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1、.滄煉 2013 年大修煉油三部熱力管道施工方案編制：審核：批準(zhǔn)：中國石油天然氣第八建設(shè)公司2013 年 8 月 10 日.目錄一、編制依據(jù) .3 二、工程概況 .3 三、施工準(zhǔn)備 .4 3.1 技術(shù)準(zhǔn)備 .4 3.2 材料準(zhǔn)備 .4 3.3 人員準(zhǔn)備 .5 3.4 機(jī)具準(zhǔn)備 .5 四、管道預(yù)制 .5 4.1 管道下料切割.5 4.2 坡口加工 .6 4.3 管道矯正與預(yù)制.6 4.4 坡口形式 .6 五、管線安裝 .7 5.1 管道組對 .7 5.2 管道焊接 .8 5.3 預(yù)熱、熱處理.10 5.4 質(zhì)量檢驗(yàn) .11 5.5 試壓.13.一、編制依據(jù)1.1滄煉 2013 年大修工程計(jì)劃表（2、煉油三部）1.2 施工及驗(yàn)收規(guī)范1.2.1 GB50235-2010工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范1.2.2 GB50517-2010石油化工金屬管道工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范1.2.3 GB50236-2011現(xiàn)場設(shè)備，工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范1.2.5 SH/T3501-2011石油化工有毒、可燃介質(zhì)鋼制管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范1.2.6 SH/T3520-2004石油化工工程鉻鉬鋼管道焊接技術(shù)規(guī)程1.3 現(xiàn)場實(shí)際勘察二、工程概況2.1 主要工程量1Cr5Mo管線總長計(jì) 103m，管件計(jì) 70 個(gè)，焊接總量 520 吋。2.2 工程特點(diǎn)2.2.1 工期短，施工難度大2.2.2 1Cr5Mo管線焊接3、質(zhì)量要求高，需要焊前預(yù)熱和熱處理.三、施工準(zhǔn)備3.1 技術(shù)準(zhǔn)備3.1.1 編制技術(shù)措施，施工前由技術(shù)人員編制管道安裝，焊接技術(shù)措施，并上報(bào)業(yè)主及監(jiān)理審批。3.1.2 焊接工藝評定，人員培訓(xùn)、考試A 有覆蓋本工程材質(zhì)的焊接工藝評定B 施工前對特殊技能人員和關(guān)鍵崗位人員（焊工、管工、質(zhì)檢員、安全員、起重工、電工）上報(bào)公司人事勞資部，按要求進(jìn)行資格考核或評定，取得資格后方可上崗。3.1.3 技術(shù)交底由技術(shù)人員對施工班組進(jìn)行現(xiàn)場施工技術(shù)交底，說明施工內(nèi)容工程量，施工方案，關(guān)鍵技術(shù)，特殊工藝要求，安全措施，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，工序交接要求及其它注意事項(xiàng)3.2 材料準(zhǔn)備3.2.1 備料按計(jì)劃到甲方供應(yīng)庫領(lǐng)取工程所需4、全部材料。3.2.2 復(fù)驗(yàn)對領(lǐng)取的材料進(jìn)行全面檢查.包材質(zhì)單，規(guī)格，包裝，標(biāo)記，尺寸，表面質(zhì)量等，合格后給出統(tǒng)一編號，填寫理化試驗(yàn)委托單交檢測中心進(jìn)行試驗(yàn)。3.2.3 保管復(fù)驗(yàn)合格后的材料，置于合格區(qū)，該區(qū)設(shè)置合格標(biāo)牌，保管員在實(shí)物上做好合格狀態(tài)標(biāo)識。未經(jīng)復(fù)驗(yàn)的材料置于待檢區(qū)，該區(qū)設(shè)置待檢區(qū)的標(biāo)牌。復(fù)驗(yàn)不合格的材料置于不合格區(qū)的標(biāo)牌。對于不合格材料，及時(shí)向業(yè)主反應(yīng)，以便處置。.3.3 人員準(zhǔn)備序號工種人數(shù)備注1 管工3 2 焊工3 3 起重工1 4 力工5 5 熱處理工2 6 電工2 3.4 機(jī)具準(zhǔn)備序號名稱數(shù)量備注1 逆變直流焊機(jī)3 2 倒鏈2 3 焊條烘干箱1 4 熱處理設(shè)備1 5 角向磨5、光機(jī)5 四、管道預(yù)制4.1 管道下料切割4.1.1 根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際測量，繪制預(yù)制單線圖，一次下凈料。4.1.2 采用火焰切割管線，切割時(shí)必須保證端而平整、無裂紋、重皮、毛刺和熔.渣。4.1.3 端面允許傾斜偏差為管外徑的1%，但不得超過 3mm 4.2 坡口加工4.2.1 采用氧、乙炔焰切割坡口，磨光機(jī)修磨4.2.2 坡口表面應(yīng)整齊，光潔，不得有裂紋、銹皮、溶渣和其它影響焊接質(zhì)量的雜物，不合格的管口應(yīng)進(jìn)行修整。4.3 管道矯正與預(yù)制4.3.1 矯正管材的平直度，整修管口及加工焊接用的坡口。4.3.2 清理管內(nèi)外表面4.3.3 根據(jù)運(yùn)輸和吊裝設(shè)備情況及工藝條件，將鋼管及管件焊接成預(yù)制管組。4.4 6、坡口形式對接焊縫采用 V 型坡口，尺寸如下：P b 間隙：C=2mm 鈍邊 P=12mm 坡口角度 =60.五、管線安裝5.1 管道組對根據(jù)施工安排，將預(yù)制好的管段運(yùn)至現(xiàn)場預(yù)安裝位置，用吊車配合在安裝位置進(jìn)行組對。組對要求如下：5.1.1 管子及管件對口前，應(yīng)檢查坡口的外形尺寸和坡口質(zhì)量，不合格的坡口應(yīng)進(jìn)行修整。5.1.2 焊件組對前應(yīng)將坡口及其內(nèi)外側(cè)表面不小于10mm 范圍內(nèi)的油漆，垢、銹、毛刺等清除干凈，且不得有裂紋，夾層等缺陷。5.1.3 焊件嚴(yán)禁強(qiáng)行組對和夾焊金屬填充物等方法對接管口。5.1.4 外徑和壁厚相同的管子或管件對口，應(yīng)作到外壁平齊，對口錯(cuò)邊量應(yīng)小于下表規(guī)定。鋼管對口時(shí)錯(cuò)口允7、許偏差壁厚(mm)2.55 610 錯(cuò)口允許偏差值(mm)0.5 1.0 5.1.5 焊件組對時(shí)應(yīng)墊置牢固，并應(yīng)采取措施防止焊接過程中產(chǎn)生附加應(yīng)力和變形。5.1.6 對接管口時(shí)，應(yīng)檢查管道平直度，在距離接口中心20mm 處測量，允許偏差 1mm，在所對接管子的全長范圍內(nèi)，最大偏差值應(yīng)不超過10mm。5.1.7 嚴(yán)禁采用先加好墊片并擰緊法蘭螺栓，再焊接法蘭焊口的方法進(jìn)行法蘭焊接。.5.2 管道焊接5.2.1 總體要求為保證焊接質(zhì)量，提高焊接一次合格率，本工程采用氬電聯(lián)焊。5.2.2 母材材質(zhì)1Cr5Mo 5.2.3 焊接材料選用根據(jù)母材化學(xué)成分，力學(xué)性能，施工條件，手工焊焊條采用R507（3.28、/4.0）氬弧焊絲選用 H1 Cr5Mo(2.4)5.2.4 焊接材料管理A 焊接材料檢查：檢查焊材的質(zhì)量證明書，材質(zhì)單是否齊全，是否符合國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，標(biāo)記是否清晰，藥皮強(qiáng)度是否符合要求，偏心度，受潮，包裝等情況，復(fù)檢是否合格。B 電焊條使用前應(yīng)進(jìn)行烘干，要求烘干溫度為400,恒溫時(shí)間 2 小時(shí)，烘干數(shù)量不應(yīng)超過二天的用量。C 焊工應(yīng)用保溫筒領(lǐng)用焊條，現(xiàn)場使用時(shí)隨用隨取，在常溫下超過 4 小時(shí)，應(yīng)重新烘干，重復(fù)烘干次數(shù)不得超過兩次。5.2.5 焊接人員控制A 焊工持證項(xiàng)目的要求：施工前檢查焊工合格項(xiàng)目，施焊焊工只能擔(dān)任考試合格項(xiàng)目范圍內(nèi)的焊接工作，嚴(yán)禁無證無項(xiàng)上崗。B 焊工業(yè)績的檢查，為達(dá)到本9、工程的焊接目標(biāo)，從事本工程焊接作業(yè)的焊工應(yīng)在合格項(xiàng)目有效期內(nèi)，焊接一次合格率以射線照像檢驗(yàn)的底片張數(shù)統(tǒng)計(jì)在94%以上者方可施焊。C 焊工上崗前培訓(xùn)：焊工上崗前進(jìn)行培訓(xùn)，由項(xiàng)目焊接責(zé)任師主持其內(nèi)容為：.工程的焊接質(zhì)量目標(biāo)掌握本工程的焊接工藝要求焊工應(yīng)按規(guī)定的焊接作業(yè)指導(dǎo)書及焊接技術(shù)措施進(jìn)行施焊，當(dāng)遇到工況條件與焊接作業(yè)指導(dǎo)書及焊接技術(shù)措施的要求不符合時(shí)，應(yīng)拒絕施焊。5.2.6 焊接設(shè)備控制A 檢查焊接設(shè)備是否運(yùn)轉(zhuǎn)良好，檢查焊機(jī)上電壓表，電流表是否完好并在檢定周期內(nèi)。B 施工前焊工準(zhǔn)備好自己的施工工具（電焊焊把，焊條保溫筒，焊工鋼印等）和防護(hù)用具（面罩絕緣鞋、電焊手套、工作服等）5.2.7 施焊環(huán)10、境控制A 手工電弧焊時(shí)風(fēng)速不應(yīng)超過8m/s，當(dāng)超過規(guī)定時(shí)，應(yīng)有防風(fēng)設(shè)施。B 焊接電弧的范圍內(nèi)的相對濕度不得大于90%C 當(dāng)焊件表面潮濕，或在下雨期間，焊工及焊件無保護(hù)措施時(shí)不應(yīng)進(jìn)行焊接。5.2.8 施焊過程控制A 焊件組對時(shí)定位焊應(yīng)符合下列要求應(yīng)采用與根部焊道相同的焊接材料和焊接工藝焊工應(yīng)為該焊口的施焊焊工質(zhì)量應(yīng)符合焊縫質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)根部必須焊透焊接根部焊縫前，應(yīng)對定位焊縫進(jìn)行檢查，當(dāng)發(fā)現(xiàn)缺陷時(shí)應(yīng)處理后方可施焊。B 嚴(yán)禁在坡口之外的母材表面引弧和試驗(yàn)電流，并應(yīng)防止電弧擦傷母材。C 焊接進(jìn)應(yīng)采用合理的施焊方法和施焊順序，防止受熱集中而產(chǎn)生附加應(yīng)力。.D 施焊過程中應(yīng)保證起弧和收弧的質(zhì)量，收弧時(shí)應(yīng)將坑填11、滿。E管子焊接時(shí)，管內(nèi)應(yīng)防止穿堂風(fēng)F 每條焊縫宜一次連續(xù)焊完，當(dāng)因故中斷焊接時(shí)，應(yīng)采取防裂措施，再焊時(shí)必須進(jìn)行檢查，確認(rèn)無裂紋后方可按原工藝要求繼續(xù)施焊。G 多層焊接時(shí)，第一層焊縫根部必須均勻地焊透，不得燒穿。各層接頭應(yīng)錯(cuò)開，每層焊縫的厚度為焊條直徑的0.81.2 倍。H 每層焊完之后，應(yīng)清除熔渣，飛濺物片并進(jìn)行外觀檢查，發(fā)現(xiàn)缺陷必須鏟除重焊。I 應(yīng)在焊接作業(yè)指導(dǎo)書規(guī)定的范圍內(nèi)，在保證焊透和熔合良好的條件下，采用小電流，短電弧，快焊速和多層多道焊工藝，并應(yīng)控制層間溫度。5.3 預(yù)熱、熱處理5.3.1 焊口焊接前應(yīng)先預(yù)熱。預(yù)熱應(yīng)在坡口兩側(cè)均勻進(jìn)行，內(nèi)外熱透并防止局部過熱，加熱區(qū) 100mm范圍應(yīng)12、予以保溫，預(yù)熱溫度250 300 5.3.2 預(yù)熱范圍為坡口中心兩側(cè)各不小于壁厚的3 倍，且不小于 100mm 5.3.3 焊接時(shí)，要嚴(yán)格保持層間溫度（250 300），焊后應(yīng)立即進(jìn)行熱處理，否則焊后應(yīng)立即均勻加熱至300 350 保溫緩冷，加熱范圍為焊縫兩側(cè)各不少于焊縫寬度的 3 倍，且不小于 25mm。5.3.4 焊接被迫中斷后需要繼續(xù)焊接時(shí)，應(yīng)重新進(jìn)行預(yù)熱5.3.5 管道焊接接頭熱處理，應(yīng)在焊后及時(shí)進(jìn)行。5.3.6 熱處理的加熱范圍為焊縫兩側(cè)各不少于焊縫寬度的三倍，且不少于 25mm，加熱區(qū)以外的 100mm范圍內(nèi)應(yīng)予以保溫。管道兩端封閉。5.3.7 熱處理的加熱速度，恒溫時(shí)間，冷卻速度13、要求如下：.A 加熱速度：升溫至300 后，加熱速度應(yīng)按5125/T*0C 計(jì)算，且不大于 220/h（注：T 為實(shí)際壁厚）B 恒溫時(shí)間：恒溫溫度，750-780；恒溫時(shí)間最少2h，恒溫期間各測點(diǎn)溫度均應(yīng)在熱處理溫度規(guī)定的范圍內(nèi)，其差值不得大于50。C 冷卻速度：恒溫后的冷卻速度應(yīng)按6500/T*計(jì)算，且不得大于 260/h。冷至300 可自然冷卻。（注：T 為實(shí)際壁厚）5.3.8 經(jīng)焊后熱處理合格的部位，不得再從事焊接作業(yè)，否則應(yīng)重新進(jìn)行熱處理。5.4 質(zhì)量檢驗(yàn)5.4.1 外觀質(zhì)量檢驗(yàn)A 焊縫表面質(zhì)量檢查前，應(yīng)將妨礙檢查的藥皮，飛濺物等清理干凈。B 焊縫尺寸應(yīng)符合焊接工藝的要求，焊縫表面應(yīng)完14、整，高度不得低于母材表面并與母材圓滑過渡，焊縫寬度應(yīng)超出坡口邊緣2-3mm其它檢查項(xiàng)目及合格標(biāo)準(zhǔn)見下表對接接頭焊縫表面質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)表編號項(xiàng)目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1 表面裂紋、氣孔、夾渣、熔合性飛濺不允許2 咬邊深度 e10.5 長 度 小 于 等 于 該 焊縫 長 的10%3 表面加強(qiáng)高e 1+0.20b1，但最大為 5 4 表面凹陷深度 e1 0.5 長度焊縫總長的 10%.5 接頭坡口錯(cuò)位e20.25s 但最大為 5 注：s 為管子壁厚b1為焊縫表面寬度5.4.2 管道無損探傷A 檢驗(yàn)比例為 100%，檢測方式為射線。5.4.3 焊縫返修A 檢查焊縫外觀質(zhì)量，當(dāng)出現(xiàn)表面裂紋，氣孔，夾渣，溶合性飛濺時(shí)，應(yīng)用15、角向磨光機(jī)將其磨掉，然后進(jìn)行補(bǔ)焊，當(dāng)出現(xiàn)表面余高、凹陷、咬邊深度超標(biāo)時(shí)，也應(yīng)用角向磨光機(jī)打磨，再進(jìn)行補(bǔ)焊，直至檢查合格。B 對焊縫無損檢驗(yàn)時(shí)發(fā)現(xiàn)的不允許缺陷，使用角向磨光機(jī)切磨，然后使用風(fēng)銑頭打磨焊道。保證坡口深度和寬度均勻，且內(nèi)表面圓滑過渡。在打磨缺陷和開坡口的過程中，對肉眼看不見的裂紋和缺陷要采用滲透方法探傷，發(fā)現(xiàn)缺陷繼續(xù)打磨，直至見不到缺陷為止。在保證焊縫根部焊透的情況下，應(yīng)盡可能減小接頭表面寬度。修磨后的坡口應(yīng)有一定的角度，補(bǔ)焊由原焊工按原工藝進(jìn)行，并對補(bǔ)焊處進(jìn)行檢驗(yàn)，直至合格。C 返修兩次不合格的，應(yīng)將焊縫切掉，重新安裝，切口位置距焊縫不得小于50mm安裝后再按要求進(jìn)行無損探傷，重復(fù)16、以上操作。D 返修時(shí)要填寫返修記錄，并將其歸檔。5.4.4 接頭硬度A 焊接頭熱處理后首先應(yīng)確認(rèn)熱處理自動(dòng)記錄曲線，然后在母材、焊縫及熱影響區(qū)各取一點(diǎn)測定硬度值。B 熱處理焊縫的硬度值HB 檢測：HB 241.C 熱處理自動(dòng)記錄曲線異常，且被查部件的硬度值超過規(guī)定范圍時(shí)應(yīng)按班次作加.倍復(fù)檢，并查明原因，對不合格焊接接頭重新進(jìn)行熱處理。D 硬度測定后，應(yīng)填寫相應(yīng)的檢測記錄。5.4.5 管道的焊縫應(yīng)有管道焊接工作記錄和焊工布置，射線檢測步片圖，其內(nèi)容包括焊縫位置，焊縫編號，焊工代號，無損檢測方法，焊縫返修記錄，熱處理記錄。5.5 試壓5.5.1 試壓前準(zhǔn)備A 管道工程的施工質(zhì)量符合設(shè)計(jì)要求及本規(guī)范17、的有關(guān)規(guī)定B 管道支架已安裝調(diào)整完畢。C 焊縫的熱處理，硬度，外觀檢查和無損檢驗(yàn)合格，焊縫及應(yīng)檢查的部位尚未涂漆和保溫。D 試壓用臨時(shí)加固裝置已安裝完畢，經(jīng)檢查確認(rèn)安全可靠。E試壓用的壓力表不應(yīng)少于2 塊，精度不低于 1.6 級，表的滿刻度值應(yīng)達(dá)到試驗(yàn)壓力的 1.5 倍-2.0 倍，并在有效鑒定（校準(zhǔn)）期內(nèi)。F 試壓現(xiàn)場已清理完畢，對被試壓管道和設(shè)備的檢查不受影響G 試壓方案已經(jīng)通過審查并得到批準(zhǔn)。5.5.2 管道水壓試驗(yàn)要求A 被試壓管道上加盲板處有明顯的標(biāo)記記并作了記錄，閥門全開，填料密實(shí)。B 管道中的空氣已排凈C 升壓應(yīng)緩慢均勻。D 壓力升至試驗(yàn)壓力趨于平穩(wěn)后，應(yīng)詳細(xì)檢查管道，管件等焊縫隙處有無滲漏，固定支架是否有明顯的位移，合格后降至設(shè)計(jì)壓力，在1 小時(shí)內(nèi)壓力降不超過.0.02Mpa即合格。E試壓過程中發(fā)現(xiàn)的滲漏部位應(yīng)做出明顯的標(biāo)記并予記錄，待泄壓后處理，不得帶壓進(jìn)行修補(bǔ)，滲漏部位的缺陷消除后，應(yīng)重新試壓。F 試壓合格后，應(yīng)拆除盲板，核對記錄，并填寫管道水壓試驗(yàn)記錄。