午啪啪夜福利无码亚洲,亚洲欧美suv精品,欧洲尺码日本尺码专线美国,老狼影院成年女人大片

1、燃?xì)夤艿朗┕し桨腹艿啦牧向炇?.對所到管子、管件及附件必須具有出廠合格證。2.管子、管件的材質(zhì)、規(guī)格、型號、質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計文件的規(guī)定，并應(yīng)按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行外觀檢驗，不合格不得使用。3.對管道及各類附件進(jìn)場后應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，有重皮、裂縫的管子及附件不得使用。4.管子、管件安裝焊接前要進(jìn)行噴砂處理，有內(nèi)涂環(huán)氧煤瀝青要求的管子還必須進(jìn)行內(nèi)涂。5.施工前閥門強(qiáng)度及密封性試驗應(yīng)按規(guī)范要求對閥門按一定比例（根據(jù)介質(zhì)不同選擇）進(jìn)行抽查。53管道安裝要求：1.管子對口時應(yīng)在距接口處中心200mm處測量平直度，當(dāng)管子公稱直徑DN100mm時，允許偏差為1mm；當(dāng)管子公稱直徑DN100mm時，允許偏差為2mm，2、但全長允許偏差均為10mm.2.管道連接時，不得用強(qiáng)力對口，加偏墊或加多層墊等方法來消除接口端面的空隙、偏斜、錯口或不同心等缺陷。3.在燃?xì)夤艿乐校珻OG管道與N2管道水平凈距不小于150mm，N2管道與H2管道間距不小于250mm。4.管道、管件、閥門等在安裝過程中及安裝后應(yīng)采取有效措施，防止鐵屑、焊渣、砂土及其雜物進(jìn)入或遺留在管內(nèi)，并進(jìn)行檢查。5.焦?fàn)t煤氣、混合煤氣管道法蘭兩側(cè)進(jìn)行跨接，其跨接電阻小于10歐母。6.所有管道放散管均沿著廠房布置，且放散管口高于廠房4米左右（或按實際情況由設(shè)計人員確認(rèn)）。7.管道安裝允許偏差：項目允許偏差（mm）坐標(biāo)架空及地溝室外25室內(nèi)15埋地60標(biāo)高架空及3、地溝室外20室內(nèi)15埋地25水平管道平直度DN1002L/1000最大50DN1003L/1000最大80立管度5L/1000最大30成排管道間距15交叉管的外壁或絕熱層間距2054管道支架安裝：1.管道安裝時管道的托座、托盒、支架、管卡應(yīng)準(zhǔn)備到位并及時安裝和固定。2.管道安裝時，其環(huán)向焊縫應(yīng)離托座邊緣不小于300mm，縱向焊縫離托座上方不小于200mm。3.固定支座應(yīng)按圖紙位置進(jìn)行安裝， 導(dǎo)向支座或滑動支座的滑動面應(yīng)潔凈平整，不得有歪斜和卡阻現(xiàn)象，其安裝位置應(yīng)從支承面中心向位移反方向偏移，偏移量應(yīng)為位移值的1/2，絕熱層不得妨礙其位移。4.管架緊固在槽鋼或工字鋼翼緣板斜面上時，其螺栓應(yīng)有相應(yīng)4、的斜墊片。55法蘭安裝：1.法蘭、閥門等管道連接件的設(shè)置應(yīng)便于檢修，并不得緊貼管道支撐架等位置。2.法蘭連接應(yīng)與管道同心，并保證螺栓自由穿入，法蘭螺栓孔應(yīng)跨中安裝。法蘭間應(yīng)保持平行，其偏差不能大于法蘭外徑的1.5/1000，不得大于2mm，不得用強(qiáng)緊螺栓的方法消除歪斜。3.法蘭連接應(yīng)使用同一規(guī)格螺栓，安裝方向應(yīng)一致。螺栓緊固后應(yīng)與法蘭緊帖，不得有楔縫。需加墊圈時，每個螺栓不得超過一個,緊固后的螺栓與螺母宜齊平。法蘭與管道安裝允許偏差：項目允許偏差（mm）法蘭面與管子中心垂直度DN1000.5100DN3001DN300256閥門安裝：閥門安裝前，應(yīng)按設(shè)計核對其型號，并按介質(zhì)流向確定其方向。對煤5、氣管道上的閥門應(yīng)逐個進(jìn)行強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗，不合格者不得使用。5.7墊片安裝：墊片安裝根據(jù)其介質(zhì)的不同，選用的墊片也不同，各介質(zhì)墊片的選用58管道吊裝：1區(qū)-6區(qū)管道的吊裝應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場的實際情況來選擇吊裝方法，一般情況下利用卷揚(yáng)機(jī)進(jìn)行吊裝(見吊裝示意圖一)。在特殊情況下如混合煤氣大管徑920*7在3A列線304線與2C列216線管道的吊裝采用汽車吊安裝。59管道焊接管道的焊接要求1.焊工一定要持證上崗。2.管子及管件在對接之前一定要打坡口，坡口加工宜采用機(jī)械方法進(jìn)行，如用氣焊切割，必須將坡口部分打磨平整后方可進(jìn)行焊接。3.焊條、焊絲的選用應(yīng)符合設(shè)計文件的要求。焊條由專人負(fù)責(zé)對其進(jìn)行烘焙后向焊工發(fā)放6、，對于從恒溫箱中取出向焊工發(fā)放的焊條，一般每次發(fā)放量不應(yīng)超過4小時使用量。4.每名焊工都配備開蓋式焊條保溫桶。5.焊條型號規(guī)格：手工電弧焊選用E4303焊條，直徑3.24.0,氬弧焊絲選用TIGJ50,直徑為2.4mm。6.焊條的烘焙要求：焊條類型烘焙在烘箱或烤箱中貯存溫度（）時間（h）溫度（）時間（d）酸性焊條1001501250307.管子或管件對接焊接組對時，對坡口及其內(nèi)外表面要用手工或機(jī)械的方法進(jìn)行清理，清理范圍要大于或等于10，而且內(nèi)壁應(yīng)齊平，內(nèi)壁錯邊量不宜超過壁厚的10%，且不大于2mm。8.不宜在管道焊縫及其邊緣上開孔；卷管的縱向焊縫應(yīng)置于易檢修的位置，且不宜在底部；環(huán)焊縫距支架7、凈距不應(yīng)小于50 mm。9.氬弧焊絲應(yīng)根據(jù)管子牌號和輸送介質(zhì)參數(shù)選擇，鎢極一般選用含二氧化釷11.5%的釷鎢棒，也可采用純鎢棒，氬氣純度宜在99.2%以上。管子的坡口宜采用機(jī)械方法或等離子切割或手工銼等方法。焊前應(yīng)將坡口及兩側(cè)20mm寬度范圍內(nèi)的油污清除干凈。5.92管道焊接檢驗(1)管道的焊縫應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，外觀檢驗質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定:(2)焊縫的內(nèi)部質(zhì)量,應(yīng)按設(shè)計文件的規(guī)定進(jìn)行射線探傷檢驗。碳素鋼焊縫的射線探傷檢驗應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)鋼熔化焊對接接頭射線照相和質(zhì)量分級3323的規(guī)定。(3)管道焊縫的射線探傷檢驗應(yīng)根據(jù)設(shè)計及專題會議決定嚴(yán)格執(zhí)行,見下表：管道試壓管道系統(tǒng)試驗前的準(zhǔn)備1.管道系統(tǒng)8、施工完畢，并符合設(shè)計要求。2.支吊架安裝完畢。3.焊接和熱處理工作結(jié)束，焊縫檢驗報告合格。焊縫未經(jīng)涂漆和保溫。4.試驗用采用U型管壓力表，根據(jù)公式計算液位差進(jìn)行試壓。5.具有完善的、并經(jīng)批準(zhǔn)的試驗方案。6.試驗前應(yīng)將不能參與試驗的管道附件加以隔離，對管道需加置臨時盲板的部位應(yīng)有明顯標(biāo)記和記錄。510.2管道系統(tǒng)的壓力試驗1.氣壓試驗序號介質(zhì)名稱強(qiáng)度試驗壓力嚴(yán)密性試驗壓力1混合煤氣0.03565Mpa (0.271mHg)0.031Mpa(0.2356mHg)2焦?fàn)t煤氣0.03565Mpa (0.271mHg)0.031Mpa(0.2356mHg)煤氣管道氣壓試驗可選為無油的壓縮空氣（或按設(shè)計要9、求進(jìn)行）。首先進(jìn)行氣壓強(qiáng)度試驗，試驗壓力為設(shè)計壓力的1.15倍。試驗時，壓力應(yīng)逐級上升，先升到試驗壓力的50%，進(jìn)行檢查如無泄漏及異常現(xiàn)象，繼續(xù)按試驗壓力的10%，逐級升壓，直至強(qiáng)度試驗壓力。每級試驗壓力穩(wěn)壓3分鐘，達(dá)到試驗壓力后穩(wěn)壓10分鐘，以無泄漏、目測無變形等為強(qiáng)度試驗合格。如發(fā)現(xiàn)有漏氣的地方，應(yīng)在該處做上標(biāo)記，放壓后進(jìn)行修理。消除缺陷后，再升壓至試驗壓力。2.泄漏量試驗：混合煤氣、焦?fàn)t煤氣作泄漏量試驗。管道的泄漏量試驗應(yīng)包括閥門、管件等在內(nèi)，試驗時的測壓、測溫點(diǎn)應(yīng)有代表性。按煤氣管道施工說明，壓力0.1Mpa的車間內(nèi)外部架空管線泄漏試驗壓力為設(shè)計壓力，時間為2小時。平均每小時泄漏率應(yīng)以10、不超過1%為合格；泄漏量計算公式為：A=100/T（1-P2 T1/ P1 T2）*K%式中:A每小時平均泄漏率%；P1試驗開始時的絕對壓力MPa；P2試驗結(jié)束時的絕對壓力MPa；T1試驗開始時氣體的絕對溫度K；T2試驗結(jié)束時氣體的絕對溫度K；t試驗時間24小時；K校正系數(shù)，當(dāng)DN300mm時，K取1；當(dāng)DN300mm時，K=300/DN；DN管道的公稱直徑mm；注：試驗用的壓力表已經(jīng)檢驗并在周檢期內(nèi)，其精度不低于1.5級。511、管道吹掃：5111一般要求：1.管道吹掃要求在試壓合格后進(jìn)行。DN600以上煤氣管道采取人工清掃，清掃時要注意安全，做好防護(hù)措施。DN600管徑以下采用一般壓縮空氣11、吹掃，吹掃爆破口設(shè)在車間外或無人區(qū)域，并且在危險范圍內(nèi)拉上警戒繩并派專人監(jiān)護(hù)，以防止人員進(jìn)入發(fā)生危險。2.吹掃前應(yīng)檢查管道的支架、托座及固定支座是否牢固，必要時加設(shè)臨時支架。3.每條管線應(yīng)進(jìn)行單獨(dú)吹掃，吹掃的順序應(yīng)先主管、后支管再疏排水管，依次進(jìn)行。5112管道吹掃：4.DN600以上混合煤氣管道采用人工使用布拖把。5.進(jìn)行管道內(nèi)部清掃，DN600以下混合煤氣、焦?fàn)t煤氣管道吹掃介質(zhì)采用一般的壓縮空氣。6.吹掃空氣的壓力不得超過設(shè)計工作壓力，流速不小于20m/s，當(dāng)吹掃排出口無煙塵時，可用涂有白漆的木制耙板在排氣口處進(jìn)行檢查，5min內(nèi)耙板上無污物為合格。管道吹洗合格后，填寫管道系統(tǒng)吹洗記錄，除12、規(guī)定的檢查及恢復(fù)工作外，不再進(jìn)行影響管內(nèi)清潔的其他作業(yè)。5.12管道接口 管道試壓后與外線連接時，各接點(diǎn)位置采用全氬焊接，進(jìn)行探傷檢測，并有檢測合格報告。513管道涂漆1.管道經(jīng)酸洗除銹合格后涂刷紅丹醇酸防銹漆底漆C53-31一遍。5141質(zhì)管道的防腐： 1.所有管道采用噴砂除銹，其質(zhì)量等級為Sa2.5級；2.混合煤氣管道DN200的管道，內(nèi)涂環(huán)氧煤瀝青一底二面。氫氣、壓縮空氣、混合煤氣、焦?fàn)t煤氣外刷一遍紅丹醇酸防銹漆，二遍云鐵醇酸防銹漆。3.管道安裝完畢后，應(yīng)進(jìn)行管道的外表面涂漆，涂漆前須徹底清除焊接位置的鐵銹、焊渣、毛刺、油水等污物。4.管道面漆涂漆顏色及標(biāo)記見表62質(zhì)量保證措施軟件資料的13、控制：63質(zhì)量控制管理：材料的控制：材料從進(jìn)貨標(biāo)識發(fā)放再發(fā)放剩余材料回收進(jìn)行全過程控制，確保所有材料的正確使用和可追溯性。所有材料必須具有合格證。焊接從焊接工藝評定焊接工藝評定報告焊接作業(yè)指導(dǎo)書現(xiàn)場焊接控制焊后處理焊接檢驗焊口返修進(jìn)行全過程控制，并確保每一過程的可追溯性。64質(zhì)量預(yù)防措施：為了確保管道安裝質(zhì)量，防止質(zhì)量事故以及習(xí)慣性質(zhì)量通病的發(fā)生特制定以下預(yù)防措施。針對工程特點(diǎn)，定期對工人進(jìn)行質(zhì)量意識的教育，提高工人的質(zhì)量意識，杜絕質(zhì)量通病的發(fā)生。技術(shù)人員充分做好的施工技術(shù)準(zhǔn)備，有針對性地對施工人員進(jìn)行技術(shù)交底。對材料的使用嚴(yán)格按材料流轉(zhuǎn)程序進(jìn)行，防止錯用。施工技術(shù)人員認(rèn)真巡查施工狀況，及時發(fā)14、現(xiàn)問題，上道工序施工完畢后必須經(jīng)質(zhì)檢員、監(jiān)理確認(rèn)合格后方可進(jìn)行下道程序進(jìn)行施工。6.5焊工資格的確認(rèn)： 焊工應(yīng)持有焊工證上崗，其持證所包含的項目 符合并滿足本工程管道安裝的要求。七、成品保護(hù)：1) 管道運(yùn)至現(xiàn)場時，嚴(yán)禁亂堆亂放，防止管道的強(qiáng)力碰撞造成管道斷面的不圓度。2) 閥門進(jìn)入現(xiàn)場，首先應(yīng)按其規(guī)格進(jìn)行擺放。閥門兩端要用封蓋封好。吊裝波形補(bǔ)償器時，不能把支撐件焊在波節(jié)上，也不能把吊索綁扎到波節(jié)上。3) 安裝波形補(bǔ)償器時，不可將二次線碰到波形補(bǔ)償器上，以免損壞設(shè)備。4) 管道焊接時，應(yīng)將補(bǔ)償器用陶瓷纖維布蓋好，不要將火星濺到補(bǔ)償器上。八、安全文明措施：1.建立安全組織體系，推廣安全系統(tǒng)工程，形15、成安全生產(chǎn)網(wǎng)絡(luò)。項目經(jīng)理對本工程安全工作全面負(fù)責(zé)。項目部設(shè)專職安全員。2.工程開工前應(yīng)寶鋼安全、消防人員對施工人員進(jìn)行全面安全教育，提高職工的警惕性和增長防火知識。進(jìn)場施工人員必須嚴(yán)格遵守廠規(guī)、廠紀(jì)。動火、接電必須事前按規(guī)定報批，并制定詳盡的措施方案，按照寶鋼規(guī)定的程序批準(zhǔn)方可作業(yè)。未經(jīng)批準(zhǔn)，嚴(yán)禁擅自作業(yè)。3.開工前應(yīng)做好安全交底工作，每天班組召開安全會并做好記錄，施工人員進(jìn)入施工現(xiàn)場必須穿戴好勞防用品。4.嚴(yán)禁動火制度，認(rèn)真自覺的執(zhí)行各種防火規(guī)定和制度，認(rèn)真落實各級人員的防火責(zé)任制。現(xiàn)場不得隨意動火，動火須辦動火證，對動火區(qū)域應(yīng)設(shè)專人進(jìn)行監(jiān)護(hù)，并配備足夠的滅火器材，操作工應(yīng)持證上崗，嚴(yán)禁違章16、作業(yè)。5.起重指揮應(yīng)由技術(shù)熟練、懂得起重機(jī)械性能并取得上崗證的人員擔(dān)任，指揮時應(yīng)站在能夠顧及到全面的地點(diǎn)，所發(fā)信號應(yīng)事先統(tǒng)一，并做到準(zhǔn)確、洪亮和清楚。6.現(xiàn)場施工用電要嚴(yán)格按有關(guān)安全技術(shù)規(guī)程安裝和架設(shè)，以保證有足夠的安全距離和良好的絕緣。電氣控制箱必須有門鎖，并安裝漏電保護(hù)器，其外殼必須接地或接零。7.高空作業(yè)2m以上（含2m）必須使用安全帶。8.高空作業(yè)嚴(yán)禁缺少攀登條件，缺少攀登保護(hù)措施。9.上、下傳送工具采用繩索進(jìn)行，嚴(yán)禁隨意拋擲。10.高空電氣焊作業(yè)，或安裝管道配件，地面應(yīng)設(shè)人監(jiān)護(hù)。11.電動工機(jī)具的使用，應(yīng)按相應(yīng)的操作規(guī)程實施，嚴(yán)禁違章作業(yè)。12.管橋上管子組對時應(yīng)搭設(shè)跳板，確認(rèn)安全后17、再進(jìn)行施工。13.卷揚(yáng)機(jī)的操作，吊裝均應(yīng)設(shè)專人負(fù)責(zé)，使用前應(yīng)事先進(jìn)行檢查及確認(rèn)后方可進(jìn)行操作。14.吊裝使用繩索具，使用前均應(yīng)進(jìn)行檢查，確認(rèn)無誤后再行使用，嚴(yán)禁盲目作業(yè)。15.管橋上分層作業(yè)，在同一位置上下施工時，施工人員事先應(yīng)聯(lián)系，施工期間應(yīng)相互照料。16.晚間施工應(yīng)配備足夠的照明設(shè)施。17.各工種應(yīng)嚴(yán)格按本工種的操作規(guī)程作業(yè)，不得違章作業(yè)。18.加大文明施工力度，樹立新的形象，按標(biāo)準(zhǔn)化工地進(jìn)行作業(yè)。19.進(jìn)入現(xiàn)場的管道、管件、閥門等擺放合理、井然有序、維護(hù)得當(dāng)，保持現(xiàn)場衛(wèi)生清潔。施工現(xiàn)場每天要做到工完料清。20.管道涂漆時，可能發(fā)生污染到其它設(shè)備、管道、結(jié)構(gòu)，必須采取適當(dāng)措施，保證上述不被污染。