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1、.滄煉 2013年大修煉油三部熱力管道施工方案編制：審核：批準：中國石油天然氣第八建設公司2013年 8 月 10 日.目錄一、編制依據.3二、工程概況.3三、施工準備.33.1 技術準備.33.2 材料準備.43.3 人員準備.43.4 機具準備.4四、管道預制.54.1 管道下料切割.54.2 坡口加工.54.3 管道矯正與預制.54.4 坡口形式.5五、管線安裝.55.1 管道組對.55.2 管道焊接.65.3 預熱、熱處理.85.4 質量檢驗.95.5 試壓.10.一、編制依據1.1滄煉 2013年大修工程計劃表（煉油三部）1.2 施工及驗收規范1.2.1 GB50235-2010 工2、業金屬管道工程施工規范1.2.2 GB50517-2010 石油化工金屬管道工程施工質量驗收規范1.2.3 GB50236-2011 現場設備，工業管道焊接工程施工及驗收規范1.2.5 SH/T3501-2011 石油化工有毒、可燃介質鋼制管道工程施工及驗收規范1.2.6 SH/T3520-2004石油化工工程鉻鉬鋼管道焊接技術規程1.3 現場實際勘察二、工程概況2.1 主要工程量1Cr5Mo 管線總長計 103m，管件計 70 個，焊接總量 520 吋。2.2 工程特點2.2.1 工期短，施工難度大2.2.2 1Cr5Mo 管線焊接質量要求高，需要焊前預熱和熱處理三、施工準備3.1 技術準備3、3.1.1 編制技術措施，施工前由技術人員編制管道安裝，焊接技術措施，并上報業主及監理審批。3.1.2 焊接工藝評定，人員培訓、考試A 有覆蓋本工程材質的焊接工藝評定B 施工前對特殊技能人員和關鍵崗位人員（焊工、管工、質檢員、安全員、起重工、電工）上報公司人事勞資部，按要求進行資格考核或評定，取得資格后方可上崗。3.1.3 技術交底由技術人員對施工班組進行現場施工技術交底，說明施工內容工程量，施工方案，.關鍵技術，特殊工藝要求，安全措施，質量標準，工序交接要求及其它注意事項3.2 材料準備3.2.1 備料按計劃到甲方供應庫領取工程所需全部材料。3.2.2 復驗對領取的材料進行全面檢查.包材質單4、，規格，包裝，標記，尺寸，表面質量等，合格后給出統一編號，填寫理化試驗委托單交檢測中心進行試驗。3.2.3 保管復驗合格后的材料，置于合格區，該區設置合格標牌，保管員在實物上做好合格狀態標識。未經復驗的材料置于待檢區，該區設置待檢區的標牌。復驗不合格的材料置于不合格區的標牌。對于不合格材料，及時向業主反應，以便處置。3.3 人員準備序號工種人數備注1 管工3 2 焊工3 3 起重工1 4 力工5 5 熱處理工2 6 電工2 3.4 機具準備序號名稱數量備注1 逆變直流焊機3 2 倒鏈2 3 焊條烘干箱1 4 熱處理設備1 5 角向磨光機5.四、管道預制4.1 管道下料切割4.1.1 根據現場實5、際測量，繪制預制單線圖，一次下凈料。4.1.2 采用火焰切割管線，切割時必須保證端而平整、無裂紋、重皮、毛刺和熔渣。4.1.3 端面允許傾斜偏差為管外徑的1%，但不得超過 3mm 4.2 坡口加工4.2.1 采用氧、乙炔焰切割坡口，磨光機修磨4.2.2 坡口表面應整齊，光潔，不得有裂紋、銹皮、溶渣和其它影響焊接質量的雜物，不合格的管口應進行修整。4.3 管道矯正與預制4.3.1 矯正管材的平直度，整修管口及加工焊接用的坡口。4.3.2 清理管內外表面4.3.3 根據運輸和吊裝設備情況及工藝條件，將鋼管及管件焊接成預制管組。4.4 坡口形式對接焊縫采用 V 型坡口，尺寸如下：P b 間隙：C=26、mm 鈍邊 P=12mm 坡口角度=60五、管線安裝5.1 管道組對根據施工安排，將預制好的管段運至現場預安裝位置，用吊車配合在安裝位置進行.組對。組對要求如下：5.1.1 管子及管件對口前，應檢查坡口的外形尺寸和坡口質量，不合格的坡口應進行修整。5.1.2 焊件組對前應將坡口及其內外側表面不小于10mm 范圍內的油漆，垢、銹、毛刺等清除干凈，且不得有裂紋，夾層等缺陷。5.1.3 焊件嚴禁強行組對和夾焊金屬填充物等方法對接管口。5.1.4 外徑和壁厚相同的管子或管件對口，應作到外壁平齊，對口錯邊量應小于下表規定。鋼管對口時錯口允許偏差壁厚(mm)2.55 610 錯口允許偏差值(mm)0.5 7、1.0 5.1.5 焊件組對時應墊置牢固，并應采取措施防止焊接過程中產生附加應力和變形。5.1.6 對接管口時，應檢查管道平直度，在距離接口中心20mm 處測量，允許偏差1mm，在所對接管子的全長范圍內，最大偏差值應不超過10mm。5.1.7 嚴禁采用先加好墊片并擰緊法蘭螺栓，再焊接法蘭焊口的方法進行法蘭焊接。5.2 管道焊接5.2.1 總體要求為保證焊接質量，提高焊接一次合格率，本工程采用氬電聯焊。5.2.2 母材材質1Cr5Mo 5.2.3 焊接材料選用根據母材化學成分，力學性能，施工條件，手工焊焊條采用R507（3.2/4.0）氬弧焊絲選用 H1 Cr5Mo(2.4)5.2.4 焊接材料8、管理A 焊接材料檢查：檢查焊材的質量證明書，材質單是否齊全，是否符合國家標準規定，標記是否清晰，藥皮強度是否符合要求，偏心度，受潮，包裝等情況，復檢是否合格。.B 電焊條使用前應進行烘干，要求烘干溫度為400,恒溫時間 2 小時，烘干數量不應超過二天的用量。C 焊工應用保溫筒領用焊條，現場使用時隨用隨取，在常溫下超過 4 小時，應重新烘干，重復烘干次數不得超過兩次。5.2.5 焊接人員控制A 焊工持證項目的要求：施工前檢查焊工合格項目，施焊焊工只能擔任考試合格項目范圍內的焊接工作，嚴禁無證無項上崗。B 焊工業績的檢查，為達到本工程的焊接目標，從事本工程焊接作業的焊工應在合格項目有效期內，焊接一9、次合格率以射線照像檢驗的底片張數統計在94%以上者方可施焊。C 焊工上崗前培訓：焊工上崗前進行培訓，由項目焊接責任師主持其內容為：工程的焊接質量目標掌握本工程的焊接工藝要求焊工應按規定的焊接作業指導書及焊接技術措施進行施焊，當遇到工況條件與焊接作業指導書及焊接技術措施的要求不符合時，應拒絕施焊。5.2.6 焊接設備控制A 檢查焊接設備是否運轉良好，檢查焊機上電壓表，電流表是否完好并在檢定周期內。B 施工前焊工準備好自己的施工工具（電焊焊把，焊條保溫筒，焊工鋼印等）和防護用具（面罩絕緣鞋、電焊手套、工作服等）5.2.7施焊環境控制A 手工電弧焊時風速不應超過8m/s，當超過規定時，應有防風設施。10、B 焊接電弧的范圍內的相對濕度不得大于90%C 當焊件表面潮濕，或在下雨期間，焊工及焊件無保護措施時不應進行焊接。5.2.8 施焊過程控制A 焊件組對時定位焊應符合下列要求應采用與根部焊道相同的焊接材料和焊接工藝焊工應為該焊口的施焊焊工質量應符合焊縫質量標準.根部必須焊透焊接根部焊縫前，應對定位焊縫進行檢查，當發現缺陷時應處理后方可施焊。B 嚴禁在坡口之外的母材表面引弧和試驗電流，并應防止電弧擦傷母材。C 焊接進應采用合理的施焊方法和施焊順序，防止受熱集中而產生附加應力。D 施焊過程中應保證起弧和收弧的質量，收弧時應將坑填滿。E 管子焊接時，管內應防止穿堂風F 每條焊縫宜一次連續焊完，當因故中11、斷焊接時，應采取防裂措施，再焊時必須進行檢查，確認無裂紋后方可按原工藝要求繼續施焊。G 多層焊接時，第一層焊縫根部必須均勻地焊透，不得燒穿。各層接頭應錯開，每層焊縫的厚度為焊條直徑的0.81.2 倍。H 每層焊完之后，應清除熔渣，飛濺物片并進行外觀檢查，發現缺陷必須鏟除重焊。I 應在焊接作業指導書規定的范圍內，在保證焊透和熔合良好的條件下，采用小電流，短電弧，快焊速和多層多道焊工藝，并應控制層間溫度。5.3 預熱、熱處理5.3.1 焊口焊接前應先預熱。預熱應在坡口兩側均勻進行，內外熱透并防止局部過熱，加熱區 100mm 范圍應予以保溫，預熱溫度2503005.3.2 預熱范圍為坡口中心兩側各不12、小于壁厚的3 倍，且不小于 100mm 5.3.3 焊接時，要嚴格保持層間溫度（250300），焊后應立即進行熱處理，否則焊后應立即均勻加熱至300350保溫緩冷，加熱范圍為焊縫兩側各不少于焊縫寬度的 3 倍，且不小于 25mm。5.3.4 焊接被迫中斷后需要繼續焊接時，應重新進行預熱5.3.5 管道焊接接頭熱處理，應在焊后及時進行。5.3.6 熱處理的加熱范圍為焊縫兩側各不少于焊縫寬度的三倍，且不少于25mm，加熱區以外的 100mm 范圍內應予以保溫。管道兩端封閉。5.3.7 熱處理的加熱速度，恒溫時間，冷卻速度要求如下：A 加熱速度：升溫至300后，加熱速度應按5125/T*0C 計算，13、且不大于220/h（注：T 為實際壁厚）B 恒溫時間：恒溫溫度，750-780；恒溫時間最少2h，恒溫期間各測點溫度均.應在熱處理溫度規定的范圍內，其差值不得大于50。C 冷卻速度：恒溫后的冷卻速度應按6500/T*計算，且不得大于260/h。冷至300可自然冷卻。（注：T 為實際壁厚）5.3.8經焊后熱處理合格的部位，不得再從事焊接作業，否則應重新進行熱處理。5.4 質量檢驗5.4.1外觀質量檢驗A 焊縫表面質量檢查前，應將妨礙檢查的藥皮，飛濺物等清理干凈。B 焊縫尺寸應符合焊接工藝的要求，焊縫表面應完整，高度不得低于母材表面并與母材圓滑過渡，焊縫寬度應超出坡口邊緣2-3mm 其它檢查項目及14、合格標準見下表對接接頭焊縫表面質量標準表編號項目質量標準1 表面裂紋、氣孔、夾渣、熔合性飛濺不允許2 咬邊深度 e10.5 長 度 小 于 等 于 該 焊縫 長 的10%3 表面加強高e1+0.20b1，但最大為 5 4 表面凹陷深度 e10.5 長度焊縫總長的 10%5 接頭坡口錯位e20.25s 但最大為 5 注：s為管子壁厚b1為焊縫表面寬度5.4.2 管道無損探傷A 檢驗比例為 100%，檢測方式為射線。5.4.3 焊縫返修A 檢查焊縫外觀質量，當出現表面裂紋，氣孔，夾渣，溶合性飛濺時，應用角向磨光機將其磨掉，然后進行補焊，當出現表面余高、凹陷、咬邊深度超標時，也應用角向磨光機打磨，再15、進行補焊，直至檢查合格。B 對焊縫無損檢驗時發現的不允許缺陷，使用角向磨光機切磨，然后使用風銑頭打磨焊道。保證坡口深度和寬度均勻，且內表面圓滑過渡。在打磨缺陷和開坡口的過.程中，對肉眼看不見的裂紋和缺陷要采用滲透方法探傷，發現缺陷繼續打磨，直至見不到缺陷為止。在保證焊縫根部焊透的情況下，應盡可能減小接頭表面寬度。修磨后的坡口應有一定的角度，補焊由原焊工按原工藝進行，并對補焊處進行檢驗，直至合格。C 返修兩次不合格的，應將焊縫切掉，重新安裝，切口位置距焊縫不得小于50mm安裝后再按要求進行無損探傷，重復以上操作。D 返修時要填寫返修記錄，并將其歸檔。5.4.4 接頭硬度A 焊接頭熱處理后首先應確16、認熱處理自動記錄曲線，然后在母材、焊縫及熱影響區各取一點測定硬度值。B 熱處理焊縫的硬度值HB 檢測：HB241.C 熱處理自動記錄曲線異常，且被查部件的硬度值超過規定范圍時應按班次作加倍復檢，并查明原因，對不合格焊接接頭重新進行熱處理。D 硬度測定后，應填寫相應的檢測記錄。5.4.5 管道的焊縫應有管道焊接工作記錄和焊工布置，射線檢測步片圖，其內容包括焊縫位置，焊縫編號，焊工代號，無損檢測方法，焊縫返修記錄，熱處理記錄。5.5 試壓5.5.1 試壓前準備A 管道工程的施工質量符合設計要求及本規范的有關規定B 管道支架已安裝調整完畢。C 焊縫的熱處理，硬度，外觀檢查和無損檢驗合格，焊縫及應檢查17、的部位尚未涂漆和保溫。D 試壓用臨時加固裝置已安裝完畢，經檢查確認安全可靠。E 試壓用的壓力表不應少于2 塊，精度不低于1.6 級，表的滿刻度值應達到試驗壓力的 1.5 倍-2.0 倍，并在有效鑒定（校準）期內。F 試壓現場已清理完畢，對被試壓管道和設備的檢查不受影響G 試壓方案已經通過審查并得到批準。5.5.2 管道水壓試驗要求.A 被試壓管道上加盲板處有明顯的標記記并作了記錄，閥門全開，填料密實。B 管道中的空氣已排凈C 升壓應緩慢均勻。D 壓力升至試驗壓力趨于平穩后，應詳細檢查管道，管件等焊縫隙處有無滲漏，固定支架是否有明顯的位移，合格后降至設計壓力，在 1小時內壓力降不超過0.02Mpa即合格。E 試壓過程中發現的滲漏部位應做出明顯的標記并予記錄，待泄壓后處理，不得帶壓進行修補，滲漏部位的缺陷消除后，應重新試壓。F 試壓合格后，應拆除盲板，核對記錄，并填寫管道水壓試驗記錄。