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1、電氣專業檢修施工方案1 施工技術準備該項目工作由技術負責人負責組織班組技術員，根據大修項目、發電機檢修工藝規程、變壓器檢修工藝規程、電力變壓器檢修導則DL/T57395、高壓電動機檢修工藝規程、低壓電動機檢修工藝規程、母線檢修工藝規程、電氣裝置安裝工程施工及驗收規范和電氣裝置安裝工程質量檢驗及評定規程、SD23087發電廠檢修規程、電氣設備預防性試驗規程試驗標準設備廠家說明書，在各分項工程開工前，把大修工藝指導書、重大、重要項目大修方案及大修技術資料編制完畢。在技術資料準備階段，組織施工人員熟悉圖紙和廠家資料，組織學習檢修工藝規程，施工驗收規程、規范等；組織安全教育，了解工程的質量目標，從技術2、上為工程的順利開工做好充分準備。2.發電機大修方案A、施工前的準備工作1)發電機已停止運行，發電機的出線端口已按要求做好接地。2)大修方案已報甲方有關部門審核且批準。3）施工機具、人員、檢修材料等已準備好，各種準備工作就緒。B、發電機本體大修工作1）打開發電機的端蓋，按已編制的施工方案及步驟將發電機轉子吊出，用干燥的壓縮空氣將發電機膛內吹掃干凈，然后在發電機的膛內鋪上干凈的塑料薄膜，對發電機膛內進行檢查和檢修。發電機檢修程序：準備工作端蓋、端部檢查定子清掃、檢查轉子清掃、檢查穿轉子前的檢查發電機碳刷加工安裝沖轉、試運檢查2）發電機定子鐵芯檢查修理：a、用絕緣搖表對發電機定子線圈進行絕緣檢查；b3、發電機定子鐵芯表面應無塵土油垢，檢查通風通道應無雜物堵塞，若有，必須清理干凈；c、鐵芯疊片應緊固防銹漆層無脫皮，鐵芯外形無傷痕；d、鐵芯槽鍥緊固無松動。如發現鐵心表面有氧化鐵粉時，可用干燥的壓縮空氣吹掃干凈，再用竹片制作的鏟子狀工具清除，然后在該處涂絕緣漆。3）發電機定子線圈檢查修理：a、檢查發電機定子線圈兩端部繞組是否變形，若有變形應查明原因處理。b、檢查發電機定子線圈表面應清潔干凈，若有污垢必須清理干凈；c、綁線扎緊固無松動，絕緣層無傷痕，若有傷痕或綁線松動，必須進行處理；d、檢查端部緊固螺母防松措施及緊固零件應完好。4）發電機轉子檢查修理：a、檢查發電機轉子鐵芯通風孔應暢通無阻；b、防4、銹漆層外觀應無脫皮反銹，若有脫皮，必須用漆補刷；c、轉子線圈繞組引至滑環引線裝配應帖服，引線至滑環的焊接牢固可靠，引線絕緣包扎緊固完好；d、滑環表面的光滑，無銹斑及大面積傷痕，若有，必須打磨清理；e、滑環擺度符合要求，電刷與極電環接觸良好，電刷壓力符合要求，若碳刷接觸面不夠，必須研磨或更換。5）發電機大修時注意事項：a、進入發電機膛內檢查或修理時，工作人員的身上不得帶有金屬物品；b、要注意周圍的環境衛生，發電機不得有水或雜物進入；c、發電機膛內檢查完畢后，必須清查膛內無雜物遺留在內，然后將線圈端部用塑料薄膜包裹起來。3變壓器大修方案變壓器大修的程序：準備工作高壓套管、電流互感器、變壓器油試驗吊5、出有載調壓開關檢查本體檢查清掃附件檢查清掃抽真空注油排氣整體密封試驗電氣試驗補漆、結尾工作。A、準備工作A. 高壓套管及電流互感器、變壓器油已試驗且合格。B. 大修設備、機具及工具已準備就緒。C. 安裝應在無雨、無大風且濕度75%的條件下進行。B、主要安裝設備主要施工設備：濾油機一臺，真空機一臺，10噸油罐一個，電焊機一臺。C、變壓器檢查修理(一) 外殼和絕緣油：A. 檢查和清掃外殼及其附件，消除滲油、漏油B. 檢查和清掃防爆管、壓力釋放器閥、氣體繼電器等安全保護裝置C. 檢查及清掃油位指示裝置D. 根據絕緣油的電氣試驗和化學試驗，并根據油質情況，過濾或再生絕緣油（二）冷卻系統：A. 檢查風扇6、電動機及其控制回路B. 檢查、修理強迫油循環泵、油流繼電器及其控制回路、管路、閥門C. 檢查、清理冷卻器（三）分接頭切換裝置：A. 檢查修理有載或無載分接開關切換裝置。B. 檢查分接開關機械轉動靈活，轉軸密封完好，無卡滯，上部指示位置與下部實際位置一致，操作導桿撥出后應做標識，防止互換。C. 檢查開關、靜觸頭表面有無氧化，鍍銀層脫落、焊頭松動等情況，若有上述情況，較輕時，可用炭化鉬和白布帶穿入觸柱來回擦拭，嚴重時需更換或短接。D. 分接開關絕緣件完好，無破損變形、整潔干凈，分接開關所有緊固件均應擰緊。E. 分接開關所有電氣性能應試驗合格。（四）真空注油把調壓開關的切換開關箱內的油抽至油罐，并裝7、好連管，開始抽真空，當真空度達0.08MPa時，觀察油箱應無變形，維持1小時，然后抽至廠家規定值，維持1小時，進行觀察無異常開始注油，注油時繼續保持真空，注油注至規定油位，其時間不少于6小時，注油高度為低于油箱頂部10厘米。（五）文明施工A. 嚴格按施工技術管理制度中有關文明施工的規定和要求進行。B. 實行統一指揮，作業人員服從總指揮、班組長的安排，不得盲目亂干。C. 在施工現場工器具和材料不得亂放，做到下班時認真收拾清點工具材料，做到工完、料盡、場地清。D. 施工中清洗的廢油用油罐回裝。4變壓器油務處理A、 對油處理系統的要求1）對油罐要徹底清除原油垢，抹除干凈油罐底部殘油，舊油罐應用少量新8、油清洗，清洗后的油不能使用。油罐應能密封，在濾油循環過程中油不應與外界大氣直接接觸，因此，每只油罐應裝上呼吸器或數罐聯體互通公用2個呼吸器，在每只油罐應裝上油位管以便監視。2）軟油管用具有鋼絲編織襯層的耐油氯丁膠管，并允許受全真空，與鋼管連接頭采用專門的子卡固，閥門選用密封性能良好的鑄鋼截止閥(真空管道可用球閥)；管道系統要進入真空試驗，經沖洗干凈的管道要嚴格封閉防止污染；呼吸系統的管道可使用鍍鋅鋼管。3）油處理系統以高真空濾油機為主體、壓力式濾油機、10-12噸大油罐及其連接的管閥門組成，整個系統按能承受真空的要求裝配，凡是新油或從運輸桶油進入油處理系統中的木油罐和進入真空濾油設備的油，必須9、先經壓力式濾油機過濾，并確認濾油上看不到臟污時，才能用真空濾油機進行油處理。B、原油接收和檢驗1）廠家是采用帶油囊的集裝箱車運輸絕緣油，首先檢查集裝箱車有無油滲漏，并測量廂的體積，核實到貨數量與運輸單是否一致。2）根據變壓器廠家安裝施工規范規定，從每輛集裝箱車里取兩個油樣，進行耐壓，簡單試驗和全分析試驗，作為對廠家提供的試驗單數據的核對。3）將集裝箱車的油用壓力式濾油機注入儲油罐內，應檢查儲油罐頂部的封蓋是否密封好，并用塑料薄膜包好，防止雨水滲入儲油罐內。4）每只油罐內的油在進行真空除氣過濾后均應取油樣檢驗：耐壓強度、微水量、色譜介質損，合格后才能注油進變壓器。如果油質較差，應先用壓力式濾油機10、首先循環以減少高真空濾油設備的工作時間。C、濾油1）由于油量大，工期短；當原油質量較好時，每只油箱的油一般經高真空濾油設備循環三次后取濾油樣試驗應能達到標準要求，油濾好后要密封保存待用。2）填寫好濾油設備運行日記和有關記錄表，作為油質處理過程及變壓器注油開始至熱油循環結束的全過程質量監督的依據及備查，并作為變壓器安裝記錄移交資料。D、施工注意事項 1）濾油時，施工人員應熟悉濾油系統的各個閥門，性能、作用，并監視油箱油位高度以免過滿而溢出。2）變壓器進行熱油循環時，外殼及線圈應可靠接地。3）油系統工作期間，所有閥門應掛“開”或“關”的牌子，非值班人員不準操作閥門，以確保閥門處于正確工作狀態。4）11、儲油罐與呼吸器連通的管道閥門必須在開啟位置，經常檢查以保證暢通，并隨時檢查呼吸器的硅膠，保證起防潮吸濕作用，防止吸入潮濕空氣。5）濾油場地周圍要采取有效措施，防止塵土飛揚，必要時變壓器前的馬路禁止大車通行。E、安全技術措施1）濾油棚、濾油設備、堆放原油桶、大油桶的地方應設置圍繩，并掛上“禁止煙火的警示牌。油務處理人員和其它人不得在禁火區范圍內吸煙和動火作業.10米范圍內不得有火種及易燃易爆物品。2）濾油棚和濾油設備周圍應設置足夠和可靠(6只以上)的油劑滅火器。3）金屬油管道及大儲油桶外殼必須接地良好，以防止靜電產生火花。4）濾油前要檢查濾油機具電源線應絕緣可靠，線芯截面要滿足濾油機具額定電流的12、要求，電動機具外殼應接地良好。5）電烘箱應放在遠離濾油棚、油桶、濾油設備的防雨防火建筑物內，使用時應派值班或安排專人定時檢查。6）在大儲油桶頂部工作時，要系上安全帶，安全帶可扣在人孔蓋挽手上，并在工作崗位鋪上麻袋片，防止滑跌。進入大儲油桶內部清理工作時，人孔口要裝上換氣扇，并要有人在人孔口監護接應。內部照明要用手電筒或12V行燈。7）使用竹梯應有鐵線扎實，靠置點要牢固，當不能穩固擱置時，要設專人扶持.腳要套上防滑膠套，并且放置角度以600度為宜。8）施工人員進入現場要正確佩帶安全帽，穿工作服和工作鞋。9）處理后的廢棄油不能倒入下水道或施工場地，交給有資質的部門處理。10）安全施工措施根據電力工13、業部DL5009.31997電力建設安全工作規程執行。2.4隔離開關調整調整工藝要求：三相同期要求5mm；開關合閘后，動觸頭連桿成一直線，分閘到位后，兩動觸頭連桿平行，且與合閘時成90度及兩動觸頭凈距滿足廠家規定；水平連桿水平度及垂直連桿垂直度1；接地刀合閘時，動桿要垂直，且插入深度一致。5低壓電機檢查修理A、檢修前準備1）施工人員必須熟悉圖紙，并做到按圖施工。2）施工人員認真學習檢修作業指導書，并經技術交底，按作業指導書進行檢修。3）施工中所使用的工器具必須齊全、完好、保證施工。4）要準備好三爪、青殼紙、清漆、白布、銼刀、剪刀、銅棒、扳手、螺絲刀、搖表等工器具。B、電機的外觀檢查1）電機應完14、好，不應有損傷現象。2）定子和轉子無銹蝕現象。3）電機的附件備件應齊全，無損傷。C、電機的常規檢查1）盤動轉子應靈活，無碰卡聲。2）潤滑脂的情況正常，無變色、變質及變硬等現象。3）電機的引出線鼻子焊接或壓接應良好，編號齊全，裸露帶電部分的電氣間隙應符合產品標準的規定。4）電機的功率應符合設計規定。D、抽芯檢查的要求1）出廠日期超過制造廠保證期限。2）當制造廠無保證期限時，出廠日期已超過一年。3）經外觀檢查或電氣試驗，質量可疑時。4）開啟式電機經端部檢查可疑時。5）試運轉時有異常情況。E、抽轉子檢查l 電機內部清潔無雜物。l 電機的鐵芯、軸頸、集電環和換向器應清潔，無傷痕和銹蝕現象，通風孔無阻塞15、。l 繞組絕緣層應完好，綁線無松動現象。l 定子槽楔應無斷裂、凸出和松動現象。l 風扇方向應正確，葉片無裂紋。l 轉子端面應無裂紋，焊接良好，轉子表面應光滑平整；導電條和端環不應有氣孔、縮孔、夾渣、裂紋、細條、斷條和澆注不滿現象。l 電機繞組應連接正確，焊接良好。l 電機軸承工作面應光滑清潔，無麻點和裂紋，并記錄下軸承型號。軸承滾動體與內外圈接觸良好，無松動。轉動應靈活無卡塞。l 加入軸承內的潤滑脂應填滿其內部間隙的2/3，同一軸承內不得填入不同品種的潤滑脂。F、檢修方法：l 應準備好塑料布、汽油、潤滑脂等材料。l 在要打開的端蓋側做好標記，以便于回裝時的正確性。然后在松緊螺栓時應按對角順序；16、取端蓋時不應在一地方用力，應邊旋轉端蓋邊往下取，安裝時應用銅棒均勻敲擊端蓋面。l 取下的螺栓等物件應放在干凈的塑料布上。l 換潤滑脂時，應先用汽油把舊的潤滑脂洗干凈，再把軸承晾干，然后再用新的潤滑脂填滿軸承內部間隙的2/3。l 電機內部用白布擦干凈，毛刺等用小銼刀銼掉。l 抽轉子時，作業人員在電機兩頭均勻帶起向某一方向抽出，不得劃傷、擠傷、砸傷定子線圈和轉子表面。l 測量絕緣電阻，低壓電機用500V兆歐表測量，其絕緣電阻值不得小于0.5兆歐。高壓電機用2500V兆歐表測量，其絕緣電阻值不得小于6兆歐。對于絕緣電阻值相對較低的電機，用燈泡干燥法或電流干燥法干燥。l 燈泡干燥法：即用白熾燈泡或碘鎢17、燈烘烤，但應注意與電機的距離和人員安全。l 電流干燥法AA A A A A A A A A A對低壓電機： A220V對高壓電機： 380V加電流干澡時，需每小時測量一次電流（用鉗型電流表），每隔一定的時間要把轉子旋轉180度。對于絕緣太低的電機禁止用此法進行干燥。G、質量控制點l 電機端蓋的拆卸與安裝。l 潤滑脂的清洗和填充。l 電機的干燥。H、質量控制措施l 電機端蓋的拆卸應做好標記, 以便安裝時同卸取前的方位相同。拆卸螺栓應對角同時進行，再用螺絲刀從端蓋接口處的不同方向撬動或用榔頭在端蓋的表面輕輕震動；安裝時應用銅棒逐步的將端蓋敲擊進入，緊固螺栓時亦應對角同時緊固。l 潤滑脂的清洗應先將18、不合格的潤滑脂清出后，用汽油將潤滑脂填充的部分清洗干凈并晾干；填充時應和原先的潤滑脂型號相同，填充量為其填充間隙的2/3。l 電機的干燥應由技術人員拿出具體干燥操作方法及其施工中應遵循的安全規程，并做到責任到人。l 組裝電機時應與先前的記號相符，螺栓均勻對角擰緊。I、施工危險點及防范措施l 較重電機的解體檢查工作。應由起運人員配合進行，在遵守起運規程的同時應防止擠、碰、砸傷人員，并應同時防止設備的損傷。l 電機的搬運。電機的搬運應用繩索輕抬輕放，防止砸傷人員和損壞設備。l 施工場所錯綜復雜的作業點，應設置圍欄，有孔洞的部位應予以封堵，高于2米的作業點應配戴安全帶。J、安全施工要求l 進入施工現19、場要正確戴好安全帽。l 抬電機、抽芯時，要同心協力，防止擠傷、砸傷。l 電機檢修屬前期作業，所以現場情況復雜，應注意高空墜物及摔倒，朝天釘扎腳等事故，要做到檢修區域干凈無雜物。l 對在電機基礎上進行檢修的電機，應放穩，防止電機傾倒，摔下砸傷事故，做到電機中心應在基礎上，不得擔空。l 大型電機需起運人員配合，應符合有關起運的規章制度。要做到輕起輕落。l 對于超過自己負荷重量的電機，不得強行抬起。l 電流干燥時需注意防止觸電事故發生。l 干燥電機時，要有專人監護，禁止他人觸摸，干燥電機周圍應設警戒帶。66kV 、380/220V配電裝置檢修A、開關柜的清掃檢查l 驗明柜內無電壓后方可工作。用吸塵器20、和毛刷清理干凈柜內積塵l 清掃檢查柜體及柜內各部件l 檢查負荷側一次連接觸頭有無過熱或燒損情況，如有應用細銼或金相砂紙擦磨修整。l 用白布蘸清洗劑清抹一次連接觸頭，再涂上少量凡士林。l 檢查連接部位是否牢固，轉動是否靈活，并在轉動軸上加適量潤滑油潤滑。l 檢查瓷瓶表面整潔，無裂痕。B、開關母線檢查,絕緣測試l 清掃母線上灰塵，除去積灰污垢。l 檢查連接件緊固，無變形，母線接頭螺絲緊度。l 檢查支撐物，夾件應無松動，看有無放電痕跡和過熱情況。l 檢查母線絕緣，是否符合絕緣要求。l 檢查清理并恢復母線蓋板。l 用500V兆歐表測試開關對地的絕緣電阻C、開關柜各元器件的檢查l 檢查各接點螺絲是否緊固。l 檢查各接線座及電氣接頭有無老化及脆裂。l 檢查各絕緣座及絕緣板是否完好。l 檢查接地線接觸良好。l 清掃柜體表面，并確認柜內無任何遺留物。D、結束工作l 清理工作現場l 檢查各標志正確，齊全l 辦理工作票終結手續