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1、目 錄一、編制依據(jù)1二、工程概況1三、網(wǎng)梁樓蓋的基本構(gòu)造1四、施工準(zhǔn)備2五、主要施工方法2六、成品保護8七、模殼質(zhì)量要求8八、安全技術(shù)措施8九、環(huán)保措施10一、編制依據(jù)序號名 稱編號1青島騰遠(yuǎn)設(shè)計事物所有限公司設(shè)計圖紙2混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-20023混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范GB50017-20034建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300-20015建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范JGJ162-20086建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ130-2011二、工程概況本工程為招遠(yuǎn)市華府小區(qū)15#、16#、17#、18#、19#、20#、21#、22#、23#樓及地下車庫工程2、，分地下和地上兩部分。地下層為車庫，地上分十層至十八層。工程地點位于府前路南60m，金城路西270m，天府路小區(qū)東16m。建設(shè)單位為煙臺順興置業(yè)有限公司，勘察單位為山東巖土勘測設(shè)計研究院有限公司，由青島騰遠(yuǎn)設(shè)計事物所有限公司設(shè)計，煙臺市德盛項目管理有限公司監(jiān)理，四川省科茂建筑工程有限公司承建。本工程總建筑面積約223408平方米，結(jié)構(gòu)形式為落地剪力墻結(jié)構(gòu)，地下車庫為框架結(jié)構(gòu)。工程分地下工程和地上工程兩部分，地下為車庫，地上分9棟樓。本建筑主樓為落地剪力墻結(jié)構(gòu)，地下車庫為框架結(jié)構(gòu)。三、網(wǎng)梁樓蓋的基本構(gòu)造3.1網(wǎng)梁樓蓋是箱形截面的密肋樓蓋，由預(yù)制構(gòu)件“模殼”與后澆肋梁連接成梁板合一的整體。肋梁采用3、普通混凝土現(xiàn)澆而成，與模殼結(jié)合成整體樓蓋。 3.2網(wǎng)梁樓蓋體系具有底部平整、大空腔蜂窩構(gòu)造、空間受力的特性。網(wǎng)梁樓蓋不屬于現(xiàn)澆空心板樓蓋，它的基本受力單元是大翼緣箱形肋梁。箱體參與結(jié)構(gòu)整體受力，同時又起到肋梁的模板的作用。四、施工準(zhǔn)備4.1、技術(shù)準(zhǔn)備本工程地下車庫頂板密肋板使用一次性玻璃鋼模殼，模殼供應(yīng)商應(yīng)是具有相應(yīng)資質(zhì)等級的公司（菱美建筑模板），規(guī)模和生產(chǎn)能力能夠滿足施工要求，內(nèi)部質(zhì)量管理體系健全，模殼質(zhì)量穩(wěn)定，信譽良好。經(jīng)項目部和監(jiān)理公司審查合格后，方可簽訂合同。4.2、流水段的劃分地下部分計劃分為8個流水段1、根據(jù)施工圖紙，由現(xiàn)場技術(shù)人員算出每一流水段的模殼規(guī)格數(shù)量，以此為依據(jù)制定混凝土4、檢驗計劃。2、根據(jù)現(xiàn)場情況及工程特點，確定各部位模殼施工方案。3、在模殼安裝之前由項目部技術(shù)人員根據(jù)流水段提供模殼排列圖，根據(jù)施工方案對現(xiàn)場工長、操作班組進行全面施工技術(shù)交底，使施工人員明確安裝順序、技術(shù)要求、成品保護及安全注意事項等。4.3、材料準(zhǔn)備電鋸、電刨、手電鉆483.5mm碗扣架、油托、木方、木膠板、模殼、釘子、小線、 墨斗。 4.4、現(xiàn)場準(zhǔn)備現(xiàn)場使用的鋼管架搭設(shè)完畢，并經(jīng)檢查合格。測量、施工人員已按施工要求準(zhǔn)備好各種機具，并配備充足的人員。各種施工用工具已準(zhǔn)備到位并有備用量。夜間施工應(yīng)有足夠的照明設(shè)施。五、主要施工方法5.1工藝流程 彈線立支柱縱橫拉桿安裝主次龍骨安裝多層模板安裝模5、殼用膠帶紙堵縫綁扎鋼筋（先綁肋梁，后綁板筋）安裝電氣管線及預(yù)埋件隱蔽工程驗收澆筑混凝土養(yǎng)護拆龍骨拆多層板。模殼鋼筋綁扎詳見下圖5.2、抄平放線用水準(zhǔn)儀測定樓地面標(biāo)高，墊通長腳手板時相鄰兩板表面高低差2、每塊板表面平整誤差5。5.3、搭設(shè)支撐架及模板底模、側(cè)模均采用15mm厚的覆膜多層板，次龍骨選用50100mm木方立放間距300mm，木方雙面刨光，主龍骨采用木方100*100，間距900mm。支撐采用碗扣式腳手架支撐體系。因為密肋梁底標(biāo)高都一致，因此密肋梁底模參照樓板底模支設(shè)通模，中間不斷開。底模采用15mm厚的覆膜多層板，次龍骨選用50100mm木方立放間距300mm，木方雙面刨光，主龍骨采6、用木方100*100，支撐體系采用鋼管腳手架，立桿間距900mm1200mm（優(yōu)先保證每一個密肋梁底有一道立桿支撐）。模板接縫用手電刨刨平后直接拼接，不貼海綿條。密肋梁模板加固圖見下圖：5.4模殼進場模殼進場，提供質(zhì)量檢測報告、專利證書、公司合法的營業(yè)執(zhí)照、合格證等，清點模殼進場數(shù)量，施工單位或甲方、監(jiān)理單位驗收后方可使用于工程施工。5.5腳手架支設(shè)模板體系采用15mm厚膠合板，背楞體系采用10050木枋背楞體系，支撐體系采用483.0鋼管拉縱橫水平桿，縱向水平桿可固定和調(diào)整龍骨間距，水平桿是確保各支柱的穩(wěn)定和剛度的先決條件。沿縱長方向設(shè)剪刀撐，須由底到頂連續(xù)設(shè)置，同時在水平方向設(shè)水平剪刀撐。7、5.6模板鋪設(shè)模殼模板支撐方案按一般樓板模板支撐的方案要求布置，支撐完畢先安裝框架梁模板，最后鋪設(shè)模殼底模。5.7定位放線按照設(shè)計排列圖要求，在樓板模板上放線，保證框架梁、后續(xù)肋梁鋼筋綁扎和模殼安裝的位置準(zhǔn)確。依據(jù)軸線，放出縱橫向肋梁控制線，肋梁間即是安放模殼位置。在覆膜模板上放線可采用白涂料等代替墨汁，以保證所放線的清晰牢固。5.8框架梁鋼筋安裝按常規(guī)進行鋼筋安裝。5.9模殼安置5.9.1將模殼吊運到板面上，并分散堆放，以免造成過大的集中荷載。5.9.2 模殼鋪設(shè)前，應(yīng)安排工人將板面清掃干凈，確保模殼與模板面的緊密接觸。5.9.3安裝時應(yīng)安排兩個人同時抬放，按事先彈好的分格線擺放。安裝過程中8、工作人員應(yīng)注意對菱鎂模殼的保護，不得破壞。模殼底部與模板之間應(yīng)結(jié)合緊密，嚴(yán)禁出現(xiàn)漏漿現(xiàn)象。5.9.4擺放完畢后，安排專人對模殼進行調(diào)整，以確保肋梁的順直和斷面尺寸。在確保模殼準(zhǔn)確就位的前提下，緊貼模殼四周法蘭邊部在模板上釘釘子固定。以防止在混凝土澆筑和振搗過程中模殼移位。5.9.5鋪設(shè)預(yù)埋管線5.10肋梁、樓板鋼筋安裝為保證肋梁截面尺寸，預(yù)先擺放馬凳，沿肋梁縱向每隔2m設(shè)置。綁扎完畢后，拉線檢查并調(diào)整好肋梁的位置、順直。注意保證區(qū)格板周邊和柱周圍樓板設(shè)計實心部分的尺寸。在綁扎過程中要注意肋梁鋼筋和板面鋼筋的同層同向，減少鋼筋重疊以降低高度，保證板面鋼筋的保護層厚度。5.11搭設(shè)施工便道、架設(shè)混9、凝土輸送管：模殼本身有一定的強度，但頻繁踩踏也容易造成損壞，施工中應(yīng)用腳手板搭設(shè)架空施工便道，方便施工人員操作、通行，并保護模殼和樓板鋼筋成品。 混凝土輸送泵管不應(yīng)直接架在樓板鋼筋上，可搭設(shè)短管架子或墊木方等將泵管架高，布料桿等安放位置應(yīng)提前安排好，布料桿應(yīng)用腳手板和架子架高，不得直接壓在模殼上。施工機具等不得放置在模殼上，施工人員不得踩踏模殼。5.12隱蔽驗收：鋼筋綁扎、模殼安裝等工序完成后，組織相關(guān)人員進行三檢和隱蔽檢查驗收，重點加強對抗側(cè)移設(shè)置，防漏漿設(shè)置的檢查，驗收合格后，進入混凝土澆筑工序。5.13混凝土澆搗輸送混凝土的泵管應(yīng)盡可能從框架梁上架設(shè)，如確需從模殼頂面架設(shè)泵管，應(yīng)在縱橫向10、肋梁相交處的混凝土泵管下墊放彈性緩沖墊（如廢舊小汽車外胎）緩減泵管對模殼的沖擊力。混凝土澆筑過程中禁止將施工機具直接壓放在模殼上。若混凝土不能直接沖擊模殼。采用泵送混凝土?xí)r，應(yīng)盡量降低泵管出料口的下落高差，下落點也應(yīng)鋪設(shè)模板緩減沖力。澆筑混凝土?xí)r，先澆筑柱頭與框架梁，再澆筑肋梁和樓板混凝土，肋梁和樓板的混凝土澆筑同時一個方向進行。為保證樓蓋混凝土澆倒密實，混凝土塌落度宜取1518 cm，混凝土采用粗骨料粒徑不得大于31.5。澆筑時宜采用小型插入振動器（直徑3.5cm）振搗，不得將振搗器直接觸壓模殼表面進行振搗。若配合采用平板振動器振搗，應(yīng)采用小功率振動器。混凝土澆注完畢，在初凝后應(yīng)安排工人將面11、層壓實一遍，終凝后及時澆水養(yǎng)護。5.14養(yǎng)護：混凝土的養(yǎng)護和拆模與實心樓蓋相同，夏季采用澆水養(yǎng)護，冬季可用塑料布和草簾（厚度由熱工計算確定）進行覆蓋保溫養(yǎng)護。5.15注意事項5.15.1 模殼到場后應(yīng)按要求進行驗收。5.15.2模殼的堆放場地應(yīng)堅實、平整、潔凈，未作表面硬化處理的堆場，其基層應(yīng)壓實，表面應(yīng)鋪墊厚度不少于50mm潔凈砂子。應(yīng)避免撞擊和擠壓，嚴(yán)禁甩仍。模殼應(yīng)按規(guī)格型號分類側(cè)臥單層堆放（立碼，高度不得超過兩層）。5.15.3模殼鋪設(shè)前，模板要先進行驗收，并派專人清掃，做到板面平整干凈，保證模殼安裝的平整度。5.15.4模殼如尺寸比較大（長度超過1000mm，高度超過500mm），應(yīng)在12、模殼內(nèi)部增加木支撐，避免混凝土澆筑壓力過大，導(dǎo)致模殼變形或受損。5.15.5模殼應(yīng)按平面布置圖擺放，如設(shè)計未作要求，模殼與梁、墻鋼筋的凈間距鋼筋保護層厚度，與預(yù)留孔洞的凈間距50mm。框架梁與柱相交核心部位采用相應(yīng)的配套產(chǎn)品。5.15.6模殼鋪設(shè)完畢后，進行鋼筋安裝時，調(diào)運到板面的鋼筋盡量不要堆放在模殼上，如需堆放也要先在模殼上鋪上模板進行保護。5.15.7嚴(yán)格保證模殼準(zhǔn)確就位。 在驗收合格的底模板上，根據(jù)施工圖的軸線定位，彈出肋梁中心線（結(jié)合模殼型號具體尺寸計算出肋梁中心線距離模殼邊緣的尺寸，保證兩側(cè)等間距。），5.15.8模殼與底部模板之間應(yīng)結(jié)合緊密，嚴(yán)禁漏漿；模殼擺放完畢后，使用限位鋼釘13、固定模殼，避免混凝土澆筑時模殼位移。5.15.9在混凝土澆筑和振搗過程中，嚴(yán)禁振搗棒接觸模殼側(cè)壁，防止模殼移位。5.15.10模殼擺放后，再統(tǒng)一進行檢查：破損及移位情況、模殼型號與圖紙是否相符。5.15.11發(fā)現(xiàn)模殼破損，要更換成完好無損的模殼；如鋼筋已綁扎，模殼無法更換，則采用鋼絲網(wǎng)對破損部位局部覆蓋加固，必要時在模殼內(nèi)部增加木支撐。5.15.12模殼不得隨意切割、拼接，以免影響模殼強度；如切實需要切割、拼接，需要聯(lián)合廠家技術(shù)人員，制定出切割后的模殼加固措施，避免澆筑混凝土出現(xiàn)漏漿、塌陷等現(xiàn)象。5.15.13 模殼因各種因素?zé)o法完全避免混凝土澆筑時發(fā)生塌陷、漏漿等現(xiàn)象，需要在拆模后，對滲漏混14、凝土鑿除，并確保主、肋梁尺寸，禁止混凝土鑿除時破壞主、肋梁鋼筋。六、成品保護1、在層高1/2處左右的支架系統(tǒng)的水平欄桿上宜固定一層水平安全網(wǎng)，用于防止人員墜落，同時，拆模殼時，使之墜入安全網(wǎng)，以保護模殼。2、吊運模殼、木鋼楞、或鋼筋時，不得碰撞已安裝好的模殼，以防模板變形。3、混凝土強度達(dá)到75%，肋跨8m時，混凝土強度必須達(dá)100%可方拆除底模。七、模殼質(zhì)量要求模殼加工質(zhì)量要求序號項目允許偏差（mm）備注1外形尺寸2 外表面不平度23垂直變形44側(cè)向變形-25底邊高度尺寸-2八、安全技術(shù)措施1、施工機具必須定專人操作使用。2、使用沖擊電鉆鉆眼必須兩人配合，嚴(yán)禁亂接、亂拉電線。3、正確佩戴安全15、帽，嚴(yán)禁穿“三鞋”施工支拆模型。進入施工現(xiàn)場操作，必須配戴好安全帽及安全帶。4、在臨邊支拆模板前，設(shè)置1.2 m高欄桿或搭設(shè)安全網(wǎng)后方準(zhǔn)施工。5、滿堂腳手架，支模架必須按設(shè)計要求進行交底搭設(shè)，滿足施工的要求。作業(yè)時禁止工人在梁底板和支模架上行走，應(yīng)鋪設(shè)操作板設(shè)欄桿后再作業(yè)，確保安全。6、搭設(shè)滿堂腳手架，應(yīng)每隔4m設(shè)置剪刀撐，澆筑砼時架體的穩(wěn)定性。7、工程施工中，腳手架應(yīng)將荷載傳遞到建筑結(jié)構(gòu)上，腳手板應(yīng)鋪平綁牢便于小車運行，通道兩側(cè)設(shè)置防護欄桿及擋腳板。8、鋪設(shè)模板時，板底木龍骨要及時和鉛絲和支撐系統(tǒng)扎牢，不得虛放。9、支模時要按要求搭高護欄及安全操作臺，操作臺上設(shè)腳手板，不得站在鋼管上操作，不16、得在支撐模板上進行切割模板。10、澆筑砼工程中要有專人看模，發(fā)現(xiàn)異常及時加固后方準(zhǔn)繼續(xù)澆筑砼。11、澆筑梁板砼時，軟管由兩人抬著不停移動，嚴(yán)禁板面砼堆積，厚度不超過50cm，避免壓塌支撐體系。12、模板嚴(yán)禁堆放在外架上，以防壓塌外架或從架上掉物傷人。13、砼澆筑安全措施： 1）凝土進行振搗時，應(yīng)按規(guī)定要求進行，防止振搗方法不對，把支好的模板碰壞。2）有大霧、雨、六級以上大風(fēng)天氣，應(yīng)停止施工。3）模板制作區(qū)要禁止吸煙，并設(shè)置消防設(shè)施。4）模板拆除作業(yè)完工前，不準(zhǔn)留下松動和懸掛的模板。拆下的模板應(yīng)及時運送到指定地點存放。5）板支拆前，必須向施工班組進行詳細(xì)的書面安全技術(shù)交底。14、拆模區(qū)域要設(shè)置警17、戒線，派專人看管，嚴(yán)禁非操作員進入。拆梁板模時，操作人的站位要正確，以防拆下的模板掉下傷人。15、拆下模板堆放整齊，堆放高度不超過1.5m，以防倒下傷人。16、安全用電技術(shù)措施（1）項目部應(yīng)制定安全用電管理制度，嚴(yán)格執(zhí)行JGJ46-2005規(guī)范規(guī)定。（2）應(yīng)明確施工用電管理人員、電氣工程技術(shù)人員和各分包單位的電氣負(fù)責(zé)人。（3）工程項目每周應(yīng)對臨時用電工程至少進行一次安全檢查，對檢查中發(fā)現(xiàn)的問題及時整改。（4）作業(yè)電工必須持有有效證件，電工等級應(yīng)同工程的難易程度和技術(shù)復(fù)雜性相適應(yīng)。電工作業(yè)應(yīng)由二人以上配合進行，并按規(guī)定穿絕緣鞋、帶絕緣手套、使用絕緣工具，嚴(yán)禁帶接線和帶負(fù)荷插拔插頭等。（5）雨季施18、工，電器、照明要有防雨罩及相應(yīng)接地裝置，電氣開關(guān)要可靠、安全。（6）所有照明電器線路，不得亂拉亂接，要有可靠的安全措施。現(xiàn)場值班電工跟蹤作業(yè)，隨時隨地解決用電問題。17、安全生產(chǎn)教育：通過安全生產(chǎn)教育，提高職工安全自我防護意識，以約束人的不安全行為。（1）對工人進行入場“三級”安全教育。（2）貫徹國家、地方政府的安全法規(guī)及對安全生產(chǎn)的有關(guān)規(guī)章制度。（3）學(xué)習(xí)有關(guān)安全操作規(guī)程和安全知識，做到正確使用“三寶”。（4）夜間連續(xù)施工，一定要教育好職工不得高聲喊叫、吵鬧。九、環(huán)保措施 1、 現(xiàn)場在進行模板加工制作時，要控制各種機械的噪音。將機械安放在平整度較高的平臺上，下墊木板。并定期檢查各種零部件，如發(fā)現(xiàn)零部件有松動、磨損，及時緊固或更換，以降低噪聲。 2、 木材加工一律在作業(yè)棚內(nèi)進行，作業(yè)棚搭成封閉式，以起到隔聲的效果。 3、 使用低噪音振動棒，振動時不得碰到鋼筋或模板，間歇時間較長時立即關(guān)閉電源。 4、水泥等粉沫狀建筑材料在庫房內(nèi)保存。 5、砂堆放在砂池內(nèi)，并用彩條布覆蓋。