墜落事故。 鋼架的架設應由專人按規定信號進行指揮，隨時觀察洞體或噴射支護狀態情況，防止墜落土石、坍塌傷人事故。 對鋼架應經常進行檢查，發生扭曲、壓屈等征兆時，必須及時采用加固措施，必要時應使作業人員撤至安全地帶。6、 當意外事故發生，要逐級上報，不得遲緩。聽從統一指揮積極處理。