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1、燃氣管道施工方案一、編制依據：1、施工合同、施工設計圖；2、城鎮燃氣輸配工程施工及驗收規范（CJJ33-2005）；3、埋地鋼質管道犧牲陽極陰極保護設計規范SY/T 0019-97；4、城鎮燃氣設計規范（GB50028-2006）；二、工程概況：1、本工程燃氣管道布置于道路西側人行道下，管中心距該側道路邊線2 米。燃氣管道管徑為 DN160，管材采用燃氣專用 PE管。路邊地塊內用氣設DN90接口，間隔約 100150 米。根據規范要求，本工程管道無坡度要求，標高根據各控制點標高自然將坡。三、施工部署和管理體系：1、主要工程量：序號名稱型號規格單位數量備注1 燃氣管聚乙烯（PE100）管 dn92、0 米391 2 燃氣管聚乙烯（PE100）管 dn160米200 3 燃氣管聚乙烯（PE100）管 dn200米1224 4 異徑三通聚乙烯（PE100）dn160/90 個16 5 異徑三通聚乙烯（PE100）dn160/110 個3 6 燃氣球閥dn90 個16 7 燃氣球閥dn110 個2 8 燃氣球閥dn160 個3 9 45彎頭dn160 個4 10 鋼套管20#剛 D2196 米247 11 鋼套管20#剛 D244.56 米94 12 鋼套管20#剛 D2736 米78 13 管帽聚乙烯（PE100）dn110個3 14 管帽聚乙烯（PE100）dn160 個2 15 閥門井D3、=760 座21 16 警示帶帶示蹤線米1815 17 11.25彎頭聚乙烯（PE100）dn160 個6 2、機械計劃：（見機械配備表）序號機具名稱型號及規格數量單位備注1 工程指揮車2 輛2 現場轉管車自制1 輛4 空氣壓縮機1.1m3/min 1 臺5 電動鋼絲刷10 臺6 氬弧焊機300ST 4 臺7 焊條保溫筒4 臺8 角向磨光機S1MJ-125 2 臺9 千斤頂5 噸2 臺10 鏈條葫蘆5T 10 套11 電火花檢測儀2 臺3.4 質量保障體系質量管理目標確定質量保證體系組織體系控制體系思想體系項目經理部質檢試驗材料機具工程計劃技術計量標準的控制質量意識教育質量回訪服務預防為主的方4、針施工組織設計與方案施工準備的質量控制機具材料的質量控制施工過程的質量控制質量信息反饋項目經理：現場負責人：安全員：質檢員：技術負責人：焊接員：作業人員3.5 安全保障體系：施工前進行安全技術交底四、工期目標及保證措施4.1 工期目標本工程計劃開工時間:年月日,計劃竣工時間:年月日。4.2.1 施工管理機構及人員保證針對工程特點，合理投入生產要素，從多年參加燃氣埋地管(市政管、庭院管)工程施工隊伍中抽派具有豐富管理經驗的管理人員組成項目管理部，為本工程提供強有力的人員和組織機構保證。4.2.2 資金保證公司財務部為保證該工程進度，及時支付所需的各項費用，并控制資金合理使用，做到專款專用，確保工5、程資金不被挪用。4.2.3 物資供應保證施工項目部根據施工圖紙及施工進度計劃安排，提前編制材料使用計劃并及時提供給材料供應單位。4.2.4 施工機具、周轉材料保證1）物資部門按施工現場的周轉材料需用計劃，及時作好供應準備，并按施工進度要求及時組織進場。2）機具、設備使用、管理和維護保養，充分保證設備的完好率和利用率，嚴禁機具、設備帶病操作。4.3 保證工期的技術措施兼職安全員：兼職安全員：兼職安全員：兼職安全員：專職安全員：安全組副組長：安全組組長：作業人員4.3.1 進場施工前，按設計圖紙要求的施工規范、技術標準結合工程內容組織施工班組學習施工規范。4.3.2 參加建設單位組織的圖紙會審，正6、確理解圖紙和設計意圖，將圖紙中的問題解決在工作施工以前，以保證工程施工順利進行。4.3.3 根據工程特點及現場的地理條件，認真分析施工難度，制定相應的技術措施，作到方案經濟、合理。4.3.4 專人管理施工技術資料，按業主單位及工作監理的要求，作好工程施工資料及質量保證資料收集、匯總和整理，及時繪制工程竣工圖，為工作順利交工提供資料保證。4.4 科學合理組織工程施工根據該工程特點，工期要求，施工難度，交通情況認真分析，科學合理的組織工程施工。4.4.1 實行以總體施工計劃為核心的計劃管理以總體施工計劃為核心，在施工過程中不斷對項目的機具、人力和物資進行平衡。通過現場實際執行情況的信息反饋，定期召7、開不同層次的和不定期的工程協調會來糾正計劃執行工程中出現的偏差，確保總體施工計劃的實現。4.4.2 合理安排好作業時間除按正常施工程序科學合理安排各分項工程交叉流水作業外，還將合理安排作業時間以保證工期的提前完成。（1）各分部分項工程，現場施工員按總進度計劃要求，根據工程實際情況對需趕干工期時可采用加班，增加施工班、機具設備等措施，努力加快施工進度。（2）由于連續作業，合理安排施工人員輪換休息。4.5 工程監督及后勤保證1加強公司及施工現場班組兩級質量監督，保證工序質量一次創優，避免返工；加強成品養護，作到工序施工一次到位，盡量減少重復作業，用高質量保證工程施工進度。2加強施工安全監督，定期組8、織安全檢查，落實防范措施，杜絕工傷事故發生。3公司定期對施工現場進行檢查，發現問題及時解決。4加強施工技術監督，及時審批現場提出的有關技術措施方案，及時與設計、建設、監理單位聯系處理設計圖紙或施工中出現的技術問題，保證施工順利進行。5加強職工思想政治工作及宣傳教育工作，組織開展勞動競賽，加強后勤工作，極大地調動工人積極性。五、施工方法及技術措施51 土方工程5.1.1 管溝開挖（1）放線a.管溝放線應嚴格按照施工設計圖放線。放線前，根據設計圖提供的控制點，設置一個不因施工而破壞的測量控制網，使整個工程在施工過程中有一套準確持久的測量控制系統。b.依據燃氣施工設計提供的數據，仔細核查現場樁點位置9、與圖紙各折點、曲線點等是否準確無誤，若放線樁點距離過長，接樁人員將加密導線樁，輔助放線。經核查無誤后確定，用白石灰撒出管溝開挖寬度標線。（2）開挖a.開挖深度應符合設計要求，開挖邊坡應根據施工現狀確定。b.開挖前，向業主、設計單位咨詢，并查對相應部位地下設施分布情況后才能挖掘。c.本工程溝槽挖掘根據實際情況采用機械和人工配合開挖。人工挖槽時，溝槽側面堆土高度不宜超過 1500mm，臨槽邊不小于500mm；土應堆在溝槽兩側，綠化帶內溝槽兩側堆土地帶事先鋪設彩條布進行保護，溝邊場地無條件堆土的或堆土量大時，開挖土方及時現場清運出場。d.如遇燃氣管與給水、排水等管線發生交叉或間距不足規范要求，主動與10、設計、甲方、監理等單位聯系，協調、商議采用合理的開挖和安裝敷設方式。若土質、地質情況較為復雜，應聯系設計人員和監理部門會同處理，不得自作主張；對施工過程所遇其他市政設施進行保護，并盡量減輕因施工對沿線企業所造成的影響。e.管線開挖部分遇有淤泥,應清除淤泥，換砂處理，并分層夯實。遇建筑垃圾、卵石、砂夾層等，應大于開挖深度300mm 以上作換土處理，視土質情況，或用砂作墊層。f.避免土方垮塌（特別是膨脹土地段），采用分段開挖，及時開挖，及時回填。g.作好隱蔽工程記錄，土質狀況記錄。溝槽底部平整、穩定，無積水、石塊；深度符合設計要求；中心線誤差在 20mm 以內；溝槽底部寬度：管道外徑+600mm 11、800mm 5.1.2 管溝回填a.管溝回填時應采取措施嚴防溝邊石塊、磚塊、堅硬土塊以及其他尖利硬物、工具墜落。管基均采用 20厘米中粗砂墊層。b.聚乙烯燃氣管道的地基宜為無尖硬土石和無鹽類的原土層，當原土層有尖硬土石和鹽類時，應鋪墊細砂或細土，凡可能引起管道不均勻沉降的地段，其地基須進行處理或采取其他防沉降措施。c.聚乙烯回填要求：管道下溝后應及時回填，在管道兩側和距管頂0.5 米范圍內回填土不得夾有硬塊物，回填土應分層夯實，每層厚度為0.2 0.3 米。六、管道安裝6.1 鋼管焊接安裝6.1.1 一般要求1.凡參加燃氣管道焊接的焊工，需執行有關國家部門頒發的合格證，且在合格范圍內從事焊接工12、作。2.管材、管件及設備在安裝前應按設計要求核對質量證明書、合格證，核對無誤后進行外觀檢查，其內外表面應無疤痕、裂紋、嚴重銹蝕等缺陷，方準使用。3.管道組對前，用拖布清除管內雜物，保證管內干凈、干燥。4.管道組對前，用電火花檢測儀對管道外壁防腐層進行檢測，電火花擊穿處（防腐層損傷部位）用粘膠帶進行補傷。5.檢查管端坡口角度，是否完好無損；管端部橢圓度是否超標，若超標，應用液壓胎具校正，若管端變形嚴重，則應切除。6.下班前，將焊接管段兩端用盲板封堵，防腐膠帶纏繞，防止管道進水進土。6.1.2 焊接工藝要求6.1.2.1 氬電聯焊工藝要求如下：1.焊工在正式施焊前，應明確了解焊接材質、使用使用焊條13、的牌子、規格、烘烤溫度、焊前預熱、施焊過程中的層間溫度等達到要求后，考慮好施工過程中的所要采取的技術措施，不得擅自改變工藝要求；2.焊接材料的選用a.應考慮焊接接頭的抗裂性能；b.應考慮母材金屬的化學成分、機械性能、板厚；c.應考慮焊條的工藝性能;d.如同種鋼材焊接時，應考慮焊縫金屬與母材金屬的機械性能，化學成分相匹配，且工藝性能應好；e.焊條直徑選擇：板厚焊條直徑 S4mm 2.5mm S 412mm 3.0 4.0mm S 12m 4.0mm f.焊條的要求：除具有使用說明書外，還應有質檢（量）證書及合格證、出廠時間；焊條存放過久（一年以上），藥皮開裂、發霉或受潮，禁止使用；g.擔任施焊的14、焊工，應熟悉常用各種藥皮焊條的代號及電源種類，焊條使用的極性選擇，應參照所選取用焊條用焊條說明書確定，如電源要求用直流電時，都應直流反接（即焊條端為正極）；h施焊前，焊條的烘烤應遵循下列要求：按使用說明書要求溫度烘烤；低氫型（堿性）應以過350oC 380oC烘烤 23 小時，保持 350oC狀態下恒溫備用，使用現場必須用保溫桶裝存，使用一根取出一根。焊條重復烘烤不應超過叁次；i.氬弧焊打底，采用焊絲H08MN2SIA，施焊前徹底清除焊絲表面油、水、銹。3.焊前準備：a、清潔坡口。施焊前，應對坡口兩側50mm 處范圍內的油污、水、銹跡等清理干凈；b、坡口的幾何尺寸，如坡口角度、間隙、邊等應滿足15、施焊的要求；c、焊接采用手工鎢極氬弧焊打底，手工電弧焊填充、蓋面。組對點焊時，起止處均應圓滑，不宜過陡，施焊時應用砂輪打磨，避免造成未焊透；d、點焊時，因熱量低，應增大電流，其值約為焊接電流的確10%20%；e、點焊組對時，可使用外對口裝置，為避免組對應力應嚴禁強力組對。4.焊接要求f、選擇焊接電流、電壓、焊速等規范條件時，并非獨立參數，應綜合考慮（形狀系數、熔合、線解量），電流以平焊為基準值，立仰可降低10%；g、焊接層數原則上根據板厚決定，每層厚度以 34mm 為宜，焊縫高（余高）參照H=t+（34）/3.5（H：焊縫高 mm，t：板厚 mm）；h、當施焊環境溫度低于0oC時，應預熱；i、16、施焊環境應滿足下列條件或有相應的防護措施保證，否則嚴禁施焊；j、風速：手工焊：8m/S；氬弧焊：2m/S k、相對濕度 90%l、檢查焊口是否正常，極性是否正確，連接是牢固；m、引弧時一般宜在坡口內，盡量采用短弧焊接，弧距 33.5 mm 為宜，多層焊接時，層間接頭應錯開，焊弧時，應注意填滿弧坑；n、不能在母材表面引弧和檢查施焊電流，只能沿焊口引弧。5.焊后處理a、焊接完成后，焊工應清除焊道兩側表面熔渣、飛濺物；b、對焊縫、外觀進行檢查，發現有氣孔、咬邊、夾渣等表面缺陷應立即處理；c、外觀檢查焊縫邊緣應圓滑過渡到母材,合格后，才可進行探傷檢測，如探傷不合格，必須立即返修。七、埋地管道敷設1管道17、應在管溝平面位置、溝底標高符合設計（規范）要求，溝內的所有雜物（積水）清理干凈、管基質量檢查合格后，方可下管。2管道下溝前應在溝底鋪墊0.2 米沙。3管道下溝可采用抬入、吊入的軟著地方法，禁止采用拋入、滾入等破壞管道外壁（或防腐層）的做法。4管道在溝槽內，應在自由狀態下安裝連接。管道下面懸空長度不應大于0.5m，懸空的部位應用原土或沙土填實。5管道安裝時，如遇管溝內積水應抽凈，每次收工時，敞口管端應臨時用盲板或端帽封堵。6燃氣管道埋深低于設計要求時，應采取加套管或砌管溝保護，加套管保護時應將套管兩端填充瀝青油麻。7鋼管道下溝前必須對防腐層進行100的外觀檢查和電火花檢漏；不合格必須返工處理，并18、對返工處從新檢漏，合格后方可下管。8鋼管直管焊口采用熱縮套防腐，管件部位采用環氧砂漿防腐工藝防腐，防腐后應進行電火花檢漏，合格后方可進回填。9鋼管道回填后應再次進行防腐層檢測，不合格必須返工處理，并對返工處重新檢漏，至合格為止。堪10.若與雨水邊井、雨水口間距不夠及穿道路駁堪時，需加套管保護，母管上下左右均需木塊雨套管隔開，套管兩端與母管間用油麻填實、冷瀝青砂封口，套管內徑應比燃氣管外徑大 100mm 以上，套管內不得有接頭。11.地下燃氣管道穿過排水管、聯合地溝、隧道、及其他各種用途溝槽時，應將燃氣管道敷設于套管內。套管兩端應采用柔性的防腐、防水材料密封。八、管道吹掃及管道強度、氣密試驗1、19、試驗的原則：根據設計要求，燃氣管道先進行吹掃，然后進行強度、氣密試驗。本工程采用清管球進行吹掃在管道安裝、防腐、下溝、探傷等工序經檢驗合格后進行。分段進行吹掃，由我公司與監理公司聯合參加。8.1 吹掃要求：（1）吹掃方向一致（2）吹掃口應順管道方向朝空曠地帶的天空。（3）吹掃口指向處不得有人或物，設安全警戒區。（4）吹掃壓力：不超過0.3Mpa。（5）反復吹掃，直至干凈。（6）由吹掃質檢員作好詳細記錄。（7）吹掃示意圖見下圖。空壓機進氣鋼質管道吹掃、強度試驗裝置示意圖82 強度、氣密試驗要求如下：1.埋地燃氣管道強度試驗壓力為0.6Mpa，試驗介質為壓縮空氣，試驗時間為1 小時。2.氣密性試驗20、壓力為0.46Mpa，試驗介質為壓縮空氣，試驗保證壓力時間為24 小時。在試驗之前，把強度試驗壓力通過放散閥把壓力調至試驗壓力，保持一段時間，管內外達到常溫，壓力穩定后，記時間、溫度、觀察壓力表讀數，穩壓24 小時,當壓力降小于 133pa 為合格，修正壓力降應按下式計算。.允許壓降：式中P修正壓力降（Pa）；H1、H2試驗開始和結束時的壓力計讀數（Pa）；B1、B2試驗開始和結束時的氣壓計讀數（Pa）；t1、t2試驗開始和結束時的管內溫度（）。3.試壓過程：.試壓前的準備：a、試驗前回填土填至管頂500mm 以上，但所有接口處均不得填土覆蓋。b、管道的吹掃及試驗所用設備和儀表的精度符合圖紙要21、求和有關規定。c、試驗按圖紙及本章各節的要求，對管道及附件的安裝進行全面檢驗，經監理工程師批準后，方可進行。d、試壓盲板壓力表頭進氣點均已準備完畢，試壓系統已檢查完畢并符合試壓要求。e、在端頭處用盲板對管路系統進行封閉。并在起始點加裝壓力表，在方便的地方設置空壓機進氣系統。f、吹掃在試壓前進行。設備在吹掃試壓合格后才可進行全面安裝。g、試壓前已通知有關單位試壓的時間地點準備好所有的試壓資料。4.試壓設備：a、空氣壓縮機 1.1 m 3/min 一臺；b、壓力表 0.4 級、2.5 Mpa 一只。.試壓過程：、升壓前準備好試壓檢查工具，并在壓力表點設專人觀察壓力的升降情況。、升壓時、開啟空壓機緩22、慢地向試壓的管段內加壓,壓縮機出口端安裝油水分離器和過濾器。、當壓力表的讀數升到0.2 Mpa 時，停壓 5 分鐘檢查整個管路系統和試壓系統，如發現問題立即卸壓處理，如無問題繼續升壓至0.3 Mpa。、在 0.3 Mpa 時停壓 10 分鐘，如無壓降則升至0.54Mpa停壓 60 分鐘。這時對管道進行全面的檢查，穩壓60分鐘無壓降則視為強度壓力試驗合格。、強度壓力試驗合格后，將壓力降到0.42 Mpa，關閉所有試壓系統的閥門，進行24小時系統嚴密性試驗，并派專人巡視。、24 小時內管道系統的壓力降值小于允許壓力降，則視為系統嚴密性試驗合格。這時可卸壓恢復管道系統，試壓結束。、在現場立即請各有關23、單位人員辦理試壓簽字手續，完善工程資料。、試壓完畢后，恢復所有管口接頭，安裝好所有設備，交付驗收。九、雨天施工的防護措施為保證質量，一般情況下應禁止雨天施工，在特殊情況下搶工期，應采取以下防護措施.1 整修施工場面,排出積水,平整場地,疏通排水系統。2 檢查用電系統，電器設備有無受潮、漏電，及時處理，采取防潮措施3 轉運管道的路段應鋪防滑草墊。4 搭設臨時棚架，保證焊接過程不受雨淋。專人妥善保管電焊條。5 搭設臨時棚架，保證防腐點不受雨淋。并且防腐前應仔細用噴燈烘烤水跡，清除泥水后才能進行防腐。6 下管應先清除溝內積水，清除溝底稀泥。十、安全生產文明施工措施（一）制度施工措施（1）項目經理部成24、立以項目經理為首的安全領導小組，并設專職安全員，全面負責安全生產工作。（2）制定具體的安全措施，在布置生產的同時必須布置安全工作，在檢查生產的同時首先檢查安全工作。（3）施工現場的交通路口及危險處要設立明顯的安全標志牌警示牌等，白天設木馬，夜間設紅燈。（4）進入施工工地的人員，上崗前必須進行安全教育，專業工種要經過專業培訓，合格后方能持證上崗。（5）所有施工機具，使用前由專人進行檢修，嚴禁無證操作。（6）電源閘處設置漏電保護裝置。（7）施工現場的一切電源由電工負責，其他人不得操作。（8）按規定配備消防器材，對易燃、易爆物品要嚴格管理，并設專門倉庫存放。（9）建立文明施工檢查小組，項目經理任組長25、，成員包括各隊隊長及項目部各職能人員，有權對違反文明施工人員進行經濟處罰。（二）有效保證措施1、項目部施工人員要佩帶上崗證，工作要嚴肅認真，規范文明用語。2、施工中時刻注意企業形象，施工沿線需臨時占用廠區、村民通道的應提前向相關方協調，雙方達成協議后方可施工，搞好與業主和當地居民的關系。3、積極推廣使用環保機械，合理安排機械使用臺班，盡量減少噪音污染。4、定期安排施工隊清掃建筑及生活垃圾，保持施工現場周圍環境的整潔，道路暢通，施工便民不擾民。5、施工現場周圍進行維護，盡量防止非施工人員進入。6、嚴禁向施工沿線的魚塘投擲石頭、打撈魚或采摘村民自留的種植物。（三）建立健全崗位責任制1、安全員負責將現場各種標牌，標語擺放整齊，現場疏導交通，保證施工有序進行。2、安全員對易燃易爆品分類堆放，注意安全。3、材料員要對各種材料、設備分類擺放進行標識，碼放整齊，界線清楚，并且要采取防曬、放火、防水等措施。機械車輛要停放在指定地點。4、項目部負責將各種有關資料上墻，擺放整齊，便于查找5、辦公室負責項目部衛生及其他相關事宜，利于工作順利進行。6、施工隊施工作到工完、料清、現場凈。