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1、虹橋商務區東片區綜合改造市政配套一期工程臨時道路工程 熱交換器移位安裝施工方案2014年06月12日上海建工四建集團有限公司SHANGHAI CONSTRUCTION NO. 4 GROUP CO., LTD. 工程名稱：虹橋商務區東片區綜合改造市政配套 一期工程臨時道路工程方案名稱：熱交換器移裝施工方案 編制人 ：陳佳廉審核人 ：倪曉峻審定人 ：李申杰編制時間：2014年05月23日編制單位：上海建工四建集團有限公司市政工程公司虹橋T1航站樓項目經理部目錄1.工程概況11.1.工程性質及背景11.2.工程概況12.編制依據13.工程內容及流程24.施工要求25.系統施工說明36.施工方案362、.1.施工前準備36.2.施工程序46.3.管道組成件及管道支承件的檢驗46.4.焊接前加工46.5.管道焊接46.6.壓力試驗56.7.管道的清洗66.8.管道絕熱67.施工工期安排68.安全文明生產措施78.1.安全文明生產目標78.2.鍋爐安裝安全生產措施78.3.現場文明生產措施8上海建工四建集團有限公司SHANGHAI CONSTRUCTION NO. 4 GROUP CO., LTD.1. 工程概況1.1. 工程性質及背景由于規劃迎賓一路高架施工需占用部分車道，必然對交通帶來影響，為保證T1航站樓改造項目的不停航施工，需優先施工迎賓五路、空港八路、東航路三條道路，并對既有空港八路進3、行路面加固處治，以保障航站樓區域運營功能。因現場動拆遷及工程進度的需要，迎賓五路、空港八路、東航路難以在近期按規劃方案實施，為保證T1航站樓改造項目的整體進度，根據現場條件，優先實施臨時道路。（1）工程名稱：虹橋商務區東片區綜合改造市政配套一期工程臨時道路工程（2）建設單位：上海機場（集團）有限公司（3）設計單位：上海市政工程設計研究院1.2. 工程概況本工程為上海華港雅閣酒店換熱器移位安裝工程，該工程包括二臺臥式熱交換器，型號為RV-03;二臺循環水泵，定壓罐等設備進行移位，移位位置在靠近原來換熱間位置前面15米左右。一臺進行安裝投入使用，另一臺作報廢處理。施工范圍為換熱器投入使用所需的材料4、，安裝、調試及驗收.蒸汽管道，給水管道，熱水管道的碰頭，需要業主進行配合停汽，停水工作。鍋爐房現場照片2. 編制依據 特種設備安全檢查條例 機械設備安裝工程施工及驗收通用規范GB5023-98 工業金屬管道工程施工及驗收規范GB50235-97 現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范（GB50236-98） 電力建設施工及驗收技術規范DL/T5047-95 中低壓化工設備施工及驗收規范HGJ209-833. 工程內容及流程（1）由業主提供換熱器的原始隨機資料，我方派員去鍋檢所進行換熱器移機報裝開工告知；（2）根據業主要求把二臺換熱器移至室外，換熱器重約2噸，把換熱器上所有連接管道閥門關閉(如5、有關閉不嚴的話需用盲板進行封堵），排放掉換熱器內的水，拆開與換熱器的所有連接部分，把地面接地扁鐵連接斷開，底座固定螺絲拆除，查看有無其它還有與基礎連接的地方，用起道器先進行預頂看一下底座與基礎是否還有連接，如正常能頂起就在換熱器底座加放小坦克，待四角都放置好小坦克以后，用叉車作牽引緩慢至新的設備房間，再慢慢移動至設備基礎，另一臺作報廢處理；（3）定壓罐的移動（方法同上）；（4）為了在施工期間不影響剩下設備的正常運行，原來熱水循環泵備在不拆除的情況下，增加二臺熱水循環泵；（5）補水管從原來進水管開口進行接駁。蒸汽管道和原來的管道進行接駁；（6）熱水出水管接至原來管道連接；（7）底部排污和冷凝疏水6、接至指定地方排放；（8）熱水與蒸汽管道進行保溫；（9）電氣線路根據原來控制進行連接；（10）進行整體調試；（11）鍋檢所進行最終驗收。4. 施工要求（1）施工技術、質量要求高。該工程內部設施完善，技術先進，需保證設備使用的可靠性、安全性。保證設備外觀、管路整體布置、設備性能三者的協調統一；（2）因施工工期短、質量要求高，因此如何采取先進的施工工藝及有效的組織管理手段，實現業主的竣工目標是本工程施工的首要關鍵；（3）由于該工程質量要求高，因此如何制定和實施有效的質保措施，使每一個環節質量都達到要求，將是本工程的另一個關鍵。5. 系統施工說明（1）管道管材選用：全用無縫鋼管。（2）管道安裝連接方式7、：焊接管 DN32，用絲扣連接， DN32，用焊接或法蘭連接。法蘭連接的墊片采用耐高溫橡膠板制作。通過儀表室管道全部采用焊接。（3）管道閥門：DN80時，用截止閥或閘閥（J41T16），DN 80時用蝶閥（D373F16Q）。（4）避震：管道與電動設備連接時，必須采用橡膠軟接頭。（5）管道坡度：水平干管的坡度不小于0.02。（6）管道放氣放水：除圖中注明的以外，在管道的下列部位 ：a、水平干管的端頭。b、垂直干管的頂端。C、向下的 型彎管順水流方向管道下彎，放氣閥引至距地面1.4米。（7）管道支吊架：水平管道做支架或吊架，垂直管道做托架安裝。詳見R402。托架的最大間距如下表：表4-1 托架的8、最大間距管徑mm2540-6580-125150支架的最大間距保溫23.54.55不保溫2.5457（8）管道保溫：管道用玻璃棉制品外護鋁皮詳見國標98R418。（9）管道防腐：非鍍鋅鋼管在保溫層安裝前應刷防銹漆兩遍，保溫外層表面掛 標牌。鍍鋅鋼管可僅對其鍍鋅表面缺損處涂防銹漆。6. 施工方案6.1. 施工前準備（1）配合甲方收集有關資料。（2）進行施工技術交底，使參加施工人員全面了解本工程的基本情況和施工任務、工期、質量要求等。（3）部署機械設備、勞動力按要求有計劃地進場。6.2. 施工程序施工程序：施工前準備材料到位管道加工分段組對安裝就位系統焊接疏水裝置射線探傷、返修管道水沖洗水壓試驗消9、缺焊縫防腐管道保溫外包鋁皮系統水沖洗驗收交工-提交資料。6.3. 管道組成件及管道支承件的檢驗（1）管道組成件及管道支承件必須具有制造廠的質量證明書，其質量不得低于國家現行標準的規定。（2）管道組成件及管道支承件的材質、規格、型號、質量應符合設計文件的規定，并應按國家現行標準進行100外觀檢驗，不經檢驗或檢驗不合格產品不得使用。（3）閥門的殼體試驗壓力不得小于公稱壓力的1.5倍，試驗時間不得少于5min，以殼體填料無滲漏為合格；密封試驗宜以公稱壓力進行，以閥體密封不漏為合格。（4）試驗合格的閥門，應及時排盡內部積水，并吹干，做好明顯的標記，并應按實填寫記錄。6.4. 焊接前加工管子切割a、碳素10、鋼采用機械方法切割。當采用氧乙炔火焰切割時，必須保證尺寸正確和表面平整。b、切口端面傾斜偏差不應大于管子外徑的1%，且不得超過3mm。6.5. 管道焊接（1）管道焊接應按現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范（GB50236-98）的有關規定進行。焊接采用氬弧焊打底手工焊蓋面。（2）管道焊縫位置應符合下列規定：a、直管段上兩對接焊縫中心面間的距離：當公稱直徑大于或等于150mm時，不應小于150mm；當公稱直徑小于150mm時，不應小于管子外徑。b、環焊縫距支、吊架凈距不應小于50mm。（3）焊接前應將焊接端的坡口面及內外管15-20mm內的鐵銹泥土油脂等臟物清除干凈，不圓的管口應進行整圓或11、修正。（4）焊條需用烘箱進行規范烘干，盡可能采用轉動焊接，操作簡便，保證質量，生產效率高，減少固定口。（5）施焊前檢查管子、管件的坡口形式和尺寸，應符合設計和現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范的要求。組對時要求檢查坡口及坡口兩側表面的清理是否符合焊接工藝要求，并檢查焊接設施，應保證符合相應焊接材料要求，檢查焊接設備工作穩定可靠，焊工的合格項目相對應。（6）固定焊接時，應采用仰焊-立焊-平焊的程序進行，垂直固定與橫焊基本相同。（7）施焊時，在仰焊縫的坡口邊上引弧到焊縫間隙內，用長弧烤熱起焊處3-5秒鐘，迅速壓短電弧熔穿根部間隙施焊，在仰焊至斜仰焊位置運條時，必須保證半打穿狀態，到斜立焊及平12、焊位置時，可運用頂弧焊接。（8）為使根部透度均勻，焊條在仰焊位置時，盡可能不作或少作橫向擺動，而在立焊及平焊位置時，可作幅度不大的反半月牙型橫向擺動。（9）當運條到點焊焊縫接頭處，應減慢焊條的前移速度，使接頭部分能充分熔透，當運條至平焊部位時，必須填滿熔池后才能熄弧。（10）組對的管子表面不得有裂紋、夾層等缺陷，間隙應符合焊接要求，除設計規定的冷拉口外不得強行對口，間隙過大時不允許用加熱管子的方法來縮小間隙，也不允許加偏墊或多層墊等方法來消除接口端面的空隙、偏差錯口或不同心等缺陷。（11）管子對口應檢查平直度，在距離接口中心200mm處測量，允許偏差12mm，但全長允許最大不超過10mm。（113、2）點固焊的工藝措施及焊接材料應與正式焊接一樣，點固長度一般為10-15mm高度為2-4mm，且不得超過壁厚的2/3，焊口如發現裂紋等缺陷時應及時處理，并保持焊接區域不受惡劣環境（風雨）的影響。6.6. 壓力試驗（1）管道安裝完畢后，經無損檢驗合格后，應進行壓力試驗。管線較長時，試壓可分段進行，段與段的連接焊縫必須進行100%探傷。（2）當進行壓力試驗時，應劃定禁區，無關人員不得進入。（3）壓力試驗完畢后，不得在管道上進行修補。（4）壓力試驗時，應請建設單位和技術監督部門參加，并及時做好記錄。（5）試驗用壓力表，經過檢驗合格，表的滿刻值為最大被測壓力的1.5-2倍，壓力表不少于2只，分別安置在14、管道的兩頭及其它位置。（6）試驗時，應逐步緩慢增加壓力，當壓力升至試驗壓力的50%時，經檢查如未發現異狀和泄漏，繼續按試驗壓力的10%逐級升壓，待達到試驗壓力后，穩壓10min，再將試驗壓力降至設計壓力，停壓30min，以壓力不降、無滲漏為合格。（7）試驗結束后，應及時拆除盲板，膨脹節限位設施，排盡積液。排液時應防止形成負壓，并不得隨地排放。（8）當試驗過程中泄漏時，不得帶壓處理。消除缺陷后，應重新進行試驗。6.7. 管道的清洗一般規定管道在壓力試驗合格后，組織清洗工作，并請建設單位參加。水清洗應進行二次，第一次關閉排污閥進行沖洗，第二次應打開排污閥進行沖洗，以排出口的水色和透明度與入口水目測15、一致為合格。6.8. 管道絕熱（1）管道絕熱工程的施工及質量要求應符合工業設備及管道絕熱工程施工規范（GB50126-2008）的規定。（2）管道絕熱工程材料應有制造廠的質量證明書或分析檢驗報告，種類、規格、性能應符合設計文件的規定。（3）管道保溫采用高溫離心玻璃棉。（4）管殼安裝好用=0.5的鐵皮外包裝，重疊順坡搭接釘口，釘口位置設在管道上方45。7. 施工工期安排序號施工內容施工周期（天）備注1熱交換器基礎的檢驗、放線12熱交換器的拆除23熱交換器就位找正、輔機就位找正14電路、水處理設備安裝25本體管路安裝26輔機管路安裝27熱交換器整體水壓試驗18熱交換器試運行28. 安全文明生產措施16、8.1. 安全文明生產目標（1）杜絕和消滅建筑施工重大傷亡事故、火災、爆炸事故的發生。（2）輕傷、負傷率必須控制在2以下。（3）施工現場安全達標合格率為100% （4）工地做到安全生產，文明施工，保證工完料盡、場地清。（5）現場設置專職安全員，由項目負責人挑選懂安全知識，工作認真負責，事業心強的人擔任。8.2. 鍋爐安裝安全生產措施（1）所有參加安裝的施工人員都進行崗前安全教育，認真貫徹執行安全技術操作規程，人人重視安全生產每一單項工程都要進行安全交底，并做好交底記錄。（2）加強安全監督管理工作，要根據建筑工程安全防護、文明施工措施費用及使用管理規定、現場安全操作規范等有關規定，配備專管人員，17、加強對現場安全生產的檢查和隱患的整改，嚴肅查處重大責任事故嚴格控制重大惡性事故的發生，最大限度地減少一般事故。（3）深入開展施工現場安全達標活動，要采取強有力措施保證達標計劃的全面落實。（4）安裝現場與生產區進行隔離圍護，進入施工現場的人員一定要戴安全帽，高空作業設置好安全網，作業人員一律進行體格檢查并且合格，進入高空操作區要系好安全帶，工地設禁示牌及相關標語。（5）施工現場做到“五小設施”齊全，施工安全檢查必須按部頒JGJ59-99標準進行。（6）施工現場臨時用電要有專人管理和圍護，各種用電設備要有良好的接地，照明電源采用36V的電壓，有的電纜以防鋼結構件壓壞須加必要的鋼套管，切忌因現場用電18、問題影響到整個施工區的電力供應。（7）配電線路實行“三相五線制”電表箱開關箱必須使用合格鐵質箱，（一機、一閘、保護、一箱、一鎖）。（8）鍋爐安裝為立體交叉作業，即有在高空安裝又有吊件在起吊，底部又有人員在組件，保證施工人員吃好、睡好，以防施工人員過渡疲勞，出現人、物墜落。同時，嚴禁從高空往地面隨意拋扔東西，必要時可用細麻繩慢慢放下，對電焊條，小焊接件可數根（塊）上去，安裝后，再數根（塊）更換（發放），嚴防從上部掉下傷人損物。（9）各施工班組應相互配合好，并及時做好交接班記錄。（10）鍋爐安裝，腳手架搭設要牢固可靠，架板平穩且綁扎牢固，嚴禁設探頭跳板，鍋爐平臺按安裝工藝不能一次全部安裝好，在未固19、定和未設欄桿處一定設置不好通過（或站立）的防護臨時欄桿。（11）特殊工種必須持證上崗（電工、焊工、架子工，起重工）。（12）電焊工、氣割工要執行本工種的安全操作規程，對氧氣瓶、乙炔瓶、電焊機、電源、火源按規定距離放置，焊工嚴禁隨意起弧。（13）施工現場設專職安全員一名，發現不安全因素應立即停止施工，消除隱患，對工地定期進行安全生產檢查，做好安全生產記錄；對檢查中發現的問題制定切實可行的整改措施，（解決方法、解決時明確間）到責任人和整改人員。（14）易燃易爆物品應妥善保管，嚴禁吸煙，施工現場配置滅火器材，并設防火領導小組。， （15）工作人員穿防護服，帶防護眼鏡及安全帽。8.3. 現場文明生產措施（1）工人必須遵守業主的規章制度。（2）施工人員不得進入其他作業區，以防影響工程，同樣其他安裝區域人員不得隨意進入本安裝區影響施工。（3）施工現場做好文明施工，道路通暢。材料堆放整齊，每天工完料盡，打掃干凈，保持現場的整潔。（4）禁止在工地上穿拖鞋，光膀子上班，嚴禁酒后上現場，以防意外。（5）施工現場做好值勤保衛工作。（6）管道吹掃，安全閥調整時要做好宣傳通知，無關人員不得進入現場，以防意外。（7）全體施工人員重視了安全、文明生產，即對安裝質量和安裝工期給與保障。